沸腾换热进展

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《传热学》第七章 凝结与沸腾换热

《传热学》第七章  凝结与沸腾换热

适用范围:
水平管:
适用范围:
(由于管径不会很大, 一般不会到达紊流)
进行修正后,得到:
垂直壁层流膜状凝结换热平均表面传热系数:
垂直壁与水平管凝结换热强度的比较—— 由于垂直壁定型尺寸远大于水平管,因而水平管凝结换热性能 更好,在实际管外凝结式冷凝器设计中多采用水平管。
垂直壁层流膜状凝结换热另一准则方程:
层流膜状凝结换热 速度变化规律:
蒸气静止,且对液膜无黏滞应力作用
层流膜状凝结换热 温度变化规律:
ts为蒸气饱和温度
可采用对流换热微分方程组对垂直壁层流膜状凝结换热加以研究
1.X方向液膜动量方程: 将: 代入,得:
v为蒸汽密度
假定液膜流动缓慢,则惯性力项可忽略,动量方程可简化为:
一般情况下:
从而:
已知壁温:
二、管内沸腾换热
特征:由于流体温度随流向逐渐 升高,沸腾状态随流向不断改变
液相单相流 h较低
垂 直 管 内 沸 腾
Байду номын сангаас
泡状流
h升高
块状流
h高
环状流
h高
气相单相流
h急剧降低
水平管内沸腾
液 相 单 相 流
泡 状 流
块 状 流
波 浪 流
环 状 流
气 相 单 相 流
汽水分层,管上半部局部换热较差
第七章重点: 1.膜状凝结换热特征和计算方法
2.沸腾换热的四个阶段 3.热管的工作原理
谢谢观看
三、水平管束管外凝结换热
上一层管子的凝液流到下一层管 子上,使下一层管面的膜层增厚
下层管上的h比上层管的h低
计算方法:用nd代替d代入水平单管管外凝结换热计算式

微纳结构沸腾表面构建及传热性能的研究进展

微纳结构沸腾表面构建及传热性能的研究进展

第57卷第12期 2020年12月撳纳电子技术Micronanoelectronic TechnologyVol.57 No. 12December 2020微纳结构沸腾表面构建及传热性能的研究进展曹泷1,杨辉S吴学红\周振华2(1.郑州轻工业大学能源与动力工程学院,郑州 450002;2.郑州地铁集团有限公司,郑州 450016)摘要:综述了微纳结构沸腾表面的构建方法及强化性能最新研究进展,根据表面结构形式,将其 分为纳米结构表面、微米结构表面、多孔表面和微/纳复合表面。

纳米结构表面主要采用化学方法构建,可有效增强表面气泡成核及脱离频率。

微米结构表面多采用刻蚀法和沉积法进行构建,增加了表面有效传热面积。

多孔表面一般采用烧结成型,增加了表面有效传热面积以及核化点密 度。

微/纳复合表面在沸腾过程不同尺度下强化了传热性能,可实现稳定核态沸腾,是今后沸腾 表面研究的发展方向。

关键词:沸腾表面;微纳结构;烧结;蚀刻;自组装;强化传热中图分类号:T K124 文献标识码:A文章编号:1671-4776 (2020) 12-(>982-10Research Progress of the Construction and Heat TransferCharacteristics of Boiling Surfaces with Micro-Nano StructuresCao Shuang1 ,Yang Hui1 ,Wu Xuehong1 ,Zhou Zhenhua2(1. School o f E nergy and Puzver E ngineering, Zhengzhou U niversity o f L ig h t Industry Zhengzhou450002, C hina;2. Zhengzhou M etro Group Co., Ltd., Zhengzhou450016, China)Abstract:The latest research progresses of the construction method and heat transfer enhancement characteristics of the boiling surfaces with micro-nano structures are reviewed.According to the forms of the surface structure,the boiling surfaces are classified into nano­structure surfaces,micro-structure surfaces,porous surfaces and micro-nano composite surfaces.The nano-structure surfaces are mainly constructed by chemical m ethods,which can effectively increase the surface bubbles nucleation and separation frequencies.Etching and deposition methods are often used to construct the micro-structure surfaces,which can increase the surface effective heat transfer area.The porous surfaces are usually sintered to increase the surface effective heat transfer area and nucleating point density.The micro-nano composite surfaces can enhance the heat transfer performance at different scales in the boiling process and realize stable nucleate boiling,which is a development trend of the boiling surface research in the future.Key words:boiling surface;micro-nano structure;sintering;etching;self-assembly;heat transfer enhancement收稿日期:2020-05-26基金项目:国家自然科学基金资助项目(51(川6231);河南省髙等学校重点科研项目(2()A47()(n2);郑州轻工业大学众创空间孵化项目(2019ZCK J106)E-mail :caos@982曹泷等:微纳结构沸腾表面构建及传热性能的研究进展DOI:10. 13250/ki.wndz.2020. 12. 005 PACC:4430()引百沸腾传热作为一种伴随着气液相变的高效能量 传递方式,具有传热温差小和热流密度大等特点,由于微电子器件小型化及集成度高的发展特点,其 对高效散热方式也提出了较高的要求,相应地沸腾 传热的应用将具有巨大的优势。

传热学第六章凝结与沸腾换热

传热学第六章凝结与沸腾换热
实验查明,几乎所有的常用蒸气,在洁净 的材料表面上都形成膜状凝结。
珠状凝结:凝结液体不能很好地润湿壁面,凝结 液体在壁面上形成一个个小液珠。珠状凝结时, 所形成的液珠不断长大,在非水平的壁面上,因 受重力作用,液珠长大到一定尺寸后就沿壁面滚 下。在滚下的过程中,一方面会合相遇的液珠, 合并成更大的液滴,另一方面也扫清了沿途的液 珠,更利于蒸汽的凝结。凝结液只是局部隔断了 蒸汽与壁面间的换热,因此其热阻要远小于膜状 凝结。
层的导热热阻是主要热阻这一特点,忽略次要因 素,是分析求解换热问题的一个典范。 Nusselt膜状理论:凝结换热系数h只决定于膜的 厚度。
合理简化假设: 1)常物性; 2)蒸汽静止,汽液界面上无对液膜的粘滞应力; 3)液膜的惯性力可以忽略;
4)汽液界面无温差,界面上液膜温度等于饱和温度,tδ=ts;
7.凝结表面的几何形状
纯净水蒸气凝结表面传热系数很大,凝结侧热阻不是主要部 分。若实际运行中有空气漏入,则表面传热系数明显下降。
对制冷剂凝结,主要热阻在凝结一侧,必须对凝结换热进行 强化。方法:
(1)用各种带有尖锋的表面,使在其上凝结的液膜减薄; (2)使已凝结的液体尽快从换热表面排泄掉。 (3)对水平管外凝结,可采用各种类型锯齿管或低肋管冷凝
亦适用。实验表明:当膜层Re<1600时为层流。
2.湍流膜状凝结换热实验关联式
Nu = Ga1/(
Prw Prs
)
1 4
(Re
3 4

253)
+
9200
式中:Ga — 伽里略数,Ga = gl 3 .
ν2
Prw — 以tw为定性温度的 Pr Ga、Re 、Prs — 以ts为定性温度
4.液膜过冷度及温度分布的非线性

沸腾强化换热原因

沸腾强化换热原因

沸腾强化换热原因
沸腾强化换热是指在传统换热过程中,由于流体的沸腾现象而引起的加强换热效果。

沸腾强化换热的原因主要包括以下几点:
1.传热面积增加:在沸腾过程中,流体与换热壁面之间会形成大量的气液界面,这些界面的形成增加了传热面积,从而增强了换热效果。

2.温度梯度增大:沸腾过程中,由于液态流体与蒸汽在温度上的差异,使得传热界面上的温度梯度增大。

温度梯度的增大将导致更大的传热驱动力,从而提高换热效率。

3.对流换热增强:在沸腾过程中,由于液相的剪切作用,蒸汽的产生和泡沫的移动导致了流体的对流换热,这种对流换热机制使得热量的传递更加迅速和有效。

4.泡沫脱落热传递:在沸腾过程中,泡沫在壁面上形成并快速脱落,这种泡沫脱落会带走大量的热量,从而促进了换热过程。

5.液体搅动增强:在沸腾过程中,蒸汽的产生和泡沫的移动会引起流体的搅动,这种液体搅动可以破坏边界层,促进流体与换热面之间的传热,从而增强了换热效果。

总的来说,沸腾强化换热的原因是由于沸腾过程中产生的气液界面、温度梯度增大、对流换热、泡沫脱落和液体搅动等因
素共同作用,这些因素使得沸腾强化换热具有高效、高传热能力的特点。

高等传热学论文-传热学的应用及最新进展—多相表面的沸腾换热

高等传热学论文-传热学的应用及最新进展—多相表面的沸腾换热

传热学的应用及最新进展—多相表面的沸腾换热Xx xx(长沙 410083)摘要:多相系统及过程中存在很多不同的界面,这些界面(气体、液体、固体)彼此依赖、融合,形成多相表面。

相之间的稳定边界企图通过界面自由能值来改变其界面面积,沸腾传热是多相表面传热的很重要部分。

沸腾传热技术被广泛应用于热能动力、核电、地热能、太阳能、石油化工、食品及低温工程等传统工业领域以及空间技术和微电子散热等高新技术领域。

强化沸腾关键技术的突破可有效提高能源利用率和解决狭小空间内高热流密度的散热难题。

纳米多孔铜表面具有高比表面积、优异的热导率、良好的浸润性以及极高的潜在汽泡核心密度,是极具前景的强化沸腾传热表面。

本文详细地介绍了多相表面的沸腾传热以及其在一些领域的相关应用。

关键词:多相界面;沸腾换热;汽泡;EHD中图分类号:文献标识码:文章编号:The application of heat transfer and the latestprogress—The boiling heat transfer with multiphase interfacesJIANG Tao(Central south university institute of science and engineering energy ,Changsha410083)Abstract:In multiphase systems and processes, many different interfaces can exist, depending upon which state( gas, liquid, or solid) is finely dispersed in another.The stable boundary demarcating this region tends to alter the interface area by virtue of its interfacial free energy, The boiling heat transfer is the most important part of multiphase interfaces heat transfer.Boiling heat transfer technology is widely used in traditional industrial areas, likethermal power, nuclear engineering, solar energy, chemical, food engineering and cryogenic engineering, as well as space technology and microelectronics cooling. The development of boiling enhancement technology can improve heat transfer efficiency and provide a solution for the heat dispersing problem in small space with high heat flux. The nanoporous copper surface with high specific surface area, excellent thermal conductivity, good wettability as well as a high density of potential bubble nucleate sites, is a promising heating wall for enhancing boiling heat transfer.Key words:multiphase interfaces;boiling heat transfer;steam bubble;EHD0 引言沸腾传热因在较小的过热度条件下可以获得极大的传热系数,在过去 80 余年的时间内一直是研究的热点。

纳米流体沸腾传热研究进展

纳米流体沸腾传热研究进展

纳米流体沸腾传热研究进展姚寿广;董招生【摘要】综述近年来纳米流体在池沸腾和流动沸腾传热领域的实验研究和数值模拟研究。

实验包括纳米流体沸腾传热的临界热流密度、沸腾换热系数以及换热机理方面的研究,并简要分析纳米流体强化或弱化沸腾传热的主要原因。

数值模拟主要介绍格子玻尔兹曼方法(Lattice Boltzmann Method,LBM)在纳米流体沸腾传热领域的最新研究进展,包括基于不同的LBM模型模拟气泡产生、成长到脱离壁面的过程,对气泡的脱离直径和频率进行分析。

最后展望纳米流体沸腾传热的发展方向。

%This paper presents the latest researches on the heat transfer of pool boiling and flow boiling in the re-cent years.The studies on the critical heat flux,heat transfer coefficient and mechanism are included in the ex-perimental researches on the heat transfer of boiling.Moreover,the main reasons are briefly analyzed why the nanofluids enhance or deteriorate the heat transfer in comparison to base fluid.Then,this paper presents a re-view of recent numerical simulation researches on the boiling heat transfer behavior of nanofluids based on LBM. With different LBMmodels,the nucleation and growth of bubbles and departure from the wall are simulated and investigated as well as the departure diameter and release period.Finally,several topics worthy of attention for future investigations are identified.【期刊名称】《江苏科技大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2017(031)001【总页数】6页(P49-54)【关键词】纳米流体;强化传热;沸腾换热;数值模拟【作者】姚寿广;董招生【作者单位】江苏科技大学能源与动力工程学院,镇江 212003;江苏科技大学能源与动力工程学院,镇江 212003【正文语种】中文【中图分类】TK172.4随着科学技术的飞速发展,工业界对研制出紧凑、轻量和高效的热交换设备提出了迫切的要求,发展高热导率和传热性能良好的换热工质已经成为换热设备中强化传热技术的研究热点之一[1].纳米材料因具有小尺寸、大比表面积以及独特的光、磁、电、化学和机械特性,为强化传热提供了新的有效途径.自1995年美国Argonne国家实验室提出纳米流体作为强化传热介质以来,将纳米流体作为流动工质应用于各类紧凑型换热冷板或换热器,从而提高其传热性能,在电子设备散热及紧凑式换热器上已展示出良好的应用效果[2].文中主要研究近期纳米流体在强化沸腾换热领域实验研究和数值模拟的进展.纳米流体的导热系数高于基液并能提高单相流体换热能力,而沸腾作为有效的强化换热手段,纳米流体沸腾传热的机理十分复杂,纳米流体沸腾是否强化换热,不同研究者得出了不同甚至完全相反的结果[3].1.1 沸腾换热的实验研究文献[4]研究了Al2O3/H2O纳米流体的池沸腾传热特性,采用NiCr丝作为加热面,纳米颗粒的体积分数为0.01 %~0.1 %.结果发现,在每一个体积分数下,纳米流体的临界热流密度(critical heat flux,CHF)都比纯水有所提高,而且随着体积分数的增加而增加,最高可提高48%.文中研究得出纳米流体CHF的提高主要是由于池沸腾时纳米颗粒沉积在加热表面形成一层多孔的涂层,多孔涂层增加汽化核心所需要的微穴,并且纳米颗粒的沉积形成多孔介质,从而进一步强化换热,文中通过测量加热表面的粗糙度和扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)图像证实此观点.文献[5]对γ-Al2O3/CMC非牛顿纳米流体的池沸腾传热特性进行实验研究.结果表明:CMC溶液的核态沸腾的传热系数随着CMC浓度的升高而降低,但是在CMC较低浓度情况下,由于溶液的流变特性的变化,沸腾换热系数会有小幅提升.在CMC溶液中添加纳米粒子后,沸腾表面的温度降低,沸腾传热系数升高,而且随着纳米粒子质量浓度的升高,强化传热效果更加明显.文中认为影响纳米流体沸腾传热效果的因素中存在不同和对立的因素,如溶液的粘度,纳米颗粒与加热表面和气泡的冲突.对比与非牛顿流体基液,这些因素的不同组合作用导致非牛顿纳米流体有更好的强化传热表现.文献[6]研究低浓度(≤1 g/L)Al2O3/H2O纳米流体的池沸腾特性,结果发现:当纳米粒子的浓度低于0.025 g/L时,纳米流体的CHF较纯水都有提高,而且CHF随着纳米粒子浓度的升高而升高;当浓度为0.025 g/L时,纳米流体的CHF较纯水有80%的提高;当浓度大于0.025 g/L时,纳米流体的CHF大小不变,但是壁面的过热温度增大,说明池沸腾传热系数降低.文献[7]研究TiO2纳米流体的浓度、加热表面的材料和粗糙度对沸腾的影响.Cu、Al制成水平的圆盘作为加热面,表面粗糙度为0.2 μm和4 μm,纳米颗粒的体积浓度分别为0.000 05、0.000 1、0.000 5、0.005、0.01.结果发现,铜圆盘作为加热表面,浓度为0.000 1的纳米流体的传热系数较基液有所提高,且粗糙度为0.2μm时提高约为15%,粗糙度为4 μm时提高约为4%;当浓度超过0.000 1时,传热系数在两种粗糙度下均小于基液的传热系数,文中得出浓度小于0.000 1时,沸腾产生的向上微对流导致纳米粒子无法沉积进而强化传热,当浓度大于0.000 1时,纳米离子沉积在表面,增加了热阻,所以恶化传热过程.另外,同样的粗糙度,Al比Cu有更高的沸腾传热系数,而且无论加热表面哪种材质,粗糙度为4 μm时的传热系数要比0.2 μm时的大,这是由于粗糙的表面增加了沸腾的汽化核心,强化传热.文献[8]研究δ-Al2O3/R141b纳米流体的池内核态沸特性,将平均粒径为20 nm 的δ-Al2O3纳米粉添加到制冷工质R141b中制备体积分数为0.001%、0.01%、0.1 %的纳米流体,沸腾表面为2000#砂纸打磨光滑的铜表面.实验表明:纳米流体强化了沸腾传热特性,且强化倍数随着纳米流体浓度的增加而增大.体积分数0.1 %纳米流体的沸腾传热系数比基液增大了50.2 %,分析认为表面颗粒沉积是强化换热的主要因素.沉积颗粒的粒径可能比原沸腾表面的粗糙度大,覆盖在表面上增大了表面局部粗糙度,从而强化了沸腾传热系数.文献[9]研究Al2O3/H2O纳米流体的池沸腾传热性能和现象.纳米颗粒的平均直径为47 nm,沸腾表面为用2000#砂纸打磨过的水平矩形光滑的铜板,纳米流体的体积浓度分别为0.5%、1%、2%、4%,并用超声波振荡以确保稳定性,实验结果发现,纳米流体在自然对流和核态沸腾阶段的换热系数比纯水有所降低,而且随着纳米粒子浓度的升高,降幅增大.同时还对纳米流体的CHF进行测量,结果发现在水平加热面上的CHF提升32 %.分析认为纳米颗粒的沉积改变了表面的粗糙度,在沸腾表面形成一层纳米膜,导致沸腾表面的汽化核心减少,所以传热效果恶化.文献[10]对Al2O3/乙二醇纳米流体(质量分数为0.1%~0.3%)进行池沸腾换热特性实验研究,分析热流密度、沸腾表面的粗糙度、纳米流体的浓度以及污垢的热阻分别对纳米流体池沸腾换热系数的影响.实验结果表明:① 纳米流体在自然对流和核态沸腾阶段,沸腾传热系数随着热流密度的升高而增大,但是核态沸腾阶段传热系数增加更明显,文中认为主要的原因是核态沸腾产生的气泡将大部分热量从加热壁面传递给液体,而液体的湍动和局部扰动则是次要因素;② 纳米流体的传热系数随着纳米颗粒的浓度增加而减小,文中认为,随着浓度的增加,纳米流体颗粒在沸腾表面沉积,导致了沸腾表面的粗糙度降低,汽化核心的数量减少,还有气泡的导热系数低,导致热量传递恶化,所以沸腾传热系数降低.文献[11]实验研究了R-134a和R-134a/POE混合液分别与SiO2、CuO制成的纳米流体的流动沸腾的换热情况.结果发现,SiO2/R-134a纳米流体流动沸腾换热系数相比于基液有所减小,由于沸腾表面形成的纳米颗粒膜和纳米颗粒不稳定性导致纳米颗粒团聚是阻碍热交换的原因.但是在CuO/R-134a/POE纳米流体中,换热系数随着纳米颗粒体积分数的增加而增大,而且纳米颗粒对纳米流体流动沸腾压降的影响很小,几乎可以忽略,因此,纳米颗粒的浓度太低,不至于影响流体的动力粘度.文献[12-13]研究以制冷剂R113为基液的纳米流体水平管内流动沸腾的传热特性,纳米粒子CuO平均粒径为40 nm,质量分数为0~0.5 %.实验结果表明,纳米流体在光滑管内的流动沸腾传热系数比基液大,最大可以提高29.7 %,分析认为纳米粒子的扰动减薄了边界层的厚度和纳米粒子表面生成分子吸附膜是强化传热的主要原因.但是与此同时管内的压降比纯制冷剂增大,而且随着粒子浓度的增加而增加.文献[14]研究不同纳米粒子(Cu、Al、Al2O3、CuO)与制冷剂R141b制备的纳米流体(质量分数为0.1%、0.2%、0.3%)在水平热管内的流动沸腾换热特性,以及质量流量对沸腾的影响.结果表明:随着纳米颗粒浓度的增加,沸腾换热系数增大,而且其中0.3%的Cu/R141b纳米流体的强化换热效果较好,达到49%,这是由于Cu 的导热系数最大造成的.上述实验结果表明:纳米流体是否强化沸腾传热与纳米流体的性质(纳米颗粒的种类、大小、浓度以及稳定性等),基液的性质(粘度、表面张力等)和沸腾表面特性(粗糙度、润湿性能)等因素有关;这些因素的相互作用,不同配合也决定着纳米流体是否强化传热以及强化强度的大小.但是,目前的实验研究并未考虑到纳米颗粒不同的制备方法对其传热性能的影响,所以有必要结合纳米颗粒的制备、纳米颗粒的稳定性进行实验研究.1.2 纳米流体沸腾换热机理的研究由于影响因素复杂性,加上实验研究自身的局限,目前还未能清楚阐述纳米流体强化沸腾换热的机理,所以需要进一步展开大量的实验研究工作.文献[15]对Al2O3/H2O纳米流体在加热壁面的强制对流沸腾换热的CHF进行实验研究,结果表明,纳米流体的CHF相比于纯水提高,并且随着液流速度的提高而提高.研究认为纳米颗粒沉积导致壁面的湿润性发生变化,并通过SEM图像得以证明.文献[16]通过对不同类型纳米流体的过冷流动沸腾传热研究也得出相同的结论.文献[17]对纳米流体的核态沸腾中纳米颗粒的尺寸相对于沸腾表面的粗糙度进行综述并研究,重点探讨了纳米粒子的直径相对表面粗糙度对沸腾传热的影响.当加热壁面的粗糙度和纳米颗粒的尺寸差不多时,核态沸腾汽化核心减少,传热恶化;当壁面粗糙度和纳米颗粒的尺寸相差甚远的时候,由于汽化核心增加或者减小数量非常少,强化传热.文献[18]研究纳米颗粒悬浮液池内泡状沸腾机理,研究表明,纳米颗粒的加入对基液池内泡状沸腾换热过程有正反两方面的影响:一方面,纳米颗粒悬浮液有效导热系数较基液有了很大的提高,颗粒的加入减小了液体的表面张力,减少了沸腾过热度,从而强化液体内部换热过程;另一方面,颗粒的团聚以及液体粘度的变大易造成颗粒的沉积,颗粒的沉积和对凹坑的充填减小原加热表面的凹坑口径和数量,沸腾过热度变大,削弱沸腾换热.对于不同性质颗粒、不同浓度、不同热流密度的情况下,纳米流体沸腾换热的强化或恶化,是这些因素综合作用的结果.文献[19]从纳米流体沸腾核化的热力学角度探讨纳米流体更容易核化的主要原因是颗粒在界面处的聚集,有效降低了气液界面自由能.文献[20]从两个方面阐述纳米流体导热系数的强化机理:一是纳米颗粒改变液体的结构,使液体变成液-固两相悬浮液,影响了纳米流体内部的能量传递过程;二是由悬浮于基液中的纳米粒子随机布朗运动引起并促进了流体内部的微扰动,从而增强了纳米颗粒与基液之间的能量传递速率.综上实验研究,目前对于纳米流体沸腾换热机理的研究主要在以下几个方面:① 纳米颗粒沉积表面改变润湿性能;② 纳米颗粒的粒径与表面粗糙度的匹配;③ 纳米颗粒导热特性和纳米流体的粘度以及表面张力;④ 两相界面的自由能;⑤ 纳米粒子的布朗运动.但是目前还不清楚传热的机制,对于探究纳米流体强化传热的机理,还需要从纳米颗粒的稳定性、沉积表面的润湿性能和毛细结构、纳米流体的导热系数、表面张力和粘度、纳米流体的运动以及气泡动力学这几个方面进行研究.数值模拟作为研究手段之一,在深入研究多相流机理方面扮演着重要的角色.目前多相流换热的数值模拟方法主要分为界面追踪和界面捕捉两类,界面追踪是将每相分开考虑,该方法精度高,稳定性好,但是该方法难以处理激烈的、不规则变形,并且用该方法模拟3D情况比较复杂;界面捕捉的方法有VOF、level-set和phase-field,其中phase-field是基于扩散界面模型而提出,主要用于晶体生长和凝固.在众多的方法中,LBM由于具有处理、分析复杂流体的潜力而广受关注,一些学者已经采用这种方法进行了多相流的相关研究.文献[21]通过LBM的数值模拟研究微尺度池沸腾中热流密度、湿润性和重力对气泡脱离3种不同结构壁面的直径和释放频率的影响.研究发现气泡脱离的直径随着接触角的增加而线性增加,而且壁面的粗糙度会减缓增加的幅度.气泡直径可以大致看成是热流密度的线性函数,加热壁面的洞穴影响这个函数的系数大小.如果考虑壁面的导热和洞穴,发现气泡脱离频率是接触角的单调升函数,可以用抛物线近似表达.文献[22]研究了气液间的相变换热,通过在伪势模型中添加新的能源项来提高数值稳定性,并采用该模型模拟水平壁面上气泡的生成和分离过程.文献[23]基于相变传热模型,用LBM模拟光滑亲水表面添加疏水点后的整个沸腾过程,研究发现疏水点的添加增加了核化气泡,减少了成核时间,强化了沸腾传热,同时提高了沸腾的CHF,其原因是疏水点调节气泡在壁面的伸展.至于热流密度和温度的变化,发现生成气泡下面的疏水区域的热流密度很高,而且在三相交接处的热流密度最大但是温度最低.文献[24]采用多相流稳定模型模拟过热壁面的气泡生成和脱离过程,讨论了密度、重力、表面张力、接触角和壁面过热度对气泡脱离直径和频率的影响.模拟结果和实验关联式很好的吻合,结果表明接触角对气泡脱离直径几乎没影响,但是随着密度比的增加,气泡直径将减小,气泡的释放周期随着密度比的增加而延长.气泡生成的过程中,气泡的过热度分布不均,但气泡脱离之后,气泡温度下降到略低于饱和温度,气泡直径随着气泡上升逐渐增大.文献[25]对微通道流动沸腾换热的气泡进行研究,将多相模型与热格子LBM结合,提出一个混合模型来自动捕捉界面变化,模拟结果表明气泡的成长阻碍了流动的发展,导致流动阻力增加,直至气泡脱离壁面;气泡周围的相变潜热的消耗强化了传热过程,但是正在成核的气泡与脱离壁面的气泡结合会导致气泡过早脱离壁面,在某种程度上限制了传热效率.文献[26]提出一种不可融合、大密度比的两相流LBM模型,基于这种方法模拟了气泡流的复杂结构和速度场,模拟结果与理论解符合较好.文献[27]耦合多相模型和Inamuro 的LBM模型模拟了重力加速度对气泡的成长和脱离过程的影响.文献[28]用多相模型结合相变模型模拟了重力加速度、接触角等对气泡生长过程的影响.文献[29]提出将Inamuro模型和文献[30]所提模型耦合来模拟气泡的形成、上升和脱离过程,研究了接触角、热流密度和加热壁面的长度对气泡离开壁面时间和直径的影响,发现接触角的增大、重力的减小以及热流密度的增加可以增加气泡脱离壁面的直径,伸展壁面的长度也能够明显增加气泡脱离时的直径,并指出当小气泡上升时受到很大的重力,则气泡将消失.文献[31]将LBM和有限体积法(finite volume method,FVM)结合,认为该模型存在三大优势:① 从宏观参数到LBM分布函数,形成了统一的重构算子;② 该模型可以解决LBM中密度变化和FVM中不连续的问题;③ LBM和FVM之间时间的耦合可以解决模拟不稳定性的问题.文中用该方法做了3个案例,分别是高斯脉冲的对流扩散、流体在圆柱体表面的流动和方腔内不稳定的自然对流,证明了该方法的灵活性与可行性.目前研究纳米流体强化换热的LBM模拟多集中于单相流体换热,如文献[32]采用LBM中双分布函数模型,模拟矩形腔内Al2O3/H2O纳米流体的Rayleigh-Benard 对流,但是进一步考虑纳米流体沸腾相变换热的LBM模拟研究还很少,仅有文献[33-35]基于伪势模型,通过加入纳米颗粒的布朗力和范德瓦尔力,构建适合模拟纳米流体等温相分离的LBM模型,并以此纳米流体LBM模型为基础耦合相变方程,建立一种能够描述纳米流体气液相变的多组分多相LBM模型;在大密度比模型基础上,耦合Inamuro的传热模型,根据纳米流体物性参数修改平衡态方程,建立描述纳米流体沸腾换热的单组分多相格子Boltzmann模型,模拟纳米流体沸腾过程中气泡成长及脱离过程.从已有研究工作看,基于LBM模拟纳米流体沸腾相变换热的基础研究较少,当前的研究大多把纳米流体看成是一种单组分单相的均质流体,这与实际的纳米流体有所出入,所以还应从以下几个方面进行大量的研究工作:① 将纳米流体做多组分处理,把纳米颗粒看作一个组分,基液看作另一种组分,考虑纳米颗粒所受到的布朗力、范德瓦尔力等;② 由于沸腾换热的机理复杂性,还应考虑相变过程,所以纳米流体的沸腾换热是多组分多相的,建立多组分多相LBM模型对研究其沸腾传热机理必不可少;③ 结合气泡动力学、沸腾表面的润湿性能以及纳米流体的粘度和表面张力等因素,模拟出纳米流体沸腾换热过程,并探讨各因素对换热的影响.从目前的实验研究和数值模拟来看,纳米流体能否强化沸腾传热还不能一概而论,但是基于单相纳米流体强化传热的共识,纳米流体强化沸腾传热的潜力得到大多学者的认同.虽然对纳米流体强化沸腾传热机理的理解是不充分的,但对于纳米流体沸腾CHF的研究结果却一致是增大的,目前认为主要原因是纳米颗粒沉积改变沸腾表面的微观形态结构,进而增强壁面的湿润性、粗糙度和虹吸作用.而对于提高纳米流体沸腾传热系数的研究结果却是对立的,由于纳米颗粒的种类、尺寸、浓度、沸腾表面的特性、热物性的改变等多种因素共同影响纳米流体的换热性能.强化沸腾传热的主要原因有:添加纳米颗粒增加了汽化核心;纳米颗粒的扰动降低了边界层厚度,减小了热阻;弱化传热的主要集中在纳米颗粒沉积表面形成纳米膜,增大热阻,减小沸腾的汽化核心等.由于纳米流体的复杂性,至今没有彻底清楚纳米流体强化传热的机理.为了理解纳米流体沸腾传热的机理,还可从以下几个方面进行实验或数值模拟的研究:① 制备能够长时稳定的纳米流体;② 结合沸腾表面特性(润湿度、粗糙度)和纳米颗粒(尺寸、浓度)相互作用的研究;③ 结合气泡动力学和流体的粘度、表面张力研究对沸腾的影响;④ 建立起可以预测纳米流体沸腾换热系数、CHF、压降、热阻的实验关联式,为工程应用提供参考依据.【相关文献】[1] 杨波,王姣,刘军. 碳纳米流体强化传热研究[J]. 强激光与粒子束,2014,26(5):1-3. 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第七章沸腾换热ppt课件

第七章沸腾换热ppt课件

2 膜层中凝结液的流动状态
凝结液体流动也分层流和湍流,并且其判断依据 仍然时Re,
Re deul
式中:
ul 为 x = l 处液膜层的平均流速;
de 为该截面处液膜层的当量直径。
无波动层流
Re30
有波动层流
Rec 1800
湍流
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
tw ts
凝结换热的关键点
g
• 凝结可能以不同的形式发生,膜状凝结和珠 状凝结
• 冷凝物相当于增加了热量进一步传递的热阻
• 层流和湍流膜状凝结换热的实验关联式 • 影响膜状凝结换热的因素
• 会分析竖壁和横管的换热过程,及Nusselt膜 状凝结理论
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
如图 d e 4 A c/P 4 b/b 4
Re4ul 4qml
由热平衡
h(tstw)lrqml
所以
Re 4hl( ts tw )
r
横管:用d 代替 L
并且横管一般都处于层流状态
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
3 、了解内容: ①了解强化凝结与沸腾换热的措施及发展
现状、动态。 ②蒸汽遇冷凝结,液体受热沸腾属对流换

近壁滑移汽泡沸腾换热机理研究进展

近壁滑移汽泡沸腾换热机理研究进展
热 机制 ; 总结了近壁 滑移 汽泡 的换热机理模 型及其计算 方法 。指出了近壁 滑移 汽泡动力 特性所需要继续深入 研 究的内容 ,初 步构建 了近壁滑移汽泡换热机理模型 。最后对近壁滑移汽泡的研究方 向提出了建议 。 关键词 :沸腾 ;滑移 汽泡 ;换热机理 ;研究进展
中 图 分 类 号 :T 2 K14 文献 标 识 码 :A
究的报道非常有限 ,对这种近壁滑移汽泡 的换热 机 制缺 乏 了解 。鉴 于这个 问题 ,本 文 总结 了近几
年来 国 内外 研究 者在 近壁 滑移汽 泡方 面所 获得 的 最 新研 究成果 ,探讨 了近壁 滑移汽 泡 的动力 特 性
及其换热机制。
到汽泡滑移,反弹 、消失 、聚合、聚合后消失共
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第 2 8卷 第 4 期
2 O O 7
核 动 力 工 程
Nu la we g n e i g ce rPo rEn i e rn
Vo .28.N o4 1 . Au g.2 7 0 0
年 8 月
文章 编 号 :0 5 —9 6(0 70 —090 2 80 2一 0 )40 2 —6 2
的生长和脱离情况进行了研究【。其研究发现 :
①上升流时,汽泡在核化点经过短时问的静态生 长后 ,脱离核化点 ,并开始沿加热面滑移。开始
加到 8 %; 中等过冷度下 , 0 ② 反弹汽泡区域滑移 几个 毫米后 ,脱 离加 热面 的汽 泡又 重新 附着在 加
收稿 日期 :2 0 -3 1 :修 回 日期 :2 0 -60 0 70 -4 0 70 -6
T mi o o等人研究 了垂直园管上升流中汽泡脱 离核化点后的运动行为 。汽泡脱离核化点后沿 J 加热面滑移 ,但滑移距离只有几个毫米。汽泡脱 离加热面后 ,跃入主流凝现象 。在过冷流体中没有消失的汽泡又 重 新 附着 在加 热 面上 ,并且 滑移 的距离 更长 。 随后 T m o o i等人又对垂直 园管过冷上升流动 沸 腾 中单个 汽 泡 的上 升 隋况 进行 了研 究 ,观 察 J

3.3 沸腾传热

3.3 沸腾传热

影响池式沸腾的因素
系统压力 主流液体的温度(或欠热度):欠热度对传热
强度影响很小,但对qc有显著影响,qc随欠热 度的增加而升高。 加热表面粗糙度:壁表面越粗糙,泡化空穴越 大,使泡核沸腾传热增强; 壁面方位和尺寸。 其他如液-壁接触角和液体中含不凝气体等
控制热流密度加热时大空间 饱和沸腾换热的烧毁点:
过冷度(欠热度)
过冷沸腾换热系数比单相水的对流换热系数高的主要 原因是气泡扰动了边界层。当过冷度较大时,水流温 度比较低,汽泡还来不及冲破边界层就已经凝结了, 这是汽泡对边界层的扰动不是很强烈,所以换热系数 提高的并不多。过冷度减小到水温就越接近于饱和温 度,汽泡就越不容易凝结成水,它走的距离就越大, 对边界层的破坏作用就越大,因而放热系数大大增加。 但过冷度小到一定程度,汽泡已经能够冲破边界层厚 度,这时即使再减小过冷度,放热系数也不会再提高 了,因为对流换热的热阻主要集中在热边界层内,湍 流中心区的扰动本来就很强烈,小汽泡的扰动作用在 那里是微不足道的,并且小汽泡一进入主流核心区就 凝结掉了
常用的泡核沸腾传热关系式
TW
TS

q 25(106
)0.25
exp( p / 6.2)
TW
TS

q 22.65(106
)0.5
exp( p / 8.7)
以上两式表明,在欠热和饱和沸腾工况下,传热机理 或传热关系式与欠热度TSUB(或含汽率xE)和流动速 度u(或质量流密度G)无关,主要受壁面过热度 (TW-TS)和系统压力p所支配。
最小膜态沸腾点和过渡沸腾工况
最小膜态沸腾点D:在降低壁面热流密度时, 可以发生从膜态沸腾向泡核沸腾的直接转变, 该转变点叫最小膜态沸腾点D。它是稳定膜态 沸腾的低限,相应于连续汽膜的破坏和液-固接 触的开始点。膜态最低热流密度qmin。

沸腾换热 对流换热现象

沸腾换热 对流换热现象

沸腾换热对流换热现象
沸腾换热是指两个物质在彼此之间通过温度和压力耦合的动力学过程
而进行热传递的一种特殊热传递形式。

它是指当其中一个物质处于沸点时,由于其蒸汽压力较大,蒸汽中的能量可以穿过低温的另一个物质,从而使
它的温度上升,从而达到换热的目的。

传统的沸腾换热,典型的热源只有
液体,如水,而物质汇热只有气体,如汽水。

例如在一个真空环境下,水
在沸点时,沸气会通过物质层,把热量传给气体层,起到换热的作用,从
而使得低温的气体温度上升。

沸腾换热是一种高效换热方式,具有很高的换热系数,可以大大减少
换热所需的时间,从而提高整个换热系统的整体性能,同时也可以一定程
度上降低能耗。

然而,沸腾换热的温差也比较高,它的换热效率也会随着
温差的增大而降低,因此沸腾换热只适用于温差较大的情况。

对流换热是指一种热传递方式,即由于热源和物质汇热之间的温度差,彼此之间的空气层形成热对流,使热量从高温物质向低温物质传递,从而
达到换热的目的。

对流换热的特点是其换热效率较高、所需温差较小,换
热过程中涉及体积和能量变化较小,不需要利用任何额外的机械装置即可
实现换热。

纳米流体沸腾传热研究进展

纳米流体沸腾传热研究进展

V o 1 . 3 1 N o . 1
F e b ・ 2 0 1 7
d o i : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 6 7 3— 4 8 0 7 . 2 0 1 7 . O 1 . 0 1 0
纳米 流 体 沸腾 传 热研 究进 展
姚寿广 , 董招 生
L B M模型模拟气泡产生 、 成长到脱离壁面 的过程 , 对 气泡的脱离直径 和频 率进行分 析. 最 后展望纳米流 体沸腾传 热 的发 展
方 向,
关键 词 : 纳米流体 ; 强化传热 ; 沸腾换热 ; 数值模拟
中 图分 类 号 : T K 1 7 2 . 4 文献标志码 : A 文章编号 : 1 6 7 3— 4 8 0 7 ( 2 0 1 7 ) 0 1 — 0 0 4 9 —0 6
Ab s t r a c t :Th i s p a p e r p r e s e n t s t h e] a t e s t r e s e a r c h e s o n t he h e a t t r a n s f e r o f p o o l bo i l i ng a n d lo f w bo i l i n g i n t he r e — c e nt y e a r s .Th e s t u d i e s o n t h e c r i t i c a l h e a t lu f x,he a t t r a n s f e r c o e ic f i e nt a n d me c h a n i s m a r e i n c l ud e d i n t h e e x - pe r i me n t a l r e s e a r c he s o n t h e h e a t t r a n s f e r o f b o i l i n g . Mo r e o v e r , t h e ma i n r e a s o n s a r e b r i e ly f a n a l y z e d wh y t he n a n o l f ui ds e n h a n c e o r de t e r i o r a t e t h e h e a t t r a n s f e r i n c o mp a is r o n t o b a s e fu i d.Th e n,t h i s p a p e r p r e s e n t s a r e ・ v i e w o f r e c e n t n u me ic r a l s i mu l a t i o n r e s e a r c h e s o n t h e b o i l i n g h e a t t r a n s f e r b e h a v i o r o f n a n o lu f i d s b a s e d o n LBM . Wi t h d i f f e r e n t LBM mo d e l s ,t h e n u c l e a t i o n a n d g r o wt h o f b u bb l e s a n d d e p a r t u r e f r o m t h e wa l l a r e s i mu l a t e d a n d i n v e s t i g a t e d a s we l l a s t h e de p a r t u r e d i a me t e r a n d r e l e a s e p e io r d. F i n a l l y,s e v e r a l t o p i c s wo th r y o f a t t e n t i o n f o r f u t u r e i n v e s t i g a t i o n s a r e i d e n t i ie f d. Ke y wo r ds :na n o l f ui d s , h e a t t r a n s f e r e n h a n c e me n t , bo i l i ng h e a t t r a n s f e r , n u me r i c a l s i mu l a t i o n

沸腾换热

沸腾换热
North China Electric Power University
Nukiyama (拔三四郎) 1934年 镍铬合金丝 熔点: 1500K 铂(白金)丝 熔点: 2045K
沸腾温差:饱和沸腾时△t=tw-ts
沸腾曲线:沸腾时热流通量(热流密度)q随沸腾温差变 化的关系曲线
6
7
大容器饱和沸腾的特点:加热表面上有汽泡生成,随着汽泡 长大和脱离壁面,容器内的液体受到剧烈扰动,换热强度很高。
芯 ,微型化难度大。当流
通截面直径为1mm2时,传 输极限为50W/cm2。
North China Electric Power University
42
振荡流热管(Oscillating-Flow Heat Pipe) 振19荡94流年当内管热日管形壁管本径成之原学足液间理者够、的H.A小汽液ka时膜相chi,因间发在受的明了真热柱脉空而塞动下不。热封断在管装蒸加(在发热Pul管,段sat内导,ing的致汽He工汽泡at 质泡或Pip将膨汽e) 在胀柱管,与
pv

pl

2
R
( pv pl ) R2 2 R
15
(2)气泡被加热的途径
热量一方面由壁面与 气泡直接接触的表面 传给气泡;另一方面 热由壁面传给液体, 再由液体传到气泡表 面
气泡内饱和蒸汽压力pv相对应的饱和温度为tv;为使气泡长大, 气泡壁须不断蒸发,所以气泡壁周围的液体温度tl大于或至少等 于tv(tl≥tv)
t tw ts 为过热度,p为绝对压力。 q ht t q h
h C2q0.7 p0.15
C2 0.533W0.3 /(m0.3 N0.15 K)
21
(2)罗森诺公式:

热质交换原理与设备-第三章

热质交换原理与设备-第三章

对于水,米海耶夫推荐的在105~ 4x106Pa压力下大容 器饱和沸腾的计算式为
按q=hΔt的关系,上式亦可转化为
基于核态沸腾换热主要是气泡高度扰动的强制对流换 热的设想,文献[9,10]推荐以下适用性广的实验关联式:
水在不同压力下沸腾的实验数据与式(3-6)的比较见图 3-5。 式(3-6)还可以改写成为以下便于计算的形式:
高时,壁面上越来越小的存气凹穴处将成为工作的汽化核 心,从而汽化核心数随壁面过热度的提高而增加。
关于加热表面上汽化核心的形成及关于气泡在 液体中的长大与运动规律的研究,无论对于掌握沸腾换热 的基本机理以及开发强化沸腾换热的表面都具有十分重要 的意义。现有的预测沸腾换热的各种物理模型都是基于对 成核理论及气泡动力学的某种理解面建立起来的。正是20 世纪50年代末关于汽化核心首先是在表而上一些微小凹坑 上形成的这一基本观点的确立,才导致了20世纪70年代关 于沸腾换热强化表面开发工作的开展。
的压力pv必大于气泡外的压力pt。根据力平衡条件,气泡内
外压差应被作用于汽液界面上的表面张力所平衡,即
若忽略液柱静压的影响,则pt可认为近似等于沸腾系统
的环境压力,即 pt ps 。而热平衡则要求气泡内蒸汽
的湿度为pv压力下的饱和温度tv。界面内外温度相t等l ,tv即
所以气泡外的液体必然是过热的,过热度为tv ts
式中,hc、hr分别为按对流换热及辐射换热计算所得的 表面传热系数,其中hc按式(3-10)计算,而hr则按下式确定:
(4)制冷剂水平管束外大空间的沸腾放热 制冷剂的沸腾放热是一个很复杂的过程,目前尚
未有统一的、适用范围广泛的公式予以描述,只能采用某 些在特定条件下得出的经验公式进行计算。
对于光管管束上的沸腾,其放热公式可按如下公 式近似计算:

CO_2流动沸腾换热干涸研究进展

CO_2流动沸腾换热干涸研究进展

程 中 的 十 涸 现 象 及 其 产 生 的影 响 因素 , 分析 了热 流 密 度 、 质 量 流 量 、饱 和 温 度 、管 径 等 因素 对 f 涸 产 生 的 影 响及 机 雎 。 提 山C 流 动 沸 腾 换 热 过 程 中 临 界 热 流 密度 , 流 态 变 化 ,干 洞 下 度 的 预 测 以及 抑 制 十 涸 提 前 发 生 的 相 应 措 施 是 今 后研 究 的 方 o ‘ 向。
Z a gL a g LuJ n u G in Ya gJ n h o h n in i a h a i eQ l i n i c a AnS o c a a h u h o
(c o l f n rya dP we n ier g U ies y o h n h i o ce c n e h oo y S a g a, S h o eg n o r gn ei , nv ri fS a g a frS in ea dT c n lg , h n h i oE E n t
的推 广 应用 又 一 次成 为全 球范 围内研 究 的热 点【。 1 ]
剂沸腾 换 热过 程 中干 涸现 象则 不 明显 【。这里 针埘
公开发 表文 献 中对 管 内流动 沸腾干 涸现 象 的影 响『 大 1 素进行 分析 ,总 结 了国 内外 当前 的研 究进展 。
1管 内流动沸腾干涸 现
2 0 9 , hn ) 0 0 3 C ia
Ab t a t n t i a e , e e ts d n d y u fCO2d rn o b i n e t rn frp o e si d s rb d i cu i g t e e f c f sr c I h sp p r r c n t y o r o t u ig f w o l g h a a s e r c s s e c i e n ld n fe t u o l i t h o h a u , s o s t r t n t mp r t r n imee f u e a l a eg n r t n me h n s o r o t h n me o . t d e t x ma s w, a a i l f l f u o e e a u e a d d a tro b , s t wel s h e e ai c a im f y u e o n n S y t o d p u o r ia e t u ,r n f r o o t p , r d c i no r o t a o u l ya d me s r s os p r s r o t c u l b c met e f i c l a x t so m f w e p e it f y u p r a i n a u e u p e s y u c r ct h l f a l f y o d v q t t d o wi e o l h f c si h u u e o u nt ef t r . Ke wo d n i e r gt em o h s s F o b i n ; e mo h sc l r p riso y r s E gn e i r p y i ; lw o l g Th r p y ia o e t f n h c i p e CO2 He t rn f r h r c e i i s Dr o t ; a a s e a a t r tc ; y u t c s

沸腾传热过程PPT课件

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沸腾传热机理
➢ 水平管内强制对流沸腾:
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沸腾传热机理
管内沸腾传热:
✓ 无相变:液体进入管内至开始产生汽泡。 液体开始产生汽泡时,液体主体尚未达到饱和温度,处
于过冷状态,称为过冷沸腾。 ✓ 泡状沸腾区:继续加热而至饱和温度时。
形成泡状流和块状流(汽泡汇合成块),随着蒸汽含量的进 一步增加,大汽块进一步合并,在管中心形成汽芯,称为环 状流。环状液膜受热蒸发,逐渐变薄,直至液膜消失,称为 蒸干。 ✓ 单相传热区:对湿蒸汽继续加热,最后进入干蒸汽的单相 传热区。
18
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沸腾传热系数计算
大容器膜态沸腾:
膜态沸腾中,汽膜的流动和换热在许多方面类似于膜 状凝结中液膜的流动和换热,适宜用简化的边界层作分析。 对于横管的膜态沸腾,有以下公式:
h
0.62
grv (l v vd (tw ts
)3v
)
1
4
式中,除了r 和 l 的值由饱和温度 ts 决定外,其余物性均 以平均温度 tm =( tw+ts ) / 2 为定性温度,特征长度为管
习题2 水平铂线通电加热,在1.013×105Pa 的水中产生稳 定膜态沸腾。已知 tw– ts = 654 C,导线直径为1.27mm, 求沸腾换热表面传热系数。
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沸腾传热过程强化
✓ 液体的性质: , , ,
强化措施:加表面活性剂(乙醇、丙酮等) ✓ 温差:提高核状沸腾阶段温差, ✓ 操作压强: p ts ✓ 加热面:新的、洁净的、粗糙的加热面,大

沸腾传热强化技术及方法

沸腾传热强化技术及方法

沸腾传热强化技术及方法
1沸腾传热强化技术
沸腾传热强化技术是一项用于提高传热效率的技术,它的工作原理是利用沸腾运动来加速传热。

沸腾是液体中气体粒子的游动,其中气态微粒子随机移动,就像水里漂浮的木屑。

然后,蒸汽颗粒将被冲入液体中,催生更多的新空气微粒,形成一个正负电荷的吸引力。

随着电荷的积聚,蒸汽颗粒将穿过液体分子的空隙,加快传热速度。

2传热强化技术的应用
沸腾传热强化技术主要应用于供暖和空调设备,以降低能耗改善系统性能。

目前,沸腾传热强化被广泛应用于空调系统、供暖系统、减温系统和恒温器等装置,以提高设备的传热效率。

3沸腾传热强化技术方法
沸腾传热强化技术方法主要有两种:自然沸腾传热和机械沸腾传热。

自然沸腾传热方法是利用液体的自然沸腾运动,借助蒸汽的气态变化,来加速传热;而机械沸腾传热方法是通过直接作用于液体上的机械电能,借助外加的振动源,来生成蒸汽,加速传热。

通过上述方法,沸腾传热强化技术可有效提高传热效率,为绿色供热、空调技术及能源综合利用技术的发展提供了有效可行的解决方案。

沸腾换热进展

沸腾换热进展

沸腾换热进展当液体与高于其饱和温度的壁面接触时,液体被加热汽化而产生大量汽泡的现象称为沸腾。

液体在加热面上沸腾时的换热过程,是具有相变点的两相流换热。

当加热壁面温度TW 超过液体的饱和温度 TS并达到一定数值时,液体即在加热面的某些点上形成汽泡。

这些点称为汽化核心,通常出现在加热表面的凹坑上。

汽泡形成后不断长大、脱离、上浮。

汽泡在成长大过程中吸收大量汽化潜热,汽泡的脱离和上升动又产生剧烈扰动,所以沸腾换热比单相流体的对流换热强烈得多。

一.沸腾换热1.沸腾换热分类沸腾有多种形式。

如果液体的主体温度低于饱和温度,汽泡在固体壁面上生成、长大,脱离壁面后又会在液体中凝结消失,这样的沸腾称为过冷沸腾;若液体的主体温度达到或超过饱和温度,汽泡脱离壁面后会在液体中继续长大,直至冲出液体表面,这样的沸腾称为饱和沸腾。

如果液体具有自由表面,不存在外力作用下的整体运动,这样的沸腾又称为大容器沸腾(或池沸腾);如果液体沸腾时处于强迫对流运动状态,则称之为强迫对流沸腾,如大型锅炉和制冷机蒸发器的管内沸腾。

(1)大空间沸腾与有限空间沸腾高于饱和温度的热壁面沉浸在具有自由表面的液体中所进行的沸腾,称为大空间沸腾,又称池沸腾;沸腾过程受到沸腾空间的限制,沸腾产生的蒸汽和液体混合在一起,构成汽液两相混合物(两相流),称为有限空间沸腾,又称受迫对流沸腾或管内沸腾。

图1 加热表面(2)过冷沸腾与饱和沸腾流体处于末饱和状态即流体温度低于饱和温度的沸腾现象,称为过冷沸腾;而液体温度始终保持大于液体的饱和温度,则称为饱和沸腾。

2. 沸腾换热机理(1)气泡的成长过程实验表明,沸腾只发生在加热面的某些点,而不是整个加热面,这些产生气泡的点称为汽化核心,一般认为,壁面的凹穴和裂缝易残留气体,是最好的汽化核心。

图2 气泡的成长过程(2)气泡存在的条件气泡半径R 必须满足下列条件(克拉贝龙方程)才能存在:()min 2s v w s T R R r t t σρ≥=-其中: v w s r t t σρ--表面张力--汽化潜热--蒸气密度--壁面温度--对应压力下的饱和温度可见,随过热度w s t t -增加,min R 减少,于是在同一加热面上min R R >的凹坑数将增多,即汽化核心数增加,产生气泡的密度增加。

第五章 凝结与沸腾换热

第五章  凝结与沸腾换热

试分析自然对流换热与膜状凝结换热的区别 1. 密度变化的原因不同 – 自然对流:温度变化引起密度的变化 – 膜状换热:相变引起密度的变化ρl>ρv 2. 速度分布虽都是抛物线分布,但最大值位置不同

温度分布不同 自然对流:抛物线分布 膜状凝结:线性分布 3. 表面张力的影响不同 – 自然对流:无汽液界面,所以没有表面张力 – 膜状凝结:有汽液界面,有表面张力 4. 自然对流:气体混合物和单一气体的换热规律相同; 膜状凝结:则不一样,尤其是不凝结气体。 5. 空间影响不同 – 自然对流:有大空间,小空间之分。 – 膜状凝结:大空间、小空间(夹层内)换热相同。
第一节 凝结换热现象
凝结:蒸气与低于饱和温度的壁面接触时,由于蒸气温度 不变,发生热量交换,因而到一定程度后,蒸气就开始凝 结成液体而依附在壁面上。 1. 凝结方式 – 膜状凝结:凝结液体能很好地润湿壁面,在壁面上形成 一层连续的液膜(润湿角θ<90o) – 球状凝结:凝结液面不能很好地润湿壁面,在壁面上形 成一个个小的液珠,且不断发展,到一定程度后,重力 大与依附力,向下运动。 2. 两种凝结方式换热系数的大小 – 膜状凝结:由于壁面被一层液膜覆盖,因而凝结放出的 热量首先必须穿过这层液膜(以导热形式),后才传至 壁面。主要热阻为液膜层。(导热因液膜层内速度很小, 热阻大)
2. 试用边界层的物理模型定性分析比较;当流速相等时,水和 空气纵掠平板形成紊流边界层时的对流换热系数之比。 物理模型:层流底层、缓冲层、紊流核心,热阻主要集中在 层流底层
第四节 沸腾换热现象
一、液体沸腾时的换热: (一)分类和特征 1. 分类 液体与温度高于气饱和温度的壁面接触时将产生沸腾。 按流动起因分:大容器沸腾(加热壁面被沉浸在无宏观流 速的液体表面下所发生的沸腾换热);强制对流沸腾(在 压差的作用下液体以一定的速度流过加热管内部时,在管 内表面上发生的沸腾)。 按液体温度分: – 过冷沸腾:液体的平均温度低于相应压力下的饱和温度 – 饱和沸腾:液体温度保持饱和温度

传热学《沸腾换热现象》PPT课件-10分钟试讲课件

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4 )稳定膜态沸腾
从 qmin 开始,随着 t 的上升, 气泡生长速度与跃离速度趋于平衡。 此时,在加热面上形成稳定的蒸汽膜 层,产生的蒸汽有规律地脱离膜层, 致使 t 上升时,热流密度 q 上升, 此阶段称为稳定膜态沸腾。
情况说明:
( 1 )峰值 qmax ,称为临界热流密度,亦称烧毁点。 对于依靠控制热流密度的设备如点加热器、核 反应堆,一旦热流密度超过峰值,工况将沿虚 线调至稳态膜态沸腾,温差将猛的突升1000℃,



研究表明:壁面上狭缝、凹坑、细缝等最有可能成为气化核心, 因为相比于平直面上的液体,这些地方的液体更容易受到加热的 影响,且狭缝更容易残留气体。
本章小结:
(1) 沸腾换热定义及分类 (2) 大容器饱和沸腾曲线 (3) 汽化核心形成
③随着 t 的增大, q 增大,当 t 增 大到一定值时, q 增加到最大值 ,汽 泡扰动剧烈,汽化核心对换热起决定作 用,则称该段为核态沸腾(泡状沸腾)。
其特点:温压小,换热强度大,其终点 的热流密度 q 达最大值 。工业设计中 应用该段。
3)过渡沸腾
从峰值点进一步提高 t ,热流密度 q 减小;当 增大到一定值时,热流密度 减小到 qmin ,这一阶段称为过渡沸腾。该 区段的特点是属于不稳定过程。 原因:汽泡的生长速度大于汽泡跃离加 热面的速度,使汽泡聚集覆盖在加热面 上,形成一层蒸汽膜,而蒸汽排除过程 恶化,致使 q m 下降。
不同的阶段:自然对流、核态沸
腾、过渡沸腾、稳定膜态沸腾, 如图所示:
从曲线变化规律可知:随壁面过热度的增大,区段Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ将整个曲线分成四个特定的换热过程,其特 性如下: 1)自然对流段(液面汽化段)
壁面过热度小时(图中 t 4 ℃)
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沸腾换热进展当液体与高于其饱和温度的壁面接触时,液体被加热汽化而产生大量汽泡的现象称为沸腾。

液体在加热面上沸腾时的换热过程,是具有相变点的两相流换热。

当加热壁面温度TW 超过液体的饱和温度 TS并达到一定数值时,液体即在加热面的某些点上形成汽泡。

这些点称为汽化核心,通常出现在加热表面的凹坑上。

汽泡形成后不断长大、脱离、上浮。

汽泡在成长大过程中吸收大量汽化潜热,汽泡的脱离和上升动又产生剧烈扰动,所以沸腾换热比单相流体的对流换热强烈得多。

一.沸腾换热1.沸腾换热分类沸腾有多种形式。

如果液体的主体温度低于饱和温度,汽泡在固体壁面上生成、长大,脱离壁面后又会在液体中凝结消失,这样的沸腾称为过冷沸腾;若液体的主体温度达到或超过饱和温度,汽泡脱离壁面后会在液体中继续长大,直至冲出液体表面,这样的沸腾称为饱和沸腾。

如果液体具有自由表面,不存在外力作用下的整体运动,这样的沸腾又称为大容器沸腾(或池沸腾);如果液体沸腾时处于强迫对流运动状态,则称之为强迫对流沸腾,如大型锅炉和制冷机蒸发器的管内沸腾。

(1)大空间沸腾与有限空间沸腾高于饱和温度的热壁面沉浸在具有自由表面的液体中所进行的沸腾,称为大空间沸腾,又称池沸腾;沸腾过程受到沸腾空间的限制,沸腾产生的蒸汽和液体混合在一起,构成汽液两相混合物(两相流),称为有限空间沸腾,又称受迫对流沸腾或管内沸腾。

图1 加热表面(2)过冷沸腾与饱和沸腾流体处于末饱和状态即流体温度低于饱和温度的沸腾现象,称为过冷沸腾;而液体温度始终保持大于液体的饱和温度,则称为饱和沸腾。

2. 沸腾换热机理(1)气泡的成长过程实验表明,沸腾只发生在加热面的某些点,而不是整个加热面,这些产生气泡的点称为汽化核心,一般认为,壁面的凹穴和裂缝易残留气体,是最好的汽化核心。

图2 气泡的成长过程(2)气泡存在的条件气泡半径R 必须满足下列条件(克拉贝龙方程)才能存在:()min 2s v w s T R R r t t σρ≥=-其中: v w s r t t σρ--表面张力--汽化潜热--蒸气密度--壁面温度--对应压力下的饱和温度可见,随过热度w s t t -增加,min R 减少,于是在同一加热面上min R R >的凹坑数将增多,即汽化核心数增加,产生气泡的密度增加。

换热得到增强。

(3)均相泡核的形成Cole [1]提出了均相泡核形成的运动学的看法。

液体分子的能量是以一定方式分布的,其中只是一小部分的分子所具有的能量高于平均能量很多。

由于液体中密度的波动有可能使足够数量的具有高于平均能量的分子聚合到一起,形成一个分子团,其平衡式为:2()s vLc s fg L GT r T T h σρρρρ=--对于活化分子团:()1/23216()3ln /s vLc s fg L GT r T T h kT nkT J σρρπσρρυ⎡⎤=⎢⎥--⎣⎦(4)异相泡核的形成Cole 提出在均相气核的形成式子上作如下修正:()()1/23162()3ln /s v Lc s fg L Gf T r T T h kT nkT J πσθσρρρρυ⎡⎤=⎢⎥--⎣⎦对固体表面:()()3123cos cos 4f θθθ=+-对球面凸面或空穴:()()()()()3221[1cos 2cos 1cos 2cos 2s c r f r θααφφ⎛⎫=±-+--+ ⎪⎝⎭()()231cos cos 1cos ]2s c r r αθφ⎛⎫+-+- ⎪⎝⎭平面 球面 锥形空穴图3 平面、球面、锥形空穴气核对圆锥形空穴,Kottowski [2]得出:()()()3123sin sin 4f θθφθφ⎡⎤=--+-⎣⎦ (5)气液界面平衡条件[3]蒸汽温度与液体温度相等,并且均匀,即:G L T T =; 化学势相等,即:G L μμ=; 压强关系:2G L p p rσ-=,其中,G p 、L p 为界面两侧的蒸汽和液体的压力,σ为表面张力,r 为界面半径。

图4 在加热面上的空穴上气泡的形成(6)大容器沸腾--饱和沸腾曲线把一个加热器浸没在饱和水中,使之温度逐步增加,并观察加热器表面上的沸腾过程,并得出加热热流密度q 与过热度w s t t t ∆=-的关系曲线,这就是饱和水大空间沸腾曲线,如图所示。

图5 大容器饱和沸腾曲线沸腾曲线可以分为四个主要的区域:a.自然对流:当沸腾温差 比较小时(一般<5℃),加热面上只有少量汽泡产生,并且不脱离壁面,看不到明显的沸腾现象,热量传递主要靠液体的自然对流传递,因此可近似地按自然对流换热计算。

图6.自然对流b.核态沸腾如果沸腾温差 继续增加,加热面上产生的汽泡将迅速增多,并逐渐长大,直到在浮升力的作用下脱离加热面,进入液体。

这时的液体已达到饱和,并具有一定的过热度,因此汽泡在穿过液体时会继续被加热并长大,直至冲出液体表面而进入气相空间。

由于加热面处液体的大量汽化以及液体被汽泡剧烈地扰动,换热非常强烈,热流密度q 随t ∆迅速增加,直至出现峰值max q ,这一阶段的沸腾状态被称为核态沸腾(或泡态沸腾)。

其汽泡的生成、长大及运动对换热起决定作用。

核态沸腾的温差小(5℃<∆t<50℃)、换热强,在工业上被广泛应用。

图7 核态沸腾c. 临界点的沸腾当壁面过热度达到某一程度时,出现气泡来不及脱离加热面而连成不稳定的气膜,即从核态沸腾开始向膜态沸腾过渡。

这时出现了临界点,其热流密度称为临界热负荷c q ,也就是图中的max q 。

图8 临界点的沸腾d.过渡沸腾继续提高沸腾温差t ∆(>50℃) ,则热流密度q 不仅没有增加,反而迅速降低至一极小值min q 。

这是由于产生的汽泡过多且连在一起形成了汽膜,覆盖在加热面上不易脱离,使换热条件恶化所致。

这时的汽膜不断破裂成大汽泡脱离壁面,其换热状态是不稳定的。

这一阶段称为过渡沸腾。

图9 过渡区e.稳定膜态沸腾之后,随着温差t ∆的继续提高,加热面上开始形成一层稳定的汽膜,此时的汽化在汽液界面上进行,热量除了以导热和对流的方式从加热面通过汽膜传到汽液界面外,热辐射传热方式的作用也随着 温差的增加而加大,因此热流密度q 也随之增大。

图10 稳定膜态沸腾3 沸腾换热影响因素影响沸腾换热的因素有多方面,包括影响汽泡在壁面上产生、长大、跃离过程的所以因素,其中最主要的是沸腾温差、压强、物性、壁面材料状况等。

故一般把它归纳为下列函数关系:()(),,,,,,,l v p w h f t g r c C ρρσλμ=∆-其中:w C 为沸腾液体与接触表面材料有关的系数。

大容器沸腾换热现象讨论影响沸腾换热的因素主要有:不凝结气体、过冷度、液位高度、重力加速度、沸腾表面的结构。

(1) 不凝结气体与膜状凝结换热不同,液体中的不凝结气体存在会使沸腾换热得到某种程度的强化;(2) 过冷度只影响过冷沸腾,不影响饱和沸腾,因自然对流换热时有()n w f h t t ∝-,因此,过冷会强化换热。

(3) 液位高度当传热表面上的液位足够高时,沸腾换热表面传热系数与液位高度无关。

但当液位降低到一定值时,表面传热系数会明显地随液 位的降低而升高(临界液位)。

液位高度对传热的影响见下图。

图11 水位高度与传热系数的关系(4) 重力加速度研究表明:从0.1 ~ 100⨯9.8 m/s 2 的范围内,重力加速度对核态沸腾换热规律没有影响,但对液体自然对流换热有显著影响。

(5) 沸腾表面的结构沸腾表面上的微笑凹坑最容易产生汽化核心,因此,凹坑多,汽化核心多,换热就会得到强化。

近几十年来的强化沸腾换热的研究思路主要是增加表面凹坑。

目前有两种常用的手段:(1) 用烧结、钎焊、火焰喷涂、电离沉积等物理与化学手段在换热表面上形成多孔结构。

(2) 采用机械加工方法造成多孔结构。

4 沸腾换热计算由于沸腾换热过程的复杂性,通过理论分析来解决沸腾换热问题几乎是不可能的,因而实验研究常常是解决沸腾换热的主要途径。

(1)罗森诺(Rohsenow )计算式——广泛适用的强制对流换热公式()()31/2,,Pr p l w s l v l w l l c t t g q r C r ρρμσ⎡⎤--⎡⎤=⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦可见,3~q t ∆,因此,尽管有时上述计算公式得到的q 与实验值的偏差高达 100%,但已知q 计算t ∆时,则可以将偏差缩小到33%。

这一点在辐射换热中更为明显。

计算时必须谨慎处理热流密度。

(2)米海耶夫的大空间沸腾计算式——适用压力范围:105~4⨯106 Pa 两种沸腾换热表面传热系数表示形式:0.70.150.533h qp=; 2.330.50.122h t p =∆其中:2/h W m K --⋅沸腾换热表面传热系数, p Pa --沸腾绝对压力, t ∆--壁面过热度 q --壁面热流密度(3)适用于制冷工质沸腾换热的Cooper 关联式 沸腾换热表面传热系数表达式:0.670.50.55(lg )m rr r h C qM p p --=-其中:0.330.6690/()C W m K =⋅0.120.21l g {p m m R μ=-r M ——液体的分子量 r p ——对比压力 p R ——表面平均粗糙度 q ——热流密度 (4)大容器沸腾的临界热流密度1/41/2m ax 2()[]()24l v l vv vlg q r γρρρρπρρρ-+=实验修正值:1/21/4m ax 0.18[()]v l v q r g ργρρ=- (5)大容器膜态沸腾的关联式a.水平管外的膜态沸腾 换热系数:31/4()0.62[]()v l v vv w s gr h d t t ρρρλμ-=-式中,除了r 和l ρ的值由饱和温度 ts 决定外,其余物性均以平均温度 t m =( t w +t s ) / 2 为定性温度,特征长度取管子外径d 。

如果加热表面为球面,则把上式中的系数改为0.67b.考虑热辐射作用由于膜态换热时,壁面温度一般较高,因此有必要考虑热辐射换热的影响。

热辐射的影响存在有正反两个方面,一是直接增加了换热量,另一个是增大了汽膜厚度,从而减少了换热量。

因此,必须综合考虑热辐射效应。

勃洛姆来建议采用如下超越方程来计算:4/34/34/3conv radhh h =+其中,辐射换热传热系数:44()w s rad w st t h t t εσ-=-二、沸腾换热研究进展沸腾的基本过程主要包括这样几个方面:汽泡的形成, 汽泡的成长,气泡的破碎。

蒸汽泡的形成需要汽化核心,它可以是加热壁面禹的饰痕或空穴, 也可以是被加热液体中悬浮的气体、蒸汽或其它微小的悬浮物[4]。

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