连续油管操作规程

连续油管作业操作规程

1 岗位分工及职责

各岗位按规定取得相应资格证件，持证上岗

2 劳保穿戴要求

2.1 工衣：衣服完好、穿戴整齐，扣好袖口和领扣；

2.2 工裤：裤腿不能挽起，裤脚应置于工鞋外；

2.3 工鞋：不能破裂和渗漏；

2.4 工帽：在使用期限内，必须将带子系紧；

2.5 护目镜：所有进井场的作业人员必须佩戴护目镜；

2.6 耳塞：进入高分贝噪音区域，必须佩戴耳塞；

2.7 手套：进行和非腐蚀物接触的劳动作业时，必须佩戴布手套；在进行和酸液等腐蚀性物质接触的劳动作业时，必须佩戴防酸手套和防酸服；在进行和土酸、硝酸、硫酸等高危险液接触的劳动作业时，必须佩戴橡胶手套和防酸服；

2.8 呼吸器：和刺激、腐蚀、有毒气体、粉尘性物质接触时，必须佩戴呼吸器；

2.9 保险带：进行超过2 m的高处作业时，必须正确佩戴“五点式”保险带；

2.10 其他防护用品：进行特殊环境作业时，必须按要求佩戴特殊防护用品。

3 设备入场、摆放

3.1场地验收

技术负责人检查供连续油管使用的区域是否满足连续油管作业的要求，包括地面和井口、放喷流程及井场照明，不满足要求的向业主方、属地管理方提出整改要求。

3.2办理作业许可

按程序申办并取得临时用电、吊装、高处作业等相应的作业许可

3.3施工前的交底会

在确认场地具备施工作业条件，办理完相关作业许可后，带队负责人负责组织作业人员开安全交底会；技术负责人负责介绍入场的相关规定、井场的布局、应急逃生路线、井场作业的危害因素和环境条件等；带队负责人负责对当日的工作和分工做出安排和要求。

3.4设备摆放及现场标准化

3.4.1 设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。连续油管作业车摆放区域地面应平整，承重能力应满足设备停放需求。

3.4.2 连续油管作业车进入施工现场排气管应装有阻火装置。

3.4.3 连续油管作业车摆放区应预先铺设防渗布，车辆停放到位后，设备区域搭设围堰。

3.4.4 连续油管作业车摆放应正对井口，车尾距井口约15-20m，具体视防喷管高度确定；吊车摆放于井口附近，视野良好，吊臂距井口约2-8m。

3.4.5 连续油管作业车摆放到位后，前后轮放置掩木，连接连续油管作业车和泵车高压管线。

3.4.6 连续油管作业车与泵车连接高压管线应使用不小于5t的钢丝绳（吊装带吊）缠绕。

3.4.7 将连续油管作业车上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。

3.4.8 连续油管作业车头处摆放不少于1个8Kg干粉灭火器；大型车组施工时，还应根据车组数量合理配置不少于3台35Kg推车式干粉灭火器。

3.4.9 施工区域设置警戒隔离带及安全标志牌。

3.4.10 操作工将正压式空气呼吸器摆放于井场紧急集合点。

3.4.11 根据设计方案要求在施工现场设立相应的气体检测报警仪。

4吊装、安装设备

4.1准备工作

4.1.1 起重工负责打好吊车千斤脚。

4.1.2 井口工正确穿戴“五点式”保险带。

4.1.3 井口工负责连接连续油管撬的四个角的钢丝绳，将其另一端挂在吊车挂钩上，司索指挥使吊钩居中，井口工牵引撬。

4.1.4 技术负责人负责指挥吊车，将撬放置在与井口采气树中轴线的方向，且注入头一侧距离井口5m以上。

4.1.5 技术负责人负责指挥吊车，将辅助设备及工具吊至指定位置。

4.2连接液压管线及监测管线

4.2.1 牵引液压管线，作业人员将动力管线、控制管线拉出至撬的旁边。

4.2.2 连接液压管线，作业人员连接主车至撬车的动力管线和控制管线。

4.3连接井口法兰

4.3.1 技术负责人核实7号大闸阀工作状态及其型号，联系钻井队（试气队）负责人拆卸井口7号大闸门上法兰。井口工检查井口操作平台是否符合安全要求。

4.3.2 井口工取下连续油管辅车工具箱内相应的井口法兰密封圈和螺栓。

4.3.3 井口工用活动扳手卸掉连续油管辅车上该井使用的井口转换法兰的固定螺母，起重工转动吊臂将转换法兰吊至距离地面0.5～1m时停止，井口工立即清洁井口转换法兰底部并检查，再涂抹润滑脂。

4.3.4 井口工在距离井口2～3m摆放升降平台。井口工上升降平台后，将“五点式”保险带挂钩挂升降平台上，地面人员操作升降机按钮将升降机作业平台移至7号大闸门处。

4.3.5 井口工清洁7号大闸门上法兰、垫环槽，凹槽内平放入高压密封垫环，涂抹润滑脂。

4.3.6 井口工使用牵引绳牵引井口转换法兰，起重工将井口转换法兰吊至井口7号大闸阀上方0.2～0.3m停止，井口工将井口转换法兰的螺栓孔与7号大闸阀螺栓孔一一对位。

注：7号大闸门为井口最上方大闸门。

4.3.7井口工用板手按对角的顺序，依次拧紧法兰上的螺栓。

法兰上螺栓的连接顺序

4.3.8 第一次不能将法兰上的螺栓拧紧，要求法兰面间隙 3.175 mm，将所有螺栓拧一次后，再对所有的螺栓拧一次，直至法兰面之间均等。

4.3.9井口工使用橡胶帽将井口遮蔽，防止落物入井。

4.4安装防喷器

4.4.1 吊装防喷器至地面，井口工牵引防喷器，吊车将其放在地面上。

4.4.2 井口工用清洁剂清洗防喷器上的液压管线接头。

4.4.3操作工操作防喷器控制管线卷管滚筒操作柄，井口工抬控制管线到防喷器旁边。井口工逐一打开液压管线保护套，并使用清洁剂逐一清洗液压管线接头。

4.4.4按相应序号将液压管线及井口压力监测管线一一对应连接到防喷器上。液压管线连接到位后，将管线板上的链条悬挂在防喷器本体的挂钩上。

4.4.5防喷器测试，技术负责人指挥操作工，逐一关闭和开启半封闸板、卡瓦闸板、剪切闸板、全封闸板的液动系统，并检查各闸板指示杆运行是否正常、可靠。

4.4.6 起重工上提吊钩使防喷器最下端离地0.5～1m时停止，井口工清洗防喷器下部法兰盘。

4.4.7参照

5.3紧固法兰。

4.5连接注入头和防喷管

4.5.1 吊装防喷管至地面，指挥吊车，将所需要的防喷管依次吊至防喷管的座子上。

4.5.2 注入头管线连接与测试

4.5.2.1 操作工操作撬上的注入头液压控制管线，将注入头立直，并用支撑杆固定。

4.5.2.2 连接注入头液压管线及监测管线。

4.5.2.3 井口工用扳手松掉注入头悬重液缸的支撑螺栓。

4.5.2.4 操作工将注入头换向手柄置于前方，链条外张压力值设为2.8MPa左右，沿着起、下两个方向低速（3～5 m/min）试运转注入头。操作工按下链条润滑油加注按钮5秒，向注入头链条加注润滑油。井口工、技术负责人位于注入器链条的两侧查看运转情况。