冷推成型钢管工艺
冷拔无缝钢管生产工艺
冷拔无缝钢管生产工艺
冷拔无缝钢管是一种通过冷拔加工对热轧或热扩管进行再加工的方法，以达到更高的精度和更好的表面质量。
下面是冷拔无缝钢管的生产工艺流程。
首先，选择适合的钢坯进行制备。
钢坯一般通过热轧或热扩管的方式进行制备，确保钢坯的成分和性能符合无缝钢管的要求。
接下来，将钢坯进行加热处理。
加热处理可以提高钢材的塑性和可加工性，使得后续的冷拔工序更加容易进行。
然后，将加热后的钢坯进行锻造。
锻造是将钢坯进行整形和塑性变形的过程，以减小钢坯的尺寸和增加钢材的密度。
锻造完成后，将钢坯进行酸洗。
酸洗是使用酸性溶液将钢材表面的氧化物和其他杂质清除掉，以净化钢材表面。
接下来，进行冷拔加工。
冷拔使用冷拔机对酸洗后的钢坯进行拉拔，使其通过模具的小孔，逐渐减小截面积，从而改变钢管的形状和尺寸。
同时，冷拔还可以提高钢管的精度和表面质量。
最后，对冷拔无缝钢管进行热处理。
热处理可以改变钢管的组织和性能，提高其强度和韧性，以符合应用的要求。
整个生产过程中，需要注意控制各个参数的精确度和稳定性，以保证无缝钢管的质量。
包括加热温度、冷拔速度、拉拔力度等等。
同时，还需要对钢管进行严格的检测，以确保产品的合
格率。
冷拔无缝钢管具有精度高、表面光滑、尺寸准确、无缺陷等优点，广泛应用于航空、航天、汽车、石油、化工等工业领域。
同时，冷拔无缝钢管的生产工艺也在不断改进和发展，以适应市场的需求。
冷拔精密无缝钢管制造工艺
冷拔精密无缝钢管制造工艺嘿，小伙伴们！今天咱们来唠唠冷拔精密无缝钢管的制造工艺。
这可有点小复杂，但别怕，跟着我的步骤走，你肯定能弄明白个大概。
一、原料准备首先呢，咱得把原料准备好。
这原料就是钢管坯料啦。
你得确保这些坯料的质量，可别是那种有明显缺陷的。
我知道，这看起来好像很简单，但这一步可千万别跳过啊，要是坯料不好，后面可就麻烦大了呢！有时候我在挑选坯料的时候，那可是相当仔细的，每个都要瞅一瞅，就怕有啥问题。
二、打头处理接下来就是打头啦。
这个步骤就是给坯料一端做个特殊的处理，方便后续的操作。
这一步你可得小心点儿哦！这就像是给后续工序开个好头一样重要呢。
我一般在这环节都会多花点时间，确保打头打得标准些。
不过呢，要是你在这一步有点小失误也别太慌，还有办法补救的。
三、酸洗润滑打完头后，就要进行酸洗润滑咯。
这一步主要是为了去除坯料表面的一些杂质氧化物之类的东西，同时给它涂上一层润滑的东西，这样在后面的冷拔过程中就会顺利很多。
这一步啊，其实也还蛮关键的。
我就有一次没做好酸洗润滑，结果在冷拔的时候可费劲了，钢管表面也不是很光滑。
所以啊，大家可一定要重视这一步！你说这一步是不是很重要呀？四、冷拔操作然后就到冷拔这个大环节啦。
这时候要用专门的冷拔机来拉拔钢管。
在这一环节，你可以根据自己的设备选择不同的操作方式。
不过呢，不管用啥方式，都要掌握好冷拔的力度和速度哦。
这就像是一场微妙的平衡游戏，劲儿大了或者小了都不行。
我刚开始做的时候，就老是掌握不好这个度，老出问题呢！这一步真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键。
五、去应力退火冷拔完之后钢管内部会有应力产生，这时候就得进行去应力退火啦。
这个步骤就是为了消除这些应力，让钢管的性能更稳定。
这一步听起来好像有点复杂，但其实只要按照常规的退火操作来就行啦。
我有时候会想，这一步是不是可以再优化优化呢？嘿嘿，不过目前这样做也没出过啥大问题。
六、成品检验最后就是成品检验啦。
冷推成型钢管工艺
冷推成型钢管工艺冷推成型钢制无缝弯头制造工艺冷推成型钢制无缝弯头制造工艺1.总则为了确保冷推成型钢制无缝弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制订该工艺。
本工艺适用于我公司生产的Φ32～Φ426—1.5D冷推碳钢及不锈钢无缝弯头的制造过程。
2.依据标准GB/T 12459—2005《钢制对焊无缝管件》GB/T 8163—1999《输送流体用无缝钢管》GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》3.制造工艺冷推成型碳钢（不锈钢）无缝弯头制造工艺流程如下所示：原材料入厂检验→下料→抛丸除锈（清洗油污）→涂层→推制→热处理→坡口→除锈刷漆（酸洗钝化）→标识→检验入库3.1原材料入厂检验3.1.1冷推弯头用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。
并应有制造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。
3.1.2管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。
同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分析进行复检。
3.1.3无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。
3.1.4钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。
3.2 下料3.2.1下料设备采用角度可调式带锯床。
3.2.2下料应严格保证长度和角度（具体尺寸见附表2），否则无法实现推制时的自动控制。
3.2.3为了方便快速下料，先锯大角度一端，每两节一起下料。
3.2.4为了防止偏斜，可以采用角尺、铅坠等控制。
3.2.5为了增加推制时的受力面积，大角度一端要进行尖角平口。
3.2.6锯切后产生的毛刺要打磨干净，内弧尖角要光滑过度。
3.3抛丸除锈（清洗油污）3.3.1冷推碳钢弯头下料后应进行抛丸除锈。
3.3.2利用悬挂式抛丸除锈机进行除锈，除锈至露出金属本色。
3.3.3不锈钢下料后要清洗掉表面的油污。
冷墩成型工艺
冷墩成型工艺
冷墩成型工艺是指通过在低温下对金属材料进行塑性变形，从而使其成型的一种加工方法。
这种工艺通常应用于铝合金、钛合金等高强度金属的加工和成型。
冷墩成型工艺相比于传统的热加工工艺具有许多优点。
首先，冷墩成型工艺可以在低温下进行，减少了材料变形过程中产生的温度应力和变形硬化等负面影响，从而提高了材料的成型质量和稳定性。
此外，冷墩成型工艺的变形速度较慢，可控性较好，使得成型过程更加精细和准确。
冷墩成型工艺的应用范围非常广泛，包括航空、汽车、电子等领域。
在航空领域，冷墩成型工艺被广泛应用于飞机外壳、发动机叶片等部件的制造中。
在汽车领域，冷墩成型工艺被用于车身结构件、发动机缸体等的制造。
在电子领域，冷墩成型工艺被应用于手机外壳、笔记本电脑等高端电子产品的制造。
总之，冷墩成型工艺的出现为金属加工和成型领域带来了全新的发展机遇，具有广泛的应用前景和市场价值。
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冷拔精密无缝钢管生产工艺控制要点
冷拔精密无缝钢管生产工艺控制要点篇一《冷拔精密无缝钢管生产的原料选择——基础要打牢》咱要说这冷拔精密无缝钢管的生产啊，那可真不是闹着玩的，每一个环节都得拿捏得死死的，今天就先来唠唠这原料选择这事儿。
就拿我上次去参观的那家钢管厂来说吧。
一进那原料库房，好家伙，那一堆堆的钢材像小山似的。
那时候，厂长跟我介绍说，这原料的选择啊，就跟盖房子打地基一样，基础不牢，后面全白搭。
咱先来看看这钢坯。
那钢坯啊，得是纯度高、杂质少的。
为啥呢？要是杂质多了，就跟人身体里长了坏东西似的，生产出来的钢管那质量能好得了吗？厂长指着一堆钢坯跟我说，他说你看这批钢坯，那都是经过严格筛选的。
他还拿起一块钢坯，仔细地给我看，跟我说这里面的成分，就像一个配方一样，得配得刚刚好，不能差一点儿。
要是碳含量高了或者低了，那钢管的强度和韧性就没法保证啦。
还有啊，钢坯的表面质量也得注意。
不能有裂纹、疤痕啥的，不然在冷拔的时候，就容易出现断裂。
我就想起有一次，在厂里听说之前有一批钢坯表面有小裂纹，当时没注意，结果在冷拔的时候，“咔嚓”一下就断了，那可真是闹心啊。
工人们忙活了半天，全白费了。
另外，钢坯的尺寸规格也得符合要求。
这就好比给衣服做剪裁，布料尺寸不对，那衣服能合身吗？在冷拔精密无缝钢管生产里，尺寸不合适的钢坯，也会影响后续的加工，可能会导致钢管的壁厚不均匀啥的。
所以说啊，这原料选择可别小瞧了它，它就是冷拔精密无缝钢管生产的第一道关卡，没选好，后面再怎么努力都可能白搭，得认认真真地把这个基础打牢了，那后面的生产才能顺顺利利的。
篇二《冷拔精密无缝钢管的冷拔过程——拿捏精准度》这冷拔精密无缝钢管的生产啊，原料选好了，接下来这冷拔过程那更是关键，得拿捏好精准度，差一点儿都不行。
我还是接着说上次去那家钢管厂的事儿。
到了冷拔车间，那真是一片热火朝天的景象。
机器轰鸣，工人们忙得不可开交。
冷拔的时候，这模具的选择那是相当重要。
模具就好比是给钢管定型的“模具妈妈”，得找个合适的“妈妈”才能把钢管养得好。
低压流体输送用焊接钢管制造方法
低压流体输送用焊接钢管制造方法低压流体输送用焊接钢管制造方法低压流体输送用焊接钢管是一种广泛应用于城市给水管网、建筑水、热、气管道等领域的管道产品。
制造该产品的主要制程是冷拔钢卷成型、焊接、修边、精整、物理和化学检验、涂油防锈等工艺。
下面将详细介绍其制造方法。
1. 冷拔钢卷成型：先准备好钢卷，经喷砂、清洗等处理后，依次经过机器、辊轮等加工设备，进行轧制、压缩等加工，直至达到所需规格的钢管管壁厚度、直径和长度。
2. 焊接：将冷拔好的钢卷成型后接口对齐，进行焊接。
焊接主要分为电弧焊和高频焊，其中电弧焊适用于大口径焊管，高频焊适用于小口径焊管。
采用自动焊接设备，使得管子焊缝处平整度和强度均能达到标准要求。
3. 修边：经过焊接后，管子外观不平整，需进行修削。
修边即是利用机器进行外圆切除和内圆打磨，使得管表面平整、无毛刺、磨擦力小等特点。
4. 精整：是在切断钢管时，管端打磨出形式符合标准的圆形，确保两端的连接质量。
5. 物理和化学检验：对钢管进行物理机械性能和化学成分的检验，如强度、韧性、塑性、硬度等。
6. 涂油防锈：管子的表面也需要进行保护，主要是采用热镀锌、热喷锌等方式。
防锈物质涂刷后，能有效防止氧化腐蚀，延长管子的使用寿命。
在上述步骤中，焊接是制造管子的核心部分，其中电弧焊要求稳定电流、电压等参数，提高管子的强度，而高频焊要求焊缝平整、强度高等特点。
经过上述步骤，管子表面平整、尺寸精度高、电气、力学属性优良、耐腐蚀、环保等标志是高品质的管材。
总之，低压流体输送用焊接钢管是一种高品质的管材，其制造过程需要注意每一个细节，方可保证管材的质量和使用寿命。
「哆啦A梦」发明了许多科技发明，比如说“四次元口袋”、“任意门”，以及他的开创性发明和解决问题的方法：哆啦A梦口袋知识库。
我们也需要以创新的思维，不断完善制造工艺，提升产品质量，以满足市场的需求。
冷轧钢管生产技术资料
冷轧钢管生产技术资料冷轧钢管是一种常用的钢管产品，具有广泛的应用领域。
本文档旨在提供关于冷轧钢管生产技术的资料，以帮助读者了解其制造过程和相关要点。
1. 冷轧钢管的定义冷轧钢管是通过在常温条件下将热轧钢板进行冷轧加工而成的钢管产品。
相对于热轧钢管，冷轧钢管具有更高的精度和平整度。
2. 冷轧钢管的生产过程2.1 材料准备冷轧钢管生产的首要步骤是材料准备。
通常使用的原材料是热轧钢板，其具有较高的强度和韧性。
2.2 冷轧加工在冷轧加工过程中，热轧钢板经过多道次的冷轧操作，以减小截面尺寸和增加钢管的密度。
这包括冷轧、拉拔、冷拔、校直等工序。
2.3 热处理和调质冷轧钢管的热处理和调质过程对于提高其性能至关重要。
通过对钢管进行加热和冷却处理，可以改变其组织和性能，使其达到所需的硬度、韧性和耐腐蚀性。
2.4 表面处理最后一步是对冷轧钢管的表面进行处理，以提高其防锈性和外观质量。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂和抛光等。
3. 冷轧钢管的特点和应用3.1 特点冷轧钢管具有以下特点：- 尺寸精准：冷轧工艺能够提供更高的尺寸精度和形状一致性。
- 表面平整：冷轧过程可以减小钢管的表面缺陷，并提供更光滑的表面。
- 机械性能优良：冷轧钢管具有较高的强度、韧性和耐腐蚀性。
3.2 应用领域冷轧钢管在以下领域有广泛的应用：- 建筑和结构：冷轧钢管可用于建筑和结构上的支撑、桁架等部件。
- 汽车制造：冷轧钢管被广泛应用于汽车底盘、车身结构等部件。
- 机械制造：冷轧钢管可用于机械零部件的制造，如轴承、轴等。
- 管道输送：冷轧钢管适用于石油、天然气等介质的输送管道。
4. 总结本文档提供了关于冷轧钢管生产技术的资料，包括生产过程、特点和应用领域等方面。
通过了解这些内容，读者可以更好地理解冷轧钢管的制造过程及其在各个行业中的应用。
钢管生产流程
钢管生产流程
钢管是一种常见的金属制品，广泛应用于建筑、机械、化工等
领域。
它的生产流程经过多道工序，需要经过严格的控制和监测，
以确保产品质量和性能。
下面将介绍钢管的生产流程。
首先，钢管的生产通常以原材料的准备开始。
原材料主要包括
钢板、钢坯等。
这些原材料需要经过切割、热处理等工艺，以满足
后续生产的要求。
接下来是钢管的成型工艺。
成型工艺通常分为冷拔和热轧两种
方式。
冷拔是将钢坯通过模具冷变形成型，适用于生产精密钢管；
热轧则是将钢坯加热至一定温度后通过轧制机械成型，适用于生产
一般钢管。
随后是焊接工艺。
对于一些需要焊接的钢管，会经过焊接工艺。
焊接工艺主要包括高频焊、埋弧焊等方式，通过将钢板或钢带经过
卷板、成型、焊接等工序，最终形成焊接钢管。
然后是钢管的表面处理。
表面处理是为了提高钢管的耐腐蚀性
能和美观度。
通常包括酸洗、磷化、镀锌等工艺，以确保钢管在使
用过程中不易生锈、耐腐蚀。
最后是检测和包装。
在生产完成后，钢管需要经过一系列的检测，包括外径、壁厚、长度、化学成分、力学性能等指标的检测。
合格后，钢管会进行包装，通常采用塑料薄膜包装或捆扎包装，以
确保产品的安全运输和存储。
总的来说，钢管的生产流程经过原材料准备、成型、焊接、表
面处理、检测和包装等多个环节。
每个环节都需要严格控制和监测，以确保最终产品的质量和性能。
同时，生产过程中也需要注重节能
减排和安全生产，促进钢管产业的可持续发展。
无缝钢管成形工艺
无缝钢管成形工艺
无缝钢管成形工艺主要有以下几种：
１．热轧无缝钢管。
圆钢经穿孔机穿成管坯后，再经过热轧机对管坯定径，从而成型为热轧无缝钢管。
２．热扩无缝钢管。
利用无缝钢管管坯或者无缝钢管成品，经电炉烧到1050度以上，用合金芯头在内部扩开至一定的外径从而成型。
３．冷拔无缝钢管。
利用无缝钢管管坯或者无缝钢管成品，经冷拔机的磨具拉拔成型。
４．冷轧无缝钢管。
与冷拔工艺相似，只不过冷轧机是经过磨具渐进成型，所以生产慢于冷拔工艺。
冷镦成型工艺之欧阳化创编
紧固件冷镦成型工艺紧固件成型工艺中，冷镦（挤）技术是一种主要加工工艺。
冷镦（挤）属于金属压力加工范畴。
在生产中，在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形，这种方法通常叫冷镦。
实际上，任何紧固件的成形，不单是冷镦一种变形方式能实现的，它在冷镦过程中，除了镦粗变形外，还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。
因此，生产中对冷镦的叫法，只是一种习惯性叫法，更确切地说，应该叫做冷镦（挤）。
冷镦（挤）的优点很多，它适用于紧固件的大批量生产。
它的主要优点概括为以下几个方面：a．钢材利用率高。
冷镦（挤）是一种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦（挤）方法，它的利用率可高达85%～95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。
b．生产率高。
与通用的切削加工相比，冷镦（挤）成型效率要高出几十倍以上。
c．机械性能好。
冷镦（挤）方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。
d．适于自动化生产。
适宜冷镦（挤）方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。
总之，冷镦（挤）方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法，是紧固件行业中普遍采用的加工方法，也是一种在国内、外广为利用、很有发展的先进加工方法。
因此，如何充分利用、提高金属的塑性、掌握金属塑性变形的机理、研制出科学合理的紧固件冷镦（挤）加工工艺，是本章的目的和宗旨所在。
1 金属变形的基本概念1.1变形变形是指金属受力（外力、内力）时，在保持自己完整性的条件下，组成本身的细小微粒的相对位移的总和。
1.1.1 变形的种类a.弹性变形金属受外力作用发生了变形，当外力去掉后，恢复原来形状和尺寸的能力，这种变形称为弹性变形。
弹性的好坏是通过弹性极限、比例极限来衡量的。
钢管的工艺流程
钢管的工艺流程
《钢管的生产工艺流程》
钢管是一种常见的金属制品，广泛应用于建筑、机械制造、石油化工等领域。
钢管的生产工艺流程通常包括钢板开卷、成型、焊接、热处理、表面处理等多个步骤。
首先是钢板开卷。
生产钢管的起始材料通常是钢板或钢带，这些原材料需要经过开卷机进行开卷，以便后续的成型加工。
接着是成型。
经过开卷后的钢板进入成型机，在成型机的作用下，钢板被弯折和卷曲成钢管的形状。
成型机可分为冷轧机和热轧机，冷轧机适用于薄壁钢管的生产，而热轧机适用于厚壁钢管的生产。
然后是焊接。
成型完成后的钢管需进行焊接工艺，将卷板焊接成一整根钢管。
焊接工艺有多种方法，包括埋弧焊、高频焊、电阻焊等。
不同种类的钢管使用不同的焊接工艺。
接下来是热处理。
经过焊接的钢管需要进行热处理，以消除内部应力和改善钢管的力学性能。
热处理过程包括退火、正火、淬火等，根据不同的要求选择不同的热处理工艺。
最后是表面处理。
最后一道工艺是对钢管进行表面处理，包括除锈、喷漆、热镀锌等，以提高钢管的耐腐蚀性能和美观度。
以上就是钢管的生产工艺流程，每个步骤都需要严格控制，以确保生产出高质量的钢管产品。
冷顶推弯管工艺(精)
34
子内侧的摩擦力, 这一摩擦力在变形终结时已变为 拉力, 可抵消部分内侧压应力, 从而减少内侧起皱的 可能性。但这样模具易磨损、制件表面有划痕, 有时 还需增加毛坯的一次退火工序。故不推荐采用此法 去皱。
315 顶推力、摩擦力与模具润滑 在实际生产中, 冷顶推弯管工艺的顶推力、模膛
内摩擦力及润滑状况, 对保证工艺的顺利实施和弯 管质量至关重要。其相互关系见表2。
参考文献
1 H uang Youm in, L u Yunghw a and M ak inouch iA. E lasto - p lastic fin ite elem en t analysis of V - shap e sheet bend ing. Jou rnal of m aterial p rocessing techno logy, 1992 35: 129～ 150
t D 是衡量内侧压应力是否引起塑性失稳而起 皱的主要参数。由上述冷顶推弯管受力分析知, 被弯 管外侧受较大压应力, 压缩变形程度较大, 因而内侧 失稳起皱倾向较大。根据文献[ 2 ]推荐, 为防止弯管 内侧塑性失隐, 要求 t D ≥0. 06。我厂水管弯头生产 中, 采用 <25×115冷轧无缝管 ( t D = 0. 06) , 冷顶推 弯曲。由于材料壁厚不均, 故有30% 制件存在微量起 皱, 有的呈折叠沟纹, 有的为波纹。由于沟纹、波纹每 件仅1～ 2条, 而且沟浅而窄, 故一般情况下不影响正 常使用。当采用 <25×210冷轧无缝管时 ( t D = 0. 08) , 冷顶推弯曲的水管弯头制件完全消除了折叠 沟 纹和波纹。由此可见, 使用<25×115管 ( t D = 0. 06) , t D 为推荐值的下限, 故稍有材料不均极易 出现沟纹和波纹; 而用 <25×210管, 其 t D > 0. 06, 可确保弯管质量。
不锈钢薄壁三通管件冷挤压成形工艺
1.硬质合金挤压头 2.挤压杆本体
采用高强度、高硬度的硬质合金材料制作，镶嵌在挤 压杆上（图3）。
3 结论
图3 挤压杆端部的镶嵌结构
效寿命在60000件以上，最大合模力在180t以下， 专用液压三通挤压机的生产效率为3~6件／min，基 本上满足了低成本批量生产的要求。
根据上述的工艺方法，对表1所列薄壁不锈钢 管材进行城市供水系统薄壁三通管件的生产，凹模
1 模具结构分析及其工艺特点
如图1所示，四缸电喷排气管模具的内部型腔 结构较复杂，不但有斜面、圆锥面、斜孔、复杂的螺旋
曲 面 ，且 分 型 面 又 分 曲 面 和 斜 面 过 渡 。如 采 取 传 统
收稿日期：2003-02-24
图1 四缸电喷排气管的模具零件图
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 包覆工艺，即在管坯外表面包覆一层塑料薄膜，挤压
外径允许偏差 ／mm
壁厚 ／mm
+0.10
0.8 0.6
1.0 0.8
+0.12
0.15 0.18 0.20
1.0 1.2
1.2 1.5
氨酯弹性体，合模后管坯两侧轴向的挤压杆同时相
对、等速挤压管坯和管坯内的弹性体，管坯内聚氨酯
弹性体的弹性模量极大，高压下的体积变化很小，在
一定压力下近似于不可压缩流体，它的变形流动将
《电加工与模具》2003年第4期
工艺·装备
不锈钢薄壁三通管件冷挤压成形工艺
周遐余
（哈尔滨工业大学（威海）机械工程系，山东威海 264209）
摘要：通过对不锈钢薄壁三通管件冷挤压成形工艺进行的大量试验，提出了薄壁不锈钢三通 管件冷挤压成形的模具结构形式，分析了工艺参数，介绍了降低成本、提高模具寿命的工艺方法。
冷拔钢管工艺流程
冷拔钢管工艺流程
《冷拔钢管工艺流程》
冷拔钢管是一种制造高精度、高光洁度、高性能钢管的方法。
其工艺流程主要包括原料准备、坯料加热、坯料穿孔、拉拔、坯管冷却和切割等步骤。
首先是原料准备阶段，选择优质的钢材作为原材料，按照要求的化学成分和机械性能进行筛选。
接下来对所选原材料进行切割，将其切割成适当的大小坯料，以备后续加工使用。
坯料加热是冷拔钢管的第二个关键步骤。
在加热炉中，将坯料加热至一定的温度，使其变得柔软，易于穿孔和拉拔。
加热后的坯料会被送至穿孔机器进行穿孔，通过机械力和高温来进行坯料的扩大和加工，使其成为坯管。
接下来是拉拔工序，即将穿孔后的坯管通过拉拔机器进行多次的拉拔加工。
在拉拔过程中，钢管被拉伸并依次通过一系列的模具孔，使得其直径和壁厚得以减小，同时管材壁厚均匀化。
这一步骤在工艺流程中扮演着至关重要的角色，拉拔后的钢管表面光洁平整，尺寸精确，内外表面质量得到了有效提高。
最后是坯管冷却和切割，经过拉拔后的钢管需要进行冷却处理，使其得以固化并保持其内在的结构和特性。
随后进行切割工序，根据客户需求和标准规格，将钢管切割成相应长度，并进行成品检验以确保产品质量。
通过以上工艺流程的巧妙组合，冷拔钢管可以具备高精度、高光洁度和高性能的特性，广泛应用在航空航天、汽车制造、机械制造等领域，是一种非常重要的工艺方法。
弯头管件的冷推制成形工艺
异 径 弯 头 是 一 种 将 异 径 接 头 和 弯 头 合 二 为 一 在 管 道 中 既 拐 弯 又 变 径 的 特 型 管 配 件 ，它 的应 用 可 减 少 用 一 个 异 径 接 头 或 弯
头 的 使 用 ，利 用 弯 头 成 形 专 用 液 压 机 制 造 异径 弯头 的工 艺在 逐 步成熟 。
法 ，它 在 弯 头 生 产 中 已获 得 了广 泛 应 用 。 但 这 种 方 法 生 产 的弯 头 壁 厚 不 均 ，外 观 质
量 差 ，加 工 大 型 弯 头 时 ，模 具 的 制 造 成 本
较高 。 焊 接 法 一 一 用 模 具 压 制 出 两 块 管 弯 头 半 壳 体 ，然 后 焊 接 成 弯 头 的 方 法 ；这 种 方 法 的后 续 工 序 多 ，而 且 大 型 薄 壁 类 弯 头 的
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
１ 前 言
随着 船 舶 和石 化 、燃 气 行 业 的 发 展 ， 这 些 行 业 的 管 道 系 统 中 用 于 输 送 液 体 和 气
焊接 制造 工 艺性较 差 。
热 推 制 法 一利 用 中频 感 应 快 速 加 热 管 件 ，提 高 其 塑 性 ，采 用 二 步 液 压 推 进 ，牛 角 芯 棒 扩 径 弯 曲 ，将 较 小 直 径 的管 坯 推 制
理
冷推弯管成形专用液压机的机械结构见
图１ 。
１ 下横 梁 ２ 推制 缸 ３ 推 制 缸 锁 紧 螺 母 ４ 电 器箱 ５ 液 压 油 箱 ６ 油箱 立柱 联 接 板 ７ 行 程 开关 安装 座 ８ 立 柱 ９ 上横梁 １ 锁 模 缸 紧 固 螺 母 ｌ 锁 模 缸 １ ０ １ ２ 锁 模 缸 滑 块 联 接 法 兰 １ 锁 模 缸 滑 块 １ 工 作 台导 向块 １ 推 制 限位 架 １ 翻 ３ ４ ５ ６ 芯 油 缸 机 构 １ 脱 料 油 缸 机 构 １ 脱 料 油 缸 固 定 架 １ 齿轮 滑 动座 ２ 下 工作 ７ ８ ９ ０ 台 ２ 地 脚 螺 栓 ２ 地 脚 底 板 ２ 推 制 导 向块 ２ 推 制工 作 台 １ ２ ３ ４
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冷推成型钢制无缝弯头制造工艺
冷推成型钢制无缝弯头制造工艺 1.总则为了确保冷推成型钢制无缝弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制订该工艺。
本工艺适用于我公司生产的Φ32～Φ426—1.5D冷推碳钢及不锈钢无缝弯头的制造过程。
2.依据标准GB/T 12459—2005《钢制对焊无缝管件》
GB/T 8163—1999《输送流体用无缝钢管》GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》
3.制造工艺冷推成型碳钢（不锈钢）无缝弯头制造工艺流程如下所示：原材料入厂检验→下料→抛丸除锈（清洗油污）→涂层→推制→热处理→坡口→除锈刷漆（酸洗钝化）→标识→检验入库
3.1原材料入厂检验3.1.1冷推弯头用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。
并应有制造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。
3.1.2管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。
同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分析进行复检。
3.1.3无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。
3.1.4钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。
3.2 下料3.2.1下料设备采用角度可调式带锯床。
3.2.2下料应严格保证长度和角度（具体尺寸见附表2），否则无法实现推制时的自动控制。
3.2.3为了方便快速下料，先锯大角度一端，每两节一起下料。
3.2.4为了防止偏斜，可以采用角尺、铅坠等控制。
3.2.5为了增加推制时的受力面积，大角度一端要进行尖角平口。
3.2.6锯切后产生的毛刺要打磨干净，内弧尖角要光滑过度。
3.3抛丸除锈（清洗油污）3.3.1冷推碳钢弯头下料后应进行抛丸除锈。
3.3.2利用悬挂式抛丸除锈机进行除锈，除锈至露出金属本色。
3.3.3不锈钢下料后要清洗掉表面的油污。
3.4涂层3.
4.1将氯化橡胶配合成一定浓度的涂层液，盛放在专用的涂层液槽内。
涂层液槽应远离火源。
3.4.2将清理干净的管段浸泡或涂刷后悬挂晾干，使氯化橡胶在管段内外表面形成一层具有很强附着力的隔离膜。
3.4.3为了增加润滑，减少推制过程中管子与胎具间的摩擦，涂层晾干后应在管段内外表面刷上一层掺有二硫化钼的动物油脂。
3.5推制3.
5.1按推制弯头的规格选择相应的外模、芯头、定位块、推杆等进行装换模。
3.5.2推制前应仔细检查模具芯棒规格是否合适，螺栓是否固定牢靠，空载打自动试车，看各个行程限位开关是否灵敏有效。
3.5.3推制完第一个弯头后调好侧推缸行程限位开关。
3.5.4管段放入模具时要注意防止偏斜，有平口的一端置于推杆一侧。
3.5.5推制机应由专人操作，如果推不动或出现紧急情况，应立即按紧停开关，升起锁模油缸，开模进行检查。
3.5.6推制时工具和杂物不要放在设备工作台面上，启动推制开关后身体不能伸入工作台。
3.6热处理3.
6.1冷推成型后的弯头要进行热处理，目的是消除冷加工过程中产生的应力。
3.6.2冷推碳钢弯头加热到600℃～650℃，恒温一定时间（恒温时间为每25mm壁厚1h，且不得少于15min），随炉冷却至400℃以下后自然冷却。
3.6.3冷推不锈钢弯头加热到1050℃左右，出炉后急冷，冷却介质为水。
3.7坡口3.
7.1坡口设备采用专用弯头坡口机。
3.7.2根据弯头规格选择安装对应的坡口胎具。
3.7.3在第一个弯头坡口时由质检员现场协助测量调整，使弯头整体尺寸参数符合标准要求，然后利用坡口机导轨限位开关固定尺寸，即可进行批量加工。
3.7.4坡口产生的毛刺应修磨干净。
3.7.5坡口角度37.5±2.5°。
3.8除锈刷漆（酸洗钝化）3.
8.1冷推碳钢弯头坡口后进行抛丸除锈处理，并刷防锈油漆。
3.8.2不锈钢弯头坡口后进行酸洗钝化处理。
3.9标识3.
9.1成品弯头喷涂耐久性标识，字迹清晰。
3.9.2标识方法若需方有规定，则按需方规定执行；若需方无规定，则根据产品性能按标准执行。
3.10检验入库3.10.1弯头入库前应由质检员对弯头几何尺寸和外观进行检验。
3.10.2弯头内外表面不得有划伤沟槽或碰撞形成的明显凹陷，没有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。
3.10.3几何形状检验
按照GB/T 12459-2005标准执行。
3.10.4检验应填写《钢制弯头检验记录表》（YGBG-02）。
3.10.5弯头经检验合格后方可入库，按规格型号整齐摆放于指定库存区域，并保证其不受污损、碰撞。