仓库日常作业流程管理
仓库管理制度及工作流程(精选10篇)
仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的：为规范企业仓库管理，加强对仓库进出货物的监管，防止货物遗失、损毁和浪费，保证货物左右，确保企业的正常运营。
范围：本制度适用于企业内所有的仓库。
制度制定程序：1.组织制定方案及草拟制度。
2.征求意见，修改完善。
3.企业领导审定并公布。
4.财务部门负责实施、监督和评估。
内容：1.仓库的定义：为存储企业的货物，同时也是企业日常管理重要部门。
2.仓库管理人员的职责：（1）仓库管理员负责仓库的日常管理工作。
（2）库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。
3.仓库进出货物的管理：（1）无论是出库还是入库的货物，必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。
（2）仓库进出货物必须采用手工签字方式，并留存签字记录。
（3）对于价值较高的货物，必须进行实名登记，并实行定期盘点，确保货物的安全。
4.仓库的保管管理：（1）仓库内每件物品必须进行编码，并在入库后进行定期盘点。
（2）对于需要特殊保管的货物，必须进行特殊标识，并严格控制出库。
（3）仓库内必须清洁卫生，且布局及存储方式必须合理。
5.仓库的安全管理：（1）仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定，确保货物不被盗、损害和偷漏。
（2）早晚有专人进行巡查，发现问题应及时处理并上报领导。
（3）仓库内为纸质资料必须进行分类保管，以免出现重要资料遗失。
6.仓库的资产管理：（1）仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。
（2）如果后续需要使用这些资产，必须经过仓库管理员和相关部门审核后，才可以申请使用。
责任主体：1.仓库管理员。
2.库房管理员。
执行程序：1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认，签字生效。
2.对于货值较高的货物，必须进行实名登记，并进行定期盘点。
3.仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定。
4.仓库内的资产必须定期盘点，并及时放入存储区。
责任追究：1.对于严重违反本制度的责任人员，将依据公司相关制度进行处理，并有可能被记用或开除。
仓库库房管理规章制度及流程
仓库库房管理规章制度及流程仓库库房管理规章制度及流程【7篇】库房是指用于存放商品的房屋。
库房主要用于存放怕雨雪、怕风日，要求保管条件比较好的商品。
以下是小编准备的仓库库房管理规章制度及流程范文，欢迎借鉴参考。
仓库库房管理规章制度及流程【篇1】1、目的本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。
2、适用范围适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
3、职责3、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
3、2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。
3、3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。
4、入库管理4、1原材料、外协品、半成品的入库4、1、1原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物能够直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放)，但应做出“待验”标识。
然后，仓管员按《过程和产品的监视和测龋，孝序》的规定进行到货验证和报验。
验证的资料包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。
经验证合格的，仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。
4、1、2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。
接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
4、1、3采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。
4、1、4半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。
仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，确认无误后方可入库。
4、2成品入库4、2、1检验结论为“合格”的产品，生产部打印《入库单)到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，贴合要求的方可入库。
仓库管理的日常操作流程
仓库管理的日常操作流程
一、入库流程
1.接收货物
–货物到达时，仓库人员接收并核对货物清单和数量。
2.检验货物
–对货物进行检验，确保符合订单要求和质量标准。
3.登记信息
–将货物信息录入系统，包括入库时间、货物来源、数量等。
4.上架存储
–将货物按照分类，按规定的存储方式放置于指定位置。
二、出库流程
1.接收出库要求
–根据客户订单或内部需求收到出库要求。
2.核对信息
–核对订单信息，确保准确无误。
3.拣货出库
–根据订单拣选货物，并进行包装、装车等操作。
4.更新库存信息
–在系统中更新库存信息，记录出库数量和时间。
三、库存管理
1.定期盘点
–定期对货物进行盘点，确保库存准确。
2.库存预譲
–根据销售情况和需求预测库存，避免库存积压或短缺。
3.货物分类管理
–根据货物属性和需求分类管理库存，便于快速查找和管理。
四、安全管理
1.货物保护
–保证货物安全，避免损坏和遗失。
2.防火防盗
–加强仓库安全意识，防范火灾、盗窃等安全风险。
3.应急处理
–建立应急处理机制，应对紧急情况，减少损失。
五、日常维护
1.清洁整理
–定期清理仓库，保持整洁，便于管理和操作。
2.设备维护
–定期检查和维护仓库设备，确保正常运转。
3.培训学习
–对仓库人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
以上即是仓库管理的日常操作流程，有效的管理方法可以提高工作效率，减少错误和损失。
仓库管理员岗位职责及工作流程（3篇）
仓库管理员岗位职责及工作流程仓库管理员是承担仓库管理工作的核心岗位之一，其主要职责和工作流程如下：1. 来货验收：负责接收供应商送来的货物，并按照进货单进行验收。
将验收合格的货物进行登记，然后安排入库，同时将入库信息录入系统。
2. 入库管理：负责将经过验收的货物安排妥善存放在仓库内，根据货物的属性、种类和储存要求，进行分类存储。
同时，需要定期对货物进行盘点，确保库存准确无误。
3. 出库管理：根据销售部门或客户的需求，负责安排出库操作。
根据出库单和系统信息，将需要出库的货物从仓库中取出，并登记出库信息，确保出库的准确性和及时性。
4. 库存管理：负责库存管控，定期进行库存盘点和库存调整，确保库存数据准确无误。
同时，需要根据销售和生产情况，进行库存预警和补货计划，确保库存的适度和合理性。
5. 退货处理：负责接收客户或供应商的退货，并按照公司的退货流程进行处理。
对退货商品进行验收和登记，安排入库或退货给供应商。
6. 系统操作：进行仓库管理系统的操作和维护，包括数据录入、查询、报表分析等。
确保系统数据的准确性和完整性。
7. 仓库卫生与安全：负责仓库的日常清洁和整理工作，保持仓库的整洁和安全。
定期检查库房设施和设备的维护情况，确保工作环境和设备的安全可靠。
8. 与其他部门的合作：与采购部门、销售部门等进行沟通和协调，及时提供所需的物料和信息，确保供应链的正常运作。
总结起来，仓库管理员的工作流程主要包括采购物料的验收、入库管理、出库管理、库存管理、退货处理、仓库系统的操作和维护，以及仓库的清洁和安全工作。
通过科学有效的管理，确保货物的安全、准确和及时流转，以满足公司内外部各方的需求。
仓库管理员岗位职责及工作流程（二）一、岗位职责1. 负责仓库的日常管理工作，确保仓库的物资和设备安全、整洁，并按照规定的标准进行分类、摆放和堆垛。
2. 负责仓库的物资进货、出货和存货管理工作，包括接收货物、验收货物、入库、出库、盘点、报损等工作。
仓库管理日常工作流程全套
仓库管理日常工作流程全套仓库是企业物流管理的重要组成部分，负责储存、保管和配送商品。
仓库管理的日常工作流程包括库存管理、入库管理和出库管理等环节，下面将对这些环节进行一一介绍。
一、库存管理库存管理是仓库管理的核心环节，主要包括库存盘点、库存调整和库存优化等工作。
1.库存盘点：定期进行库存盘点，确认实际库存与系统库存的一致性。
盘点过程中需要对每个仓位或货架进行清点，记录库存数量并与系统数据核对。
2.库存调整：根据盘点结果，调整库存数量或重新分配货架空间，确保库存的准确性和高效性。
3.库存优化：根据销售和需求预测，及时调整库存数量和货位分配，避免过高或过低的库存水平，实现库存的最优化管理。
二、入库管理入库管理是指将进货商品从供应商处转移到仓库的过程。
1.送货验收：接收供应商送来的货物，核对商品的数量、质量和规格是否与采购订单一致，并记录在收货单上。
2.商品上架：将验收合格的商品按照分类和货位分配规则放置到指定的货架上，并进行系统录入。
3.入库记录：及时将入库商品的相关信息（如商品名称、批次、数量、生产日期等）录入仓库管理系统，保证入库信息的完整性。
三、出库管理出库管理是指将仓库中的商品按照销售订单或客户需求进行拣选、打包和发货的过程。
2.打包：将拣选好的商品按照订单要求进行包装和标记，确保商品在运输过程中不受损。
3.出库发货：根据客户要求选择适当的物流方式进行发货，并将发货信息及时录入系统，以便追踪和查询。
四、退货管理退货管理是指客户对商品的退回和退款请求进行处理的过程。
1.退货受理：在接到客户的退货申请后，进行退货受理，并核实退货理由和退货商品的完整性。
2.退货验收：对退回的商品进行验收，确认商品的数量和质量是否与客户退货申请一致。
3.退款处理：根据退货申请的原因，进行退款处理，并及时通知财务部门进行相关扣减和退款操作。
五、差异处理差异处理是指处理仓库实际库存与系统库存之间的差异的过程。
1.差异调查：对出现差异的仓位或货架进行仔细检查和调查，并找出差异的原因。
仓库日常管理制度及流程
一、目的为确保仓库管理工作高效、有序、安全地进行，保障公司物资供应，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库及仓库工作人员。
三、职责1. 仓库主管：负责仓库整体管理工作，协调各部门事务，执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
2. 仓管员：负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
3. 仓务员：负责单据追查、保管、入帐。
4. 仓库杂工：负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
四、仓库日常管理制度1. 仓库布局：仓库内应合理规划，确保物资存放有序，通道畅通。
2. 物资存放：产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面（包括散装产品），产品摆放要做到三齐（堆码整齐、码垛整齐、排列整齐），不得出现混放或错放现象。
产品必须要集中码放，一种产品必须码放在一排或并排二排，不能相隔另一种产品或过道码放。
3. 物料卡：仓库每种产品要有物料卡，对每类每批产品在物料卡上严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂卡存放。
4. 库房码放：库房码放产品必须留出进出货通道，码放垫板产品离顶部和墙壁不得小于30CM，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。
5. 清洁卫生：仓库内保持清洁、卫生，每周一次进行全面卫生清扫，仓库要保持空气流通，要有防潮、防火、防虫蛀等措施。
6. 库存管理：定期对库存进行盘点，确保库存准确，及时处理过期、变质等不合格产品。
7. 安全管理：做好库房防火、防盗、防潮、防虫蛀等工作，确保仓库安全。
五、仓库日常流程1. 入库流程（1）采购员将客户送货单交至仓库，仓库人员接收并做好记录。
（2）仓库收货时，需核对送货单与实物，如不符由采购人员联系供货商处理。
（3）仓库收货时，需有物料部门提供的采购订单，否则拒绝收货。
（4）仓库收货时，仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，由采购人员在送货单签字确认实收数量。
仓库日常工作流程规范注意事项
仓库日常工作流程规范注意事项一、入库流程1.1 货物验收•到货登记•货物核实•记录货物数量及品质•签收单据1.2 上架处理•安全存放货物•按照分类、标签等方式进行有序上架•更新系统库存信息1.3 上架质检•对货物进行质量检查•核对货物与订单的一致性•处理异常货物及记录二、出库流程2.1 订单审核•核对订单信息•确认库存是否满足需求•审核订单的真实性2.2 拣货配货•根据订单准确拣选货物•按照规定的配货清单进行打包•避免混装或错发货物2.3 包装打印•根据订单需求进行包装•打印物流单据•确保打包质量三、库存管理3.1 货物盘点•定期对库存进行盘点•核对系统记录与实际库存是否一致•处理盘点差异3.2 库存调整•根据需求对库存进行调整•调整入库、出库信息•及时更新库存记录3.3 库存报废•定期清点报废品•对报废品进行处理•记录报废原因四、安全与环境保护4.1 安全管理•严格遵守仓库安全规定•定期组织安全培训•处理危险品的存储4.2 环境保护•合理利用资源•垃圾分类处理•减少对环境的污染五、员工管理5.1 岗位责任•保证员工明确工作责任•岗位与权限分工明确•鼓励员工积极推动工作流程5.2 培训与考核•不定期进行培训•根据工作表现进行考核•维护员工工作积极性六、监控与改进6.1 监控数据•持续监控仓库运作数据•及时发现问题•提高效率6.2 改进流程•对发现的问题进行分析•提出改进建议•不断优化工作流程以上是仓库日常工作流程规范中需要注意的事项，只有严格执行和不断改进才能确保仓库运营的高效性和稳定性。
仓库日常管理工作流程
仓库日常管理工作流程一、货物入库管理1.订货仓库工作人员应根据公司订货需求，监控库存水平，及时提出订货建议。
2.收货验货收货员接收货物，并按照收货单上的信息进行比对核对，确保货物数量和质量无误。
3.入库登记将验收通过的货物进行入库登记，并分配存放位置。
4.上架管理仓库管理人员进行上架操作，将货物储存于指定的货架上，并进行记录。
二、库存管理1.库存盘点定期对仓库进行库存盘点，核对实际库存与账面库存的差异，并进行调整。
2.库存预警通过系统设置库存预警值，当库存数量低于预警值时，系统会自动向相关人员发送库存不足的提醒。
3.货位管理对不同种类的货物进行分类和编码，并进行合理的货位分配，以提高仓库工作效率。
4.出入库记录记录货物的出入库时间、数量和负责人，以方便追溯和审计。
三、仓库安全管理1.出入口管理设置仓库出入口的门禁系统，并进行严格的出入库登记和查验，确保货物的安全。
2.公司文化宣传宣传和普及公司的安全文化，并进行相应的培训，让员工养成安全意识和行为习惯。
3.货位管理合理设计货位结构，避免货物摞放过高或过宽，以防止因货物倾斜或堆积不当引发事故。
四、出库管理1.客户订单处理根据客户订单，仓库工作人员确认订单信息和库存情况，并将订单信息录入系统。
2.出库备货根据客户订单，仓库人员按照拣货单和出库单要求进行备货。
3.发货与装运负责人员核对拣货单和出库单，确认货物的准确性后进行包装和装运。
4.出库记录记录货物的出库时间、数量和负责人，以方便追溯和审计。
五、仓库设备管理1.设备维护定期对仓库设备进行检查和维护，及时修复故障，确保设备的正常运转。
2.设备更新根据仓库工作需求和技术发展，定期更新和更换仓库设备，提高工作效率和安全性。
六、仓库清洁管理1.定期清洁仓库管理人员应定期进行仓库的清洁和消毒工作，保持仓库环境整洁卫生。
2.废物处理及时清理废物和垃圾，确保仓库内部环境的卫生和整洁。
七、仓库数据管理1.数据采集对仓库的各项数据进行采集和记录，如入库、出库和库存等数据。
仓库工作流程及标准规定精选8篇
仓库工作流程及标准规定精选8篇仓库工作流程及标准规定篇11.收货流程1.1正常产品收货1.1.1货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需立刻通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。
如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(细心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。
破损，短缺的情景须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。
1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨，雪，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。
(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。
1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。
1.1.6定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录1.2退货或换残产品收货1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能供给相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须坚持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。
1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不一样状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。
1.2.5定单处理人员依据单据录入系统。
2.发货流程2.1定单处理程序2.1.1所有的出库必须有客户授权的单据(授权签字，印章)作为发货依据。
仓库管理制度及流程
（4）仓库人员按照管理系统输出的出库清单准备物料； （5）将物 料逐一核对，盖章、改变状态，并记录在管理系统中； （6）仓库人 员与领料人员核对物料无误后签字确认出库。 以上为仓库管理制度及流程的简单示例，企业可以根据自身情况进行 适当调整或完善。同时，仓库管理制度及流程的贯彻执行需要管理人 员高度重视，确保仓库工作的高效运转
管理系统中，仓库管理人员按照管理系统记录确保入库物料的数量、
品质、型号、批次等信息。
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出库管理：出库凭证必须被管理人员审查并登录管理系统，确
保出库物料数量、品质、型号、批次等信息与真实情况相符。出库凭
证由管理人员签字确认。
二、仓库流程
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入库流程
（1）收到进货通知； （2）查看采购单与物料一致性； （3）对物
料进行验收，检查外包装和内包装； （4）记录物料的品名、数量、
生产日期、有效期、批次编号等信息； （5）将物料放置在指定货架
上，将信息输入管理系统； （6）审核无误后，将物料入库。
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出库流程
（1）收到客户订单或生产部门领料申请单； （2）查看出库物料是
否符合要求； （3）将领料单输入管理系统，审核无误后准许出库；
仓库管理制度及流程
仓库管理制度及流程是企业日常运营中非常重要的一环，下面是一个
简单的仓库管理制度及流程的示例：
一、仓库管理制度
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仓库的使用范围：公司仓库为企业资产，仅供企业内部使用。
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仓库的管理人员：仓库将由专人管理，保证仓库物料安全。
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物料管理：物料管理包括入库、仓储、盘点、出库等环节。
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入库管理：需要出入库的物料必须经过管理人员审核并记录在
仓库作业流程
一：岗位制度管理规定：（一）、统计1. 每日下班前要把第二天的计划报告经理,并在办公室的计划板上标明。
2 .每日统计前一天仓库出入货量以及库存，每日10点前报告经理。
3 .及时掌握仓库内快要出完的货物以及长期未出的货物，及时报告经理。
4 .月统计：每月初客户名称，货物种类统计公司上月作业量。
5 .档案整理：按客户名称分类整理各种档案并归档。
6 .费用的统计整理。
（二）、仓库管理员：1.日日自查，对仓库内各部件进行盘点，录入电脑，登记台帐，并及时与公司统计对帐，要求帐、卡、物一致。
2 .每日制作《仓库出入库表》，《仓库盘存表》，上报领导，并留底存档。
3 .严格出入库登记，对采购回的材料即时登记、入库。
对维修需要领用的材料进行登记，并按记录出入库。
4 .随时提供材料消耗的各种报表及采购计划，报采购员并作为有关部门领导的成本核算依据。
5 .负责进库单据的审核和统计，并负责进出库部件的发放。
6 .保持库内整洁。
7 .及时发现、反映仓库现存的问题，提出合理化的建议，公司会根据情况进行相应奖励。
（三）、叉车司机管理规定为了加强公司对叉车驾驶员合理规范使用叉车，特制定如下规定:1.遵守公司设备安全操作规程,遵守公司相关规定。
2.每天上班作业前在统计处领取停车仓库钥匙及叉车钥匙并做好记录,谁领取谁负责。
3.非作业时间车辆停放于指定位置。
车辆发动时,发动机要预热约五分钟(天气寒冷时更加要注意)。
4.6.7.在操作中不得使用野蛮操作,保护人身.货物和设备的安全。
8.车辆使用严格按照仓管员的指令进行作业,不得做与作业无关的内容。
二：流程1 .开入库作业单，并记录好入库台帐。
2 .根据货物的实际立方数或重量，来计费。
3 .让客户到收费处交费，然后办理入货手续。
4 .客户到仓管处，仓管处会根据货物来派机械或装卸人员，到仓库作业。
5 .货放入仓库后，根据实际的区位做好记录，并贴好麦头，在麦头上需注明此货的来源、入库日期、客户名称的简写、船名、航次、提单号等内容。
施工仓库管理制度及流程
一、总则为加强施工仓库的管理，确保施工材料、设备、工具等物资的安全、有效、合理使用，提高施工效率，特制定本制度。
二、管理职责1. 施工仓库管理员负责施工仓库的日常管理工作，包括物资的收发、保管、盘点等。
2. 施工项目经理负责施工仓库的整体管理，确保物资供应及时、充足。
3. 施工班组负责物资的使用，合理使用，及时反馈物资使用情况。
4. 质量安全部门负责对施工仓库进行定期检查，确保物资质量符合要求。
三、管理制度1. 仓库布局：施工仓库应合理规划，分区存放不同类别的物资，确保物资分类明确、摆放整齐。
2. 物资验收：物资入库前，应进行严格验收，确保物资质量、数量符合要求。
验收合格后方可入库。
3. 物资存放：物资入库后，应按照类别、规格、型号等要求进行存放，确保物资存放安全、有序。
4. 物资领用：施工班组需根据施工计划，填写物资领用单，经项目经理审批后，由仓库管理员办理领用手续。
5. 物资盘点：每月底进行一次全面盘点，确保物资账实相符。
如发现物资短缺、损坏等情况，应及时查明原因，并采取相应措施。
6. 物资报废：对于损坏、过期、不合格等物资，应及时报废，并做好记录。
7. 物资出库：物资出库时，应核对出库单，确保出库物资与领用单相符。
8. 仓库安全：施工仓库应保持整洁、通风、防火、防盗，确保仓库安全。
四、管理流程1. 物资采购：项目经理根据施工计划，提出物资采购需求，经相关部门审批后，由采购部门进行采购。
2. 物资验收：采购部门将采购到的物资送至施工仓库，仓库管理员进行验收，确保物资质量、数量符合要求。
3. 物资入库：验收合格后，仓库管理员将物资入库，并做好入库记录。
4. 物资领用：施工班组根据施工计划，填写物资领用单，经项目经理审批后，由仓库管理员办理领用手续。
5. 物资盘点：每月底进行一次全面盘点，确保物资账实相符。
6. 物资报废：对于损坏、过期、不合格等物资，及时报废，并做好记录。
7. 仓库安全检查：质量安全部门定期对施工仓库进行安全检查，确保仓库安全。
仓库管理流程规章制度(7篇)
仓库管理流程规章制度（7篇）仓库管理流程规章制度【篇1】一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;所有物料应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记台帐,保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
必须定期对每种材料的数量进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、车间必须根椐计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门经理及财务人员.二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填写必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主管(或其指定人员)统一领取，领料人员凭车间主管或服务顾问开具的修理单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
仓库管理作业指导书
仓库管理作业指导书一、前言仓库管理是企业日常运营中不可或缺的环节，它关系到企业物资的存储、保管和使用效率。
有效的仓库管理可以使企业在物资流通方面更加顺畅，提高物资管理的效率和准确性。
本文档旨在为仓库管理人员提供一份全面的作业指导书，以帮助他们实现优化的仓库管理。
二、仓库管理的目标1. 确保物资安全：仓库管理人员应保证仓库的安全性，避免物资丢失、损坏、过期等情况发生。
可以通过安装安全设备、建立物资定期盘点等措施来加强安全管理。
2. 提高物资保管效率：仓库管理人员应合理规划仓库布局，确保物资的摆放合理有序，方便货物的存取和查找。
3. 提高仓库服务质量：仓库管理人员应积极与其他部门沟通协作，及时满足其他部门对物资的需求，提供优质的仓库服务。
三、仓库操作流程1. 入库管理：a. 接收货物：仓库管理人员应在货物到达仓库后进行验收，核对货物数量和质量，并将信息记录在入库登记表中。
b. 上架存放：核对货物信息后，仓库管理人员应根据货物属性和仓库规划决定货物的存放位置，并正确将货物上架。
2. 出库管理：a. 出库申请：其他部门需求物资时，应填写出库申请单，并提交给仓库管理人员进行审核。
b. 出库操作：仓库管理人员根据出库申请单中的信息，按照仓库规定的流程，进行货物的拣选、包装和出库操作。
3. 库存管理：a. 盘点：定期进行库存盘点，核对库存数量与实际数量是否一致。
b. 库存报告：根据盘点结果，生成库存报告，记录库存的变动情况，为企业决策提供依据。
四、仓库管理的注意事项1. 温湿度控制：根据物资的特性，对仓库内的温湿度进行合理控制，避免物资受潮、霉变等情况发生。
2. 货物分区：根据物资的属性和特性，对仓库进行合理的分区，以便不同种类的货物能够分类存放，便于管理和取用。
3. 安全设备：安装相应的安全设备，如监控摄像头、入侵报警系统等，以确保仓库的安全性。
4. 规范操作：要求仓库管理人员使用统一的操作流程和标准，以减少错误和失误的发生。
仓库日常作业管理流程
仓库日常作业管理流程
仓库日常作业管理流程主要包括以下步骤：
1. 商品入库：采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况，应立即上报采购部。
收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管。
2. 商品出库：仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人人按照出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品。
3. 仓库记帐：商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。
包括实物数的核对。
4. 仓库管理：有进出仓库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据无效。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业物流管理人员。
仓库管理员出入库工作日常流程
仓库管理员出入库工作日常流程仓库管理员，顾名思义就是通过对仓库物品的管理发挥好仓库的功能。
岗位职责包括：按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作，做到账账相符。
仓库管理员工作操作规范：一、入库流程（一）正常产品收货1、根据供应商到货通知在材料到达后，收货人员根据司机的随箱单清点收货。
2、收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如材料有严重受损状况，需马上通知主管和部广]经理等候处理，如材料状况完好，开始卸货工作。
3、卸货时，收货人员必须严格监督材料的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。
破损，短缺的情况须及时上报经理，以便及时通知客户。
4、卸货时如遇到恶劣天气(下雨，大风,冰雹等),必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上,不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。
5、收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交经理。
6、接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
7、破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录。
（二）退货或换残产品收货1、各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
2、退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
3、换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。
4、收货人员依据单据验收材料后，将不同状态的材料分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等。
5、依据单据记入台账。
二、出库流程1、业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。
仓库管理员岗位职责及工作流程范本（3篇）
仓库管理员岗位职责及工作流程范本一、仓库管理员岗位职责：仓库管理员是负责仓库日常管理和运营的岗位，其主要职责如下：1. 负责仓库物料的收发货工作，包括对进货物料和出货物料的验收、装卸、入库和出库等工作。
2. 管理仓库内的物资存放，确保物品的放置有序、数量准确、分类明确，并根据物资的特点合理安排存放位置，确保易于管理和取用。
3. 定期盘点仓库内物资，核实库存数量与实际数目相符，发现问题及时进行处理，确保库存数据的准确性和完整性。
4. 管理仓库的出入库记录，并及时更新入库和出库物料的信息，保证记录的准确性和及时性。
5. 根据物资的特点和需求，合理安排仓库内的货架和储位，提高仓库的存储容量和效率。
6. 组织和安排货物的装车和发运，确保发货及时、准确。
同时，根据发货情况及时调整库存，保证库存量的合理控制。
7. 负责仓库设备和工具的维护和保养，确保设备的正常运行，并做好定期检查和维修工作。
8. 负责仓库文档、资料的整理和归档工作，确保档案的完整性和安全性。
9. 积极参与仓库管理系统的建设和优化工作，提出改进意见，并协助实施。
10. 管理和培训下属仓库员工，指导他们完成日常工作，提高工作效率和质量。
二、仓库管理员工作流程：1. 接收货物：当有新的货物到达仓库时，仓库管理员将进行验收，核实货物品种和数量是否与送货单相符，并记录在入库登记簿上。
2. 入库操作：将验收合格的货物依据分类码或者储位编号进行分堆放置，并及时进行入库登记，更新仓库管理系统的库存记录。
3. 出库操作：根据领料单或销售订单，仓库管理员按照出库顺序和要求，将货物从库位上取出，并记录在出库登记簿上，再将货物进行装车发货。
4. 盘点和调整：根据公司规定的盘点周期，仓库管理员将进行库存盘点工作，核实库存数量是否与仓库管理系统的记录一致，如有差异则进行调整。
5. 设备维护：仓库管理员将定期对仓库设备和工具进行检查和维护工作，如发现损坏或异常及时报修或更换。
仓库日常工作流程
仓库日常工作流程仓库是商品的存储和管理场所，是物流操作中的重要环节，它对于企业的物流效率和效益具有重要作用。
对于一个仓库来说，日常工作流程的严谨性和规范性，直接关系到仓库的效率和管理质量。
下面，就给大家讲解一下仓库日常工作流程。
一、货物的进库管理一般来说，货物的进库此时是指新采购的原材料或半成品的存放。
存储的基本流程如下：1. 准备清单：进货前要准备好物资清单，清单中应该包括货品的名称、数量、规格等。
2. 称重验货：当货物抵达仓库后，需要进行按照清单进行验货和称重，核对货品名称、数量、规格等。
如发现货品有损坏和污染等情况，需要及时与供应商联系并进行记录。
3. 标识分类：对仓库内不同种类的货品要进行标识和分类，以便日常管理时快速查找。
4. 数据录入：对检验后的货物，需要在专业软件中进行数据录入，包括货品名称、数量、入库时间、缺陷等详细信息。
5. 存储保管：按照各自的特性分类，摆放货架上标识分类、数量、型号等信息，保物资有序、便于管理，在清洁干燥通风良好的条件下存储。
二、货物出库管理货物出库是指从仓库库存中取出货品，并交付给客户等外部单位。
主要流程如下：1. 出库申请：客户通过信函、电子邮件、电话或传真等形式向仓库提出货物出库的申请。
2. 检查货品：出库人员在货物出库之前，需要对货物进行检查，核实货品名称、型号、数量、状况等信息。
3. 出库单据：出库人员需要向客户提供货物出库单，并进行签收。
4. 数据录入：将出库记录保存至电子档案中，并且对库存中对应的货品进行更新。
三、清点盘点管理为保证库存的准确性，每隔一段时间对库存进行盘点，检查是否存在漏报、多报等情况，流程如下：1. 盘点计划：根据每个仓库不同的特性和库存量制定盘点计划。
2. 货品清点：对已有的库存逐一记录并清点，确保库存的数量、品质都是正确的。
3. 异常记录：当发现库存数量与实际数量不符的时候，需要及时制定记录。
4. 数据核对：将盘点数据进行核对，以便将库存进行校正。
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仓库日常作业流程管理文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]仓库日常作业流程管理办法为了规范仓库相关作业流程，确保各项工作能顺利、高效进行，特从物料入库、在库管理、出库及账务管理几个方面作如下规定。
一、物料入库管理：坚持凭单收货的原则（一）外协外购物料入库管理1、收货（1）供应商凭订单送货到仓库后,供应商送货人员先将送货单交给对应仓管员到ERP系统查物料需求。
原则上纸箱、泡沫等大件类按3天需求，其它按7天需求，需求外物料则拒收。
（2）对需求内物料，立即通知送货人员将物料卸车并放置到指定待检区,整齐摆放。
（3）按要求摆放好后，送货人员找相关仓管员签收。
即时核对送货物料编码、型号、数量是否正确。
抽点数据时坚持尾数全点，整箱抽点，贵重物料全点的原则，若规格、型号与订单需求不符应拒收。
（4）检查物料标识、包装是否符合我司要求。
数量不符合的，写明实收数量，但实收数不得大于单据原数量。
凡送货数量有改动的须由送货人签名确认；数量短缺严重的应及时报仓库主管、供应链管理和相关采购员处理。
（5）供应商送货短缺,仓管员需做好台账,并要求供应商相关人员签名确认，供应商相关人员不在的由采购员代签，并通知仓库主管进行处理。
数量短缺严重的必须保持好现场并马上通知仓库主管及供应商管理。
原则上，仓库有权对所有数量短缺现象对供应商进行少一罚十的处罚。
对屡罚不改或单次短缺严重的，将通知供应商管理作相应经济处罚。
2、单据的流转仓管员清点实物无误后，应在供应商送货单据上签名，单据一式五联，白色联交供应商，蓝色联交数据统计员做系统接收，黄色联、红色联与绿色联交来料检报检；待检验后黄色联交数据统计员做系统交货账务处理。
3、集装箱物料异常监控对于进口物料等集装箱运输的货物，收货时,仓管员应与送货司机共同启开铅封；打开车门检查物料状况，如物料有严重受损状况，应及时通知仓库主管和相应的采购员。
4、安全措施卸货时如遇到恶劣天气，卸货人员必须采取措施确保物料不会受损。
物料在堆码到托板上时应全部向上，不可倒置，并遵循上小下大、上轻下重原则堆码。
5、来料检验（1）检验员按照相关检验标准及时检验待检物料。
合格后，由检验员在送货单上签名确认，于30分钟内做好ERP系统物料检验状态判定，并通知相应采购员、仓管员。
否则因此产生库存负数及其它不良影响的，责任由相关检验员承担，进行考核，相关部门负责人负管理责任，按同等条件进行考核。
（2）采购员在接到来料不合格检验报告时起1个工作日内，须给予仓管员明确处理意见：退供应商还是作让步使用。
（3）作让步使用的物料，采购员需于接到不合格报告时起2个工作日内，办理好让步使用相关手续并交给相应仓管员。
逾期不回复或未办理好让步使用手续的，仓管员应开退货单直接退回供应商处理。
且由此带来的不良影响由相关采购员承担。
6、实物移库仓管员需对判明状态己接收物料在15分钟内进行转库。
即合格品由待检区转到合格品区；不合格品由待检区转到待处理区，并及时退回供应商，登记好存卡，并将退货单交数据统计员做ERP系统退货。
7、系统账务处理数据统计员凭单做账，收到入库单据后应15分钟内完成账务处理，并对单据分类存放与保管。
8、外购物料入库流程图没有送货单或没有订单的物料，仓库不接收不合格品及时退货。
大件按3天、其余按7天需求控制库存。
合格后，15分钟内完成移库，数据统计员15分钟内完成入账。
（二）车间自制半成品入库管理1、开入库单自制零部件完工后，由车间物料员持“生产日报表”办理入库手续。
2、收货（1）仓管员凭单入库，及时核对送货物料编码、型号、数量是否正确，坚持尾数全部清点，整箱抽查，贵重物料全点的原则。
若规格、型号与订单需求不符应拒收。
（2）认真检查物料标识、包装是否符合要求，无误后方可收货，并按要求将入库物料分类摆放，做好标识并更新存卡记录。
3、系统账务处理。
数据统计员根据车间下达的任务号，将有仓管员与车间物料员签名的入库单录入ERP系统。
4、车间自制半成品入库管理流程图车间每板物料必须贴有合格标识单没有任务需求不得收货；注意大件按7天、其余按15天需求收货。
15分钟内完成ERP事务处理。
二、物料出库管理：坚持无单不发料的原则(一)车间领料:车间物料组按车间日生产计划打印领料单,仓管员凭生产领料单或超领单的需求量按零损耗发料,双方签名确认后，仓管员须及时将领料单据交数据统计员做账务处理。
原则上除泡沫件、纸箱等物料可以按单分批领料外（物料员必须在车间领料台账上详细登记所领作业号、时间及每批数量），其它物料均需按单一次性领完。
以上所有领料单据仅限当天领料有效。
具体流程如下仓库按零损耗发料给生产车间，零损耗之外的物料领用需开超领单。
录入ERP管理系统。
(二)外协单位领料1、发外加工的原材料须凭ERP系统下达的委外加工生产通知单，并打印《委外加工领料单》，提料人签名，经相应采购员审核，资产会计审查后加盖物资放行章交仓库仓管员凭单发料。
2、仓管员发料时需审查外协单位领料单是否经相关采购员审核，单据符合要求时按需求量发料，双方签名确认。
发料后仓管员应及时将领料单据交仓库数据统计员做账务处理。
具体流程如下:核算处监控外协厂超订单领料情况原则上，仓库委外发料在系统上作业完成门卫留取放行联(三)非生产领料: 仓管员发料时需审查提货申请单是否已按要求填写并经相关部门的负责人审核。
原则上所有非生产领料均需经仓库主管审核方可。
单据合格时按需求发料,经双方签名确认后,发料后仓管员应于5分钟内将领料单据交数据统计员做账务处理。
(四)外协外购物料不合格品退货:1、凡办理退货的外协物料，仓管员要查询外协工单是否关闭,对工单关闭无法退货的不得清退实物。
必须及时告知仓库数据统计员及相关采购员以转卖形式处理。
2、符合退货要求的，填写“退货通知单”交供应商，经采购员、仓库主管审核后，到财务部处盖“物资放行章”并清退实物，财务部留存查联在ERP系统中进行退货账务处理。
3、供应商批量送货不合格物料退货（尚未入库）的，无需作账务处理，但退货单须保留备查。
4、外协外购物料退货流程图（库存合格物料不得退给供应商，且所有退供应商物料必须从待处理子库退出。
）仓库盖己发货章，留一联存查。
核算盖物资放行章，留一联存查、入账。
门卫留取放行联。
5、应退物料必须及时清退，以免占用场地及增加管理难度、占用公司库存资金。
凡不按以下要求及时退货的，仓库有权要求供应商先退完前期料废再接收新送货物。
如因供应商不接收退货，导致收货不及时而影响生产的，相关责任由供应商承担。
具体要求如下：（1）超需求送货一经查实,必须马上退回供应商；（2）长途供应商料废,可在第二次送货时清退完毕,但最多不得超过15天时间；（3）蚌埠附近范围内供应商料废,须在第二次送货时清退完毕,但最多不得超过6天。
（4）其它长途供应商须在第二次送货时清退完毕，但必须在当月清理完成。
（5）所有清退实物办理好退货手续后，供应商必须在相关仓管员带领下马上将实物拉出仓库，严禁将实物暂存在仓库的行为。
仓库对己办理退货手续的实物不负任何管理责任。
6、外协供应商在我司所领物料或配件等，因我司原因导致需要退回我司仓库的（属供应商原因的拒绝退货），由供应商开手工退货单连同实物交我司相关仓管员，仓管员确认实物及数量后，开报检单报来料检检验，不合格则拒收；合格则在供应商退货单上签收，并将账务联交仓库数据统计员在系统内做手工搬运单，并打印出《委外加工物料退货单》。
《委外加工物料退货单》与供应商手工退货单需一起保存备查。
(五)车间物料退库车间不合格品退货按《不合格品控制程序》执行。
凡是以下情况的物料退库，相关单据上必须有来料检验员签名确认方可办理：1、错发的物料或已发的规格质量不符的物料；2、生产中产生的料废；3、超期保存的物料；4、车间用后拆了包装的余料。
具体退料流程如下：15分钟内录到ERP管理系统（1）车间退回到仓库的余料或由于转产等其它原因引起合格退库的，必须有来料检签字确认方可。
并且所有退库物料必须包装整齐，标识清晰、正确。
无防护或包装破损等物料仓库拒绝退库。
（2）能通过电脑打印的领料单、退料单、超领单等必须凭打印单据到仓库领、退料，否则仓库不予以配合领、退料。
所有手工领料单、退料单等，对应作业号必须正确，否则将对相关责任人员处警告或通报批评，屡教不改者将进行考核,部门负责人连带责任，并处同等条件考核。
(六) 物料出库仓管员必须审查物料的状态，出现以下情况之一者不允许物料出库（或车间使用）：1、未验收入库的物料；2、不合格且让步使用申请流程没走完的物料；3、用途不明，质量状况不清的物料；4、待处理的物料。
(七)新品物料小批量或批量试用时，需领料部门持领料单并附“新品批量试用报告单”领取，仓库凭单发料。
三、物料转卖（转让销售）（一）物料（不含成品）的转让须采购中心主任（或授权人）、仓管员、资产会计，价格按协议价，到仓库开具“账务处理通知单”，提货人签名，到仓库数据统计员处打印电子单盖章后交仓管员，仓管员凭单发料。
具体流程如下材料销售单由核算员在ERP系统操作物料搬运单。
门卫留取放行联四、账务及单据管理（一）数据统计员必须每天及时把单据录入到ERP系统，并做到账务日清日结。
（二）账、卡、物要相符，材料收支与结存应保持一致，凭单入账，严禁任何无依据调账或做账。
（三）结账后将原始凭证装订成册，并保管好账簿和凭证，及时上交各种报表。
（四）仓库所有进出仓物料单据必须在办理完相关业务后,最迟5分钟内交到数据统计员处进行账务处理。
（五）仓管员交来的单据，数据统计员必须先审核单据的规范性，有以下情况的必须拒绝做账并立即返回给相关仓管员，对不规范现象严重的须立即反馈给仓库主管处理：1、事务处理类型与单据类型不符，即混用、乱用其它单据的现象；2、单据乱涂乱改,不清晰的；3、单据改后无签名确认的；4、单据需审核而未审核或漏审核、越权审核现象。
原则上所有涉及到仓库物资出厂的单据,必须由仓库主管审核。
特殊情况仓库主管不在的,需由授权人员代审核方可。
5、其它有疑问的单据。
（六）单据规范使用：1、车间生产正常领料凭系统打印《生产领料单》；2、车间超领凭手工《车间超定额领料单》；3、车间退不合格物料凭手工《车间（退、换）物料申请单》；4、研发、品保、采购等非生产领料凭《非标准生产领料单》；5、生产物料凭系统打印《生产领料单》、辅料凭系统打印《非标准生产物料领料单》；6、供应商送货凭系统打印《供应商送货单》；7、供应商外协领料凭系统打印《委外加工领料单》；8、供应商外协退料凭手工《退料单》、退供应商未接收物料凭手工《未入库物料退货单》、退供应商己入库物料凭手工《己入库物料退货单》；（七）单据的装订与保管所有领退料单据仓管员需保存一联备查，并需交仓库数据统计员或数据统计员一联入账、存档。