卷烟机械总结

卷烟机械的发展

一、卷烟加工工艺是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必须经过的加工制造过程。

主要工序包括：制丝和卷接、包装。

二、卷烟机械发展的三个阶段:填充式卷烟机→连续成型卷烟机→吸丝成型卷烟机

三、烟草机械发展的整体趋势:发展速度快;竞争激烈;不断创新;联合重组、强强结合.

四、中国卷烟机械的发展

1、打叶复烤技术装备发展趋势：A、提高生产能力——目前单线生产能力已达12000kg/h，打叶机生产能力已达18000kg/h，复烤机生产能力已达12000kg/h。B、柔打和低温复烤——以形成良好的叶片结构，减少造碎，提高叶片的纯净度，高自动化，自动控制。

2、制丝技术装备发展趋势：A、提高生产能力——突出表现在制丝线三大主机，即回潮机、切丝机、烘丝机。B、高自动化；C、高可靠性；D、在线膨胀技术迅速发展。

3、叶（梗丝）干燥、膨胀技术装备

叶、梗丝膨胀分为在线膨胀（全配方）和离线膨胀（部分膨胀）两种。

发展趋势：采用高温高湿法在线膨胀叶、梗丝，提高膨胀率。采用CO2法离线膨胀叶丝技术与装备，并朝着低压、少设备、低维修费、低能耗、过程简单、膨胀率高以及膨胀后不造成烟丝变质、不引起吃味和外观变化的方向发展。

4、烟草薄片技术装备发展趋势：降低设备能耗；改善和提高薄片原料的预处理公益性能；提高物料配比的准确性和均匀性；以提高薄片质量和实现有效管理为目的提高设备的自动化水平，实现机电一体化；提高可靠性。

5、卷接技术装备发展趋势：高速度、高自动化、高质量、高可靠性。

6、包装技术装备发展趋势：除了同卷接设备的高速度、高自动化、高质量、高可靠性要求外，还强调对卷烟的柔和处理，不损伤卷烟外观。

五、卷烟机械总体发展理念：由单纯追求高速度（高的生产能力、生产效率）向高可靠性（机器有效作业率高、能够在单班生产中加工出最多的合格产品）发展。

六、中国卷烟机械总体发展理念

1、由引进消化为主向自主创新为主的转变，摆脱超高速卷接包机组完全依赖进口的现状，发挥国产烟机在行业技术装备的主导地位和作用。

2、重点研究超高速卷接包机组的设计技术；成套设备制造技术；自动化、智能化控制技术；在线质量检测、控制和处理技术。

3、打造满足中式卷烟特色工艺加工要求，产品满足中国消费者需求，立足于中国烟叶、拥有自主创新成果和知识产权的中式卷烟制丝生产线。

七、（一）卷烟机械命名

前缀2 + 前缀1 + 主体+ 后缀

主体→表示产品的功能、用途等

前缀→第二级修饰词+前缀→第一级修饰词+主体+后缀

第一级修饰词→表示产品的结构形式、功能特征等

第二级修饰词→表示产品的规格或特征参数等

后缀→表示产品整机、机组、生产线等

（二）卷烟机械型号编制

型号编制的意义：用特定的符号来代表冗长、繁杂的设备名，简化某种设备的书写格式。书写、表达简明、快捷、方便。

类别代号+组别代号+型别代号+型别序号+重大改进号

类别代号→A 整机—工艺过程或工艺方法；B 成套设备—机组或自动线；* 用汉语拼音字母表示（I、O、X不用,12类）。

组别代号→A 整机—功能或用途；B 成套—工艺过程；* 用汉语拼音字母表示（I、O、X不用）。

型别代号→A 整机—功能或结构、原理；B 成套—功能、结构或加工方法；* 用一位阿拉伯数字表示。

型别序号→规格、结构、性能参数等；*用一位阿拉伯数字表示。

重大改进号→*用大写汉语拼音字母顺序表示。ABCD

（三）名词术语

工序：指卷烟加工过程完成某一个工艺任务的组成部分。如加料、切丝、叶丝干燥、加香等。

工段：由若干个工序组成的一个组成部分。如烟片处理、制叶丝、制梗丝、掺配加香等。

工艺任务：定性描述加工的目的。

来料标准：定量与定性描述来料状况。

质量要求：定量与定性描述加工结果。

设备性能：为实现工艺任务和达到质量要求，从工艺角度考虑要求设备达到的技术性能。

技术要点：为实现工艺任务和达到质量要求，工序加工过程中需要注意的事项。

调湿加工

一、吸湿平衡

烟草物料之所以能被人为地增减水分，是因为其所具有的特殊性质—吸湿性，即能根据外界条件的变化，从周围环境中吸收水分（加湿）或向环境中散发水分（去湿），与周围环境保持吸湿平衡的能力。

烟草结构——毛细管、胶质物、多孔体

卷烟工厂用来进行物料加湿或去湿的设备统称为调湿设备。其中：加湿设备包括回潮机（真空回潮、超级回潮筒等）、润叶机、洗梗装置、蒸梗机、HT加潮振槽等；去湿设备包括：烘丝机、流化床干燥机（隧道干燥机）、薄片干燥机、烟丝膨胀干燥机等。

二、调湿加工基础

1、转移吸湿平衡：强制外界条件发生（人为）变化，以使烟草物料能从周围环境中吸收水分（加湿）或向环境中散发水分（去湿）

2、加汽（热）——变化水蒸汽分压力

3、转移水分——介质

4、生产——物料流动（连续或间歇）

三、松散回潮的设备性能要求

1、烟片增加含水率不小于10%，回风温度可达100℃。含水率和温度的增加量可自动调节。

2、滚筒内装有的导流板和耙钉应完好，利于引导和松散烟片；滚筒外部有保温装置，以减少热能的损失。

3、设备应具有水、蒸汽流量计、热风循环系统和冷凝水集中排放系统，热风温度和风速可调；热风循环系统装置合理。

4、水流量计和蒸汽流量计的精度为0.5%。

5、水汽喷嘴雾化性能适宜，位置合理，角度可调。

6、筒体转速可调。

7、设备运行稳定。

四、松散回潮的技术要点

1、蒸汽、水压和压缩空气工作压力应符合工艺设计要求。

2、烟片流量均匀，不超过设备工艺制造能力。

3、烟片回潮所需汽、水用量可控。

4、增温增湿系统、热风循环系统、冷凝水排放系统及传动部件工作正常。

5、蒸汽、水管道和喷嘴畅通，喷嘴雾化适度。

6、无跑、冒、滴、漏现象。

7、各种仪表工作正常，数字显示准确。

8、筒内温度达到预热要求时方可投料生产。

9、加强设备维护保养，确保设备性能良好和工作正常。

五、真空回潮机

1、真空回潮的作用

⑴增加并平衡物料水分（2～5%）—提高烟叶柔软性和烟叶强度，减少造碎；

⑵减轻清杂气味、改善烟叶色泽；

⑶高温或结合喷洒杀虫剂——杀虫（杀死烟叶中的虫卵）。

2、真空回潮的原理

⑴将烟叶放入密闭容器内，抽真空后放入饱和水蒸汽——前提条件；

⑵物料包内外形成压力差——促使蒸汽穿透烟包，与烟叶接触。压力差越大，穿透力越强；

⑶蒸汽与烟叶接触后，形成二者之间的温度差——使蒸汽在烟叶表面冷凝。温度差越大，水蒸汽越容易冷凝；

⑷水蒸汽冷凝后放出汽化潜热——利于烟叶吸收水分。

3、STE-2工作过程：装料、锁门（气缸）→抽真空→加湿（蒸汽、水）→二次抽真空→二次加湿→破空→卸料

4、真空回潮机组成及各部分结构

(1)回潮筒(2)送料：小车、辊道、托板

(3)抽真空系统