移印常见问题
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油墨方面的问题及解决办法：黏度大时应加入稀释剂调整；钢板上油墨干了，应将钢板上干墨洗干 净后重新放新墨；油墨的溶剂错放，用慢干或适合的溶剂调配油墨并控制印刷环境的温度。钢模板方 面：图文蚀刻深度不够，重新制作钢板；用错了菲林，要更换菲林，使线条的精细度与钢板蚀刻深度 相匹配；蚀刻后钢板表面状态不好，更换新的。胶头方面：胶头太平，应采用一定角度的胶头；胶头 表面粗糙造成吸墨难；胶头变形，此时必须给胶头吹风，保持原有的设计形状胶头表面有油而吸不上 墨，只有清洗或更换胶头进入钢板强度太大也能引起吸附墨量的减少，应调整力度。
移印常见问题
6.4多色移印的精细度不够
钢模版方面：当几色钢模版放置位置不对时，移印套色精度下降，或钢模版上图案制作的不好而造 成精细度不够。
胶头方面：胶头未安装在中心位置；胶头大小不一或胶头硬度不一致；胶头在钢模版或承印物上的 压力不均匀。承印物方面：承印物要有一定的软硬度及其表面的平整度。
其他方面：定位、夹具和工件的固定一定要可靠。
移印常见问题
移印常见问题
1、移印应注意哪些关键点？
移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。 移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深度、 胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、 外界的环境控制等，只要能够处理好上述相关参数的变化，并加以调整，就能基本上 了解移印的基本规律。以上只是谈谈简单的看法，具体操作必须依实际变化而应用并 在应用中学习掌握。
移印常见问题
4、红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别？
胶头颜色多样化，主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。从移印角度看胶头， 颜色并不能对胶头的转移作用造成影响，影响胶头性能的因素主要是制胶头的材 料和工艺，就是对胶头沾油和脱油的影响。所以从根本上讲红、白、淡黄、兰色 胶头本质是相同，不同的只有颜色和实现移印印刷功能效果上细微的区别。
2、丝印和移印稀释剂有什么区别？
移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。其中因生产厂商不同稀 释剂组成分有所区别，形成品质不同，不在这里讨论，主要讨论移印丝印稀释剂挥发 速度。移印要求开油水快干，避免胶头不能很好的实现油墨转移，丝印则要求慢干， 以避免丝网堵网。但是在一定场合下，丝印开油水可以用于移印上（必须为同一性质 的开油水），例如在干燥温度高的情况下，可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。一 般情况下，快干开油水不用于丝网印刷上，但可以用洗网。
6.5图案变形钢模版方面：制作时，几色钢模版图案应对齐，且对位可靠。胶头方面：按图案选用 合适的胶头和形状，面积过大或过小，胶头太软和太硬都不合适，应调整。移印压力不能太大，切 一定要保持均匀，在钢模版和承印物上的压力要一致。承印物方面工作材质不能太软图案离工件边 缘不能太近其他方面:夹具夹紧可靠、角度合适等，以保证图案对准胶头的最高中间位置。 6.6 油墨的颜色与稿不对 油墨方面：移印墨层太厚，颜色搭配不当，油墨太透明或选错油墨等造成。胶头方面：形状不对、 太软或表面太粗糙。
承印物方面：工件本身颜色太深时，应增加移印次数，或先用移印打底后再次移印，或更改材料。
6.7网点丢失油墨方面：用了快干的稀释剂使墨层太厚同时网点消除；或墨层太薄时网点可见度下 降等。
钢模版方面：调整钢版的蚀刻深度；控制蚀刻深度与图文细度的关系；选用专用于移印的钢板材料。 另外要检查底稿和照相底片质量及网点的合适类型。胶头方面：胶头表面不能太粗糙，选用适合于 圆点移印圆锥形状胶头。
所以移印的印刷范围从胶头的特征判断已有大概的轮廓，不可以印刷大面积的图案，但对 不规则形状、凹凸不平的工件印刷一定大小的图文非常适用。是某些印刷所不能达到的。 9、移印钢板是否只有一种？
移印钢板不只一种。从移印的原理分析，只要模版图文能完好的被胶头实现转移，这模版 就能适用于移印。钢板只是一种俗称，移印钢板有许多种类，但使用条件或状况有所不同，有 尼龙板、树脂板、10mm厚钢板、0.5mm或0.25厚油蛊钢板等，国内常用洛氏硬度为HRC47 左右，厚度为10mm的铬钢钢板。
7、为什么印刷时常出现气泡（砂眼）现象？
印刷出现气泡（砂眼）现象的原因多样化，但最主要集中在胶头、钢板、油 墨三个方面。下面举
移印常见问题
出几个最可能产生气泡（砂眼）的原因： ①胶头形状不合适，太平或弧形不对 ②胶头中心点（最高点）印在图案上，形成空气排不出，产生气泡。 ③胶头发粘，破损、油污引起胶头印刷不良。 ④钢板蚀刻太深，由于油层厚，受油墨应力影响产生胶头粘油不完全。 ⑤ 钢板蚀刻太浅，油层不够厚。 ⑥油墨太稀或太慢干。 ⑦油墨太干或太快干。 ⑧刮刀把钢板上图案处油墨给刮掉一部分。 8、移印的适应范围如何 移印主要是通过胶头完成转移过程，固印刷过程中受限于胶头的性能和形状。胶头有以下特征： ①有弹性。 ②有弧形。 ③不可无限大。
移印常Baidu Nhomakorabea问题
其他方面：移印速度太慢时油墨存在黏弹性，使胶头释放墨量小；当移印环境温度大大超过20度时， 墨中溶剂挥发太快，胶头上油墨挥发太快，所以最佳室温为18-20度。6.3 遮盖不够油墨方面：油墨 太薄或透明都会影响遮盖性，所以应选择色密度高的油墨和合适黏度的油墨。钢板方面：当蚀刻深度 不够时，胶头上吸附油墨量就少；注意钢板上图文深度与细< 度要匹配；钢板平面与胶头垂直放置， 使胶头蘸墨均匀。胶头方面：胶头太平不利于蘸墨，所以胶头要有合适的角度和形状，胶头表面疏松、 太柔软会引起吸附油墨量少。承印物方面：表面太油，移印前用酒精除掉；表面颜色太黑，要移印两 次以上；表面粗糙，可以更换硬胶头或更换油墨。其他方面：刮墨刀太软，应更换硬的，使钢模图文 槽内填满墨；注意在移印前应清洗模版和刮墨刀。
6、怎么判断移印稀释剂的挥发速度是否合适？
要判断稀释剂挥发是否适合于正常移印印刷，主要通过胶头上油墨和印刷完成后 工件表面图案的
效果判断。举例说明如下：
①胶头在未印刷到工件上时，判断胶头上油墨的状态，干固，稀释剂太快干。
②印刷完成后，工件上图案出现起毛、拉丝现象，太快干；回油模糊；则太慢干。 已成碎状，无粘附力，太快干；印刷不上，则太快干。
5、移印时，印刷后图案为什么常和版图对不上？
因为移印过程是通过有弧度、有弹性的硅胶头在平整的钢板上转移图案到各种不 同形状的工件上。在转移过程中，因胶头压力和作用面不相同而影响胶头的变形 程度，最终影响实际图案和菲林设计图案的差别。控制变形应控制胶头形状、胶 头软硬、胶头大小、工件外形、工件固定、工件支撑力、胶头压力等相关国素。 如确实偏差太大，可修改菲林以适应胶头的变形量达到理想效果。
6.2胶头释放的油墨量少
油墨方面：油墨在胶头上干了，用慢干剂调墨解决；油墨黏度太低，胶头太湿，使头上吸附油墨太 少，此时可用快干剂调墨。
钢板方面：蚀刻深度不够时，使胶头蘸不到更多的油墨；蚀刻图文太深时，当图文太细时，胶头也不 能吸附太多油墨。因此，钢板上的蚀刻深度与图文的细度应匹配。胶头方面：当胶头平时，移印中与 工件接触时存在气流排不掉，所以胶头应有一定角度；胶头表面太粗糙引起的，更换胶头。
移印常见问题
10、是否多个颜色的工件必须用多色机一次性印刷？
不一定，必须依工件和印刷套色的具体情况判定。如工件无定位或定位不佳，则需要多色套印，建议 使用多色机型做一次印刷成型；如工件定位性良好，可用单色机作多色套印。如印刷四原色为基础的 套色，最好一次性印刷，以便生产好控制色差。
6.1胶头吸附的油墨少
3、怎么判断钢板的深浅是否合适？
一般常规移印钢板的深度2.4μm左右。如细小文字、线条2μm即可。实体图文，则 3μm以上也适合，网点图文1.6μm可能偏深了，所以具体的钢板深浅依图案以及对墨 层的要求而定。又如同一种图文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光洁面，所要求钢 板深度又有区别，要判断钢板的深浅，有两种有效可行的方法。
①依数据，用深度计测量钢板的深度，这方面要求有良好的数据管理才能对应。
②依实际印刷结果，这方面需要有较强的实际操作经验，举例说明：如出现回油、图 文模糊，较大的可能性为钢板太深。如出现气泡（砂眼），可能太浅。如果移印胶头 在未印刷到工件时，胶头上油墨已偏向干固，则钢板太浅；如果胶头上油墨呈现不平 整状，则钢板太深
承印物方面：表面太粗糙也会影响移印网点效果。
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6.8细线条集中 油墨方面：调整油墨的干燥性，干燥太慢容易引起细线条集中。 钢版方面：不能蚀刻太深，精细图文蚀刻应分级进行，以达到细线条质量要求。 胶头方面：表面不能太粗糙，选用尖一些形状的胶头。 承印物方面：应预先定型处理，防止收缩变形。 6.9有气泡（小针眼） 油墨方面：黏度稍大，墨层太厚应调整黏度添加稀释剂。 钢版方面：图文蚀刻不好，用放大镜检查图文。 胶头方面：胶头受损或太软或形状不对选用尖且硬一些的胶头。 承印物方面：有静电或灰尘 其他方面：在制作钢版时所用底片质量、钢版表面状况、移印周围环境卫生以及胶头上是否有赃 物等
移印常见问题
6.4多色移印的精细度不够
钢模版方面：当几色钢模版放置位置不对时，移印套色精度下降，或钢模版上图案制作的不好而造 成精细度不够。
胶头方面：胶头未安装在中心位置；胶头大小不一或胶头硬度不一致；胶头在钢模版或承印物上的 压力不均匀。承印物方面：承印物要有一定的软硬度及其表面的平整度。
其他方面：定位、夹具和工件的固定一定要可靠。
移印常见问题
移印常见问题
1、移印应注意哪些关键点？
移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文转移到工件表面的一种特种印刷方式。 移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深度、 胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撑、 外界的环境控制等，只要能够处理好上述相关参数的变化，并加以调整，就能基本上 了解移印的基本规律。以上只是谈谈简单的看法，具体操作必须依实际变化而应用并 在应用中学习掌握。
移印常见问题
4、红、白、淡黄、兰色胶头有什么区别？
胶头颜色多样化，主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。从移印角度看胶头， 颜色并不能对胶头的转移作用造成影响，影响胶头性能的因素主要是制胶头的材 料和工艺，就是对胶头沾油和脱油的影响。所以从根本上讲红、白、淡黄、兰色 胶头本质是相同，不同的只有颜色和实现移印印刷功能效果上细微的区别。
2、丝印和移印稀释剂有什么区别？
移印和丝印稀释剂的区别最大体现在组成成分和挥发快慢上。其中因生产厂商不同稀 释剂组成分有所区别，形成品质不同，不在这里讨论，主要讨论移印丝印稀释剂挥发 速度。移印要求开油水快干，避免胶头不能很好的实现油墨转移，丝印则要求慢干， 以避免丝网堵网。但是在一定场合下，丝印开油水可以用于移印上（必须为同一性质 的开油水），例如在干燥温度高的情况下，可以通用丝印开油水来调剂挥发速度。一 般情况下，快干开油水不用于丝网印刷上，但可以用洗网。
6.5图案变形钢模版方面：制作时，几色钢模版图案应对齐，且对位可靠。胶头方面：按图案选用 合适的胶头和形状，面积过大或过小，胶头太软和太硬都不合适，应调整。移印压力不能太大，切 一定要保持均匀，在钢模版和承印物上的压力要一致。承印物方面工作材质不能太软图案离工件边 缘不能太近其他方面:夹具夹紧可靠、角度合适等，以保证图案对准胶头的最高中间位置。 6.6 油墨的颜色与稿不对 油墨方面：移印墨层太厚，颜色搭配不当，油墨太透明或选错油墨等造成。胶头方面：形状不对、 太软或表面太粗糙。
承印物方面：工件本身颜色太深时，应增加移印次数，或先用移印打底后再次移印，或更改材料。
6.7网点丢失油墨方面：用了快干的稀释剂使墨层太厚同时网点消除；或墨层太薄时网点可见度下 降等。
钢模版方面：调整钢版的蚀刻深度；控制蚀刻深度与图文细度的关系；选用专用于移印的钢板材料。 另外要检查底稿和照相底片质量及网点的合适类型。胶头方面：胶头表面不能太粗糙，选用适合于 圆点移印圆锥形状胶头。
所以移印的印刷范围从胶头的特征判断已有大概的轮廓，不可以印刷大面积的图案，但对 不规则形状、凹凸不平的工件印刷一定大小的图文非常适用。是某些印刷所不能达到的。 9、移印钢板是否只有一种？
移印钢板不只一种。从移印的原理分析，只要模版图文能完好的被胶头实现转移，这模版 就能适用于移印。钢板只是一种俗称，移印钢板有许多种类，但使用条件或状况有所不同，有 尼龙板、树脂板、10mm厚钢板、0.5mm或0.25厚油蛊钢板等，国内常用洛氏硬度为HRC47 左右，厚度为10mm的铬钢钢板。
7、为什么印刷时常出现气泡（砂眼）现象？
印刷出现气泡（砂眼）现象的原因多样化，但最主要集中在胶头、钢板、油 墨三个方面。下面举
移印常见问题
出几个最可能产生气泡（砂眼）的原因： ①胶头形状不合适，太平或弧形不对 ②胶头中心点（最高点）印在图案上，形成空气排不出，产生气泡。 ③胶头发粘，破损、油污引起胶头印刷不良。 ④钢板蚀刻太深，由于油层厚，受油墨应力影响产生胶头粘油不完全。 ⑤ 钢板蚀刻太浅，油层不够厚。 ⑥油墨太稀或太慢干。 ⑦油墨太干或太快干。 ⑧刮刀把钢板上图案处油墨给刮掉一部分。 8、移印的适应范围如何 移印主要是通过胶头完成转移过程，固印刷过程中受限于胶头的性能和形状。胶头有以下特征： ①有弹性。 ②有弧形。 ③不可无限大。
移印常Baidu Nhomakorabea问题
其他方面：移印速度太慢时油墨存在黏弹性，使胶头释放墨量小；当移印环境温度大大超过20度时， 墨中溶剂挥发太快，胶头上油墨挥发太快，所以最佳室温为18-20度。6.3 遮盖不够油墨方面：油墨 太薄或透明都会影响遮盖性，所以应选择色密度高的油墨和合适黏度的油墨。钢板方面：当蚀刻深度 不够时，胶头上吸附油墨量就少；注意钢板上图文深度与细< 度要匹配；钢板平面与胶头垂直放置， 使胶头蘸墨均匀。胶头方面：胶头太平不利于蘸墨，所以胶头要有合适的角度和形状，胶头表面疏松、 太柔软会引起吸附油墨量少。承印物方面：表面太油，移印前用酒精除掉；表面颜色太黑，要移印两 次以上；表面粗糙，可以更换硬胶头或更换油墨。其他方面：刮墨刀太软，应更换硬的，使钢模图文 槽内填满墨；注意在移印前应清洗模版和刮墨刀。
6、怎么判断移印稀释剂的挥发速度是否合适？
要判断稀释剂挥发是否适合于正常移印印刷，主要通过胶头上油墨和印刷完成后 工件表面图案的
效果判断。举例说明如下：
①胶头在未印刷到工件上时，判断胶头上油墨的状态，干固，稀释剂太快干。
②印刷完成后，工件上图案出现起毛、拉丝现象，太快干；回油模糊；则太慢干。 已成碎状，无粘附力，太快干；印刷不上，则太快干。
5、移印时，印刷后图案为什么常和版图对不上？
因为移印过程是通过有弧度、有弹性的硅胶头在平整的钢板上转移图案到各种不 同形状的工件上。在转移过程中，因胶头压力和作用面不相同而影响胶头的变形 程度，最终影响实际图案和菲林设计图案的差别。控制变形应控制胶头形状、胶 头软硬、胶头大小、工件外形、工件固定、工件支撑力、胶头压力等相关国素。 如确实偏差太大，可修改菲林以适应胶头的变形量达到理想效果。
6.2胶头释放的油墨量少
油墨方面：油墨在胶头上干了，用慢干剂调墨解决；油墨黏度太低，胶头太湿，使头上吸附油墨太 少，此时可用快干剂调墨。
钢板方面：蚀刻深度不够时，使胶头蘸不到更多的油墨；蚀刻图文太深时，当图文太细时，胶头也不 能吸附太多油墨。因此，钢板上的蚀刻深度与图文的细度应匹配。胶头方面：当胶头平时，移印中与 工件接触时存在气流排不掉，所以胶头应有一定角度；胶头表面太粗糙引起的，更换胶头。
移印常见问题
10、是否多个颜色的工件必须用多色机一次性印刷？
不一定，必须依工件和印刷套色的具体情况判定。如工件无定位或定位不佳，则需要多色套印，建议 使用多色机型做一次印刷成型；如工件定位性良好，可用单色机作多色套印。如印刷四原色为基础的 套色，最好一次性印刷，以便生产好控制色差。
6.1胶头吸附的油墨少
3、怎么判断钢板的深浅是否合适？
一般常规移印钢板的深度2.4μm左右。如细小文字、线条2μm即可。实体图文，则 3μm以上也适合，网点图文1.6μm可能偏深了，所以具体的钢板深浅依图案以及对墨 层的要求而定。又如同一种图文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光洁面，所要求钢 板深度又有区别，要判断钢板的深浅，有两种有效可行的方法。
①依数据，用深度计测量钢板的深度，这方面要求有良好的数据管理才能对应。
②依实际印刷结果，这方面需要有较强的实际操作经验，举例说明：如出现回油、图 文模糊，较大的可能性为钢板太深。如出现气泡（砂眼），可能太浅。如果移印胶头 在未印刷到工件时，胶头上油墨已偏向干固，则钢板太浅；如果胶头上油墨呈现不平 整状，则钢板太深
承印物方面：表面太粗糙也会影响移印网点效果。
移印常见问题
6.8细线条集中 油墨方面：调整油墨的干燥性，干燥太慢容易引起细线条集中。 钢版方面：不能蚀刻太深，精细图文蚀刻应分级进行，以达到细线条质量要求。 胶头方面：表面不能太粗糙，选用尖一些形状的胶头。 承印物方面：应预先定型处理，防止收缩变形。 6.9有气泡（小针眼） 油墨方面：黏度稍大，墨层太厚应调整黏度添加稀释剂。 钢版方面：图文蚀刻不好，用放大镜检查图文。 胶头方面：胶头受损或太软或形状不对选用尖且硬一些的胶头。 承印物方面：有静电或灰尘 其他方面：在制作钢版时所用底片质量、钢版表面状况、移印周围环境卫生以及胶头上是否有赃 物等