混凝土原材料质量控制方法

混凝土原材料质量控制方法

摘要：本文阐述了混凝土原材料——水泥、矿物掺合料、粗、细骨料、外加剂和拌和水的质量控制方法。

关键词：混凝土，原材料，质量控制

abstract: this article expounds the concrete raw materials--cement, mineral admixtures, thick, fine aggregate, and admixture and mixing water quality control method. keywords: concrete, raw material, quality control

混凝土的原材料主要是水泥、矿物掺合料、粗骨料（石）、细骨

料（砂）、外加剂和水等六种材料，混凝土原材料质量控制就是控

制这六种原材料的质量。混凝土原材料质量直接影响着混凝土的强度、耐磨性、稳定性、耐久性等性能，因而原材料质量必须严格控制。下面讨论这六种原材料的控制方法。

1水泥质量控制方法

1.1 水泥进货验收[1]

⒈检查水泥的牌号、品种、强度、出厂日期等是否符合供货要求。

⒉检查厂家的自检报告和合格证，报告应包括3d强度试验结果、化学成分分析、凝结时间、安定性、细度等指标。

⒊生产厂家的资格证明。

⒋生产厂家的质量证明书。质量证明书应包括生产单位名称、购货单位名称及水泥品种、规格、数量、主要技术质量指标、购货日期等。

⒌包装形式符合要求。水泥包括袋装和散装2种形式，袋装要检查包装袋。

⒍外观检查：检查水泥的外观。

上述项目经检查全部合格后才能放行进场。

1.2水泥抽样检验

⒈抽样方法：按照gb 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》7.2.1条款规定“同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200为一批，散装不超过500为一批，每批抽样不少于一次”执行。

⒉检验项目：按照gb 175-2007《通用硅酸盐水泥》检验凝结时间、安定性、强度等指标。当3d强度符合该标准要求（预留28d

试样），或采用jc/t 738-2004《水泥强度快速检验方法》预测28d 强度符合要求时水泥才能入库或充罐储存。

1.3水泥储存质量控制

⒈袋装水泥。按水泥品种、规格、生产厂家、出厂日期等分别堆放；堆放次序应有利于先进先用；堆码不超过10层；露天堆放应放在至少30cm垫板上，水泥周围严密遮盖防水雨布；室内存放离墙壁20cm以上，并留足通道；储存超过3个月，必须重新检验，再定强度等级后使用[2]。

⒉罐装水泥。不同品种、规格、出厂时间的水泥不得混罐；一个月放空或倒罐一次；水泥入罐温度不超过65℃；储存超过6个月，必须重新检验强度等级后使用[3]。

1.4水泥台帐管理

建立完善的水泥验收、检验、库存及使用台帐。

2 矿物掺合料质量控制方法

2.1矿物掺合料进货验收

⒈矿物掺合料一般包括粉煤灰、矿渣和硅灰等，检查矿物掺合料的类型、品种、等级等是否符合要求。

⒉检查厂家的自检合格证和随车质量证明书。

⒊包装形式符合要求。包装形式有袋装和散装2种形式，袋装要检查包装袋。

⒋外观检查：检查矿物掺合料的颜色、粒度、密度等。

上述项目经检查全部合格后放行进场。

2.2矿物掺合料抽样检验

⒈抽样方法：粉煤灰和矿渣粉按连续供应200相同等级的为一批，不足200按一批计[4]；硅灰按连续供应20相同等级的为一批，不足20按一批计。

⒉检验项目：按gb/t 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》检验粉煤灰细度、需水量比、烧失量、含水量、安定性等指标；按gb/t 18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》检验矿渣粉密度、比表面积、活性指数、流动度比等指标；按gb/t 18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》检验硅灰烧失量、含量、比表面积、含水率、需水量比、活性指数等指标。所有这些指标均合格才能入库或入罐。

2.3矿物掺合料质量控制

⒈袋装矿物掺合料。按矿物掺合料品种、规格、等级、进场日期等分别堆放；堆放次序应有利于先进先用；仓库密封、防潮；设醒目标志标明品种、等级等。

⒉罐装矿物掺合料。矿物掺合料按品种、规格、等级等专罐储存，不同等级、规格不得混罐；先进先用，一个月放空或倒罐一次。2.4矿物掺合料台帐管理

建立完善的矿物掺合料验收、检验、库存及使用台帐。

3 粗、细骨料质量控制方法

3.1 粗、细骨料进货验收

⒈检查粗、细骨料的品种、规格、粒度级配、生产厂家等是否符合要求。

⒉检查厂家的自检合格证和随车质量证明书。

⒊外观检查：⑴检查粗骨料（石）的产地、规格、粒度级配、含泥量、泥块含量、针片状颗料含量、杂物等；⑵检查细骨料（砂）的产地、细度模数、粒度级配、含泥量、泥块含量、杂物等。

3.2 粗、细骨料抽样检验

⒈抽样方法：按照jgj52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》4.0.1条款“采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以400或600为一验收批；采用小型工具（如拖拉机等）运输的，应以200或300为一验收批。不足上述量者，应按一验收批进行验收”执行。

⒉检验项目：⑴按照jgj52-2006进行检验：①河砂检查细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、石粉含量、坚固性指标等；②石检查颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标、坚固性指标等。⑵海砂还要按照jgj 206-2010《海砂混凝土应用技术规范》表4.1.2和4.1.4检查氯离子含量、贝壳含量等指标。所有项目都合格才能入库。

3.3 粗、细骨料质量控制

⒈为避免雨雪对骨料含水率的影响，骨料仓应设置雨棚；堆放场地最好是水泥地面，或压实的碎石地面，并且排水良好；同时要保证场地不受泥浆水、油污等二次污染。

⒉粗、细骨料按照不同的品种、粒径、规格等分仓、分批堆放。

3.4 粗、细骨料台帐管理

建立完善的粗、细骨料验收、检验、库存及使用台帐。

4 外加剂质量控制方法

4.1 外加剂进货验收

⒈外加剂品种众多，主要包括普通减水剂、高效减水剂、引气剂、引气剂减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、膨胀剂、速凝剂、泵送剂、防水剂、阻锈剂、脱模剂、养护剂等种类，每一个种类按照成分或组成的不同又可再细分为不同的小类，例如普通减水剂有木质素磺酸盐类减水剂、羟基羧酸盐类减水剂、多元醇类减水剂、聚氧乙烯烷基醚类等。检查外加剂的牌号、品种、规格、出厂日期等符合是否供货要求。