数控车床零件加工编程实例

• G01 X20. F50；
• G00 Z100.；
• X100.；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• T0404；
换4号刀
• G00 X18. Z2.；
• G90 X21.6 Z-41. F300； 粗车φ22mm内孔，留径向余量0.4mm
• G01 X26. Z1. F50；
• X22. Z-1.；
倒角1×45°
• Z-39.；
数控车床零件加工编程实例
• 轴类零件编程 • 套类零件编程 • 轴套类零件编程
1.1 轴类零件编程
对图所示的零件进行精加工。图中φ85mm不加工，要求编制精加工程序。
1. 确定工艺路线
• 1)先从左至右切削外轮廓面。 • 其路线为：倒角—切削螺纹的实际外圆—切削锥度部分—
车削φ62mm外圆—倒角—车φ80mm外圆—切削圆弧部分— 车φ80mm外圆。 • 2)切3mm×φ45mm的槽。
快速退到Z为100的位置
• X100.；
• M05；
• M30；
1.3 轴套类零件编程
毛坯直径为φ50 mm，长为55 mm，材料为45钢。
确定工艺路线
• 手动加工出φ25mm的孔，装夹φ45 mm的外圆部分。以φ49 mm部 分的端面作为工作原点。先加工φ49 mm外径及φ30 mm内孔，车 外圆用外圆车刀T01， 加工孔用镗刀T02。
切槽加工
• G04 X3.；
槽底停留3秒
•
X45.；
退刀
• G00 Z-42.5；
• G01 X-1. F50；
切断
• G00 X100. Z100.；
• M05；
主轴停止
• M03；
程序结束
加工内孔程序
• G50 X100. Z100.；
设置工件坐标系
• M03 S500 T0101；
• G00 X44. Z0.；
• 用软爪装夹φ49 mm外圆，以φ45 mm部分的端面作为工作原点， 加工φ45 mm的外圆。手动加工出φ25 mm的孔再到数控车床上加 工内孔。加工孔用镗刀T02。最后加工M45×1.5的螺纹。螺纹车刀 T03。加工工艺路线为：车削外圆→孔的加工→车螺纹。
先加工Φ49 mm外径及Φ30 mm内孔
外圆加工程序
• G50 X100. Z100.； 设置工件坐标系
• M03 S500 T0101； 主轴正转，转速500r/min
• G00 X50. Z2.；
快速定位到φ50mm外圆，距端面
• G90 X46. Z-41. F100；
• X42.5；
粗车φ42mm外圆，留径向余量0.5mm
• X38.5 Z-34.；
• X34.5；
粗车φ34mm外圆，留径向余量0.5mm
• G00 X44. Z-39.；
• G01 X38. Z-41.；
加工倒角2×45°
• X50.；
2mm处
• G00 X100. Z100.；
快速返回换刀点
• M03 S700 T0202；
主轴正转，转速700r/min 换2号刀
• G00 X34. Z2.；
• G50 X50. Z50.；
• M03 S600；
• T0101；
• G00 X52. Z0；
• G01 X0 F80；
• G00 X49. Z2.；
•
G00 X52. Z296.
• N220 G92 X47.2 Z231.5 F1.5；(切螺纹)
• N230 X46.6：
• N240 X46.2；
• N250 X45.8；
• N260 G00 X200. Z350.T0300;(退至起点)
• N270 M30；
1.2 套类零件编程
加工图所示的零件，毛坯直径为φ55mm，长为50mm，材料为45钢：未注倒角1×45°，其余Ra12.5μm。
切削用量
主轴转速 单位（r/min）
600
300
200
进给速度 单位（mm/r） 0.15
0.1
2
4.编写精加工程序
• N10 G50 X200.Z350.；(坐标系设定) • N20 S600 M03 T0101 M08； • N30 GOO X41.8 Z292.； • N40 G01 X47.8 Z289. FO.15；(倒角) • N50 U0 W-59.；(φ47.8mm) • N60 X50.W0；(退刀) • N70 X62. W-60.；(锥度) • N80 UO Zl55.；( φ62mm) • N90 X78. W0；(退刀) • N100 X80. W-1.0；(倒角) • Nll0 UO W-9.0；(车φ80mm外圆) • N120 G02 U0 W-60. I63.25 K-30.；(圆弧) • N130 G01 U0 Z65.；(车φ80mm外圆) • N140 X90. W0； • N150 GOO X200. Z350.M05 T0100 (退刀)
• N160 S300 M03 T0202；
•
G00 X51.Z230.
• N170 G01 X45. F0.1；(切槽)
• N180 G04 X5.；(延时)
• N190 G00 X51.；(退刀)
• N200 X200. Z350. M05 T0200；（退刀)
• N210 S200 M03 T0303 ；
• 3)车M48×2的螺纹。
2.选择刀具并绘制刀具布置图
• 根据加工要求需选用三把刀具：l号刀车 外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。在绘 制刀具布置图时，要正确选择换刀点， 以避免换刀时刀具与机床、工件及夹具 发生碰撞现象。本例换刀点选为A(200， 350)点。
3.确定切削用量
切削面 车外圆 切槽 车螺纹
• G01 Z-34. F100；
精加工精加工φ34mm的外圆
• X42.；
• Z-38.；
精加工精加工φ42mm的外圆
• X38. Z-41.；
加工倒角2X45
• X50.；
• G00 X100. Z100.；
• M03 S900 T0303；
换切槽刀
• G00 X45. Z-34.；
• G01 X33. F80；
精车φ22mm的内孔
• X26. Z-41.；
• G00 Z100.；
• X100.；
• T0505；
• G00 X18. Z2.；
• Z-16；
• G01 X24. F50； 切槽
• G00 X20.；
退刀
• G94 X24. Z-20. F50； 切槽
• Z-24.；
• Z-28.
• G00 Z100.；