(工艺技术)铝合金油罐车射线检测工艺规程
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文件名称:铝合金油罐车X射线检测工艺规程
表3
型号制造厂测量范围测量精度
TD-210A 浙江瓯海0.00-4.00D ±0.03D
2.6 像质计类型和材料
2.6.2 应使用线型像质计(图1和表3)。
线型像质计的制造和标识应符合JB/T7902的要求。
图1 线型像质计
表3 不同材料的像质计适用的材料范围
像质计材料代号Al
像质计材料工业纯铝
适用材料范围铝、铝合金
2.6.2金属丝的材质应与被透检材料相同,或其射线吸收小于被检材料。
2.6.3线型像质计应放在与射线源同侧的工件表面上被检焊缝区的一端(被检区长度1/4部
位),金属丝应跨焊缝并与焊缝方向垂直细丝置于外侧。
当射源一侧无法放置像质计时,也可放在胶片一侧的工件表面上,但象质指数应提高一级,并附加“F”标记以示区别。
2.6.4单壁透照像质计放置在胶片侧时,应做对比实验。
其它方式透照像质计放置在胶片侧时,
应加“F”标记并且要在报告中注明;
2.6.5像质计金属丝的识别位置,应在焊缝的热影响区上且连续显示长度不少于10mm;
2.6.6像质计的选用分为:单壁透照、源侧;双壁单影、胶片侧。
射线透照的质量等级为AB
级,在底片上必须显示的最小象质计线径及相应的象质指数见表4、表5像质计选用表。
2.6.7 每张底片上都应有像质计的影像。
2.7 定位标记和识别标记
2.7.1 透照部位的标记由定位标记和识别标记组成。
标记一般由适当尺寸的铅(或其他适宜的
重金属)制数字、拼音字母和符号等构成。
更改单号:更改标记:更改人:生效日期:
文件名称: 铝合金油罐车X 射线检测工艺规程
2.7.2 定位标记:中心标记和搭接标记。
中心标记指示透照部位区段的中心位置和分段编号的
方向,一般用十字箭头“ ”表示。
搭接标记是连续检测时的透照分段标记,可用符号“ ”或其他能显示搭接情况的方法表示。
2.7.3识别标记:被检的焊缝附近均应贴有铅质识别标记,底片上应具有的标识主要有:产品编
号、焊缝编号、部位编号和透照日期。
返修后的透照还应有返修标记R1、R2,扩大检测比例的透照应有扩大检测标记K 。
2.7.4 标记一般应放置在距焊缝边缘5mm 以外的部位,搭接标记放置的部位还应符合
JB/T4730.2-2005附录G (规范性附录)的规定。
所有标记的影像不应重叠,且不应干扰有效评片范围内的影像。
2.7.5 胶片暗盒,象质计和标记应按图2放置。
曝光操作者应将指定的胶片仔细插入暗盒,并
在暗盒后背面贴上“B ”标记。
图2
2.8 透照方式
2.8.1按射线源、工件和胶片间的相互位置关系,透照方式分为纵缝透照法、双壁单影法两
种。
不适用于锻件、管材、棒材的检测。
更改单号:
更改标记: 更改人: 生效日期: 表4 像质计灵敏度值—单壁透照、像质计置于源侧 应识别丝号 (丝径mm )
公称厚度(T )mm
AB 级 18(0.063) —— 17(0.080) ≤2.0 16(0.100) >2.0~3.5 15(0.125) >3.5~5.0 14(0.160)
>5.0~7
表5 像质计灵敏度值—双壁单影、像质计置于源侧 应识别丝号 (丝径mm )
公称厚度(T )mm
AB 级 18(0.063) —— 17(0.080) ≤2.0 16(0.100) >2.0~3.5 15(0.125) >3.5~5.5 14(0.160)
>5.5~11
注:1.定位标记 2.象质计 3.工件号 4. 焊缝号片号
5. 返修标记及次数标记
6. 定位标记
7. 透照日期 8. “B ”标记 9. X 射线机 10. 胶片 11. 背散射屏蔽板
文件名称:铝合金油罐车X射线检测工艺规程
2.8.2 射线源至工件表面的最小距离
AB级射线检测技术f ≥10d·b2/3
2.9 曝光量:X射线照相,当F为800mm时, AB级曝光量为15mA/min。
当焦距改变时,根
据平方反比定律进行换算;
E=it或I1I2=(F2/F1)2
2.10 对xx-2005机应作出经常检测材料的曝光曲线,依据曝光曲线确定曝光参数。
2.10.1 制作曝光曲线所采用的胶片、增感屏、焦距、射线能量等条件以及底片应达到的灵敏
度、黑度等参数应符合JB/T4730.2-2005的规定。
2.10.2 对使用中的曝光曲线,每年至少应校验一次。
射线设备更换重要部件或经较大修理后
应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。
2.11 几何条件图4
采用的几何条件必须满足K值及
几何不清晰度的要求;
纵向焊接接头:AB级≯1.03;
环向焊接接头:AB级≯1.1;
射源与工件表面距离L1(mm),图4
应按下列公式计算:
L1≥10EL22/3
式中 E—射线源焦点尺寸 mm
L2工件表面至胶片距离 mm
更改单号:更改标记:更改人:生效日期:。