数控加工工艺作业1 - 360文档中心

数控加工工艺课后作业答案

第一章第二章2.3什么叫基准？试述设计基准、定位基准、工序基准的概念，并举例说明。

基准是用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的那些点、线或面。

从设计和工艺两方面看基准答：1.设计基准设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系以及零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸（或角度）的起始位置。

这些尺寸（或角度）的起始位置称为设计基准。

简言之，设计图样上所采用的基准就是设计基准。

2．工艺基准零件在加工和装配过程中所采用的基准称为工艺基准。

工艺基准又可进一步分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

（1）工序基准在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为工序基准。

（2）定位基准在加工时用于工件定位的基准，称为定位基准。

定位是指确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。

定位基准是获得零件尺寸的直接基准，其还可以进一步分为：粗基准、精基准及辅助基准。

2.4何谓“六点定位原理”?“不完全定位”和“欠定位”是否均不能采用?为什么? 答：在OXYZ坐标系中，物体可以有沿X、Y、Z轴的移动及绕X、Y、Z轴的转动，共有六个独立的运动，即有六个自由度。

六点定位原理是采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，使工件实现完全定位。

有时需要限制的自由度少于六个，称为不完全定位。

采用不完全定位，（1）由于工件加工前的结构形状特点，无法也没有必要限制某些方面的不定度，（2）由于加工工序的加工精度要求，工件在定位时允许保留某些方面不定度不被限制。

按照加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。

确定工件在夹具中的定位方案时，欠定位是决不允许发生的。

因为欠定位保证不了工件的加工要求。

2.5为什么说夹紧不等于定位？答：工件的某一自由度被限制，是指工件在这一方向上有确定的位置，并非指工件在受到使其脱离定位支承点的外力作用时不能运动，欲使其在外力作用下是不能运动，是夹紧的任务；反之，工件在外力作用下不能运动，即被夹紧，也并非说工件的所有自由度被限制了。

数控编程技术作业综合题目及答案(1)

第2章数控编程中的工艺分析五、综合题2、根据图2.2、图2.3所示零件的技术要求，分别填写零件的数控加工工艺卡片。

图2.3 典型铣削零件第3章数控编程中的数学处理三、计算题1、计算图3.1、图3.2所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。

图3.1 基点坐标计算1图3.2 基点坐标计算22、加工图3.3所示零件轮廓，材料毛坯尺为80×63×6mm，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐标值，若采用直径为8mm的立铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。

R 34解:Y1=19×tan30°=10.97X3=(57-45)×tan40°=10.069X4=X5-(57-22-34×sin45°)=54.08X5=75-(34-34×sin45°)=65.042图3.3 典型轮廓铣削零件第5章常用准备功能指令的编程方法SS五、编程题1、根据图5.1所示零件的轮廓尺寸，分别在G90、G91方式，用G00、G01指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。

2、仔细阅读下列程序，根据程序单，在图5.2的坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。

图5.2 坐标网格3、根据图5.3所示零件的轮廓尺寸，在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。

若用91方式编程，程序需做那些改动。

图5.3 试题3的零件轮廓4指令写出刀具运行轨迹的NC 程序，填入程序清单。

图5.4 题4的零件轮廓第6章刀具补偿指令及其编程方法五、编程题1、刀具起点在（－40，0），法向切入（－20，0）点，切一个40 mm 的整圆工件，并法向切出返回点（－40，0），刀具轨迹如图1所示。

利用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。

数控加工工艺综合练习及答案一

《数控加工工艺与编程》模拟试题一、选择题（每小题2分，共50分）1.车床数控系统中，（B）指令是恒线速控制指令。

A.G97 S＿B.G96 S＿C.G01 FD.G98 S＿2.（A）是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置精度，即移动部件实际位置与理论位置之间的误差。

A. 定位精度B. 重复定位精度C. 加工精度D. 分度精度3.数控机床切削精度检验（C），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。

A.又称静态精度检验，是在切削加工条件下B.又称动态精度检验，是在空载条件下C.又称动态精度检验，是在切削加工条件下D.又称静态精度检验，是在空载条件下4.对材料为38CrMoAlA的轴需氮化处理，其工艺路线为：锻造→正火→粗车→调质→精车→消除内应力处理→粗磨→半精磨→精磨。

其渗氮处理，可以安排在（C）。

A.精车之后，消除内应力之前B.消除内应力处理之后，粗磨之前C.粗磨之后，半精磨之前D.精磨之后5.形状复杂，精度较高的刀具应选用的材料是（B）。

A．工具钢B．高速钢C．硬质合金D．碳素钢6.切削有冲击的不连续表面时，刀具的刃倾角选择（C）为宜。

A. 0°～5°B. 0°～－5°C. －5°～－15°D. 5°～15°7．M00表示（A）指令。

A.程序停止B.计划停止C.程序结束D.冷却液打开8.数控车用径向较大的夹具，采用（B）与车床主轴联接。

A.锥柄B.过渡盘C.外圆D.拉杆9.数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（B）的原则编写程序。

A.刀具固定不动，工件移动B.工件固定不动，刀具移动C.由机床运动方式定D. A或B10.数控系统在执行“N5 T0101; N10 G00 X50 Z60;”程序时，（A）。

A.在N5行换刀，N10行执行刀偏B.在N5行执行刀偏后再换刀C.在N5行换刀同时执行刀偏D.在N5行换刀后再执行刀偏11.由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为（A）。

《数控加工工艺》习题与参考答案

数控加工工艺任务一一、填充题1. 生产中使用的量具很多，主要分为量具、量具、量具和螺纹量具几种。

量具、2游标卡尺测量精度为mm, 外径千分尺测量精度为mm, 万能游标角度尺测量精度为mm 。

3综合性螺纹量具常用的有和。

一般外螺纹用检测，内螺纹用检测。

4. 内径量表上显示的数值是尺寸与尺寸之5长度尺寸、直径尺寸精度要求不高时，可选用测量，精度要求较高可选用测量。

深度尺寸可选用测量，角度尺寸可选用测量。

6. 量具读数时，视线应与量具尺面7. 三点内径于分尺测量前需用进行校正。

8如题8图所示千分尺的读数为mm 。

二、判断题1游标卡尺只能用千测量外圆尺寸、直径尺寸和长度尺寸。

2. 外径千分尺有0�2smm、2s�somm 、so�1smm 等多种规格。

3万能游标角度尺适用千机械加工中的外角度测量，不能用千内角度测量。

4. 游标卡尺一般用千精度不高场合，故可直接用千测量。

5. 深度游标卡尺的读数方法和游标卡尺完全一样。

6. 于分尺测量工件时，测微螺杆轴线与工件中心线应垂直或平行。

7. 内测千分尺测量内孔时，应反复找正，选择最小值为测量值。

8. 内径百分表测量孔径是一种绝对的测量方法。

9. 量具是精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。

题8图10. 用塞规检测螺纹时，若止端能通过，而通端与工件螺纹旋合量少千两个螺距时，则螺纹加工合格。

三、选择题1. 内测千分尺测量前需用A. 环规 B. 直尺校正。

C. 塞尺2. 万能角度尺测量前应先校准。

D. 量块A. 主尺B. 零位C. 基尺D. 角尺3. 为确保测量准确，对同一尺寸尽可能取不同部位测量多次，取其为测量值。

A. 最大 B. 最小C. 中间D. 平均值4. 内径量表常用的分度值为mm 。

A. 0.05 B. 0.01 C. 0.02 D. 0.1 5. 下列不能用千测量内孔的量具是。

A. 游标卡尺B. 内径量表C. 外径千分尺D. 内径千分尺6. 游标卡尺读数时需要判断游标上的刻线与上的刻线对准。

数控加工工艺课程作业

数控加工工艺课程作业（1）1、车刀几何角度标注①45°端面车刀：Kr=Kr¢=45°，go= -5°，ao=ao¢=6°，ls= -3°②内孔镗刀：Kr=75°，Kr¢=15°，go=10°，ao=ao¢=10°，ls= 10°2、粗、精加工时切削用量的选择原则是什么？3、什么是积屑瘤？它是怎样形成的？对切削过程有何影响？如何抑制积屑瘤的产生？4、简述切削用量三要素对切削温度、切削力的影响规律。

5、什么是刀具磨钝标准？刀具磨钝标准与哪些因素有关？6、前角的作用和选择原则是什么？7、后角的作用和选择原则是什么？8、主偏角的作用和选择原则是什么？9、切削用量的选择原则与选择方法是什么？10、切削力的来源有哪些？简述各切削分力的特点和用途。

11、什么是刀具耐用度？刀具耐用度与哪些因素有关？12、数控车刀刀尖安装高低对工作角度有何影响？13、切削液的作用是什么？常用切削液有哪些？数控加工工艺课程作业（2）1、什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？2、什么是过定位？试分析图1中的定位元件分别限制了哪些自由度？是否合理？如何改进？图13、根据六点定位原理分析图2中各定位方案的定位元件所限制的自由度。

图24、粗基准和精基准选择的原则有哪些？5、对于图3所示零件，已知A、B、C、D及E面均已经加工好，试分析加工f10mm孔时用哪些表面定位比较合理？为什么？6、试分析图4中夹紧力的作用点与方向是否合理？为什么？如何改进？图3图47、套类零件铣槽时，其工序尺寸有三种标注方法，如图5所示，定位销为水平放置，试分别计算工序尺寸H1、H2、H3的定位误差。

图58、对夹紧装置的基本要求有哪些？数控加工工艺课程作业（3）1、什么叫工序和工步？划分工序的原则是什么？2、何谓“工序集中”和“工序分散”？什么情况下按“工序集中”原则划分工序？什么情况下按“工序分散”原则划分工序？3、数控机床上加工的零件，一般按什么原则划分工序？如何划分？4、在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点？5、图1所示为轴类零件图，其内孔和外圆和各端面均已加工好，试分别计算图示三种定位方案加工时的工序尺寸极其偏差。

数控铣床加工编程作业一含答案

学号：姓名：班级：作业一数控铣削加‎工工艺习题‎一判断题1.在卧式铣床‎上加工表面‎有硬皮的毛‎坯零件时，应采用逆铣‎切削。

（）2.执行程序铣‎削工件前，宜依程序内‎容将刀具移‎至适当位置‎。

（）3.铣削速度＝π×铣刀直径×每分钟回转‎数。

（）4.较硬工件宜‎以低速铣削‎。

（）5.铣削中发生‎紧急状况时‎，必须先按紧‎急停止开关‎。

（）6.在可能情况‎下，铣削平面宜‎尽量采用较‎大直径铣刀‎。

（）7.T槽铣刀在‎铣削时，只有圆外围‎的刃口与工‎件接触。

（）8.铣刀材质一‎般常用高速‎钢或碳钢。

（）9.顺铣削是铣‎刀回转方向‎和工件移动‎方向相同。

（）10.切削液之主‎要目的为冷‎却与润滑。

（）11.精铣削时，在不考虑螺‎杆背隙情况‎下，顺铣削法较‎不易产生振‎动。

（）12.铣刀寿命与‎每刃进给量‎无关。

（）13.逆铣削法较‎易得到良好‎的加工表面‎。

（）14.铣刀的材质‎优劣是影响‎铣削效率的‎主要因素之‎一。

（）15.铣削中产生‎振动，其可能原因‎为虎钳或工‎件未固定好‎。

（）16.选用面铣刀‎的切削条件‎时，必须考虑工‎件的材质及‎硬度。

( ）17.欲得较佳的‎加工表面时‎，宜选用刃数‎多的铣刀。

（）18.铣削平面如‎有异常振动‎时，减少进给量‎可以改善。

（）19.粗铣一般采‎用逆铣削为‎佳。

（）20.铣床上钻小‎孔宜先钻中‎心孔为佳。

（）21.向下铣削亦‎称顺铣，是指铣刀的‎回转方向与‎床台移动方‎向相反。

（）22.在长方体工‎件上铣削Ｔ‎槽时，可用Ｔ槽铣‎刀直接铣切‎。

（）23.工作图注明‎25±0.02㎜之孔则钻头‎选用ψ25‎。

（）二填空题1.铣削过程中‎所选用的切‎削用量称为‎铣削用量，铣削用量包‎括铣削宽度‎、铣削深度、、进给量。

2.粗铣平面时‎，因加工表面‎质量不均，选择铣刀时‎直径要一些。

精铣时，铣刀直径要‎，最好能包容‎加工面宽度‎。

3.在数控铣床‎上加工整圆‎时，为避免工件‎表面产生刀‎痕，刀具从起始‎点沿圆弧表‎面的进入，进行圆弧铣‎削加工；整圆加工完‎毕退刀时，顺着圆弧表‎面的退出。

数控铣削加工工艺与编程实例

（3）工、量、刃具选择
（4）合理选择切削用量
2.编制参考程序 1）认真阅读零件图，确定工件坐标系。根据工件坐标系建立原则，X、Y向加工原点选在φ60H7mm孔的中心， Z向加工原点选在B面（不是毛坯表面）。工件加工原点与设计基准重合，有利于编程计算的方便，且易保证零件的加工精度。Z向对刀基准面选择底面A，与工件的定位基准重合，X、Y向对刀基准面可选择φ60H7mm毛坯孔表面或四个侧面。 2）计算各基点（节点）坐标值。如图3-112所示各圆的圆心坐标值见表3-32。
子程序:
3.6.4 加工中心零件的编程与操作
图3-105所示为端盖零件，其材料为45钢，毛坯尺寸为 160mm×160mm×19mm。试编写该端盖零件的加工程序并在XH714加工中心上加工出来。
（1）加工方法由图3-105可知，该盖板材料为铸铁，故毛坯为铸件，四个侧面为不加工表面，上下面、四个孔、四个螺纹孔、直径为φ60mm的孔为加工面，且加工内容都集中在A、 B面上。从定位、工序集中和便于加工考虑，选择A面为定位基准，并在前道工序中加工好，选择B面及位于B面上的全部孔在加工中心上一次装夹完成加工。该盖板零件形状较简单，尺寸较小，四个侧面较光滑，加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，故可选机用平口钳，以盖板底面A和两个侧面定位，用机用平口钳的钳口从侧面夹紧。
3）参考程序：数控加工程序单见表3-33。
加工φ160mm中心线上孔的子程序的数控加工程序单见表3-33。
加工φ100mm中心线上孔的子程序的数控加工程序单见表3-33。
3.操作步骤及内容 1）机床上电。合上空气开关，按“NC启动”。 2）回参考点。选择“机械回零”方式，按下“循环启动”按钮，完成回参考点操作。返回零点后，X、Y、Z三轴向负向移动适当距离。 3）刀具安装。按要求将所有刀具安装到刀库，注意刀具号是否正确。 4）清洁工作台，安装夹具和工件。检查坯料的尺寸，确定工件的装夹方式（用机用虎钳夹紧）。将机用虎钳清理干净装在干净的工作台上，通过百分表找正、找平机用虎钳并夹紧，再将工件装正在机用虎钳上，工件伸出钳口8mm左右。

数控加工工艺作业1-3答案

第1章数控加工的切削基础作业一、单项选择题1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ C ）。

（A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑2、切削用量是指（D）。

（A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是3、粗加工切削用量选择的一般顺序是（ A ）。

（A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（ B ）。

（A）g o和a o（B）a o和K r′（C）K r和a o（D）λs和K r′5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ C ）变形区。

（A）二个（B）四个（C）三个（D）五个6、在切削平面内测量的车刀角度是（ D ）。

（A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A ），最后确定一个合适的切削速度v。

（A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；（B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；（C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f；（D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。

8、车削时的切削热大部分由（ C ）传散出去。

（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（ C ）（A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小；（B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小；（C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小；（D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小；10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（C ），目的是增加阻尼作用。

（A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高（C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关11、数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（ A\C ）。

(精华版)最新国家开放大学电大《数控编程技术》《数控加工工艺》网络课形考网考作业(合集)答案

(精华版)最新国家开放大学电大《数控编程技术》《数控加工工艺》网络课形考网考作业(合集)答案(精华版)最新国家开放大学电大《数控编程技术》《数控加工工艺》网络课形考网考作业(合集)答案《数控编程技术》网络课答案形考任务1 一、单选题（每小题4分，共60分）题目1 下列叙述中，（）是数控编程的基本步骤之一。

选择一项：d. 程序校验与首件试切题目2 程序字由地址码＋数字构成，在下列各字中，属于尺寸字的是（）。

选择一项：c. U－18.25 题目3 在下列代码中，属于非模态代码的是（）。

选择一项：b. G04 题目4 程序校验与首件试切的作用是（）。

选择一项：b. 检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求题目5 在数控系统中，用于控制机床或系统开关功能的指令是（）。

选择一项：a. M代码题目6 程序段G00 G01 G03 G02 X20.0 Y40.0 R12.0 F160；最终执行（）指令。

选择一项：b. G02 题目7 图1为孔系加工的两种刀具路径，对加工路线描述不正确的是（）。

图1 孔系加工路线方案比较选择一项：b. 定位误差a<b 题目8 在编程时，当选定了刀具及切削速度以后，应根据（）确定主轴转速。

选择一项：a. n=1000vC/πD 题目9 采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是Φ80 mm，若切削时的线速度为200 m/min，则这时的主轴转速约为（）r/min。

选择一项：b. 796 题目10 若在某实体钢质材料加工4-Φ12H7的孔系，孔深18 mm，较好的用刀方案是（）。

选择一项：d. 中心钻、Φ11.8钻头、Φ12铰刀题目11 在螺纹加工中，设定引入距离δ1和超越距离δ2的目的是（）。

选择一项：c. 保证螺距精度题目12 下列叙述中，不属于确定加工路线原则的是（）。

选择一项：d. 尽量采用工序集中，先孔后面的顺序题目13 下列数学处理中，用手工方法编制加工程序时，不需要做的工作是（）。

国家开放大学电大《数控加工工艺》习题及答案

第3章数控加工中工件的定位与装夹作业答案思考与练习题1、车削薄壁零件如何夹紧工件？答：轴向夹紧或增加夹紧力作用点面积。

2、确定工件在夹具中应限制自由度数目的依据是什么？答：根据工件加工精度要求。

3、试简述定位与夹紧之间的关系。

答：任务不同，定位使加工前工件在机床上占有正确的位置，而夹紧则使工件在加工过程中始终保持在原先确定的位置上。

两者相辅相成，缺一不可。

4、采用夹具装夹工件有何优点？答：a. 易于保证工件的加工精度。

b. 使用夹具可改变和扩大原机床的功能，实现“一机多用”。

c. 使用夹具后，不仅省去划线找正等辅助时间，而且有时还可采用高效率的多件、多位、机动夹紧装置，缩短辅助时间，从而大大提高劳动生产率。

d. 用夹具装夹工件方便、省力、安全。

e. 在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。

5、当基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，怎么解决？答：以保证工件加工精度为原则，若采用统一定位基准能够保证加工表面的尺寸精度，则应遵循基准统一原则；若不能保证尺寸精度，则应遵循基准重合原则，以免使工序尺寸的实际公差值减小，增加加工难度。

6、什么情况下才需要计算定位误差？答：用夹具装夹、调整法加工一批工件的条件下，基准不重合时，需要计算定位误差。

若采用试切法加工，不存在定位误差，因而也不需要计算定位误差。

7、如何理解定位面与定位基准的区别？答：工件在夹具中的位置是以其定位基面与定位元件的相互接触（配合）来确定的，工件以平面定位时，定位面就是定位基准；工件以内、外圆柱面定位时，定位面是内、外圆柱面，而定位基准则是中心线。

8、车床上装夹轴类零件时，如何找正？答：工件外圆上选择相距较远的两点，用百分表找正。

模拟自测题一、单项选择题1、过定位是指定位时，工件的同一（B）被多个定位元件重复限制的定位方式。

（A）平面（B）自由度（C）圆柱面（D）方向2、若工件采取一面两销定位，限制的自由度数目为（ A ）（A）六个（B）二个（C）三个（D）四个3、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（ D ）的原则。

数控加工工艺习题库(附参考答案)

数控加工工艺习题库（附参考答案）一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、加工阶梯轴时，某一工序为专用铳、钻，铳床上用两把刀具同时铳左右两端面，然后同时钻两中心孔，此工序可划分为几个工步（）A、1Bs不能确定C、4D、2正确答案：D2、车床导轨在水平面内与主轴线不平行，会使车削后的圆产生（）。

A、圆柱度误差B、位置误差C、圆度误差D、尺寸误差正确答案：A3、用钻床夹具，决定被加工孔直径的是（）。

A、刀具B、衬套C、钻模板D、定位元件正确答案：A4、镇床上镇孔时主轴有角度摆动，锋出的孔将呈现（）。

A、双面孔B^圆孔C、圆锥孔D、椭圆孔正确答案：C5、车削的特点是（）。

A、等面积、断续切削B、等面积连续切削C、变面积、断续切削正确答案：B6、粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在（）。

A、前刀面B、后刀面C N副后面D、前、后刀面正确答案：B7、为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用（）。

A、表面热处理B、调质C、时效D、正火正确答案：C8、机床夹具必不可少的组成部分有（）。

A、装料装置B、定位元件及定位装置C、分度装置D、卸料装置正确答案：B9、在正交平面P。

中测量的角度有（）。

A、副偏角B、刃倾角C、前角D、主偏角正确答案：C10、在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间，称为（）。

A、劳动时间B、服务时间C、基本时间正确答案：B11、下列刀具材料中，综合性能最好，适宜制造形状复杂的机动刀具的材料是（）A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢正确答案：B12、下面方法能经济的达到IT7精度，Ra为0.81.6的是（）A、钻一钱;B、钻一扩一钱；C、钻一扩一粗钱一精锐；D、钻一扩;正确答案：A13、在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差（中间大，两头小），其最大可能的原因是（）。

A、刀架刚度不足B、两顶尖刚度不足C、车床主轴刚度不足D、工件刚度不足正确答案：D14、7级精度不淬硬齿面的齿轮加工方案可以是：（）方案。

数控加工工艺大作业典型轴类零件的数控加工工艺设计.doc

目录1.零件图工艺分析2设备选择3确定零件的定位基准和装夹方式4确定加工顺序及进给路线5刀具的选择6确定切削用量7填写数控加工工艺文件轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图1.零件图工艺分析零件车削工艺分析如图1-1所示，零件材料处理为：45钢，下面对该零件进行数控车削工艺分析。

零件如图：图1-1 零件图1．1数控加工工艺基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点：①数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。

②数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。

这是因为数控机床加工存在对刀、换刀以及退刀等特点，这都无一例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错。

否则加工不出合格的零件。

在编程前我们一定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的一步，如图1-1我要对该零件进行精度分析，选择加工方法、拟定加工方案、选择合理的刀具、确定切削用量。

该零件由螺纹、圆柱、圆锥、圆弧等表面组成。

可控制球面形状精度、30°的锥度等要求。

经上面的分析，我可以采用以下工艺措施：（1）为便于装夹，为了保证工件的定位准确、稳定，夹紧方面可靠，支撑面积较大，零件的左端是最大直径圆柱ф85mm，中段的圆柱ф80mm。

右端是螺纹，应先装夹毛坯加工出左端圆弧及圆柱ф85mm、ф80mm调头装夹ф80mm的圆柱加工右端螺纹、圆柱及锥面，毛坯选ф85×350mm。

1.2设备选择根据该零件的外形是轴类零件，只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。

我选择在本校的数控机床HNC-CK6140加工该零件。

1.3确定零件的定位基准和装夹方式1.3.1粗基准选择原则（1）为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。

（2）合理分配各加工表面的余量，应选择毛坯外圆作粗基准。

数控加工大作业

目录摘要 (Ⅰ)1 数控加工的特点 (1)2 数控设备的特点、发展、应用 (3)2.1 数控设备的特点 (3)2.2 数控设备的发展 (4)2.3 数控设备的应用 (8)3 数控工艺与程序编制 (8)3.1 数控工艺 (9)3.1.1 数控机床的选择 (9)3.1.2 毛坯种类的选择 (9)3.1.3 加工工序的编排 (9)3.1.4 定位基准的选择 (10)3.1.5 刀具的选择 (12)3.1.6 刀具路线的确定 (12)3.1.7 对刀点、换刀点的设置 (12)3.1.8 切削用量的确定 (13)3.2 程序编制 (14)4 举例 (15)4.1 零件图 (15)4.2 零件图分析 (16)4.3 机床的选择 (16)4.4 零件工艺分析 (16)4.5 数控编程 (17)5 总结 (18)参考文献 (20)摘要本文通过对数控机床程序的编写，数控机床的加工特点的描述。

机床时社会生产力发展水平的重要标志，随着社会生产和科学技术不断发展，人们对机械产品的生产效率越来越高。

同时，数控机床是一种自动化程度很高的机电一体化加工设备。

本文是以轴类零件的数控车削加工的，从零件图纸、工艺分析……到最后的程序编写，形象的介绍了数控机床的全过程，和数控机床相对于普通机床的优点。

关键词：数控机床、数控编程、工艺分析、机床选择、走刀路线、数控加工1 数控加工的特点数控加工的特点：数控机床是新型的自动化机床，它具有广泛通用性和很高的自动化程度。

数控机床是实现柔性自动化最重要的环节，是发展柔性生产的基础。

数控加工体现了体现了精度高、效率高，能适应多品种中小批量、形状复杂零件的加工等优点，在机械加工中得到了广泛的应用。

概括起来，数控加工有以下几方面的特点。

1、精度高、质量稳定数控机床是在数控加工程序控制下进行加工的，一般情况下加工过程不需要人工干预，这就避免了操作者认为产生的误差。

在设计制造数控机床是，采取了多种措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。

数控加工工艺与编程(1)

主轴摆角加工固定斜角平面 a）主轴垂直端刃加工 b）主轴摆角后侧刃加工 c）主轴摆角后端刃加工 d）主轴水平侧刃加工
《数控加工工艺与编程》数控加工工艺与编程》
4．变斜角面加工方法的选择（1）曲率变化小，选用X、Y、Z和A四坐标联动的数控铣床，采用立铣刀以插补方式摆角加工。（2）曲率变化大，用四坐标联动加工难以满足加工要求，最好用X、Y、Z、A和B（或C转轴）的五坐标联动数控铣床，以圆弧插补方式摆角加工。（3）采用三坐标数控铣床两坐标联动，利用球头铣刀和鼓形铣刀，以直线或圆弧插补方式进行分层铣削加工。
《数控加工工艺与编程》数控加工工艺与编程》
（ 4）应采用统一的基准定位。在数控铣削加工中若没有统一的定位基准，则会因工件的二次装夹而造成加工后两个面上的轮廓位置及尺寸不协调现象。如果没有基准孔，则应专门设置工艺孔作为定位基准，若无法制出工艺孔，最起码也要用精加工表面作为统一基准，以减少二次装夹产生的误差。
《数控加工工艺与编程》数控加工工艺与编程》
（三）加工顺序的安排遵循一般工艺原则：“基准先行，先粗后精，先主后次，先面后孔”。此外，使用多把刀具还应考虑：（1）减少换刀次数，节省辅助时间。（2）每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按最短路线安排加工表面的加工顺序。 “粗铣大平面—粗镗孔、半精镗孔—立铣刀加工—加工中心孔—钻孔—攻螺纹—平面和孔精加工（精铣、铰、镗等）”
《数控加工工艺与编程》数控加工工艺与编程》
数控铣床加工变斜角面 a）四坐标联动 b）五坐标联动
用鼓形铣刀分层铣削变斜角面
《数控加工工艺与编程》数控加工工艺与编程》
5．曲面轮廓加工方法的选择（1）对曲率变化不大和精度要求不高的曲面的精加工，常用两轴半坐标行切法加工。（2）对曲率变化较大和精度要求较高的曲面的精加工，常用三坐标联动的行切法加工。

国开电大数控加工工艺第1次作业参考答案

国开电大数控加工工艺第1次作业参考答案a.铸铁b.高温合金c.不锈钢d.铜合金答案】：高温合金题目14.在切削过程中，刀具的主偏角越小，切屑越（）。

a.粗糙b.薄c.长d.厚答案】：薄题目15.刀具的后角越大，切屑的形状越（）。

a.节状b.带状c.螺旋状d.粒状答案】：节状1.切削脆性金属材料时，由于材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生崩碎切屑。

2.切削用量包括切削速度、进给量和切削深度。

3.在粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应比轴中心稍高一些，以增加阻尼作用。

4.数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为进给速度vf。

5.刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是刃倾角。

6.切断、车端面时，刀尖的安装位置应与轴中心线等高，否则容易打刀。

7.带状切屑切削过程平稳，切削力波动小。

8.为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用负前角。

9.切削刃形状复杂的刀具宜采用高速钢材料制造较合适。

10.用硬质合金铰刀铰削塑性金属材料时，由于工件弹性变形的影响，容易出现孔径收缩现象。

11.刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常温硬度应在HRC60以上。

12.数控机床一般采用机夹可转位刀具，其特点包括刀片或刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化、刀片及刀柄高度的通用化、规则化、系列化，以及刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化，但刀具要经常进行重新刃磨不是机夹可转位刀具的特点。

13.YG类硬质合金主要用于加工高温合金材料。

14.在切削过程中，刀具的主偏角越小，切屑越薄。

15.刀具的后角越大，切屑的形状越节状。

答案】：对a。

工具钢是一种常用的刀具材料，具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工中等硬度的金属材料。

淬火钢则是经过淬火处理后的工具钢，具有更高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度较高的金属材料。

b。

合金钢是一种含有多种合金元素的钢材，具有较高的强度、硬度和耐磨性，适用于加工高硬度的金属材料。

数控编程习题作业及答案

第一章数控机床基础知识一、单项选择题1、世界上第一台数控机床是( C )年研制出来的。

A)1942 B)1948 C)1952D)19582、下列关于数控机床组成的描述不正确的是( D )。

A)数控机床通常是由控制装置、数控系统、机床本体组成B)数控机床通常是由控制装置、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置和机床组成C)数控机床通常是由控制装置、数控系统、伺服系统、机床组成D)数控机床通常是由键盘、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床组成3、闭环控制系统的反馈装置是装在( C )。

A)传动丝杠上B)电机轴上C)机床工作台上D)装在减速器上4、用来确定生产对象上几何要素间的( B )所依据的那些点、线、面称为基准。

A)尺寸关系B)几何关系C)位置关系D)相对关系5、工件夹紧的三要素是( A ) 。

A)夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点B)夹紧力的大小、机床的刚性、工件的承受能力C)工件变形小、夹具稳定、定位精度高D)工件的大小、材料、硬度6、为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为( C )。

A)12V B)24V C)36V D)48V7、利用计算机辅助设计与制造技术，进行产品的设计和制造，可以提高产品质量，缩短产品研制周期。

它又称为( C ) 。

A)CD/CM B) CAD/COM C)CAD/CAM D)CAD/CM8、数控装置将所必到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以( D )形式向伺服系统发出执行命令。

A)输入信号B)位移信号C)反馈信号D)脉冲信号9、开环伺服系统的主要特征是系统内( B )位置检测反馈装置。

A)有B)没有C) 某一部分有D)可能有10、CNC系统中的PLC是( A )。

A)可编程序逻辑控制器B)显示器C)多微处理器D)环形分配器11、对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于( C )。

A)机床机械结构的精度B)驱动装置的精度C)位置检测元器件的精度D)计算机的运算速度12、按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于( A )。

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。