模具设计复习资料完整版
《模具设计及制造》复习资料
《模具设计及制造》复习资料1．拉深模按工序可以分为首次拉深模和以后各次拉深模。
4．塑料根据其热性能，基本上可以分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。
8．零件按其功能可以分为成型零件和结构零件两大类。
4．支承零部件有固定板、支承座、支承块和模座5．无论是螺纹型芯还是型环，在模具上都可以分为模内自动卸除和模外手动卸除两种类型。
6．浇口：分流道与型腔之间最狭窄的部分，也是浇注系统中最短小的部分。
7．螺纹型环是用来成型塑件上的外螺纹。
8．PF材料属于热固性塑料9．注射模塑工艺条件是温度、压力和时间10．塑件上的螺纹，一般精度低于IT8，并选用螺牙尺寸较大者。
11. 一般情况下，冷料穴设置在主流道的末端或者较长的分流道的末端两种。
12．凹模的结构形式整体式、镶拼式、组合式。
13．注射机的组成部分主要有注射装置、锁模装置、液压传动及电器控制系统、机架等。
14．冲裁零件断面质量形成于断裂分离阶段的是断裂带15．挡料销可以分为固定挡料销和活动挡料销。
16．注射机按塑化方式分柱塞式注射机和螺杆式注射机。
17．分流道的设计应满足良好的压力传递和保证合理的填充时间。
18．复位装置分为复位杆复位和弹簧复位两种。
19．拉深系数:是每次拉深后圆筒件直径与拉深前毛坯（或半成品）直径的比值。
20．塑料：以高分子量合成树脂为主要成分，在一定的条件下（如温度、压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
21．脱模斜度：由于塑件冷却后收缩，会紧紧包在凸模上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。
22．区分热固性塑料和热塑性塑料？答：热固性塑料的特点：是受热开始软化并具有一定的可塑性，但随着温度升高而发生化学变化，变成一种不可熔融的新物质，这种硬化后的新物质，质地坚硬而不溶于溶剂中，也不能用加热方法使之再软化，强热则分解破坏。
热塑性塑料特点：是在受热时熔化，冷却后固定成型，这一过程可以反复进行。
23．制品厚度的作用？答：(1)使制品具有确定的结构和一定的强度、刚度、一满足制品的使用要求。
模具设计与制造考试复习资料(含答案)
复习题一、填空1、冲裁断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺组成。
2、拉深系数的表达式为ｍ＝d/D（拉深直径/毛坯直径）。
3、拉深变形的主要失效形式为起皱和破裂。
4、拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是m≤m1（拉深件的拉深系数m小于等于第一次极限拉深系数m1）。
、冲裁过程中材料的利用率η＝F/F0*100%（= F/AB*100% ）。
6、冲裁主要包括落料和冲孔。
7、在模具中导柱与导套为间隙（H7/h6或H6/h5的小间隙）配合，导套与上模板为过盈（H7/r6的过盈）配合。
8、弯曲可分为自由弯曲和校正弯曲两大类。
9、极限拉深系数就是使拉深件不拉裂的最小拉深系数。
10、冲裁力是对板料的压力。
（冲裁时所需要的压力叫做冲裁力）11、弯曲时，零件尺寸标注在内侧时凸凹模尺寸计算以凸模为基准。
12、在JB23－63型压力机的型号中，63表示压力机的公称压力，即630KN 。
13、圆筒形工件拉深时的危险断面在筒壁与桶底圆角相切稍靠上的位置处。
14、弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以凹模为基准。
15、设计冲孔模时以凸模为基准，间隙取在凹模上。
16、冷冲压工艺有两大类，一类是分离工序，另一类是成形工序。
17、冲裁的变形过程主要包括弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段三阶段。
18、下模板与导柱的配合为过盈配合，导柱与导套的配合为间隙配合。
19、冲裁时废料有工艺废料和结构废料两大类。
20、拉深工序中的退火主要是为了使材料塑性降低，硬度提高。
21、塑料模按型腔数目分类，可以分为单型腔模具﹑多型腔模具。
22、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧芯设置在垂直开模方向上。
23、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。
24、当塑料大型﹑精度要求高﹑深型腔﹑薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。
25、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。
模具设计复习资料
第一章绪论一.塑料成型模具的定义是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状的塑料制品的工具。
二.模具分类：根据所用原材料不同：热塑、热固；设备的不同：卧式、立式、角式按照成型加工方法的不同：（6种）１、注射成型模具２、挤出成型模具３、压制成型模具４、压铸成型模具５、吹塑成型模具６、热成型模具第二章塑料成型基础问题：下列场合取用塑料的什么特性？2.1 塑料的基本知识塑料——以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子材料。
塑料和树脂的区别树脂——指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
塑料的组成塑料——树脂＋添加剂2.2 塑料成型的工艺特性收缩性、流动性、相容性、吸湿性、热敏性第3章塑件的结构工艺１尺寸和精度塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸及产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。
在满足用要求的前提下，应尽可能设计得低一些。
影响塑件尺寸精度的因素:模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级２表面光洁度表面粗糙度选择：塑件的表面粗糙度一般为1.6～0.2 μm ，而模具的表面粗糙度数值要比塑件低1～2级３形状４脱模斜度——为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度５壁厚——塑件壁厚设计原则：壁厚均匀、厚薄适中壁厚过大：原料浪费，生产周期延长，易产生表面凹陷和内部缩孔。
壁厚过小：填充阻力增大，型腔难以充满；６加强筋和其它防变形结构加强筋的作用：①在不增加壁厚的情况下提高塑件强度、刚度，避免翘曲变形。
②在一定程度上可以改善塑料的充模流动性。
７支承面—通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面８圆角—在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。
模具复习资料
一、名词解释：1.冷冲压：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。
变形工序：是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。
2.冲裁：是利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺。
3.排样：冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。
4.冲裁间隙：冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。
5.．弯曲：又称压弯，是将板料、棒料、管料等弯成一定角度、曲率和形状的工艺方法。
6.．拉深：又称拉延、拉伸，是利用拉深模在压力机的作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。
7.．校平：校平是将不平的工件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压，使不平整的工件产生反复弯曲变形，从而得到高平直度零件的加工方法。
8.．特种加工：是指利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的加工工艺方法。
9.．模具装配：按照模具的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程，称为模具装配。
二、填充题：10.冷冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。
因为它主要用于加工板料零件,所以也称板料冲压。
11.冷冲模是实现冷冲压加工中必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。
冷冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。
选择冷冲压设备的类型主要根据所要完成的冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求。
12.冲裁变形过程大致分为三个阶段，分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。
冲裁时搭边过大，会造成材料的浪费，搭边太小，则起不到搭边应有的作用。
模具设计期末复习要点资料
塑料成型的方法很多，有压缩、压注及注射等。
塑料一般是由_高分子合成树脂_和_添加剂_组成。
塑料按合成树脂的分子结构及热性能分为热塑性塑料和热固性塑料两种。
注射成型一般用于热塑性塑料的成型，压缩模塑主要用于热固性塑料的成型。
塑料按性能及用途分为通用塑料、特殊塑料、工程塑料。
在挤出模塑中，塑件的形状和尺寸基本上取决挤出机头和定型模。
注射模塑工艺的条件是温度、压力和时间。
铸造方法可分为砂铸和特种两大类。
弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、和偏移等。
拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。
冲模的制造精度越高，则冲裁件的精度越高。
按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。
在压力机的一次行程中，只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。
在条料的送进方向上，具有两个或两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模。
在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上，完成两个或两个以上的冲压工序的模具，叫复合模。
由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于批量大、小尺寸工件的冲压生产。
全部为冲裁工步的级进模，一般是先冲孔后落料。
先冲出的孔可作为后续工位的定位孔，若该孔不适合定位或定位要求较高时，则应冲出工艺孔作定位用。
冲裁过程中落料件的外形尺寸等于凹模尺寸，冲孔件孔的尺寸等于凸模尺寸。
不锈钢面盆一般选用不锈钢板，采用冲压工艺生产。
塑料瓶一般采用吹塑工艺生产。
根据塑料成份不同，可分简单组分和多组分塑料，简单组分塑料基本上是以树脂为主，加入少量添加剂而成。
压缩模塑成型主要用于热固性塑料的成型，也可用于热塑性塑料的成型。
塑料的分类为通用塑料、工程塑料和功能塑料三大类。
部分模具上都需设有冷却或加热装置。
注塑成型时，尽可能不采用强制脱模。
对同一塑件而言，尽可能将其壁厚设计成一致。
注塑工艺成型周期短、生产效率高，所有热塑性塑料都可用注塑工艺成型。
《模具复习汇总》Word版
三、分析题（共50分）1.看右图回答问题（共15分）1）给出图中各标号零件名称（9分）1-动模底板 2-推板 3-推杆固定板 4-支架 5-推杆 6-动模型芯7-定模型腔 8-型芯 9-推管2）阐述该模具顶出形式、（2分）答：推管和推杆联合推出机构3) 属于那种（两（三）板式、单(双)分型面）结构形式的模具。
（4分）该模具属于两板模、单分型面结构。
2 下图是塑件推杆推出简单脱模机构，请给出引线1-8的结构零件名称（7分1-T推杆 2- 推杆固定板 4- 推杆导柱 5- 推板 6-勾料杆 7-复位杆8-挡销3、上图所示的注射模中，指出8个以上引线名称（8分）1-楔紧块 2-斜销 3-滑块 4-型芯5-固定板 6-动模垫板 7-支架8-动模底板 9-顶出底板10- 顶出版 11-顶杆 12-拉料杆13-导柱 14- 动模板15-主流道衬套16-定模板17-定位环三、分析题（共50分）1、右图为一脱螺纹结构模具图，请回答以下问题：1、这是一种什么浇口形式？属于几板模？（4分）；2、这种螺纹脱模结构属于哪种类型？该种脱螺纹结构有何特点？（5分）3、这种脱模结构需要在塑件上设计何种特征？并在图中标出与之配合的模具结构所在位置。
图中3、5和6的作用是什么？（7分）4、详细阐述该模具的运作过程和动配合关系。
并注意要说明脱模动力的来源以及各个零件的名称（9分）1.答：这是一种侧浇口（2分），属于两板模结构。
（2分）2.答：该模具结构属于自动旋转脱螺纹。
其动力来源为外部电机。
（2分）该模具的结构特点就是在模具上设有可转动的螺纹型芯或型环，利用专门的原动机构和传动装置，带动螺纹型芯转动，使制件脱出。
（3分）3.为了防止模具脱螺纹结构的旋转带动塑件的旋转，必须在塑件上设计止转花纹。
（2分）图中塑件的止转花纹设计在塑件的内表面，通过与6的接触而止转。
（2分）靠3弹簧的作用使得5顶住塑件，并由于6上的止转作用使得塑件不会跟随螺纹型芯旋转，从而顺利脱出。
《模具设计》整理资料
一二、选择、填空题1、模具按材料成形特点分为冲压模、型腔模2、冲裁工艺分为落料、冲孔、切边3、冲裁件断面分为圆角带、光亮带、断裂带、毛刺区4、凸模包括整体式、镶拼式或者圆形、非圆形；整体式分为直通式、台阶式5、凸模固定方法包括台阶式固定法、挂销式固定法、螺钉及销钉固定法6、凹模结构有整体式、组合式（整体嵌入式、局部嵌入式、四壁拼合式）、镶拼式，其刃口有直筒式和锥形两种7、挡料销包括固定挡料销（圆形、钩形）、活动挡料销，使用挡料销8、模柄的类型有压入式、旋入式、槽形三种9、弯曲工艺分类包括压弯、滚弯、拉弯10、弯曲工件常见的三种质量问题：弯裂、滑移、回弹，其中相对弯曲半径r/t影响最大；防止回弹常用补偿法和校正法11、设计凸凹模宽度时，如果工件标注外形尺寸，以凹模为基准件；如果工件标注内形尺寸时，以凸模为基准件12、拉深分为普通拉深和变薄拉深或直壁拉深和曲面拉深13、塑料成型方法有注射成型、压缩成型、压注成型、吹塑成型、挤压成型14、注射模一般分为单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱侧向分型与抽芯注射模、定模带有推出机构注射模、自动卸螺纹注射模15、注射模分型面有平直、倾斜、阶梯、曲面、瓣合五种普通浇注系统包括主流道、分流道、冷料穴、浇口；浇口又分为直接浇口、侧浇口、点浇口或者限制性浇口和非限制性浇口16、侧向分型与重抽芯机构有手动、机动、液压侧向抽芯三种三、名词解释1、坯料定位装置：确定条料或半成品在模具中的位置，以保证冲压件质量和冲压生产连续顺利进行的装置2、流动性：塑料在一定温度和压力下填充型腔的能力3、收缩性：塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件各部分尺寸都比在塑模中的尺寸有所缩小的性能4、分型面：注射模中用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面5、浇口：连接分流道和型腔的进料通道6、嵌件：在塑件中压入其他零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件四、简答题1、坯料定位装置的作用答（1）纵向定位：控制条料送进距离A、挡料销：保证条料有准确的送进距离B、导正销：用于连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与外形的相对位置的精度C、定距侧刃：用于连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与外形的相对位置的精度（2）横向定位：控制条料送进方向，如导料板和导料销（3）半成品定位装置：用于复杂冲压件的第二套以后的模具，保证半成品在模具中的正确位置，如定位板和定位钉2、冲裁件的设计原则答（1）形状力求简单、规则，减少排样废料（2）内、外形转角处避免尖角（3）要保证冲裁件的强度、凸凹模的强度（4）孔径不能太小，以防凸模折断或弯曲，但带保护套凸模冲孔的最小孔径可稍小一些3、单工序冲裁模、复合冲裁模、连续冲裁模的优缺点和适用范围答（1）单工序冲裁模①无导向式单工序冲裁模A、优点：结构简单，制造容易B、缺点：安装、调试、操作麻烦C、适用场合：精度低、形状简单、批量小的试制模具②导板式单工序冲裁模导板起导正、卸料作用，冲裁时，要求凸模与导板不能脱离A、优点：模具结构简单B、缺点：导板与凸模配合精度高，加工困难C、适合场合：材料较厚，工件精度要求不太高③导柱式单工序冲裁模靠导柱、导套来导向A、优点：导向精度高，安装方便B、缺点：模具结构较复杂C、适用场合：工件精度要求高，大批量生产（2）级进冲裁模①优点：生产效率高，凸模全部装在上模，制件和废料均可以实现向下自然落料，自动化程度高②缺点：结构复杂，制造较困难，模具成本较高；工序分散，定位多，制件精度不太高③适用场合：批量大，精度要求不太高的制件（3）复合冲裁模①优点：冲裁件尺寸精度高，形位误差小；模具结构紧凑，体积较小，生产效率高②缺点：结构复杂，制造困难，成本较高③适用场合：批量大、精度要求高的制件4、弹性、刚性压边装置的优缺点和适用范围答（1）弹性压边：常用于普通压力机，包括橡胶压边装置、弹簧压边装置、气垫压边装置，橡胶和弹簧的压边力是随着拉深深度的增加而增加，通常只用于浅拉深；气垫的压边力随行程的变化很小，压边效果好，但气垫结构复杂，制造维修苦难，且需要压缩空气，可用于深拉深（2）刚性压边装置：压边力不随行程变化，拉深效果好，模具结构简单，适用于双动压力机的深拉深5、热流道的优缺点和适用范围答（1）优点A、没有废料回收问题，可节省原料费用B、可缩短冲充填时间，冷却时间及成型周期C、不必取出浇道，可自动分离点浇口，节省时间D、浇道内的压力温度小，成品应力小，品质较佳（2）缺点A、模具结构较复杂，成本较冷浇道模具贵B、浇口设计自由度较冷浇道三班模低C、模具加工困难D。
《模具设计基础》复习(一).doc
《模具设计基础》复习（一）一、填空题1、冷冲压工艺是在常温下，在压力机上利用模具对材料施加压力，使其产生或,从而获得所需零件的一种压力加工方.法。
2、冷冲压工序分为工序、工序两大类。
3、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求与模柄的轴心线。
4、普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时，滑块底面到之间的距离。
5、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具至之间的距离。
6、落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模。
二、判断题1、模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度。
（）2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具的寿命越高越好。
（）3、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。
（）三、选择题1、曲柄压力机的主要特点0A、行程可调；B、行程不可调；C、行程和吨位可较大；D、行程和吨位较小。
四、问答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？2、什么是冷冲模？有何特点?3、模具加工相对于一般零件加工有何特点？4、模具制造过程中，常用到哪些热处理方法？其作用是什么？《模具设计基础》复习（二）一、填空题1、普通冲裁件断面具有、、和四个明显区域。
2、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中，其作用是控制条料进给方向上的。
二、判断题1、在连续模中，侧刀的作用是控制材料送进时的导向。
（）2、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。
（）3、斜刃比平刃的冲裁力大。
（）4、冲裁变形过程中，微裂纹最早出现在凹模端面。
（）5、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。
（）6、在其他条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。
（）7、在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些。
（）三、选择题1、冲裁模的间隙应当（）模具导向件的间隙。
A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。
2、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用（）定位较合理。
模具设计及制造
模具设计及制造复习资料1.在注射模中，为便于凝料从主流道中拉出，需要将主流道设计成圆锥形，锥度一般为（2°~6°）。
2.平板类坯料胀形时变形区的应力为径向拉应力和切向拉应力3.为了减弱噪声,下列措施中不可行的是禁止一切产生噪声的机器工作4.对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用斜对排5.用半径为R的圆弧外接直径分别为R1、R2 的已知圆弧,需求连接圆弧圆心,当以O1为圆心时,要以（R+R1）为半径画弧。
6.把轴设计成中间大、两端小的阶梯形,主要是为了（便于装拆）。
7.在形位公差符号中,符号“◎”表示同轴度8.下列关于基孔制的描述中,（基准孔的基本偏差为上偏差）是不正确的。
9.塑件设计过程中要考虑到脱模斜度，一般状况下，脱模斜度可以取0.510.在同一时间内,某一交流电通过一段电阻产生的热量,与6A的直流电通过阻值相同的电阻产生的热量相等 ,那么就可以认为6A就是该交流电的有效值11.拉深时出现的危险截面是指（位于凸模圆角部位）的断面12.弯曲件在变形区的切向外侧部分受拉应力13.黄铜是铜与锌的合金14.在机床上用夹具装夹工件时，夹具的主要功能是使工件定位、夹紧15.普通螺纹属于米制三角形螺纹,牙型角α等于60度16.不适合于自动切断浇口的浇口是直接浇口中心浇口17.以下简单推出机构中需要复位杆复位的是推块推出推杆推出18.模具表面的精度和粗糙度对模具寿命和制件质量有很大的影响。
正确19.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样正确20.弯曲变形程度用相对弯曲半径（r/t) 表示。
正确21.落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套打料装置。
正确22.冲孔时，应以_凸模为基准配制_凹模﹐凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
正确23.为了能加工出型腔的全部形状,铣刀端部的圆弧半径必须大于被加工表面凹入部分的最小半径错误24.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使模具压力中心与模柄的轴心线偏移不小。
模具设计复习
一、1．普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带和毛刺区四个明显区域。
2. 模具的主要加工方法有：机械加工、特种加工、塑性加工、铸造、焊接等。
3．模具的压力中心就是冲压力的合力作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力作用点。
4、冷冲压工艺分为分离工序和塑性变形工序两大类。
5、弯曲件展开长度计算的依据是弯曲前后中性层长度不变。
6、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有弯裂、回弹和偏移等。
7、拉深模具中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱现象。
8、拉深件毛坯尺寸计算依据是体积不变原则和相似原则。
9、在拉深过程中，压边力过大会造成材料流动困难，而压边力过小则造成起皱，都可能会造成工件的危险断面处拉裂。
10、塑件的表观质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、翘曲、收缩、尺寸不稳定等。
11、塑料模失效的形式有变形、断裂、腐蚀和磨损等。
12、介电性能好、密度和粘度大的工作液有利于压缩放电通道，提高放电的能量密度，强化电蚀产物的抛出效应。
但粘度大则不利于电蚀产物的排出，影响正常加工．为了兼顾上述众多作用和粗精加工需要，目前普遍采用粘度小、流动性好、渗透性好的煤油作为工作液。
13、降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲载、斜刃冲载、加热冲载。
14、冷冲压工艺是在常温下，在压力机上利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
15、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用对工件进行加工。
常用钼丝作为电极。
是工件接正极性的加工。
16、在其它条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。
17、拉深变形程度用拉深系数表示。
拉深系数越小说明变形程度越大。
18、拉深时，润滑剂涂应在与凹模接触的毛坯表面上。
后次拉深系数应比前次拉深系数大。
19、塑料模的凹模结构形式有：整体式、整体嵌入式、局部镶嵌式、拼块组合式。
模具设计与制造复习资料
一、名词解释（0245'='⨯）：1. 模具：工业生产上用以注塑、压铸、锻压成型、冶炼、冲压、拉深等方法得到所需产品的各种模子和工具，不同的模具由不同的零件构成，它是用来成型物品的，通过所成型材料物理状态的改变实现物品外形加工。
2. 冲压：利用装在压力机上的冲模对（非）金属板料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而得到一定形状、尺寸、性能，并且满足一定使用要求的零件的压力加工方法。
冲压通常在常温冷态下进行，又称冷冲压，主要用于加工板料零件，有时也称板料冲压。
3. 冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。
4. 弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
5. 回弹：塑性弯曲时，伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致的现象。
6. 拉深：又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。
7. 胀形：当坯料外径与成形直径的比值D/d ＞3时，其成形完全依赖于直径为d 的圆周以内金属厚度的变薄实现表面积的增大而成形。
8. 翻边：在模具的作用下，将坯料的孔边缘或外边缘冲制成竖立边的成形方法，包括内孔翻边、外缘翻边、变薄翻边。
9. 旋压：将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。
10. 缩口：将管坯预先拉深好的圆筒形件通过缩口模将其口部直径缩小的一种或成形方法。
11. 校形：通常指平板工序件的校平和空间形状工序件的整形，使冲压件获得高精度的平面度、圆角半径和形状尺寸。
二、简答（0365'='⨯）：12. 模具材料的使用性要求：① 硬度和耐磨性：这是最基本的性能要求。
有了一定的硬度和耐磨性，才能使模具在特定的工作条件下，保持形状和尺寸的稳定而不是迅速发生变化。
自考模具设计复习资料.经典版
自考模具设计复习资料.经典版第一篇：自考模具设计复习资料.经典版1.塑料是指以高分子合成树脂为主要成分，在一定温度.压力等条件下具有可塑性和流动性，可以用模具成型的一类有机合成材料 2.塑料根据成分可分为简单组分塑料和复杂组分塑料 3.根据受热特性塑料可分为热塑性和热固性塑料4.热塑性塑料是指在特定的温度范围内能反复加热软化熔融.冷却硬化定型的塑料。
这类塑料的树脂分子常为线形和支链型结构 5.热固性塑料是指在初次受热到一定温度时能能软化熔融，可塑制成型，继续加热或者加入固化剂后即硬化定型的塑料，这类塑料的树脂分子最初也是线性结构，继续加热或者加入固化剂后，分子链之间产生化学键结合，即发生交联反应，分子结构逐渐转化为网型结构，最终转化为体形结构6.塑料的特性：密度小。
化学稳定性高，具有良好的绝缘性，大部分塑料的摩擦因数低，塑料的来源丰富，价格低廉7.收缩性成型加工所得的塑料制品，其尺寸总是小于常温下的模具成型尺寸，这种特性成为塑料的收缩性 8.流动性成型加工时塑料熔体在一定温度和压力下充满模腔各个部分的能力，塑料的流动性主要取决于它本身的性质9.塑料的工艺性能收缩性，流动性，结晶性，吸湿性，热敏性，应力开裂，熔体破裂，比容和压缩率，固化速度10.结晶性塑料为不透明或者半透明的.无定形塑料为透明的11.比容是成型加工前单位重量的松散塑料所占体积，压缩率是指成型加工前的塑料体积和塑料制品体积之比。
比容和收缩率表示塑料的松散程度，可作为热固性塑料压缩模和压铸模时确定加料腔的大小的依据 12.热固性塑料在成型时，树脂分子从线性结构转化为体形结构的过程称为固化 13.用于热塑性的有收缩性，流动性，结晶性，吸湿性，热敏性，应力开裂，熔体破裂等；用于热固性的有收缩性，流动性，比容和压缩率，固化速度14.塑件的壁厚厚薄适宜而且均匀15.圆角塑件结构上无特殊要求时，不同表面之间的转角应尽可能以半径不小于0.5-1mm的圆角过渡，避免出现清角16.加强肋加强肋的作用是在不增加壁厚的条件下提高塑件的刚度和强度，沿着塑流方向的加强肋还能减小熔料的冲模阻力，设臵加强肋时，应尽量减小或避免塑料的局部集中，以免产生气泡或缩孔17.脱模斜度的取向原则:以小端为准，符合图样要求，斜度由扩大方向获得，外形以大端为准，符合图样要求，斜度由小端方向获得 18.螺纹上外螺纹的直径不宜小于4mm，内螺纹的直径不宜小于2mm，螺纹精度不宜高于IT8级。
《模具设计(含精度设计)》考试复习资料
模具设计（含精度设计）复习资料名词解释：1冷冲压工艺是利用模具与冲压设备完成加工的过程。
2分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
3塑性成形工序是指材料在不破裂的条件下产生塑性变形的工序，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。
4级进模是指冲压的一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。
5标称压力就是滑块所允许承受的最大作用力。
6滑块行程是指它是指滑块从上止点到下止点所经过的距离，等于曲柄偏心量的2倍。
7滑块行程次数是指它是指滑块每分钟往复运动的次数。
形成次数越多，生产率越高。
8装模高度是指装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
9冲裁是使材料的一部分相对另一部分发生分离。
10排样指冲压件在条料或板料上的布置方法。
11搭边是指排样时零件之间及零件与条料侧边之间留下的工艺余料。
12冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙。
13模具的压力中心是指冲压力合力的作用点。
14弯曲是使将金属板料毛坯﹑型材、棒材或管材等按照设计要求的曲率或角度成形为所需形状零件的冲压工序。
15偏移就是弯曲件在弯曲后不对称，在水平方向有移动。
16拉深是指利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件，或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种加工方法。
17起皱是平面凸缘部分材料受切向压应力作用而失去稳定性的结果。
采用压边圈可防止起皱。
18拉深系数是指表示拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯的直径之比。
19热塑性塑料是指在特定的温度范围内能反复加热软化熔融、冷却硬化定型的塑料。
20热固性塑料是指初次受热到一定温度时能软化熔融，可塑制成型，继续加热或加入固化剂后即硬化定型的塑料。
21收缩性是指成型加工所得的塑料制品，其尺寸总是小于常温下的模具成型尺寸。
22流动性是指成型加工时塑料熔体在一定的温度和压力作用下充满模腔各个部分的能力。
23比容是成型加工前单位重量的松散塑料所站的体积。
模具设计培训资料
案例一
汽车覆盖件冲压模具设计
设计要点
拉深工艺设计、修边冲孔工艺设 计、翻边整形工艺设计
制造工艺
模具材料选择、加工与热处理、 装配与调试
制造工艺
高精度加工技术、表面处理技术 、模具调试与优化
设计要点
精密冲裁工艺设计、弯曲成形工 艺设计、复合模设计
案例二
精密冲压件模具设计
实践操作指导与经验分享
实践操作一
设计评审与优化改进
设计评审
组织专家团队对模具设计进行评 审，提出改进意见和建议。
优化改进
根据评审意见，对模具设计进行优 化改进，提高设计质量和效率。
设计定型
经过多次优化改进后，最终确定模 具设计方案，并进行生产准备。
03 塑料模具设计要点
塑料成型工艺特点分析
塑料成型工艺分类
根据塑料性质及加工要求，选择 合适的成型工艺，如注射成型、
02 模具设计流程与方法
设计前期准备工作
01
02
03
需求分析
明确产品设计要求，包括 形状、尺寸、材料、生产 工艺等。
市场调研
了解同类产品模具设计的 特点、优缺点及市场趋势 。
技术可行性分析
评估现有技术条件是否满 足设计要求，预测潜在的 技术难题。
设计思路与方案制定
设计理念
遵循创新、实用、经济、 环保等原则，形成独特的 设计思路。
塑料模具加工与装配
操作步骤
熟悉加工设备、选择加工方法、进行粗精ห้องสมุดไป่ตู้工、装配与调 试
经验分享
加工过程中的常见问题及解决方法、提高加工效率的技巧
实践操作指导与经验分享
01
实践操作二
冲压模具加工与装配
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。