冷却塔日常维护与保养要点

冷却塔日常维护与保养要点

冷却塔是一种机力通风型的设备，其工作原理是将需要冷却处理的水压到冷却塔的上部，通过配水系统均匀地喷洒于填料上，热水从填料上部落下，同时不饱和空气从塔下部上升，在填料间隙的流动中，热水与不饱和各空气进行冷热交换，空气把热量向上传递，变成热空气，再由风机抽出塔外，从而达到水温降低的效果。

在进行冷却塔的日常维护和保养时，首先需要进行清扫现场，保证塔内、塔上无零星杂物。接着，需要复验各部件的安装位置是否符合安装要求，以及各紧固件是否松动。此外，还需要检查电动机绝缘电阻，以免电机运转时烧坏。在运行前，还必须清理管道内杂质，以免堵塞布水器上出水孔，造成配水不均匀。同时，需要检查风机叶片处的叶尖与风筒壁间隙，保证叶尖与风筒壁间隙在25±2mm之间，达不到上述要求应及时调整。

在进行循环水系统试运行时，需要逐步打开进水总管闸，通过阀门将水量调至额定值。同时，观察布水器的旋转情况，

保证布水器运转平稳，布水均匀。如有异常情况，需要按常见故障及排除的规定进行处理。此外，冷却塔出水应保证畅通，还需要检查冷却塔塔体有无渗漏，如有渗漏应及时密封。

在进行风机系统试运行时，需要清扫现场，复验各部件的安装位置是否符合安装要求，以及各紧固件连接件是否松动。此外，还需要检查叶片安装角是否正确、一致，各叶片水平位置误差是否在允许范围内。同时，还需要检查叶轮、叶片安装紧固螺栓是否牢固，轴端止动保险是否安全可靠，以及电机绝缘电阻是否达到标准。在手工转动风机叶轮时，整机运转应该轻重均匀。点动电机后，需要检查叶片旋转方向是否正确，本公司叶片旋转方向为顺时针方向。在连续运转1小时后，还需要测定并记录电机电流值、电压值、振动值，检查减速机是否有不正常响声等其它异常现象。观察塔体震动状况，如有不符合要求的情况，需要关闭风机，调整叶片安装角直到符合要求。在连续运行4小时停机后，还需要复验各部件的位置有无走动，检查各连接件、紧固件是否松动，以及各密封部件是否漏油。

最后，需要注意水、汽联合运行的步骤，确保冷却塔能够正常运行。

2.4.1 在启动冷却塔前，先开启风机并等待其正常运行后，逐步打开进水阀门，将水量逐步加大至额定设计值。

2.4.2 在冷却塔运行期间，需要持续检测风机的振动和油

温等参数。

2.4.3 同时，还需要持续检测布水情况，确保布水器正常

工作。

2.4.4 检查收水器使用效果，漂水损失应控制在总循环水

量的0.5%以下，确保循环水的质量。

2.4.5 在连续运行72小时后，需要再次停车对塔体、风机

等进行全面检查，确认无异常后，即可进入正常运转。

2.5 冷却塔投入正常运行后，为保证其长期有效地工作，

必须认真阅读冷却塔使用维护注意事项，并重视各项检测工作，严格执行巡回检查制度，认真做好记录。

三。使用维护注意事项

冷却塔投入运行时必须有专人管理，定时定期检查并记录运行及维护情况，并注意以下几点：

3.1 冷却塔进水必须干净清洁，严防安装时有残留的铁渣、污垢、杂物存在，以免卡住布水器堵塞管道，影响配水效果，如有上述情况应及时清除。

3.2 循环水的悬浮物含量一般控制在50mg/L以下，浑浊浓度增长时，应适当地添加少量漂白粉或其它水质处理剂进行处理，严防长期运行结垢生苔。

3.3 电动机端盖中应每年加油一次，减速器要经常注意添加通用工业齿轮油20#～50#润滑，连续运转半年后应更换新油，严防无油运转。

3.4 如果发现风机系统存在异常现象，应立即停机检查，排除故障，保证冷却塔处于良好的运行状态。

3.5 冷却塔在使用过程中，如果发现水量损失过多，应及时采用补给装置来补充水。

3.6 要求每年将塔体内外清洗一次，防止污物积聚影响进出水畅通。

3.7 在启动冷却塔时应先开启风机，然后再进水，以免先布水再开风机后造成电机电流负荷过载而引起损坏。如进入冬季冷却塔停止运行时，应检修保养，并做好防潮措施。

3.8 冷却塔停机后必须把集水池及管道内水放空，如停机时间较长，应对整塔进行检修，确保下次运行安全正常。

3.9 冷却塔长时间停机后再使用，必须按运行说明各项规定操作。

四。常见故障及排除

故障原因：布水器不旋转或转动太慢，进水管道有杂物至喷淋口压力太低，循环水量过多，出水温度过高风量不足。

排除方法：清除管道杂物，清理布水器，提高水压力，调节水量，调整叶片角度，检查填料是否堵塞，安装螺栓松动，风机叶轮不平衡，风机有异常振动，重新校正静平衡，调整齿轮，更换轴承，加20#工业齿轮油。

文章中存在的格式错误已经被删除，明显有问题的段落也已经被删除，以下是小幅度改写后的文章：

运行一周后需要更换新油。如果发现风机叶片卡住或出现异常声音，需要检查风机叶片是否安装正确，以及紧固件和联接件是否松动。如果风量过大，需要调整风机位置和重新紧固。如果冷却塔漂水量过大，需要检查收水系统并更换损坏的收水器。

循环冷却水系统化学处理操作的目的是为了防止或减轻循环冷却水系统中的腐蚀、结垢及粘泥的障碍。正常运行时的冷却水化学处理管理主要包括水质管理、药剂管理和药剂效果的评价。为了防止循环冷却水在循环浓缩过程中引起水冷设备的

腐蚀、结垢及粘泥障碍，必须严格按规定的操作管理方法进行科学系统的管理。

循环冷却水系统进入正常运行阶段后，采用缓蚀阻垢剂JTK-401D投加剂量50～70 mg/L。循环水的水质管理基准值和管理详见下表：pH7.0～8.8，M碱度+钙硬度（CaCO3，mg/L）为300～1350，钙硬度（CaCO3，mg/L）为≥500，JTK-401D（mg/L）为50～70，浊度为≤15，3.5～4.5，200，≤60，≥0.3.在日常管理中，需要对水质进行取样分析，取样部位如表4所示，分析项目包括浊度、pH、电导率、M碱度、钙硬度、氯离子、硫酸根和二氧化硅。