平板载荷试验
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三、试验设备与方法
（一）试验设备：
各部分的主要功能：加荷系统控制并稳定加荷的大小，通 过反力系统反作用于承压板，承压板将荷载均匀传递给地 基土，地基土的变形由观测系统测定。
1－载荷台； 2－钢锭；3－混凝土平台； 4－测点； 5－承压板
10
三、试验设备与方法
1、承压板的基本要求： （1）承压板的基本要求： 材质要求：承压板可用混凝土、钢筋混凝土、钢板、铸 铁板等制成，多以肋板加固的钢板为主。 刚度要求：具有足够的刚度，不破损、不挠曲，压板底 部光平，尺寸和传力重心准确，搬运和安置方便。 形状要求：可加工成正方形或圆形，其中圆形压板受力 条件较好，使用最多。
35
四、基本测试原理
（二）载荷试验的影响因素：
（6）承压板的尺寸效应 承压板的尺寸一般较小，其影响深度也是有限的。一般 认为，平板载荷试验只能反映2倍压板宽度的深度以内的土 性。所以，压板试验的压板尺寸也不宜过小。特别是当场 地内含有软弱下卧层时。 由试验得出的p~s曲线具有模型试验的特征，决不能代表 基础的荷载与沉降之间的关系，所求得的变形模量也决不 能盲目地用于整个压缩层。
12
1－载荷台； 2－钢锭；3－混凝土平台； 4－测点； 5－承压板
13
三、试验设备与方法
2、加荷系统： （2）千斤顶加荷装置 根据试验要求，采用不同规格的液压千斤顶，采用手动或 电动加荷，并配备不同量程的压力表或测力计控制加荷值。 千斤顶可采用一个或多个。千斤顶使用量程20%～80%之 间，JGJ340-2015要求不小于量程的30%。
32
四、基本测试原理
（二）载荷试验的影响因素：
（2）加荷间歇时间与读数时间间隔 加荷速度的各级荷载之间时间间隔的长短、同一荷载不 同读数时间间隔的长短等等都会对极限承载力有一定的时 间。 （3）加荷方法与荷载稳定性 通常快速法要比慢速发测得的地基承载力高 由于土层具有松弛特性，使得手工施加荷载时，荷载的 稳定性较差，如果荷载变化大，则可能低估极限承载力。
（二）载荷试验的影响因素：
（5）承压板刚度的影响
压板的刚度会对地基反力的分布产生显著的影响。当压板的刚度有 限时，在中心荷载的作用下，基底压力视压板刚度而又不同的分布特征。 但实际上，根据圣文南原理，当一个力系作用于弹性介质上，如其总量 保持不变而仅只分布形式发生变化，那么受影响的部位仅局限于力系作 用点的附近。所以，压板刚度对地基变形的影响是有限的，但压板刚度 对位移测试结果的影响是显而易见的。故荷载板必须有足够的刚度。
24
三、试验设备与方法
（二）试验方法：
（2）快速载荷试验（沉降非稳定法）（不推荐） 加载方式同慢速荷载法，仅无需判稳，按每级的最小加
载时间加载，无需判稳，即可加载下一级。
25
三、试验设备与方法
（二）试验方法：
4、试验终止标准 当试验过程中，出现下列情况之一时，试验应终止： （1）承压板周围岩土出现明显侧向挤出现象，周边岩土 出现明显隆起或径向裂缝持续发展。 （2）沉降s急剧加大（压力无法维持），p-s曲线呈明显 陡降现象，且沉降量超过0.04d（深层载荷板）；本级沉降 量大于前一级的5倍（深层载荷板）。 （3）在某级荷载下，24小时沉降速率不能达到相对稳定 标准，还在继续近似等速或加速发展。
螺旋板载荷 试验
边界条件
无边载，且试验 基坑宽度不应小 于承压板宽度或 直径的3倍
紧靠承压板周 围外侧土层高 度不应小于 1.0倍d （800mm）
无边载，且试 验基坑宽度不 应小于承压板 宽度或直径的 3倍
钻孔中进行， 钻孔钻进离试 验深度2030cm处停钻， 清孔底受扰动 土层
承载力确定 取比例界限和最 大加载量一半两 者的小值
22
三、试验设备与方法
（二）试验方法：
3、加荷方式
浅、深层平板载荷试验（土体类）：
卸载方式：每级荷载维持1h，按时间间隔10、20、30min读 数，卸载至零后，应测读承压板的残余沉降量，维持时间 3h，时间间隔10、20、30、60、60 min读数。
23
三、试验设备与方法
（二）试验方法： 岩石地基载荷试验（岩石类）：
百分表
磁性表座
17
三、试验设备与方法
4、量测系统：
自动加载测量系统：
18
三、试验设备与方法
（二）试验方法：
1、设备的安装过程
19
千分表
三、试验设备与方法
（二）试验方法：
2、设备的调试与注意事项
（1）尽量避免测试面土体受到扰动，否则土性会发生变化，影响测 试精度。 （2）安装过程要精心，确保承压板、反力系统和加荷系统的传力重 心在一条垂线或直线上，各部件连接牢固，但地基土不能受到预压。 （3）安装量测系统时，变形观测的基准点要稳定可靠，不受荷载板 沉降的影响。除承压板量测的百分表外，还应在其两侧地面设置地面升 降观测点。 （4）设备安装好后，要进行初步调试，使各部分处于最佳工作状态。
3
一、概述
2、载荷板试验分类：
1.按承压板的形状分：平板载荷试验和螺旋板载荷试验 2.按承压板设置深度分：浅层平板载荷试验和深层平板载 荷试验。
4
一、概述
3、载荷板试验的应用：
1. 确定地基土的比例界限压力、极限压力； 2. 确定地基土的变形模量； 3. 估算地基土的不排水抗剪强度； 4. 确定地基土的基床反力系数； 5. 确定复合地基的极限承载力。
XMABR
平板载荷试验
ZZR
1
主要内容
一、概述
二、方法对比 三、试验设备与方法 四、基本测试原理 五、试验资料整理与应用 六、其它类型载荷试验
2
一、概述
1、平板载荷试验：
平板载荷试验（Plate Load Test，简称PLT）是在一定面积 的承压板上向地基土逐级施加荷载，测求地基土的压力与 变形特性的原位测试方法。它反映承压板1.5-2.0倍承压板直 径或者宽度范围内地基土强度、变形的综合性状。
5
一、概述
4、载荷板试验的适用范围：
适用范围：各种地基土，包括是各 种填土和含碎石的土。
5、载荷板试验的优缺点：
优点：对地基土不产生扰动，结果最可靠、最具有代表 性，可直接用于工程设计，是确定承载力的最主要方法。 缺点：价格昂贵、费时。
6
二、方法比对
几种试验方法比较：
试验名称 浅层平板载荷 试验
取比例界限和 最大加载量一 半两者的小值
取比例界限和 极限荷载的 1/3两者的小 值
取比例界限和 最大加载量一 半两者的小值
8
三、试验设备与方法
（一）试验设备：
载荷试验因试验土层软硬程度、压板大小和试验土层深度 等不同，采用的测试设备有多种情况。大体可归纳为由承 压板、加荷系统、反力系统、观测系统四部分组成。
承压板大小
承压板面积不应 刚性承压板直 小于0.25m2， 径800mm 对于换填压实地 基不小于1.0m2， 强夯不小于 2.0m2
刚性承压板直 径300mm
螺旋板（直径 113mm、 160mm、 252mm）
7
二、方法比对
几种试验方法比较：
试验名称 浅层平板载荷 试验
深层平板载 荷试验
岩石地基荷 载试验
加载方式：每级加荷后立即测读承压板的沉降量，以后每 隔 10min 读 数 一 次 ， 当 连 续 三 次 沉 降 量 读 数 差 小 于 等 于 0.01mm时（GB），（每0.5h内的沉降量不应超过0.03mm， 并应在4次读数中连续出现两次）（JGJ）认为该级荷载下 沉降已稳定，可施加下一级荷载。 卸载方式：每级卸载测读30min，间隔为10min，全部卸载 后，当测读0.5h回弹量小于0.01mm时，即认为稳定，终止。
14
三、试验设备与方法
2、加荷系统： （2）千斤顶加荷装置
1－千斤顶；2－地锚；3－桁架；4－立柱； 5－分立柱；6－拉杆
15
三、试验设备与方法
3、反力系统： 除堆重加荷方外，其他加荷系统都必须与反力系统相配合。 反力系统主要有：锚固式、撑壁式和平洞式三种。
锚固式反力系统
钢桁架式反力系统
16
三、试验设备与方法
30
四、基本测试原理
（一）基本测试原理：
（3）根据土力学原理，刚性承压板下计算地基沉降量的理 论公式为：
1 2
方形刚性压板（B为边长）： s 2
pB E0
圆形刚性压板（D为直径）： s 1 2 pD
4 E0
31
四、基本测试原理
（二）载荷试验的影响因素：
（1）预压与荷载分级 正式载荷试验之前的预置压力，应该等于承压板处的上 覆土层的有效应力；预压小于该应力，可能低估极限承载 力；预压大于该应力，可能高估极限承载力。 按照最大加荷量的1/10～1/12进行分级，则不同的分级方 式得到的极限承载力可能不同。
深层平板载 荷试验
岩石地基荷 载试验
螺旋板载荷 试验
适用范围
适用于确定浅部 适用于确定深 地基土（含破碎、 层土及大直径 极破碎岩石）承 桩的桩端土层 载力和变形参数 承载力
适用于确定完百度文库整、较完整、 较破碎岩石地 基作为天然地 基或桩基础持 力层时的承载 力
适用于深层地 基土或地下水 以下的地基土
4、量测系统： 量测系统包括：量测系统包括基准梁，位移计，磁性表座， 油压表（压力传感器）。
位移计可采用位移传感器或百分表，其最小刻度0.01mm，量程一般为 50mm。测量误差不得大于0.1%FS。油压测读一般使用压力传感器（量 程70Mpa）或者精密压力表（量程60Mpa），准确度应优于或等于0.5级， 压力不超量程的80%。
26
三、试验设备与方法
（二）试验方法：
4、试验终止标准 当试验过程中，出现下列情况之一时，试验应终止： （4）浅层载荷试验的总沉降量S与承压板宽度b或直径d 之比已大于0.06或累计沉降量大于等于150mm；深层载荷试 验用S/d=0.04。 （5）当达不到极限荷载时，最大压力已达到预期设计荷 载的2倍或超过p-S曲线第一拐点至少三级荷载，其对应的前 一级荷载即定位极限荷载。
33
四、基本测试原理
（二）载荷试验的影响因素：
（4）反力方式的影响 不同的反力方式对试验结果也有一定的影响。如果锚桩 或堆载支撑离承压板较近，可能使承压板附近土层受到扰 动，从而使极限承载力降低。 基准梁放置位置离承压板较近，则可能降低承压板上位 移表的位移读数，从而增加极限承载力。
34
四、基本测试原理
27
四、基本测试原理
（一）基本测试原理：
平板载荷试验的理论依据，一般是假定地基为弹性半无限 体（具有变形模量E0和泊松比v），按弹性力学的方法导出 表面局部荷载作用下地基土的沉降量S计算公式。 （1）竖向集中荷载作用时，地基中任一点的应力为：
P
o
y
布辛纳斯克的解答为：
r Rz
z
3 2
P
z3 R5
20
三、试验设备与方法
（二）试验方法：
3、加荷方式 根据试验中加荷方式的快慢，可将载荷试验分为：常规
载荷试验（慢速载荷试验）和快速载荷试验两种。 加荷等级的划分为不应小于8级（浅层平板载荷、螺旋板
载荷）， 10～15级（深层平板载荷），15级（岩基平板载 荷），最大加载量不应小于地基承载力设计值的2倍。（注 意岩基为3倍）
21
三、试验设备与方法
（二）试验方法：
3、加荷方式 （1）常规载荷试验（慢速维持） 常规载荷试验是逐级加荷，待各级荷载作用下的沉降达到 相对稳定后，再施加下一级荷载。
浅、深层平板载荷试验（土体类）：
加 载 方 式 ： 每 级 加 载 后 ， 按 时 间 间 隔 10 、 10 、 10 、 15 、 15min读数，以后每隔30min读数一次，当连续2小时内，每 小时的沉降量小于0.1mm时，认为该级荷载下沉降已稳定， 可施加下一级荷载。
11
三、试验设备与方法
2、加荷系统： 加荷系统是指通过承压板对地基施加荷载的装置，主要有： 堆重加荷装置和千斤顶加荷装置两种。 （1）堆重加荷装置 一般将砂袋、砌块、钢锭等重物，依次对称置放在加荷台 上，逐级加荷。加荷操作要细心，对称放置，不要偏压。 此类装置费时费力且控制困难，但荷载稳定。（堆载的重 量不小于加载最大值的1.2倍）
3 2
P
R 2
cos3
P z2
k
x
N
z
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四、基本测试原理
（一）基本测试原理：
（1）竖向集中荷载作用时，地基中的应力分布
29
四、基本测试原理
（一）基本测试原理：
（2）刚性压板下的地基反力分布为：
P
o p
(x)
理论公式为：
x (x)
P
p
2R R2 x2 2 1 (x / R)2
三、试验设备与方法
（一）试验设备：
各部分的主要功能：加荷系统控制并稳定加荷的大小，通 过反力系统反作用于承压板，承压板将荷载均匀传递给地 基土，地基土的变形由观测系统测定。
1－载荷台； 2－钢锭；3－混凝土平台； 4－测点； 5－承压板
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三、试验设备与方法
1、承压板的基本要求： （1）承压板的基本要求： 材质要求：承压板可用混凝土、钢筋混凝土、钢板、铸 铁板等制成，多以肋板加固的钢板为主。 刚度要求：具有足够的刚度，不破损、不挠曲，压板底 部光平，尺寸和传力重心准确，搬运和安置方便。 形状要求：可加工成正方形或圆形，其中圆形压板受力 条件较好，使用最多。
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四、基本测试原理
（二）载荷试验的影响因素：
（6）承压板的尺寸效应 承压板的尺寸一般较小，其影响深度也是有限的。一般 认为，平板载荷试验只能反映2倍压板宽度的深度以内的土 性。所以，压板试验的压板尺寸也不宜过小。特别是当场 地内含有软弱下卧层时。 由试验得出的p~s曲线具有模型试验的特征，决不能代表 基础的荷载与沉降之间的关系，所求得的变形模量也决不 能盲目地用于整个压缩层。
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1－载荷台； 2－钢锭；3－混凝土平台； 4－测点； 5－承压板
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三、试验设备与方法
2、加荷系统： （2）千斤顶加荷装置 根据试验要求，采用不同规格的液压千斤顶，采用手动或 电动加荷，并配备不同量程的压力表或测力计控制加荷值。 千斤顶可采用一个或多个。千斤顶使用量程20%～80%之 间，JGJ340-2015要求不小于量程的30%。
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四、基本测试原理
（二）载荷试验的影响因素：
（2）加荷间歇时间与读数时间间隔 加荷速度的各级荷载之间时间间隔的长短、同一荷载不 同读数时间间隔的长短等等都会对极限承载力有一定的时 间。 （3）加荷方法与荷载稳定性 通常快速法要比慢速发测得的地基承载力高 由于土层具有松弛特性，使得手工施加荷载时，荷载的 稳定性较差，如果荷载变化大，则可能低估极限承载力。
（二）载荷试验的影响因素：
（5）承压板刚度的影响
压板的刚度会对地基反力的分布产生显著的影响。当压板的刚度有 限时，在中心荷载的作用下，基底压力视压板刚度而又不同的分布特征。 但实际上，根据圣文南原理，当一个力系作用于弹性介质上，如其总量 保持不变而仅只分布形式发生变化，那么受影响的部位仅局限于力系作 用点的附近。所以，压板刚度对地基变形的影响是有限的，但压板刚度 对位移测试结果的影响是显而易见的。故荷载板必须有足够的刚度。
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三、试验设备与方法
（二）试验方法：
（2）快速载荷试验（沉降非稳定法）（不推荐） 加载方式同慢速荷载法，仅无需判稳，按每级的最小加
载时间加载，无需判稳，即可加载下一级。
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三、试验设备与方法
（二）试验方法：
4、试验终止标准 当试验过程中，出现下列情况之一时，试验应终止： （1）承压板周围岩土出现明显侧向挤出现象，周边岩土 出现明显隆起或径向裂缝持续发展。 （2）沉降s急剧加大（压力无法维持），p-s曲线呈明显 陡降现象，且沉降量超过0.04d（深层载荷板）；本级沉降 量大于前一级的5倍（深层载荷板）。 （3）在某级荷载下，24小时沉降速率不能达到相对稳定 标准，还在继续近似等速或加速发展。
螺旋板载荷 试验
边界条件
无边载，且试验 基坑宽度不应小 于承压板宽度或 直径的3倍
紧靠承压板周 围外侧土层高 度不应小于 1.0倍d （800mm）
无边载，且试 验基坑宽度不 应小于承压板 宽度或直径的 3倍
钻孔中进行， 钻孔钻进离试 验深度2030cm处停钻， 清孔底受扰动 土层
承载力确定 取比例界限和最 大加载量一半两 者的小值
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三、试验设备与方法
（二）试验方法：
3、加荷方式
浅、深层平板载荷试验（土体类）：
卸载方式：每级荷载维持1h，按时间间隔10、20、30min读 数，卸载至零后，应测读承压板的残余沉降量，维持时间 3h，时间间隔10、20、30、60、60 min读数。
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三、试验设备与方法
（二）试验方法： 岩石地基载荷试验（岩石类）：
百分表
磁性表座
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三、试验设备与方法
4、量测系统：
自动加载测量系统：
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三、试验设备与方法
（二）试验方法：
1、设备的安装过程
19
千分表
三、试验设备与方法
（二）试验方法：
2、设备的调试与注意事项
（1）尽量避免测试面土体受到扰动，否则土性会发生变化，影响测 试精度。 （2）安装过程要精心，确保承压板、反力系统和加荷系统的传力重 心在一条垂线或直线上，各部件连接牢固，但地基土不能受到预压。 （3）安装量测系统时，变形观测的基准点要稳定可靠，不受荷载板 沉降的影响。除承压板量测的百分表外，还应在其两侧地面设置地面升 降观测点。 （4）设备安装好后，要进行初步调试，使各部分处于最佳工作状态。
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一、概述
2、载荷板试验分类：
1.按承压板的形状分：平板载荷试验和螺旋板载荷试验 2.按承压板设置深度分：浅层平板载荷试验和深层平板载 荷试验。
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一、概述
3、载荷板试验的应用：
1. 确定地基土的比例界限压力、极限压力； 2. 确定地基土的变形模量； 3. 估算地基土的不排水抗剪强度； 4. 确定地基土的基床反力系数； 5. 确定复合地基的极限承载力。
XMABR
平板载荷试验
ZZR
1
主要内容
一、概述
二、方法对比 三、试验设备与方法 四、基本测试原理 五、试验资料整理与应用 六、其它类型载荷试验
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一、概述
1、平板载荷试验：
平板载荷试验（Plate Load Test，简称PLT）是在一定面积 的承压板上向地基土逐级施加荷载，测求地基土的压力与 变形特性的原位测试方法。它反映承压板1.5-2.0倍承压板直 径或者宽度范围内地基土强度、变形的综合性状。
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一、概述
4、载荷板试验的适用范围：
适用范围：各种地基土，包括是各 种填土和含碎石的土。
5、载荷板试验的优缺点：
优点：对地基土不产生扰动，结果最可靠、最具有代表 性，可直接用于工程设计，是确定承载力的最主要方法。 缺点：价格昂贵、费时。
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二、方法比对
几种试验方法比较：
试验名称 浅层平板载荷 试验
取比例界限和 最大加载量一 半两者的小值
取比例界限和 极限荷载的 1/3两者的小 值
取比例界限和 最大加载量一 半两者的小值
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三、试验设备与方法
（一）试验设备：
载荷试验因试验土层软硬程度、压板大小和试验土层深度 等不同，采用的测试设备有多种情况。大体可归纳为由承 压板、加荷系统、反力系统、观测系统四部分组成。
承压板大小
承压板面积不应 刚性承压板直 小于0.25m2， 径800mm 对于换填压实地 基不小于1.0m2， 强夯不小于 2.0m2
刚性承压板直 径300mm
螺旋板（直径 113mm、 160mm、 252mm）
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二、方法比对
几种试验方法比较：
试验名称 浅层平板载荷 试验
深层平板载 荷试验
岩石地基荷 载试验
加载方式：每级加荷后立即测读承压板的沉降量，以后每 隔 10min 读 数 一 次 ， 当 连 续 三 次 沉 降 量 读 数 差 小 于 等 于 0.01mm时（GB），（每0.5h内的沉降量不应超过0.03mm， 并应在4次读数中连续出现两次）（JGJ）认为该级荷载下 沉降已稳定，可施加下一级荷载。 卸载方式：每级卸载测读30min，间隔为10min，全部卸载 后，当测读0.5h回弹量小于0.01mm时，即认为稳定，终止。
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三、试验设备与方法
2、加荷系统： （2）千斤顶加荷装置
1－千斤顶；2－地锚；3－桁架；4－立柱； 5－分立柱；6－拉杆
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三、试验设备与方法
3、反力系统： 除堆重加荷方外，其他加荷系统都必须与反力系统相配合。 反力系统主要有：锚固式、撑壁式和平洞式三种。
锚固式反力系统
钢桁架式反力系统
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三、试验设备与方法
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四、基本测试原理
（一）基本测试原理：
（3）根据土力学原理，刚性承压板下计算地基沉降量的理 论公式为：
1 2
方形刚性压板（B为边长）： s 2
pB E0
圆形刚性压板（D为直径）： s 1 2 pD
4 E0
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四、基本测试原理
（二）载荷试验的影响因素：
（1）预压与荷载分级 正式载荷试验之前的预置压力，应该等于承压板处的上 覆土层的有效应力；预压小于该应力，可能低估极限承载 力；预压大于该应力，可能高估极限承载力。 按照最大加荷量的1/10～1/12进行分级，则不同的分级方 式得到的极限承载力可能不同。
深层平板载 荷试验
岩石地基荷 载试验
螺旋板载荷 试验
适用范围
适用于确定浅部 适用于确定深 地基土（含破碎、 层土及大直径 极破碎岩石）承 桩的桩端土层 载力和变形参数 承载力
适用于确定完百度文库整、较完整、 较破碎岩石地 基作为天然地 基或桩基础持 力层时的承载 力
适用于深层地 基土或地下水 以下的地基土
4、量测系统： 量测系统包括：量测系统包括基准梁，位移计，磁性表座， 油压表（压力传感器）。
位移计可采用位移传感器或百分表，其最小刻度0.01mm，量程一般为 50mm。测量误差不得大于0.1%FS。油压测读一般使用压力传感器（量 程70Mpa）或者精密压力表（量程60Mpa），准确度应优于或等于0.5级， 压力不超量程的80%。
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三、试验设备与方法
（二）试验方法：
4、试验终止标准 当试验过程中，出现下列情况之一时，试验应终止： （4）浅层载荷试验的总沉降量S与承压板宽度b或直径d 之比已大于0.06或累计沉降量大于等于150mm；深层载荷试 验用S/d=0.04。 （5）当达不到极限荷载时，最大压力已达到预期设计荷 载的2倍或超过p-S曲线第一拐点至少三级荷载，其对应的前 一级荷载即定位极限荷载。
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四、基本测试原理
（二）载荷试验的影响因素：
（4）反力方式的影响 不同的反力方式对试验结果也有一定的影响。如果锚桩 或堆载支撑离承压板较近，可能使承压板附近土层受到扰 动，从而使极限承载力降低。 基准梁放置位置离承压板较近，则可能降低承压板上位 移表的位移读数，从而增加极限承载力。
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四、基本测试原理
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四、基本测试原理
（一）基本测试原理：
平板载荷试验的理论依据，一般是假定地基为弹性半无限 体（具有变形模量E0和泊松比v），按弹性力学的方法导出 表面局部荷载作用下地基土的沉降量S计算公式。 （1）竖向集中荷载作用时，地基中任一点的应力为：
P
o
y
布辛纳斯克的解答为：
r Rz
z
3 2
P
z3 R5
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三、试验设备与方法
（二）试验方法：
3、加荷方式 根据试验中加荷方式的快慢，可将载荷试验分为：常规
载荷试验（慢速载荷试验）和快速载荷试验两种。 加荷等级的划分为不应小于8级（浅层平板载荷、螺旋板
载荷）， 10～15级（深层平板载荷），15级（岩基平板载 荷），最大加载量不应小于地基承载力设计值的2倍。（注 意岩基为3倍）
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三、试验设备与方法
（二）试验方法：
3、加荷方式 （1）常规载荷试验（慢速维持） 常规载荷试验是逐级加荷，待各级荷载作用下的沉降达到 相对稳定后，再施加下一级荷载。
浅、深层平板载荷试验（土体类）：
加 载 方 式 ： 每 级 加 载 后 ， 按 时 间 间 隔 10 、 10 、 10 、 15 、 15min读数，以后每隔30min读数一次，当连续2小时内，每 小时的沉降量小于0.1mm时，认为该级荷载下沉降已稳定， 可施加下一级荷载。
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三、试验设备与方法
2、加荷系统： 加荷系统是指通过承压板对地基施加荷载的装置，主要有： 堆重加荷装置和千斤顶加荷装置两种。 （1）堆重加荷装置 一般将砂袋、砌块、钢锭等重物，依次对称置放在加荷台 上，逐级加荷。加荷操作要细心，对称放置，不要偏压。 此类装置费时费力且控制困难，但荷载稳定。（堆载的重 量不小于加载最大值的1.2倍）
3 2
P
R 2
cos3
P z2
k
x
N
z
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四、基本测试原理
（一）基本测试原理：
（1）竖向集中荷载作用时，地基中的应力分布
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四、基本测试原理
（一）基本测试原理：
（2）刚性压板下的地基反力分布为：
P
o p
(x)
理论公式为：
x (x)
P
p
2R R2 x2 2 1 (x / R)2