抽油井示功图
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压力为零时的液面。
L fc
L
来自百度文库
f
－
Pc
0g
注意：当存在PC时，就相对于有一段液柱压力，Pc gh
h pc
g
h－存在PC时，环空液面升高的一段高度。
（所以动液面高度升高了，而动液面深度减少了。因此要
减去这个液柱高度，才是PC=0的深度。）即
L fc
L
f
－
Pc
0g
3
2、液面位置的测量 （1） 原理：
利用声波在介质中传播速度和测 得反射的时间来计算其位置。
(2）液面深度的计算：
L＝Vt/2
有音标的井： L / Lb = AC / AB
则
液面深度为：L =
AC AB Lb
无音标的井：L＝Vt/2
音标深度
4
声速（声波在环空中的传播速度）：
v 16.95 TZK / rg
K =1.28～1.29
（3）其液面测量仪器（请同学们自己看书）
7
常用力比有：1支点：120（10N/mm） 2支点：100（10N/mm） 3支点：80（10N/mm）
8
(二)理论示功图及解释 横坐标——光杆位移，纵坐标——光杆载荷
1.在静载荷作用下的理论示功图如图3-35所示。 图3-35A——抽油杆为刚体（从光杆到活塞的传
递运动中无时 间滞后）。
9
10
泵效为：
= B'C '
S
严重时B'C'＝0，p< pmax， 固定凡尔不能打开，油井抽
不出油。
21
(2)吸入部分漏失 特征：加载提前，减载滞后，加载线变缓；
左下角变圆，右上角变尖，图形向左移。 (3)排出和吸入部分都漏失——如图3-48
排出和吸入部分都漏失时，即为两种状态下示功 图的迭加。
22
7.固定凡尔严重漏失的示功图 图3-44，上下冲程，悬点始终不能卸载。
6
常用的减程比有：1/45; 1/30; 1/15; S=1.6~3.3m 选1/45; S=0.8~1.6m 选1/30; S=0.3~0.8m 选1/15;
改变减程比是由减程轮来完成的。 (2)纵坐标表示按比例记录的光杆上的负荷 力比指驴头实际负荷（N）与驴头负荷在图上的长度 （mm）之比。（或指光杆载荷按比例缩小为示功图 上的长度）
5
二、深井泵工作状况分析
(一) 理论示功图的绘制假设条件和坐标的确定 1.绘制的假设条件 (1)光杆在上下冲程只承受静载荷作用 (2)只考虑活塞以上液柱载荷引起抽油杆和油管的弹
性变形（不考虑动载荷影响）
(3)深井泵的工作完全正常 2.坐标的确定 (1)横坐标表示按比例记录的光杆移动距离。（mm） 减程比指光杆冲程在图上长度与光杆冲程的实际长度 之比。
卸载线较气体影响的卸载线陡而直。
充满系数:
AD1
AD
泵效为： = AD1
S
充不满所降低的泵效:
' = D1D
S
15
3.气体对示功图的影响—图3-39
泵的充满系数：
= AD '
泵效： AD
特征：减载过程变缓，右上角呈刀把形； 加载过程也变缓。
= AD '
S
气体使泵效降低的值：
g'
=
DD ' S
2.油井不出油。
抽油杆断脱位置：
L断＝
h断 h
L
19
7.活塞遇卡的示功图
特征：上冲程中，在卡点前，悬点 加载缓慢（斜率小）；卡点后，加 载较快（斜率大）；
下冲程正好相反，示功图上出 现两个斜率段。
20
8.漏失对示功图的影响 (1)排出部分漏失
特征：加载滞后，减载提前；
左下角变尖，右上角变圆，图形向右移。
(2)计算光杆载荷在图上的高度
OB
Wr Wl 力比
OA
Wr 力比
(3)计算冲程损失在图上的高度
BB 减程比
(4)计算光杆冲程在图上的高度
AD S 减程比
13
2.考虑惯性载荷后的理论示功图
(三)典型示功图分析
1.泵正常工作时的示功图——图3-37
14
2.泵充不满对示功图的影响
特征： 示功图上出现刀把现象， 充满程度越差， 刀把就越长。
抽油井的生产分析
目的
了解油层及设备的工作状况
测量液面的位置动（静）测井底压力 分析水井界面及工作制度 与含水的关系
测示功图
一、 油层工作状况分析
1.动液面、静液面、采油指数、折 算液面 动液面：
油井生产时，环形空间的液面；
1
静液面：
关井后，环空液面恢复到静止（与地面压力相平衡）时的液面
生产压差 ： 静液面与动液面（△H＝Hs-Hf）之差相对应 压力差。
固定凡尔严重漏失
23
小结：1、理论示功图的解释 2、典型示功图及实测示功图分析时，必
须与生产资料数据结合。
24
3. 某井采用21/2”的油管，3/4”的抽油杆，泵径为38毫米，下 泵深度为800米，冲程为1.5米的数据生产，其原油密度为860 kg/m3，测示功图时采用第二支点，力比为800N/mm，减程 比1/30，试绘制该井的理论示功图。 4. 某井测示功图如下所示，已知泵效为40%，试计算：
图3-35B——弹簧系统(从光杆到活塞的传递运动中存在 滞后现象)。
1.横纵坐标的含义 oa＝Pmin＝W’r， ob’＝Pmax＝W’r+W’l，
ab’＝W’l， b’c＝Ｓ，b’b＝λ， bc＝Ｓp。
2.点线面的含义 Abc为上冲程，ab为加载线，a点为 下死点，游动凡尔和固定凡尔均关 闭； Bc为活塞上冲程，b点游动凡尔关 闭，固定凡尔打开，活塞上行；
11
cba为下冲程，cd为减载线，c点为上死点，游动凡尔和固定凡 尔均关闭； D点，游动凡尔打开，固定凡尔关闭；活塞开始下行； Da线为活塞下冲程。 注意：1.各点的位置和凡尔开关情况；
2.各条线的含义； 3.平行四边形面积为深井泵做功的大小。 3.绘制理论示功图的步骤（见讲稿） (1)制作坐标
12
16
4.油稠时的示功图 (1)抽稠油正常时，油稠阻力大→P上 ，P下 。图3-40 (2)油稠充不满时，此时的示功图是充不满与油稠阻力
大的叠加， 如图3-41。
17
5.连抽带喷井的示功图——图3-42 此时泵效接近1或大于1。
特征：1.图形呈水平狭窄条带环行； 2.油井出油。
18
6.抽油杆断脱的示功图 特征： 1.图形呈水平狭窄条带环行；
（与自喷井不同的是抽油井一般是通过液面的变化，来 反应井底压力的变化。因此常用下式来表达）
抽油井井底流动方程：
Q＝K(Hs-Hf)=K(Lf-Ls)
K
L
Q －L
H
Q －H
f
S
S
f
K ─采油指数，t/d·m；
l 采油指数的大小反映油层供油能力的好坏。
2
“折算液面”——把在一定套压下测得的液面，折算到套管
L fc
L
来自百度文库
f
－
Pc
0g
注意：当存在PC时，就相对于有一段液柱压力，Pc gh
h pc
g
h－存在PC时，环空液面升高的一段高度。
（所以动液面高度升高了，而动液面深度减少了。因此要
减去这个液柱高度，才是PC=0的深度。）即
L fc
L
f
－
Pc
0g
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2、液面位置的测量 （1） 原理：
利用声波在介质中传播速度和测 得反射的时间来计算其位置。
(2）液面深度的计算：
L＝Vt/2
有音标的井： L / Lb = AC / AB
则
液面深度为：L =
AC AB Lb
无音标的井：L＝Vt/2
音标深度
4
声速（声波在环空中的传播速度）：
v 16.95 TZK / rg
K =1.28～1.29
（3）其液面测量仪器（请同学们自己看书）
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常用力比有：1支点：120（10N/mm） 2支点：100（10N/mm） 3支点：80（10N/mm）
8
(二)理论示功图及解释 横坐标——光杆位移，纵坐标——光杆载荷
1.在静载荷作用下的理论示功图如图3-35所示。 图3-35A——抽油杆为刚体（从光杆到活塞的传
递运动中无时 间滞后）。
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10
泵效为：
= B'C '
S
严重时B'C'＝0，p< pmax， 固定凡尔不能打开，油井抽
不出油。
21
(2)吸入部分漏失 特征：加载提前，减载滞后，加载线变缓；
左下角变圆，右上角变尖，图形向左移。 (3)排出和吸入部分都漏失——如图3-48
排出和吸入部分都漏失时，即为两种状态下示功 图的迭加。
22
7.固定凡尔严重漏失的示功图 图3-44，上下冲程，悬点始终不能卸载。
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常用的减程比有：1/45; 1/30; 1/15; S=1.6~3.3m 选1/45; S=0.8~1.6m 选1/30; S=0.3~0.8m 选1/15;
改变减程比是由减程轮来完成的。 (2)纵坐标表示按比例记录的光杆上的负荷 力比指驴头实际负荷（N）与驴头负荷在图上的长度 （mm）之比。（或指光杆载荷按比例缩小为示功图 上的长度）
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二、深井泵工作状况分析
(一) 理论示功图的绘制假设条件和坐标的确定 1.绘制的假设条件 (1)光杆在上下冲程只承受静载荷作用 (2)只考虑活塞以上液柱载荷引起抽油杆和油管的弹
性变形（不考虑动载荷影响）
(3)深井泵的工作完全正常 2.坐标的确定 (1)横坐标表示按比例记录的光杆移动距离。（mm） 减程比指光杆冲程在图上长度与光杆冲程的实际长度 之比。
卸载线较气体影响的卸载线陡而直。
充满系数:
AD1
AD
泵效为： = AD1
S
充不满所降低的泵效:
' = D1D
S
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3.气体对示功图的影响—图3-39
泵的充满系数：
= AD '
泵效： AD
特征：减载过程变缓，右上角呈刀把形； 加载过程也变缓。
= AD '
S
气体使泵效降低的值：
g'
=
DD ' S
2.油井不出油。
抽油杆断脱位置：
L断＝
h断 h
L
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7.活塞遇卡的示功图
特征：上冲程中，在卡点前，悬点 加载缓慢（斜率小）；卡点后，加 载较快（斜率大）；
下冲程正好相反，示功图上出 现两个斜率段。
20
8.漏失对示功图的影响 (1)排出部分漏失
特征：加载滞后，减载提前；
左下角变尖，右上角变圆，图形向右移。
(2)计算光杆载荷在图上的高度
OB
Wr Wl 力比
OA
Wr 力比
(3)计算冲程损失在图上的高度
BB 减程比
(4)计算光杆冲程在图上的高度
AD S 减程比
13
2.考虑惯性载荷后的理论示功图
(三)典型示功图分析
1.泵正常工作时的示功图——图3-37
14
2.泵充不满对示功图的影响
特征： 示功图上出现刀把现象， 充满程度越差， 刀把就越长。
抽油井的生产分析
目的
了解油层及设备的工作状况
测量液面的位置动（静）测井底压力 分析水井界面及工作制度 与含水的关系
测示功图
一、 油层工作状况分析
1.动液面、静液面、采油指数、折 算液面 动液面：
油井生产时，环形空间的液面；
1
静液面：
关井后，环空液面恢复到静止（与地面压力相平衡）时的液面
生产压差 ： 静液面与动液面（△H＝Hs-Hf）之差相对应 压力差。
固定凡尔严重漏失
23
小结：1、理论示功图的解释 2、典型示功图及实测示功图分析时，必
须与生产资料数据结合。
24
3. 某井采用21/2”的油管，3/4”的抽油杆，泵径为38毫米，下 泵深度为800米，冲程为1.5米的数据生产，其原油密度为860 kg/m3，测示功图时采用第二支点，力比为800N/mm，减程 比1/30，试绘制该井的理论示功图。 4. 某井测示功图如下所示，已知泵效为40%，试计算：
图3-35B——弹簧系统(从光杆到活塞的传递运动中存在 滞后现象)。
1.横纵坐标的含义 oa＝Pmin＝W’r， ob’＝Pmax＝W’r+W’l，
ab’＝W’l， b’c＝Ｓ，b’b＝λ， bc＝Ｓp。
2.点线面的含义 Abc为上冲程，ab为加载线，a点为 下死点，游动凡尔和固定凡尔均关 闭； Bc为活塞上冲程，b点游动凡尔关 闭，固定凡尔打开，活塞上行；
11
cba为下冲程，cd为减载线，c点为上死点，游动凡尔和固定凡 尔均关闭； D点，游动凡尔打开，固定凡尔关闭；活塞开始下行； Da线为活塞下冲程。 注意：1.各点的位置和凡尔开关情况；
2.各条线的含义； 3.平行四边形面积为深井泵做功的大小。 3.绘制理论示功图的步骤（见讲稿） (1)制作坐标
12
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4.油稠时的示功图 (1)抽稠油正常时，油稠阻力大→P上 ，P下 。图3-40 (2)油稠充不满时，此时的示功图是充不满与油稠阻力
大的叠加， 如图3-41。
17
5.连抽带喷井的示功图——图3-42 此时泵效接近1或大于1。
特征：1.图形呈水平狭窄条带环行； 2.油井出油。
18
6.抽油杆断脱的示功图 特征： 1.图形呈水平狭窄条带环行；
（与自喷井不同的是抽油井一般是通过液面的变化，来 反应井底压力的变化。因此常用下式来表达）
抽油井井底流动方程：
Q＝K(Hs-Hf)=K(Lf-Ls)
K
L
Q －L
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Q －H
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S
S
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K ─采油指数，t/d·m；
l 采油指数的大小反映油层供油能力的好坏。
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“折算液面”——把在一定套压下测得的液面，折算到套管