G71循环指令编程解析
G71复合循环切削指令图文详解~
G71复合循环切削指令图文详解~
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G71复合循环切削指令
G71格式：
G71u（△d）R(e)
G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)
说明: △d为粗加工每次切深（半径值编程）
e为退刀量,
ns:精加工形状程序的第一个段号。
nf:精加工形状程序的最后一个段号。
△u：X方向精加工预留量的距离及方向。
（直径/半径）
△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。
注意：在程序第一刀ns里不能有Z方向的移动，否则会报警。
G71外圆复合循环指令编程：
要求循环起点始点A（46，3)切削深度为1.5mm。
退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。
外圆循环g71编程实例
外圆循环g71编程实例外圆循环G71编程实例在数控车床上，我们经常需要使用G71指令进行外圆粗车循环和G70指令进行精车循环。
下面，我们通过一个实例来介绍如何编写外圆循环G71编程。
假设我们需要加工一个直径为100mm的圆，材料为铸铁，硬度较高。
我们可以使用G71指令进行粗车，然后使用G70指令进行精车。
1. 首先，我们需要确定粗车和精车的切削用量。
例如，粗车时，我们可以选择切削速度为80m/min，进给速度为0.2mm/r，切削深度为3mm；精车时，我们可以选择切削速度为100m/min，进给速度为0.1mm/r，切削深度为1.5mm。
2. 设置刀具参数。
例如，我们可以选择一把直径为100mm的硬质合金车刀，刀尖角度为10°，刀宽为2mm。
3. 编写G71指令的程序。
程序如下：```O0001;G99;M03 S600;T0101;G0 X100. Z100.;G71 U2 R1.5;G71 P1 Q2 U0.3 W0.1 F0.2;N1 G0 X50. Z2.;G1 Z-25. F0.2;X65.;W-15.;X80.;W-30.;G0 Z100.;N2 G0 X100. Z100.;G70 P1 Q2 F0.1;M30;```在这个程序中，我们首先设置了主轴转速为600r/min，选择了T0101刀位。
然后，我们使用G0指令将机床移动到工件坐标系原点。
接下来，我们使用G71指令进行粗车循环，设置切削深度为2mm，精车余量为1.5mm。
在N1段，我们编写了粗车的走刀路径，包括X方向走刀、Z方向走刀和切槽。
在N2段，我们使用了G70指令进行精车循环。
最后，我们使用M30指令结束程序。
通过这个实例，我们可以看出外圆循环G71编程的主要步骤包括：设置切削用量、设置刀具参数、编写G71指令和G70指令。
在实际加工中，我们还需要根据工件的实际情况和刀具的性能来调整切削用量和走刀路径。
在这个实例中，我们使用了G71和G70指令来完成一个简单的外圆加工。
G71指令的使用
（三）编 程
• O0006 • N10 T0101； • N20 G00 G40 X120.0 Z10.0 M08 ； • N30 M03 S300； • N40 G71 U2.0 R0.5； • N50 G71 P60 Q120 U0.5 W0.25 F0.25； • N60 G00 G42 X40.0 ； //ns • N70 G01 Z-30.0 F0.15； • N80 X60.0 Z-60.0； • N90 Z-80.0； • N100 X100.0 Z-90.0； • N110 Z-110.0； • N120 G40 X120.0 Z-130.0； //nf • N130 G00 X125.0 ； • N140 X200.0 Z140.0； • N150 M30；
加工内轮廓时，为负值；
• （6）△w—Z轴方向精加工余量，一般取0.05～0.1㎜；
（二）G71应用实例
• 例：按下图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。
• 1、选择刀具： 90º硬质合金车刀，刀尖半径0.4mm，置于1号刀位。
• 2、确定切削用量： • 1）背吃刀量：粗车时为2mm，精车时为0.25mm。 • 2）进给量：粗车时为0.2mm/r，精车时为0.15mm /r。 • 3）主轴转速：粗车时为300 r /min，精车时为500 r /min 。
• 2、编程格式
•
G71 U(△d) R(e)
•
G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F_ S_ T_ ;
• 3、使用说明 • （1）△d—背吃刀量； • （2）e—退刀量； • （3）ns—精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； • （4）nf—精加工轮廓程序段中结束程序段璄段号； • （5）△u—X轴方向精加工余量，直径值，一般取0.5㎜。
数控车床的程序编制(G70、G71复合循环指令)
在使用G71指令时，应合理选择切削 参数，避免过切或欠切现象，同时注 意刀具的耐用度和安全性。
G70、G71复合循环指令编程实例
实例一
加工圆柱形零件
实例二
加工圆锥形零件
实例三
加工复杂轮廓零件
03
CATALOGUE
G70、G71复合循环指令的参数设置
G70精车复合循环具材料选择合 适的切削深度，以获得最佳的切 削效果和表面质量。
提高加工效率
粗加工和精加工的复合循环可以减少换刀和调整切削 参数的次数，提高加工效率。
提高加工精度
通过精确控制切削参数和刀具路径，提高加工精度和 表面质量。
G70、G71复合循环指令的应用场景
轴类零件的车削加工
适用于各种轴类零件的车削加工，如阶梯轴、 曲轴等。
复杂形状零件的车削加工
适用于具有复杂形状的车削加工，如异形件、 曲面零件等。
G70、G71复合循环指令的定义
01
G70、G71是数控车床编程中常用的复合循环指令，用于简化车 削加工编程过程。
02
G70指精加工复合循环，主要用于切削去除余量，提高表面质
量。
G71指粗加工复合循环，主要用于快速切除大部分材料，提高
03
加工效率。
G70、G71复合循环指令的特点
减少编程工作量
通过预设的切削参数，简化编程过程，减少编程工作 量。
安全防护
确保机床周围的安全空间充足，设置 合适的防护装置，防止切屑、冷却液 等对操作人员造成伤害。
程序调试与优化
程序调试
在加工前对程序进行仔细检查和调试，确保程序正确无误，防止加工过程中出 现意外事故。
程序优化
根据实际加工情况和经验，对程序进行优化，提高加工效率和质量，减少刀具 磨损和加工成本。
G71编程格式
2复合固定循环。
在数控车床上加工园棒料时，在加工余量比较大的情况下，加工时首先要进行粗车加工，然后进行精加工。
进行粗加工时，要多次重复的切削才能加工到规定的尺寸。
因此，编程序非常的复杂。
应用复合循环指令，只需指令精加工路线和精加工的切削深度，数控系统就会自动计算出粗加工的路线和加工次数，因此可大大简化编程。
1）外圆粗车固定循环指令G71
改指令适应于对毛坯料粗车外径和精车内径。
编程格式
G71 U(△d) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F S T
N(ns)————
N(nf)
其中：
△d为X的切削深度半径给定，没有正，负号。
e为每次切削循环的的退刀量，可以有参数指定。
ns为精加工轮廓程序中第一程序顺序号，nf为精加工最后一个顺序号。
△u为X轴方向的精车余量，
△w为Z轴方向的精车余量，
F S Ｔ为个代码，，仅在粗车循环程序中有效，在ｎｓ到ｎｆ程序中无效。
如下图
编程如下
N10 G50 X130 Z100
N20 MO3 S1000 T11
N30 G00 X120 Z12
N40 G71 U2 R0.5
N50 G71 P60 Q120 U2 W1 F150
N60 G00 X40
N70 G01 Z-30 F100
N80 X60 Z-60
N90 Z-80
N100 X100 Z-90
N110 Z-110
N120 X120 Z-130
N130 G70 P60 Q120 N140 G00 X130 Z100 N150M02
N160M30。
数控车G71,G70指令的编程加工实例
数控车G71,G70指令的编程加工实例数控车 G71、G70 指令的编程加工实例在数控车床加工中，G71 和 G70 指令是经常被使用的重要编程指令。
它们能够大大提高加工效率和精度，使得复杂的零件加工变得相对简单。
接下来，我将通过一个具体的实例来详细介绍这两个指令的编程和应用。
我们要加工的零件是一个轴类零件，其图纸尺寸如下：零件最大直径为 50mm，长度为 100mm。
在直径为 20mm 处有一个长度为 30mm 的台阶，直径为 30mm 处有一个长度为 20mm 的台阶。
首先，我们来分析一下这个零件的加工工艺。
1、粗加工选用合适的刀具，比如 90°外圆车刀。
确定切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等。
2、精加工更换更锋利的刀具，以获得更好的表面质量。
调整切削参数，减小进给量和切削深度，提高加工精度。
接下来，我们开始编写数控程序。
O0001 （程序名）G99 （每转进给）M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）T0101 （调用 1 号刀，1 号刀补）G00 X52、 Z2、（快速定位到加工起点）G71 U2、 R1、（G71 粗车循环，切削深度 2mm，退刀量 1mm）G71 P10 Q20 U05 W01 F02 （精车余量 X 方向 05mm，Z 方向01mm，进给速度 02mm/r）N10 G00 X20、（粗车轮廓起始段）G01 Z0 F01 （直线插补到零件端面）X22、 Z-1、（倒角）Z-30、（车削第一段外圆）X30、（车削台阶）Z-50、（车削第二段外圆）N20 X50、（粗车轮廓结束段）G00 X100、 Z100、（刀具退到安全位置）T0202 （调用 2 号刀，2 号刀补）M03 S1200 （主轴转速提高到 1200r/min）G70 P10 Q20 （G70 精车循环）G00 X100、 Z100、（刀具退到安全位置）M30 （程序结束）在上述程序中，G71 指令用于粗车加工，通过指定切削深度和退刀量，系统会自动计算并完成粗车过程。
数控车床G71复合循环指令
复合形状固定循环G71一.应用场合用于切削非一次加工即能达到加工规定尺寸的场合，利用复合形状固定循环功能，只要编写出最终加工路线，给出每次的背吃刀量等加工参数，车床即能自动地对工件重复切削，直到加工完成。
圆柱毛坯料粗车和圆筒毛坯料粗镗加工。
外轮廓加工只能加工从小到大递增的工件。
内孔加工只能加工从大到小递减的工件。
1.粗车格式：G71U １—R —；G71P —Q —U ２—W —F —；X ，Z ：循环的起点坐标。
X ：加工前工件尺寸大1—2mm Z ：距离工件右端面２-３mm 处U １：背吃刀量R ：径向退刀量P ：循环开始的程序段号Q ：循环结束的程序段号U ２：X 轴方向的精加工余量W ：Z 轴方向的精加工余量F ：进给速度半径值,单位:mm直径值,单位:mm G00X —Z —；二．粗车：思考：定位点能否定得很远？有什么样的现象？a. X 向进刀b. Z 向切削c. 45度角退刀d. Z 向快速返回循环起点循环起点abcd45度２.走刀轨迹分析：ＲＵ循环起点４.使用G71时的注意事项:1.程序中的程序段号必须与G71的循环开始段号和循环结束段号对应。
(错例)2.循环开始的第一程序段必须为单轴移动,必须先移动X轴. (错例)3.G71中的两个程序段不能合并也不缺少.（错例）4.在单步状态下执行G71程序时,需要按三下循环启动才开始加工.例题:按照图纸进行编程O0001;N1(外轮廓粗加工)G99G97M03S500T0101F0.2;G00X67Z5;G71U2R1;G71P10Q20U0.5W0.5;N10G00X0;G01Z0;G03X30Z-15R15;X40Z-17;Z-45;N20G01Z-65;G00X100Z100; M30；工艺分析：形状指令相关点坐标X60圆弧G03 （30，-15）………………毛坯尺寸：ф65X100G01X36;三.１.精车格式：G00X—Z—；G70P—Q—F—；P：循环开始的程序段号Q：循环结束的程序段号F：进给速度２.精车的作用：去除粗车留下的余量，提高表面加工质量．注意:G70中的循环开始和结束的程序段号G71的循环开始和结结束的程序段号要相同循环起点O0001;N1(外轮廓粗加工)G99G97M03S500T0101F0.2;G00X67Z5;G71U1.0R0.5;G71P10Q20U0.5F0.2;N10G00X0;G01Z0;G03X30Z-15R15;G01X36;Z-45;N20G01Z-70;G00X100Z100; M05；M00；N2(外轮廓精加工)G99G97M03S800T0101F0.1; G00X67Z5;G70P10Q20F0.1；G00X100Z100；M30；X60M30；分析：形状指令相关点坐标圆弧G03 （30，-15）………………X40Z-17小结:一.粗车格式：G00X—Z—；G71U—R—；G71P—Q—U—W—F—；二.精车格式：G00X—Z—；G70P—Q—F—；三.定位点的确定:X:加工前工件的最大尺寸大1-2mmZ:工件的右端面2-5mm处四.使用G71时的注意事项:1.程序中的程序段号必须与G71的循环开始段号和循环结束段号对应。
数控加工工艺及编程 G71复合循环指令编程的应用
G71复合循环指令编程及加工一、基础知识1.复合车削循环原理上一章介绍了G90、G94简单循环车削指令和编程方法。
简单循环只能用于垂直、水平或者有一定角度的直线切削，可以从圆柱和圆锥形工件上去除粗加工余量，这些循环中每一个程序段相当于正常程序的4个程序段，但不便于加工倒角、锥体、圆角和切槽。
本章介绍多重复合循环指令，可以用于非常复杂的内外轮廓粗加工、精加工操作，还可用于切槽和车螺纹的循环加工。
1.1复合车削循环的概念复合车削循环指令总共有7个；G70~G76指令，是为更简化编程而提供的固定循环，只给出精加工形状的轨迹，指定精车加工的吃刀量，系统就会自动计算出精加工路线和加工次数，自动决定中途进行粗车的刀具轨迹，因此可大大简化编程。
复合车削循环指令如表1所示，其中G76指令已在第7章中介绍，本章重点介绍G70~G75的编程规则和实际应用。
环（主要是垂直方向切削），G73重复精加工刀具路径的粗加工。
轮廓精加工循环：G70（对G71、G72、G73粗加工循环后的精加工）。
断屑循环：G74深孔钻循环（Z轴方向加工），G75深槽切削循环（X轴方向切槽)。
车螺纹循环：G76车螺纹复合循环，前一章已介绍。
1.2 复合循环指令的编程特点（1）边界定义。
粗加工循环基于两个边界定义，第一个是材料边界，也就是毛坯的外形，另一个是工件边界。
两个定义的边界之间形成了一个完全封闭的区域，它定义了多余的材料，如图1所示。
该封闭区域内的材料根据循环调用程序段中的加工参数进行有序切削。
图1 复合循环车削中的材料和工件边界（2）起点和P、Q点。
图8-1中的A点为任何轮廓切削循环的起点，是调用轮廓切削循环前刀具的最后XZ坐标位置。
选择起点很重要，实际上这一特殊点控制所有趋近安全间隙以及首次粗加工的实际切削深度。
图中的B和C点在程序中分别由P 和Q来代替，P点代表精加工后轮廓的第一个XZ坐标的程序段号，Q点代表精加工后轮廓的最后一个XZ坐标的程序段号。
数控车G71用法及编程实例-g71编程运用
数控车G71用法及编程实例-g71编程运用数控车 G71 用法及编程实例 G71 编程运用在数控车床加工中，G71 指令是一种非常实用且常用的粗车循环指令。
它能够大大提高加工效率，减少编程工作量，对于批量生产和复杂轮廓的加工具有重要意义。
接下来，让我们详细了解一下 G71 指令的用法，并通过编程实例来加深理解。
一、G71 指令的格式和参数G71 U（Δd） R（e）；G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F（f） S（s） T（t）；其中：Δd：每次切削深度（半径值指定）。
e：每次退刀量。
ns：精加工程序段的起始程序段号。
nf：精加工程序段的结束程序段号。
Δu：X 方向精加工余量（直径值指定）。
Δw：Z 方向精加工余量。
f：切削进给速度。
s：主轴转速。
t：刀具及刀补号。
二、G71 指令的工作原理G71 指令在执行时，刀具按照指定的切削深度和退刀量进行分层切削，逐渐去除毛坯余量，最终留下精加工余量。
系统会根据给定的精加工程序段自动计算出粗车的刀具路径，实现高效的粗加工。
三、编程实例假设我们要加工一个轴类零件，其毛坯直径为 50mm，长度为100mm，最终加工尺寸为直径 30mm，长度 80mm，下面是使用 G71 指令进行编程的示例：O0001 （程序名）G99 （每转进给）M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）T0101 （调用 1 号刀具，1 号刀补）G00 X52、 Z2、（快速定位到起点）G71 U2、 R1、（切削深度 2mm，退刀量 1mm）G71 P10 Q20 U05 W01 F02 （精加工程序段从 10 号到 20 号，X 方向余量 05mm，Z 方向余量 01mm，进给速度 02mm/r）N10 G00 X30、（精车起始段）G01 Z-80、（精车轮廓）N20 X52、（精车结束段）G00 X100、 Z100、（退刀）M30 （程序结束）在这个编程实例中，我们首先进行了初始化设置，包括选择进给方式、主轴转速、调用刀具等。
g71指令编程实例详解
g71指令编程实例详解以G71指令编程实例详解为标题G71指令是一种CNC（数控机床）编程指令，用于进行参数化编程，以实现自动化加工。
本文将通过详细的实例，深入解析G71指令的使用方法和注意事项。
G71指令是一种用于指定重复加工的循环的编程指令。
它可以简化重复性的加工操作，提高生产效率。
在使用G71指令之前，我们需要先了解一些基本的CNC编程知识。
我们需要明确工件的坐标系和刀具的坐标系。
工件坐标系是指工件上的一个参考坐标系，用于表示工件的位置和形状。
刀具坐标系是指刀具上的一个坐标系，用于表示刀具的位置和姿态。
接下来，我们需要了解一些与加工相关的参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
这些参数将影响加工的效果和质量。
现在，让我们通过一个实例来详细解析G71指令的使用方法。
假设我们需要加工一个直径为50mm的圆柱形零件。
首先，我们需要进行初始设定，包括刀具的选择、进给速度、主轴转速等参数的设置。
然后，我们可以开始编写G71指令了。
下面是一个使用G71指令进行圆柱加工的编程示例：N10 G90 G54 G92 S1000 M03N20 G00 X50 Z5N30 G71 U0.5 R2N40 G71 P100 Q200 U0.3 W0.1 F0.1N50 G00 X100N60 G71 P150 Q250 U0.2 W0.05 F0.05N70 G00 X150N80 G71 P200 Q300 U0.1 W0.02 F0.02N90 G00 X200N100 G71 P250 Q350 U0.05 W0.01 F0.01N110 G00 X250N120 G71 P300 Q400 U0.02 W0.005 F0.005N130 G00 X300N140 G71 P350 Q450 U0.01 W0.002 F0.002N150 G00 X350N160 G71 P400 Q500 U0.005 W0.001 F0.001N170 G00 X400N180 G71 P450 Q550 U0.002 W0.0005 F0.0005 N190 G00 X450N200 G71 P500 Q600 U0.001 W0.0002 F0.0002 N210 G00 X500N220 G71 P550 Q650 U0.0005 W0.0001 F0.0001N240 G71 P600 Q700 U0.0002 W0.00005 F0.00005N250 G00 X600N260 G71 P650 Q750 U0.0001 W0.00002 F0.00002N270 G00 X650N280 G71 P700 Q800 U0.00005 W0.00001 F0.00001N290 G00 X700N300 G71 P750 Q850 U0.00002 W0.000005 F0.000005N310 G00 X750N320 G71 P800 Q900 U0.00001 W0.000002 F0.000002N330 G00 X800N340 G71 P850 Q950 U0.000005 W0.000001 F0.000001N350 G00 X850N360 G71 P900 Q1000 U0.000002 W0.0000005 F0.0000005N370 G00 X900N380 G71 P950 Q1050 U0.000001 W0.0000002 F0.0000002N390 G00 X950N400 G71 P1000 Q1100 U0.0000005 W0.0000001 F0.0000001N410 G00 X1000N420 G71 P1050 Q1150 U0.0000002 W0.00000005 F0.00000005 N430 G00 X1050N440 G71 P1100 Q1200 U0.0000001 W0.00000002 F0.00000002N460 G71 P1150 Q1250 U0.00000005 W0.00000001 F0.00000001N470 G00 X1150N480 G71 P1200 Q1300 U0.00000002 W0.000000005 F0.000000005N490 G00 X1200N500 G71 P1250 Q1350 U0.00000001 W0.000000002 F0.000000002N510 G00 X1250N520 G71 P1300 Q1400 U0.000000005 W0.000000001 F0.000000001 N530 G00 X1300N540 G71 P1350 Q1450 U0.000000002 W0.0000000005 F0.0000000005N550 G00 X1350N560 G71 P1400 Q1500 U0.000000001 W0.0000000002 F0.0000000002N570 G00 X1400N580 G71 P1450 Q1550 U0.0000000005 W0.0000000001 F0.0000000001N590 G00 X1450N600 G71 P1500 Q1600 U0.0000000002 W0.00000000005 F0.00000000005N610 G00 X1500N620 G71 P1550 Q1650 U0.0000000001 W0.00000000002F0.00000000002N630 G00 X1550N640 G71 P1600 Q1700 U0.00000000005 W0.00000000001 F0.00000000001N650 G00 X1600N660 G71 P1650 Q1750 U0.00000000002 W0.000000000005 F0.000000000005N670 G00 X1650N680 G71 P1700 Q1800 U0.00000000001 W0.000000000002 F0.000000000002N690 G00 X1700N700 G71 P1750 Q1850 U0.000000000005 W0.000000000001 F0.000000000001N710 G00 X1750N720 G71 P1800 Q1900 U0.000000000002 W0.0000000000005 F0.0000000000005N730 G00 X1800N740 G71 P1850 Q1950 U0.000000000001 W0.0000000000002 F0.0000000000002N750 G00 X1850N760 G71 P1900 Q2000 U0.0000000000005 W0.0000000000001 F0.0000000000001N770 G00 X1900N780 G71 P1950 Q2050 U0.0000000000002 W0.00000000000005 F0.00000000000005N790 G00 X1950N800 G71 P2000 Q2100 U0.0000000000001 W0.00000000000002 F0.00000000000002N810 G00 X2000N820 G71 P2050 Q2150 U0.00000000000005 W0.00000000000001 F0.00000000000001N830 G00 X2050N840 G71 P2100 Q2200 U0.00000000000002 W0.000000000000005 F0.000000000000005N850 G00 X2100N860 G71 P2150 Q2250 U0.00000000000001 W0.000000000000002 F0.000000000000002N870 G00 X2150N880 G71 P2200 Q2300 U0.000000000000005 W0.000000000000001 F0.000000000000001。
G71复合循环指令编程教案
G71复合循环指令编程教案1. 引言G71复合循环指令是数控编程中常用的一种循环指令，它可以简化编程过程并提高编程效率。
本教案旨在通过详细介绍G71复合循环指令的编程方法，帮助学习者掌握该指令的使用技巧。
2. 基本概念2.1 G71指令简介G71指令是数控系统中的一种复合循环指令，它可以在程序中使用循环方式重复执行一段程序段。
使用G71指令可以减少重复编写相同代码的工作量，提高编程效率。
2.2 G71指令的格式G71指令的基本格式如下：G71 X__ Y__ Z__ R__ Q__ ;其中，X__、Y__、Z__分别表示程序中需要重复执行的X、Y、Z坐标值；R__表示每次重复执行的终点位置；Q__表示每次重复执行的步长。
3. G71指令的编程方法3.1 程序准备在编写G71指令之前，需要先确定需要进行循环的程序段和相应的起点位置。
3.2 编写G71指令根据程序准备阶段的数据，在合适的位置编写G71指令。
例如：N10 G71 X10 Y20 Z30 R50 Q0.1 ;上述代码表示从当前位置开始，以步长为0.1重复执行X、Y、Z坐标值，直到达到终点位置为止。
3.3 结束循环在G71指令执行完毕后，需要使用M00指令或其他相应指令来结束循环。
例如：N20 M00 ;上述代码表示在G71指令执行完毕后，程序停止运行。
4. 示例程序下面是一个使用G71指令的示例程序：N10 G20 ; 设置英制N20 G90 ; 设置绝对坐标系N30 G54 ; 设置工作坐标系N40 G71 X0 Y0 R10 Q1 ; 以步长为1重复执行直到X和Y 坐标大于等于10为止N50 M00 ; 程序结束5. 注意事项使用G71指令时需要注意以下几点： - 确保程序块中没有其他的数控指令与G71指令冲突； - 确保在G71指令后使用适当的指令来结束循环。
6. 总结G71复合循环指令是数控编程中常用的一种循环指令，它可以简化编程过程并提高编程效率。
g71和g03插补指令循环编程方法
g71和g03插补指令循环编程方法一、G71指令。
G71是外圆粗车复合循环指令，在编程中超级有用呢。
1. 指令格式。
- 一般格式是G71 U(Δd)R(e);G71 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t);这里面的各个参数都有它独特的意义哦。
- Δd是背吃刀量，就像每次切削的时候刀具切入工件的深度啦。
这个数值要根据工件材料、刀具等因素合理选择呢。
要是这个数值太大，刀具可能会承受不了，容易损坏；要是太小呢，加工效率又会很低。
比如说加工一个硬度比较高的合金钢工件，Δd可能就不能设得太大，大概0.5 - 1mm比较合适。
- R(e)是退刀量，在每次切削完一刀后，刀具要退出来一点，这个就是退刀的距离啦。
通常设个0.5mm左右就可以啦，这样能避免刀具在退刀的时候划伤已经加工好的表面。
- P(ns)和Q(nf)是程序段号，ns是开始循环的程序段号，nf是结束循环的程序段号。
这就像是给程序划定了一个范围，在这个范围内进行循环加工。
- Δu和Δw是X和Z方向的精加工余量。
这是给精加工留的量，比如说Δu设为0.5mm，那在粗加工完成后，精加工的时候就会把X方向上多留的这0.5mm再加工掉，让尺寸更精确。
- F(f)、S(s)、T(t)就分别是进给速度、主轴转速和刀具号啦，这些参数也要根据具体的加工要求来设置。
2. 编程示例。
- 假设我们要加工一个简单的轴类零件，毛坯直径是50mm，要加工到直径40mm，长度为100mm。
- 首先我们得确定刀具，假设用1号刀具。
然后设置主轴转速S = 800r/min，进给速度F = 0.2mm/r。
- 编程的时候就可以这样写：- G00 X52 Z2; 这是刀具快速定位到接近工件的位置。
- G71 U1 R0.5; 这里背吃刀量设为1mm，退刀量设为0.5mm。
- G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2 S800 T1; 开始循环的程序段号设为10，结束为20，X方向精加工余量0.5mm，Z方向0.1mm。
复合固定循环指令G71(G70)
三、G71/G70指令编程示例
程序头
循环起点
O0001 G98 M03 S600 F100 ; T0101 ;
G00 X90. Z2. ;
粗车循环
首段段号 精 加 工 路 线
末段段号
G71U2. R0.5 ;
G71P10 Q20 U0.5 W0.1 ;
N10 G00 X20. ; （A′） 由
G01 Z-10.F80 ; (C)
运行特点：
刀具按ns~nf程序段指定的 精车路线进行一次连续切削！ 运行结束刀具返回循环起点。
数控车编程与实训
数控车编程与实训
1.循环起点的坐标根据什么来确定？X取毛坯直径 ，Z一般 为 2.0 。 2.G71的格式中各参数的含义及取值。 △d：为每刀的 吃刀量 ，半径值。一般45钢件取1~2mm, 件取1.5~3mm，我们取1.0mm 3.为退刀量，半径值。一般取0.5mm ,外圆正,内孔负
O0003 N10 M03 S600 F100； N20 T0101； N30 G00 X45 Z2； N40 G71 U2 R0.5； N50 G71 P60 Q150 U0.5 W0.1 ； N60 G00 X18； N70 G01 Z0 F80 ； N80 X22. Z -2 ；
N90 Z-7 ; N100 X30 Z-17 ； N110 Z-29.； N120 X42. Z-44.； N130 Z -49 ； N140 X45. ； N150 G01 X46.； N160 G70 P60 Q150 S800 ； N170 G00X100.Z100.； N180 M30；
N110 Z-29.；
N120 X42. Z-44.；
N130 Z -49. ；
固定循环指令G71(完整)ppt课件
.
8
后续练习
用G71附 指图 令1 编写如图所示零件的粗精加工程序
φ150
.
9
谢 谢！
.
10
△z：Z方向精加工余量。 .
4
3、G71指令的走刀路线
B
运行特点：
O
Z
△z
A’
精加工路线
X向
精车
△X/ 2
3
余量
2
△d △d
1
r
45°
退刀量 A
C
背吃刀量
循环X 起点
由△z和 △x决定
1、指令运行前刀具先到达循环起点；
2、指令运行中刀具依据给定的△d、r按矩形轨迹循环分层切削；
3、最后一次切削沿粗车轮廓连续走刀，留有精车余量△x、△ z；
2、格式：G71 U（△d）R（r）P（ns）Q（nf）X（△x） Z（△z）F（f）
Nns …… Nnf ……
精车 （重要组成部分） 路线
参 △d: 粗加工背吃刀量，半径值；
数 r ：退刀量，半径值；
ns：精加工路线第一个程序段的段号；
含 nf：精加工路线最后一个程序段的段号；
义 △x：X方向精加工余量，直径值；
X18 X22 Z-2 Z-7 X30 Z-17 Z-29 X42 Z-44 Z-49 N__2_0_X_4_7__ G00_X_2_0_0__Z_2_0_0__G_4_0_ M30
.
其余
OZ X
7
指令名称
课堂小结
指令格式
内外 径车 削复 合循 环
G71
G71 U△d RrPns Qnf X△xZ△z Nns . . . . . .
数控车工g71编程详解
数控车工G71编程详解数控车工G71编程是数控车床加工中常用的指令之一，它主要用于实现圆弧方向排列的孔加工。
在实际的加工过程中，合理编写G71程序能够提高加工效率和精度。
本文将从G71编程的基本语法、参数含义、示例应用等方面展开详细解析。
G71编程基本语法G71指令的基本语法如下：G71 U_ R_ W_ D_ H_ S_其中各参数含义如下：•U_：每段圆弧的X方向终点坐标增量•R_：每段圆弧的半径•W_：每段圆弧的X方向起点坐标增量•D_：每段圆弧的Z方向终点坐标增量•H_：每段圆弧的Z方向起点坐标增量•S_：每段圆弧的转速参数含义详解•U_参数代表每段圆弧的X方向终点坐标增量，可以是正值也可以是负值。
正值表示逆时针方向圆弧，负值表示顺时针方向圆弧。
•R_参数代表每段圆弧的半径，具体数值根据加工需求确定。
•W_参数代表每段圆弧的起点X方向坐标增量。
•D_参数代表每段圆弧的Z方向终点坐标增量。
•H_参数代表每段圆弧的Z方向起点坐标增量。
•S_参数代表每段圆弧的转速，通常以每分钟转数表示。
示例应用假设我们需要加工一个直径为100mm的孔，圆弧方向排列，编写G71程序如下：G71 U0. R50. W0. D-25. H-25. S500.通过以上G71程序，数控车床将按照编程指令依次进行半径为50mm的圆弧孔加工，每段圆弧都是以D-25、H-25的Z轴终点和起点坐标增量为准，加工转速为500每分钟。
结语通过本文的介绍，相信读者对数控车工G71编程有了更深入的了解。
在实际应用中，合理运用G71指令能够提高数控车床的加工效率和精度，希望读者能够根据具体需求灵活运用G71编程，实现更精确、高效的加工。
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2）通常情况下类型I的粗加工循环中，轮廓外 形必须采用单调递增或单调递减的形式，否则 会产生凹形轮廓不是分层切削而是在半精车时 一次性进行切削加工，导致切削余量过大而损 坏刀具。如图所示就是轮廓形状没有单调增加 时半精加工一次切削凹坑的情形。
二、新课讲授
2.指令应用说明（3）
3 ）循环中的 第一个程序段 即顺序号为“ ns ” 的程序段必须沿着X向进刀，且不能出现Z轴的 运动指令 ，否则会出现程序报警。如“ G00 X10.0；”正确，而“G00 X10.0 Zl.0；”则 错误。
四.学生练习
毛坯为Ф 40mm×80mm的棒料，材料为45钢，试用循环指令编写加工程序。
C2
Ф4 0
Ф3 0
16
15
41
Ф1 6
五、课堂小结
1、掌握G71指令的指令格式
G71 U（1） R（0.5）； G71 P（10）Q（20）U（0.5）W（0）
2、掌握G71指令的运用及运用的注意点
六、课后预习
二、新课讲授
2.指令应用说明（1）
1）指令中的F、S值是指粗加工中的F、S值， 该值一经指定，则在程序段段号“ns”、“ nf” 之间的所有F、S值无效；该值在指令中也可以 不加以指定，这时就是沿用前面程序段中的F、 S值，并可沿用至粗、精加工结束后的程序中 去。
二、新课讲授
2.指令应用说明（2）
O A
Z
D F E 20 20
B C 30
X
X122 Z2； U1 R0.5； P10 Q20 U0.5 W0 F0.2； G01 X40； (A) Z0； X40 Z-30； (B) X60 Z-30； (C) X60 Z-50； (D) X100 Z-50；(E) X100 Z-70；(F) N20 G01 X122； (G)
Z
D F E 20 20
B C
30
X
一、复习引入
程序
• • • • • • • • G00 X122 Z2； G90 X118 Z-70 F0.2； X115； X112； X109； X106； X103； X100； • • • X107 Z-50 ； X104； X101； X80； X77； X74； • X57 Z-30；
在加工时选择的毛坯通常是棒料或铸锻件，加工余 量较大，如果直接用以上程序是无法加工的，而且也无法 保证加工精度。
一、复习引入
圆柱面切削循环 G90 X Z F
G90加工实例
用于单一形状圆柱面切削循环
一、复习引入
用G90 指令编写加工程序
毛坯:Ф120mm×160mm，45钢
120
100
60
40
O A
二、新课讲授
2.指令应用说明（4）
4 ） 循环起点的确定 ： G71 粗车循环起点的确 定主要考虑毛坯的加工余量、进退刀路线等。 一般选择在 毛坯轮廓外 1 ～ 2mm 、 端面 1 ～ 2mm 即可，不宜太远，以减少空行程，提高 加工效率。
二、新课讲授
2.指令应用说明（5）
5）“ns”至“ nf”程序段中不能调用子程序。 6）G71循环时可以进行刀具位置补偿但不能 进行刀尖半径补偿。因此在G71指令前必须用 G40指令取消原有的刀尖半径补偿。在“ns” 至“ nf”程序段中可以含有G41、G42指令， 对工件精车轨迹进行刀尖半径补偿。
粗加工最后一刀
目的：为精加工留下 均匀的加工余量
120
100 60 40 Z O B C 20 30 X A 请大家课后预习: 精加工循环指令G70
D F 20
E
不当之处请批评指正！
一、复习引入
所以我们要进行复合循环的学习，数控车中常用的复合循环有G71、G72、 G73、G74、G75和G76。今天我们要学习的是内外圆轮廓粗加工循环指令G71。
G71指令应用于圆柱棒料外圆表面粗车、加工余量大、 需要多次粗加工的情形。
二、新课讲授
1.指令格式
G71 U（Δ d）R（e）； G71 P（ns）Q（nf）U（Δ u）W（Δ w）F S T ； 其中： Δ d—每次切削深度，半径值给定，不带符号，切削 方向决定于AA方向，该值是模态值； e—退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值； ns—指定精加工路线的第一个程序段段号； nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号； Δ u—X方向上的精加工余量，直径值指定； Δ w—Z方向上的精加工余量； F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。
数控车床复合形状固定循环指令编程
内、外圆粗车循环指令编程（G71） 邗江职教中心 肖月美
一、复习引入
编制下图加工路径轨迹
毛坯:Ф140mm×200mm，45钢
O
Z
X
一、复习引入
• 轨迹程序 G01 X40 Z0 F0.2 (A) G01 X40 Z-30 (B) G01 X60 Z-60 (C) G01 X60 Z-80 (D) G01 X100 Z-90 (E) G01 X100 Z-110 (F) G01 X140 Z-130 (G)
二、新课讲授
3.指令循环路线分析
编程轨迹
外圆粗车循环
G71路径
二、新课讲授
4、G71指令在编程中常用的参数值
1 ）R（ 0.5）； G71 U（
G71 P（ ）U（0.5 ）W（0 ）F ( 0.2 )； 10）Q（ 20
三.编程举例（1）
程序
G00 X142 Z2； G71 U1 R0.5； G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2； N10 G01 X40 F0.2 (A)
Z0
G01 X40 G01 X60 Z-30 Z-60 (B) (C)
Z
G01 X60
Z-80
(D)
(E) (F) (G) (H)
X
G01 X100 Z-90 G01 X100 Z-110 G01 X140 Z-130 N20 G01 X142
三.编程举例（2）
120
100
60
40
G00 G71 G71 N10
•
• • •
Xห้องสมุดไป่ตู้4；
X51； X49； X46；
•
• • • • •
X98；
X95； X92； X89； X86； X83；
X71；
X68； X65； X62； X60；
•
•
X43；
X40；
G90虽然能够简化编程，但是G90本身只是一个四步 程序简化。对于复杂的零件，G90并不适用，因为需要计 算的工艺坐标点太多。