常用脱漆剂配方共17种
常用脱漆剂配方共17种
配方1：多功能低脱剂
丙二醇丁醚和二丙二醇二甲基醚(8:2)2%~35%
N-甲基-2此咯烷酮10%~25%
乙基-3-乙氧基丙烯酸5%~10%
异丙醇10%-25%
王基酚聚氧乙烯醚1%-5%
a-二烯(调味剂)1%-5%
轻丙基纤维素(增稠剂)0~5%
描述：将配方中各组分依次混合均匀即为成品。本剂适用于木材、金属、玻璃、玻璃纤维和多种塑料为基底的有机涂层的脱除，包括醇酸漆、丙烯酸漆、环氧漆、聚氨酷漆、聚烯烃漆、氯化橡胶漆等。一般情况下，1-3min可使涂层软化，再用刮刀将软化涂层去掉。由于脱漆剂中不含二氯甲烷、甲苯类溶剂，毒性降低。
配方2：苯甲醇型脱漆剂
苯用醇35.0%-40.0%
甲酸9.0%-14.0%
燕留水46.0%-56.0%
甲基纤维素适量
平平加少量
缓蚀剂0.60%
石蜡少许
配方3：苯甲醛型脱漆剂
苯甲醛 30.0%-45.0%
用酸 6.0%-8.0%
二甲苯 4.0%一5.0%
蒸馏水 50.0%
苯甲酸钠混合物 0.5%-2.0%
表面活性剂 2%
甲基纤维素适量
石蜡适量
描述：苯甲醇(醛)低毒，自燃点高，是二氯甲烷的理想替代品。上述配方适宜经氧化处理的铝和铝合金基材及塑料件表面脱漆。最佳使用温度范围在 23~40C。可采用喷淋、浸泡、刷涂等方式脱漆。
配方 4 ：新型水性脱漆剂
磷酸三乙 400mL
已二酸二甲基醋 400mL
己-1-醇1mL
杀菌剂[Germaben(TM)Blaydon 化学公司，英国]1mL
水160mL
表面活性剂[SynperonicF127(TM)]40g
描述：本配方为美国专利产品。能有效软化并脱去油漆、清漆和硝基漆等有机涂料。
配方 5：水性脱漆剂
甲基异戊基酮5.0%~15.0%
缩二丙二醇单甲醚 5.0%-15.0%
二甘醇一丙醚 25.0%~35.0%
环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物(相对分子质量 1000?3000，BASF 公司) 0.5%-2.0%
水50.00%
描述：随着 VOC 法规的普及和加强，溶剂型漆脱剂的使用受到一定的限制，因此，开发了水性脱漆剂。本配方为美国专利产品。可去除设备表面漆和树脂涂层，如乳胶涂料和树脂分散涂料。
配方6：多功能低毒水乳型脱漆剂
硅酸镁铝水溶液(6%)30.0%~40.0%
去离子水 21.0%~51.0%
斯盘-800.1%-0.2%
吐温-800.1%~0.2%
有机溶剂(甲乙酮、硝基烷等) 10.0%-40.0%
增稠剂(羚甲基纤维素、生物胶等) 1.0%-1.5%
描述：首先将硅酸镁铝溶液加到去离子水中，在室温下搅拌混合，然后再加斯盘-80、吐温-80、有机溶剂和增稠剂，经强力搅拌直到形成均匀乳液。本剂以水为主要溶剂，毒性降低。适用于木材、金属、玻璃和塑料等基底表面脱除磁漆、清漆、虫胶漆、树脂漆、喷漆等；还可作为清洗剂清洗沾污到皮肤上的油漆、油墨等。
配方7：清除金属表面漆膜的清洗剂
含氟表面活性剂 0.1%-3.0%
二乙醇胺 4.0%~10.0%
乙二醇和它的醚 10.0%-12.0%
水2.0%~30.9%
苯甲醇加至100%
描述：本清洗剂对钢、黄铜及铝合金均具有抗蚀作用。
配方8：塑料基底涂层用醇醚型脱漆剂
乙二醇单丁醚 60%
异丙醇40%
增稠剂适量
描述：将上述两种溶剂混合均匀，必要时加入适量增稠剂即为成品。本剂主要用于塑料基底涂层的脱除，而不损伤塑料基底。可采用浸涂、刷涂或喷涂等施工方式进行脱漆。
配方9：非金属表面脱漆剂
复合乙二醇醚 10.00%~20.00%
有机酸(甲酸、轻基乙酸、柠檬酸等) 1.00%~3.00%
表面活性剂(非离子型和阴离子型) 0.05%-0.10%
水溶成膜树脂(羚甲基纤维素钠等) 010%-0.30%
增稠剂(胶体硅酸镁铝等) 0.30%-0.60%
着色剂适量
防腐剂适量
水加至100%
描述：将各组分依次混合均匀即为成品。本剂主要用于地板、水泥、砖、石和复合聚氯乙烯板等非金属表面脱除丙烯酸、苯乙烯丙烯酸和聚氨酷涂层。
配方 10：金属闪光漆的脱漆剂
二甲基亚硕50份
甘油 30份
聚乙烯醇 20 份
描述：本配方适用于涂有金属闪光漆的底材。底材温度为 40-60C。
配方 11网纹漆脱漆胶
膨润土8份
碳酸丙烯 3份
乳化剂 10份
shllsolA(商品名，芳烃系列产品) 79 份
描述：本剂可从底材表面除去网纹漆。
配方 12：金属表面沥青、脂焦状物和老化漆的清洗剂
聚氧乙烯脂肪醇醚磷酸钾 0.5%-6.5%
卡醇或磷酸三丁醋或其 1:1 质量比的混合物 2.0%~30.0%
白炭黑 2.0%-30.0%
硫酸钠 0.5%-6.5%
水玻璃加至100%
描述：本清洗剂具有抑制被清洗表面的腐蚀作用。制备方法是先将白炭黑和有机溶剂在20~80C下进行机械混合，然后加入其他各组分继续混合即可制得颗粒状的混合物。本剂使用的适宜形式是
70~90C下的 10%水溶液，其清洗效果达 95%-98%。
配方13：喷漆及乳胶漆的脱漆剂
聚乙烯 0.5-4.0份
矿物蜡(或蜂蜡) 0-3.0 份
极性溶剂(蔡、烷基苯、烯) 25.0~70.0 份
膨润土 0.5~4.0份
非极性溶剂(醇类、乙二醇、乙二醇醚或) 0.5~4.0 份
配方14：脱漆剂
二甲基乙酷胺 20-90份
多元醇 10~50份
甘油5-20份
液体石蜡5-30份
内二醇5-30份
配方15：色漆和清漆的脱除剂
乙二醇二乙酸醋 53%
工业乙醇(95%) 30%
石油烃混合物(芳烃含量为 17.5%，沸点150~200"C)17%
描述：本剂用于脱除色漆和清漆，甚至可以脱除通常很难清除的漆膜。
配方 16 ：油漆脱除剂
乙酸乙 30%
内酮30%
汽油 30%
乙醇 10%
描述：将各组分按比例混合均匀即得本剂。使用时，将本剂用刷子涂刷在旧油漆的漆膜上，当漆膜软化后，用刮刀刮净即可。操作时应注意通风防火。
配方17：固体表面涂料用脱漆剂
山梨醇酥油酸盐 0.5-1.5 份
柴油机燃料 35.0~45.0份
表面活性剂(以季戊四醇油酸盐为基础) 0.5~2.0 份
水 49.5~63.9份
气氧化钠(或氢氧化钾、硅酸钠) 0.1~2.0 份
描述：本配方产品的稳定性较好、毒性较低，可作固体表面涂料用脱漆剂。
脱漆剂
脱漆剂 一、背景 涂料可以保护和装饰物品，但在使用过程中，涂膜会被损伤，或逐渐老化等。虽然各种重防腐涂料的研究与应用日趋成熟，涂层遭到破坏的可能性有所降低，但仍然不可避免地会出现在使用过程中漆膜因划伤、老化等因素失效，露出金属基材而致金属腐蚀，所以必须脱除旧漆膜（脱漆），重新涂装。对于机械设备、车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行喷涂。在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需要定期脱漆，修整返修。脱漆是漆膜破坏后重新涂装前的表面预处理工艺，脱漆方法多采用化学脱漆法，即用脱漆剂与漆膜接触并发生物理化学变化，使漆膜脱离附着层。 二、脱漆剂 脱漆剂，又名褪漆剂、洗漆剂或去漆剂，由氯代烃、酮、酯、醇、苯系物等溶剂混合而成。利用溶剂对覆盖物具有渗透溶胀作用，能有效去除各种基材表面油漆、涂层等旧漆膜,而且不会损伤基材,对金属产品无任何侵蚀的一种工业化合品。脱漆剂使用方便，脱漆效率高。脱漆剂的脱漆作用是通过溶解、渗透、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。 脱漆剂具有极强的溶解漆膜的能力，脱漆剂速度快，效率高，可去除的涂层种类范围较宽，脱漆剂适用于醇酸、硝基、聚脲醛
橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除。 国外的脱漆剂种类繁多，就有机脱漆剂而言，主要有三噁烷类、N-甲基-2-吡咯烷酮类、卤代烃类、γ-丁内脂类及有机酸类等。三噁烷类脱漆剂只能脱除醇酸漆及聚氨酯漆等；N-甲基-2-吡咯烷酮类脱漆剂能脱除丙烯酸漆和聚氨酯漆；卤代烃类脱漆剂能脱除环氧漆、氨基漆、醇酸漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等，所需时间为5min~2h；γ-丁内脂类及有机酸类脱漆剂能脱除双组分环氧漆和聚氨酯漆；有机酸类脱漆剂能脱除建筑涂料。 国内有机脱漆剂中的主溶剂用得最多的是二氯甲烷、二氯乙烷等低分子氯代烷烃有机物， 三、脱漆原理: 脱漆剂脱漆主要借助于脱漆剂中的有机溶剂对多数涂膜能起溶解溶胀作用，以达到清除底材表面上的旧涂膜的目的。当脱漆剂渗人涂层高聚物的高分子链段间隙后，引起高聚物溶胀，使涂膜的体积不断增大，涂膜高分子的体积增大所产生的内应力，减弱和最后破坏了涂膜对底材的附着力，涂膜从点状溶胀后发展为成片溶胀、使涂膜皱起，彻底破坏了涂膜对底材的附着力，最终将涂膜咬起而清除。 四、脱漆剂的分类： 脱漆剂分为酸性脱漆剂、碱性脱漆剂、中性脱漆剂、溶剂型
脱漆剂配方组成,脱漆剂成分分析技术及生产制作工艺
脱漆剂配方成分分析技术，脱漆原理及性能评估 导读：本文详细介绍了脱漆剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事脱漆剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为脱漆剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一．背景 涂料可以保护和装饰物品，但在使用过程中，涂膜会被损伤，或逐渐老化，或者由于美学上的原因需要返修、更新。对于家用电器、机械设备、家具、车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行喷涂。在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需定期脱漆，修整返新。人们常采用脱漆剂这种化学方法。脱漆是漆膜破坏后重新涂装前的表面预处理工艺。虽然各种重防腐涂料的研究与应用日趋成熟，涂层遭到破坏的可能性有所降低，但仍然不可避免地会出现新漆膜不合格或者在使用过程中漆膜因划伤、老化等因素失效，露出金属基材而致金属腐蚀，所以必须脱除旧漆膜（脱漆），重新涂装。脱漆方法多采用化学脱漆法，即用脱漆剂与漆膜接触并发生物理化学作用，使漆膜脱离附着层。脱漆剂是由芳香族化合物,高溶解力溶剂配合而成液体,具有极强的溶解漆膜的能力,脱漆剂速度快,效率高,可去除的涂层种类范围较宽，适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除，去漆能力极强本品与国外同类产品相比，脱漆效果相同，脱漆时间可节省20%左右。
1.1我国脱漆剂现状 目前我国脱漆剂的发展很快，仍存在一些问题，如毒性大，脱漆效果不够理想，污染严重等。高质量、高技术含量、高附加值产品较少。在制备脱漆剂的过程中一般会添加石蜡，虽然它可以阻止溶剂的过快挥发，但是在脱漆后，石蜡常常残留在需脱漆物体的表面，因此还需要彻底地清除石蜡，由于需脱漆表面的情况各不相同，使得去除石蜡非常困难，这就给下一步的涂装带来了很大的不便。另外，随着科技的进步和社会的发展，人们的环保意识越来越强，对脱漆剂的要求也越来越高。多年来，涂料界一直努力减少溶剂的使用。但是溶剂对于脱漆剂十分重要，因而溶剂的筛选十分重要。德国技术规范 （ TRGS ）第 612 条一直限制二氯甲烷脱漆剂的使用，以最大程度地减小工作危险性。特别值得注意的是装饰工人仍然使用传统的二氯甲烷脱漆剂，而没有考虑工作环境的安全。为了减少溶剂含量，制造可以安全使用的产品，高固体含量与水性体系都是可供选择的方法，其目的在于减少溶剂的使用。因此环境友好型的高效的水性脱漆剂将成为脱漆剂的发展方向。高科技含量的高档次脱漆剂很有发展前景。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！
工业清洗剂配方
工业清洗剂配方 一、全能清洗剂配方〔重垢型与轻垢型〕 配方1 配方2 配方3 二、多功能清洗剂 配方1 制备方法：把液体柠檬酸用等量的水稀释，在搅拌中徐徐参加氢氧化钠〔反响热〕，添加偏硅酸钠、酰胺类和二甲基苯磺酸钠，最后参加香料和染料。产品均匀，透明，pH值在11以上。 配方2 配方3
制备方法：将EDTA或NTA的钠盐溶于水中，在搅拌下添加外表活性剂，搅拌直到透明。说明外观为浅黄色透明液体，PH值10.0，黏度〔25℃〕125mPa.s，固体份14%，稀释比7.5-30g/L。 配方4 制备依次把前3种成分添加到水中，然后参加二缩丙二醇单甲醚和松油，混合均匀。 三、家用型清洗剂 配方1 配方2 配方3 四、环保脱漆剂配方： 1．脱漆剂配方原材料 (1)甲酸又名蚁酸。无色发烟液体。具有刺激臭味。存在于蜂类、*些蚁类和毛虫的分泌液中。酸性很强，有腐蚀性，能刺激皮肤起泡。溶于水、乙醇、乙醚和甘油。有复原性，易被氧化成水和二氧化碳。本剂中用作复原剂。选用工业品。 (2)石蜡固体石蜡烃的混合物。几乎无臭、无味，分为白蜡和黄蜡两类。按熔点的上下有48、50、52、54、56、58等品级。能溶于苯、氯仿、醚、二硫化碳和油类，不溶于水和醇。熔点愈高，溶解度愈小。选用工业品。 (3)三氯甲烷又名氯仿。五色透明易挥发液体。稍有甜味。不易燃烧。微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、石油醚等。遇光易分解。本剂中用作溶剂。选用工业品。 (4)苯甲酸又名安息香酸。白色单斜片状或针状结晶。质轻。无气味或微有类似安息香气味。易溶于醇、氯仿、醚和丙酮，能溶于苯、二硫化碳、松节油和油类。微溶于水和石油醚。本
脱漆剂
脱漆剂 脱漆剂是由芳香族化合物,高溶解力溶剂配合而成液体,具有极强的溶解漆膜的能力,脱漆剂速度快,效率高,可去除的涂层种类范围较宽，适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除，去漆能力极强本品与国外同类产品相比，脱漆效果相同，脱漆时间可节省20%左右。 目录 编辑本段 1、脱漆剂的分类： 脱漆剂分为酸性脱漆剂、碱性脱漆剂、中性脱漆剂 2、脱漆剂用途 脱漆剂主要用于清除金属、模板、木板、家具、各种用品产品上的旧漆膜,而且不会损伤基材,对金属产品无任何侵蚀的一种工业化合品， 3、脱漆处理速度太慢，脱漆不彻底的原因及解决方案？ 答：可能是选择产品不合适，建议使用“高效脱漆剂”商品。若清洗不彻底，建议用钢丝刷刷洗。 4、脱胶剂在浸泡处理时挥发出不愉快气味，该怎么改进？ 答：可以用加水的方法进行封闭处理。建议在阴凉通风处使用。 5、若将脱胶产品兑水使用，效果怎样？ 答：脱漆效果略差，效果不明显！可将加入的水轻轻倒出，减少水分。 5、浸泡处理的时间一般是如何控制的？ 答：一般以漆膜脱掉为准，漆膜脱掉后停止浸泡。有的脱胶剂长时间浸泡，会改变工件本身色泽。 6、膜层的厚薄对处理时间是否有影响？该怎样控制？
答：一般膜层越厚处理时间越长，具体时间根据工件确定。可小量试验，实验时注意观察脱漆现象，以确定具体的操作时间。满意后再大面积使用。 7、太阳能热水器上面的膜层的脱除，该用我们的哪些产品？ 答：针对这种情况可以用“中性脱漆剂”或咨询北京永兴化工为您量身订制。 编辑本段 产品性能 脱漆剂适用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等交联固化型漆膜。脱漆剂使用方便，脱漆效率高。主要性能为： 1、外观：乳白色悬浮液体 2、使用量：≤200 g/m2 3、脱漆效率：≥90% 编辑本段 施工注意事项 1、使用本脱漆剂时要穿戴好防护用品，特别戴好防护眼镜。 2、开启桶盖时千万不要将脸正对桶口。 3、如不慎溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗。 4、运输时严禁野蛮装卸，按规定装载，最高不超过2层，严禁倒放或倒置。 5、码放时不得超过2层高，远离火源。 6、贮存温度在0-35℃，应避免阳光直射或温度较高的环境。 7、如桶内充满气体时，应慢慢开启桶盖，不要猛然开启，以免发生瀑溅。 8、涂本品时不宜过多，过多浪费；但也不宜过少，过少起不到作用，应视漆膜厚度现场而定。 9、涂完本产品应在将漆咬起后方可铲除，不宜过早，过早还未反应完全；也不宜过晚，过晚漆膜又变硬，不宜铲除，应掌握漆膜随起随铲。 10、漆膜咬起后应用铲刀铲除，严禁用棉丝、棉布擦除。 11、在脱模板漆时模板温度不宜过高或过低，否则影响其脱漆效果。解决的方法：对模板进行降温、升温处理，以提高脱漆效果。 编辑本段 储存 储存于阴凉处，避免阳光直晒。
漆包线脱漆剂配方
漆包线脱漆剂配方 漆包线脱漆剂配方 漆包线需要脱漆时。由于油漆和金属铜线结合非常牢固，用一般清洗剂难以完成。若用汽油、煤油等有机溶剂脱漆，不仅脱漆效果且这些物质极易燃烧，容易引起火灾，另外，这些物质有一定毒性，危害操作人员的健康。现推荐一种高效脱漆剂，其主要作用是将漆包线上的漆泡软，使其脱离铜线的表面，从而达到除去漆膜的目的。 1(特点与用途 (1)用本剂脱除漆包线上的漆效果明显，省力省时，一般浸泡 3,5min即可擦除。 (2)本剂基本无毒，不伤皮肤，亦无其他副作用。 (3)本剂对铜线表面无腐蚀作用，亦不易燃烧，使用较为安全。 用于脱除漆包线上的漆膜，也可用于脱除其他金属表面的漆膜。脱除的漆有聚乙烯缩醛漆、聚氨酯漆、聚酯漆、有机硅漆等。 2(原材料 (1)甲酸又名蚁酸。无色发烟液体。具有刺激臭味。存在于蜂类、某些蚁类和毛虫的分泌液中。酸性很强，有腐蚀性，能刺激皮肤起泡。溶于水、乙醇、乙醚和甘油。有还原性，易被氧化成水和二氧化碳。本剂中用作还原剂。选用工业品。 生产厂:北京红星化工厂、天津有机合成化工厂、辽宁新开化工厂、长春化工五厂、牡丹江化工五厂、济南石油化工二厂、株洲市有机化工厂、北京化工厂等。 (2)石蜡固体石蜡烃的混合物。几乎无臭、无味，分为白蜡和黄蜡两类。按熔点的高低有48、50、52、54、56、58等品级。能溶于苯、氯仿、醚、二硫化碳和油类，不溶于水和醇。熔点愈高，溶解度愈小。选用工业品。
生产厂:抚顺石油一厂、锦西石油五厂、大连石油七厂、沈阳市化工厂、大庆石油化工总厂、上海高桥炼油厂、北京燕山石化公司东方红炼油厂、兰州炼油厂等。 (3)三氯甲烷又名氯仿。五色透明易挥发液体。稍有甜味。不易燃烧。微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、石油醚等。遇光易分解。本剂中用作溶剂。选用工业品。 生产厂:上海天原化工厂、天津化工厂、石家庄制药厂、齐齐哈尔电化厂、江苏扬州农药厂、重庆天原化工厂、浙江东阳化工厂、青岛四方化工厂、河南南阳石油化工厂等。 (4)苯甲酸又名安息香酸。白色单斜片状或针状结晶。质轻。无气味或微有类似安息香气味。易溶于醇、氯仿、醚和丙酮，能溶于苯、二硫化碳、松节油和油类。微溶于水和石油醚。本剂中用作防腐剂。选用工业品。 生产厂:无锡农药厂、南京有机化工厂、浙江黄岩化工一厂、嘉兴化工厂、青岛红旗化工厂、张店工农化工厂(淄博)、武汉有机合成化工厂、湖南华容化工厂。 (5)苯乙酮又名甲基苯基酮、乙酰苯。无色透明液体或微带淡黄色油状液体。遇冷结晶。有刺激性气味。易溶于醇、醚、氯仿、脂肪油和甘油，微溶于水。溶于浓硫酸时呈橙色。本剂中用作溶剂。选用工业品。 生产厂:天津香料厂、上海嘉定大陆化工厂、江苏昆山化工试剂厂、北京化工厂、上海试剂一厂、沈阳试剂一厂、天津化学试剂一厂。 (6)有机玻璃粉有机玻璃经粉碎加工成细粉。用作摩擦剂。 (7)苯甲醛又名安息香醛。五色或淡黄色强折射率液体。具有苦杏仁味。燃烧时有芳香气味。暴露于空气氧化为苯甲酸。混溶于乙醇、乙醚、油类，微溶于水。本剂中用作溶剂。选用工业晶。
常用脱漆剂配方共17种
常用脱漆剂配方共17种 配方1：多功能低脱剂 丙二醇丁醚和二丙二醇二甲基醚(8:2)2%~35% N-甲基-2此咯烷酮10%~25% 乙基-3-乙氧基丙烯酸5%~10% 异丙醇10%-25% 王基酚聚氧乙烯醚1%-5% a-二烯(调味剂)1%-5% 轻丙基纤维素(增稠剂)0~5% 描述：将配方中各组分依次混合均匀即为成品。本剂适用于木材、金属、玻璃、玻璃纤维和多种塑料为基底的有机涂层的脱除，包括醇酸漆、丙烯酸漆、环氧漆、聚氨酷漆、聚烯烃漆、氯化橡胶漆等。一般情况下，1-3min可使涂层软化，再用刮刀将软化涂层去掉。由于脱漆剂中不含二氯甲烷、甲苯类溶剂，毒性降低。 配方2：苯甲醇型脱漆剂 苯用醇35.0%-40.0% 甲酸9.0%-14.0% 燕留水46.0%-56.0% 甲基纤维素适量 平平加少量 缓蚀剂0.60% 石蜡少许
配方3：苯甲醛型脱漆剂 苯甲醛 30.0%-45.0% 用酸 6.0%-8.0% 二甲苯 4.0%一5.0% 蒸馏水 50.0% 苯甲酸钠混合物 0.5%-2.0% 表面活性剂 2% 甲基纤维素适量 石蜡适量 描述：苯甲醇(醛)低毒，自燃点高，是二氯甲烷的理想替代品。上述配方适宜经氧化处理的铝和铝合金基材及塑料件表面脱漆。最佳使用温度范围在 23~40C。可采用喷淋、浸泡、刷涂等方式脱漆。 配方 4 ：新型水性脱漆剂 磷酸三乙 400mL 已二酸二甲基醋 400mL 己-1-醇1mL 杀菌剂[Germaben(TM)Blaydon 化学公司，英国]1mL 水160mL 表面活性剂[SynperonicF127(TM)]40g 描述：本配方为美国专利产品。能有效软化并脱去油漆、清漆和硝基漆等有机涂料。
脱漆剂配方分析
涂料可以保护和装饰物品，但在使用的过程中，漆膜会被损伤，或逐渐老化，或者由 于美学上的原因需要返修、更新。对于家用电器、机械设备、家具、车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行喷涂。在航空业中，无论民用还是军用飞机，出 于美观和安全的需要，也需定期脱漆，修整返新。 目前，脱除漆膜常用的方法有物理方法和化学方法两种。物理方法一般采用机械方法，包括火焰法、吹砂法和敲铲法。采用砂磨(喷砂)、刀刮、火烧等方法往往会造成底材凸凹 不平、变形甚至还可能使底材击穿或损坏，同时还会留下死角。而且机械法费时费力、难 于达到高脱除质量。而用化学方法脱漆是极为方便的。人们常采用脱漆剂这种化学方法。 由于使用脱漆荆更为有效、简便，而且脱除质量商，所以脱漆剂的应用越来越广泛。 一、漆刑定又及脱漆原理 漆剂(RemoveT)又名退漆剂、洗漆荆或去漆刮，是由氯代烃、酮、酯、醇、蓉等溶荆混合丽成的液体。它利用溶剂对覆盖物具有藩胀作用的特性，能有效去除各种基材表面覆盖 物(油漆、涂层等)。它可 j接剥离油漆或使漆膜的剥离变埒容易。脱漆剂的脱漆作用是通 过溶解、渗透、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。 二、漆剂类型及成分 1．碱性脱漆剂碱性 脱漆剂一般由碱性物质(常用氢氧化钠、纯碱、水玻璃等)、表面活性剂、方面碱使漆 中的某些基团皂化而溶于水，另一方面热蒸汽蒸煮漆膜，使之失去强度并使与金属间的附 着力降低，加之表面活性剂的浸润、渗透和亲和作用，最终使旧漆层被褪掉。 2 酸性脱漆剂 酸性脱漆剂是以强酸如浓硫酸、盐酸、磷酸和硝酸等组成的脱漆剂。由于浓盐酸、硝 酸易挥发产生酸雾，同时对金属基材有腐蚀作用，浓磷酸褪漆时间长，对基材也有腐蚀作用，因此，上述3种酸较少用于褪漆。浓硫酸与铝、铁等金属发生钝化反应，因此对金属腐蚀很小，同时其对有机物具有强烈的脱水、炭化和磺化作用而使其溶于水中，所以浓硫酸 常常用于酸性脱漆剂。 3．普通溶剂型脱漆剂 普通溶剂型脱漆剂以普通有机溶剂混合液加石蜡等组成的脱漆剂。如T-1、T一2、T一3脱漆剂都属于这类脱漆剂。T-1脱漆剂是由乙酸乙酯、丙酮、乙醇、苯、石蜡组成的；T一2是由乙酸乙酯、丙酮、甲醇、苯等溶剂和石蜡组成的，脱漆作用较强；是由二氯甲烷、有 机玻璃、乙醇、石蜡等混合而成的，毒性小，脱漆效果好。它们对醇酸漆、硝基漆、丙烯 酸漆和过氯乙烯漆等具有脱漆效果。但这类脱漆剂中的有机溶剂挥发性大，易燃并有毒， 所以应在通风良好的场所施工。
剥漆剂
剥漆剂 涂料可以保护和装饰物品，但在使用过程中，涂膜会被损伤，或逐渐老化，或者由于美学上的原因需要返修、更新。对于家用电器、机械设备、家具、车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行涂装。在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需定期脱漆，修整返新。旧漆膜的褪除，按照不同的要求，不同的基材，不同的涂层有不同的方法，其中使用脱漆剂是最常用的方法之一。脱漆剂又名退漆剂、洗漆剂或去漆剂。目前的脱漆剂，按照其组分的不同，其性能亦有差异性，然而其脱漆机理则基本上是依赖于溶解、渗透、溶胀、剥离、反应等一系列物理、化学的综合效应和作用。 1脱漆剂的特点 (1)对常见的树脂有较强的溶解能力，脱漆速度快，适用范围广，对基体无腐蚀，不影响重新涂装施工。 (2)毒性小，稳定性好。对环境污染和人体危害较小，贮存运输等稳定性好。 (3)成本低。用量小，原料价廉易得，生产工艺简单。 (4)能反复使用。现在的脱漆剂多为溶剂型脱漆剂，过多地废脱漆剂会直接影响到工艺的后处理。因此，一般要求脱漆剂能够反复使用，以便减少对环境的污染。 此外，脱漆剂一般还要求有比较高的沸点，防挥发的性能比较好，脱漆效果彻底。 2脱漆剂的分类 常用脱漆剂按其组成可分为碱性脱漆剂、酸性脱漆剂及溶剂型脱漆剂。2.1碱性脱漆剂 这类脱漆剂是利用强碱在加热的情况下脱漆，经典的碱性脱漆剂配方如表1[1]，使用时，一般需要加热。一方面，碱会使漆膜中某些基团皂化而溶于水；另一方面，加热蒸气蒸煮漆基，使之失去强度以及与金属间附着力，加之表面活性剂的浸润，渗透和亲和作用，从而使旧漆层褪掉。这类脱漆剂的缺点是脱漆时间长，具有一定的腐蚀性并且需要有一定的加热条件。 2.2酸性脱漆剂 98%的浓硫酸经常被用作酸性脱漆剂，因为它与金属基体发生钝化反应，对基体的腐蚀作用很小，加之其成本低廉，易溶于水，无需加热；只需处理20 min，且对环氧、聚氨酯、聚酯、丙烯酸、氨基、硝基漆及环氧/聚酯粉末的褪除十分有效，因此常用于脱漆工业中。 但存在明显的缺点，一是浓硫酸的腐蚀性很强，对操作安全要求比较高。同时，采用浓硫酸对设备的密封性要求很高，否则浓硫酸易吸潮而使浓度变稀而失效。 2.3溶剂型脱漆剂 目前，有机溶剂型脱漆剂是市场的主流，品种最多，研究最深入，应用也最广。普通的有机型脱漆剂是以普通有机溶剂混合液加上石蜡等添加剂制作而成的。如T-1、T-2、T-3脱漆剂都属于这一类，其配方见表2[2]：
去漆法
涂料漆层的清除 每一种的漆料和使用的底材不同都会有着不同的效果。不可能的一种脱漆剂适用于多种的涂装方法。于是在这里写下这个文章，希望可以让他得到一些启发而已。地板和家具表面的旧漆膜、旧树脂膜，由于空气、温度、日光的影响，风沙的磨损，微生物的侵蚀以及酸、碱化学药品的腐蚀而失去保护和装饰作{TodayHot}用，需要重新涂漆。旧漆层的脱I除常用脱漆剂来完成。 金属、木材表面的旧漆膜清除，常用的化学脱漆剂分为碱性脱漆剂和有机溶剂脱漆剂两 I类。一般油基性漆层多用碱性脱漆剂，合成树脂漆层多用有机溶剂清除。 一、碱性脱漆剂 1．碱性脱漆剂 碱性脱漆剂是利用碱对油基性漆膜的皂化分解作用使旧漆膜膨胀变软，从而与基体分离，I达到去除目的。这种脱除作用比较慢往往需经过加热，因此工业上用碱性脱漆剂脱除旧漆膜I都是把脱漆件浸泡在液槽中并加热数小时，待漆膜膨松后再用刮刀铲除，并用清水洗净的。使?I用碱性脱漆剂有成本低、使用{HotTag}安全对人体影响小的优点，但需用脱漆槽、清洗槽及蒸气加热I装置。碱性脱漆剂配方列于表原料名称组成/% 原料名称组成/% 原料名称组成/% 氢氧化钠77 肥皂等表面活性剂3 甲酚钠5 碳酸钠10 山梨醇或甘露醇5 使用前把上述配方组成的混合物加水配成6%一15%溶液，并将溶液加热到90℃左右。此配方适用对钢铁的脱漆，比单独使用lo％氢氧化钠脱漆效果好。一种配方适合钢铁零件、铝铜等有色金属的表面脱漆剂配方列于表原料成分 组成/份
磷酸二氢钠8 磷酸三钠6 碳酸钠 3 软皂0.5 水玻璃3 水1000 此配方碱性较弱，性能温和，使用时集资把上列物质加入脱漆槽中，搅拌均匀后，加热到90~95℃，把零件放入煮沸1~1.5h，取出后用40~50℃温水清洗，即可将漆层全部去掉。适合于铝用的碱性脱漆剂配方列于表 原料成分组成/份 磷酸三钠25 硅酸钠12 肥皂3 重铬酸钾5 水1800 使用时先在清洗槽中加入水并加热到沸腾，然后按配方顺序加入各种原料，配成’pH值接近11(但小于11)的溶液。在使用过程中如果pH值变得小于了应加入磷酸钠15份，重铬酸钾1.5份，硅酸钠6份，肥皂1．5份加以调整，保持溶液显碱性。脱漆时把铝件浸入槽中，煮2—7h，取出后在热水槽中(80~90℃)浸20~30min，再用清水冲洗干净。 碱性脱漆剂也可以制成膏状见表 原料成分组成/份 碳酸钙(粉末) 6--10 碳酸钠4-6 生石灰12-15
工业清洗剂配方
工业清洗剂配方 一、全能清洗剂配方（重垢型与轻垢型） 配方1 配方2 配方3 二、多功能清洗剂 配方1 制备方法：把液体柠檬酸用等量的水稀释，在搅拌中徐徐加入氢氧化钠（反应热），添加偏硅酸钠、酰胺类和二甲基苯磺酸钠，最后加入香料和染料。产品均匀，透明，pH值在11以上。 配方2 配方3
制备方法：将EDTA或NTA的钠盐溶于水中，在搅拌下添加表面活性剂，搅拌直到透明。说明外观为浅黄色透明液体，PH值10.0，黏度（25℃）125mPa.s，固体份14%，稀释比7.5-30g/L。 配方4 制备依次把前3种成分添加到水中，然后加入二缩丙二醇单甲醚和松油，混合均匀。 三、家用型清洗剂 配方1 配方2 配方3 四、环保脱漆剂配方： 1．脱漆剂配方原材料 (1)甲酸又名蚁酸。无色发烟液体。具有刺激臭味。存在于蜂类、某些蚁类和毛虫的分泌液中。酸性很强，有腐蚀性，能刺激皮肤起泡。溶于水、乙醇、乙醚和甘油。有还原性，易被氧化成水和二氧化碳。本剂中用作还原剂。选用工业品。 (2)石蜡固体石蜡烃的混合物。几乎无臭、无味，分为白蜡和黄蜡两类。按熔点的高低有48、50、52、54、56、58等品级。能溶于苯、氯仿、醚、二硫化碳和油类，不溶于水和醇。熔点愈高，溶解度愈小。选用工业品。 (3)三氯甲烷又名氯仿。五色透明易挥发液体。稍有甜味。不易燃烧。微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、石油醚等。遇光易分解。本剂中用作溶剂。选用工业品。 (4)苯甲酸又名安息香酸。白色单斜片状或针状结晶。质轻。无气味或微有类似安息香气味。
易溶于醇、氯仿、醚和丙酮，能溶于苯、二硫化碳、松节油和油类。微溶于水和石油醚。本剂中用作防腐剂。选用工业品。 (5)苯乙酮又名甲基苯基酮、乙酰苯。无色透明液体或微带淡**油状液体。遇冷结晶。有刺激性气味。易溶于醇、醚、氯仿、脂肪油和甘油，微溶于水。溶于浓硫酸时呈橙色。本剂中用作溶剂。选用工业品。 (6)有机玻璃粉有机玻璃经粉碎加工成细粉。用作摩擦剂。 (7)苯甲醛又名安息香醛。五色或淡**强折射率液体。具有苦杏仁味。燃烧时有芳香气味。暴露于空气氧化为苯甲酸。混溶于乙醇、乙醚、油类，微溶于水。本剂中用作溶剂。选用工业晶。 (8)乙基纤维素见二中(三)牙齿烟垢清除膜。本剂中用作增稠剂。选用工业品。 2．脱漆剂配方 甲酸3mL 石蜡0．5g 三氯甲烷30mL 苯甲酸2g 苯乙酮2．5mL 有机玻璃粉0．5g 苯甲醛2mL 乙基纤维素0．7g 3．脱漆剂的制备及使用方法 (1)将石蜡加热熔化，趁热边搅拌边加入三氯甲烷，成均匀体系。 (2)将甲酸、苯甲酸、苯乙酮加入上述溶液中，搅拌混匀。 (3)再将有机玻璃粉、苯甲醛、乙基纤维素等加入，继续剧烈搅 拌，至固体物均匀分散即成成品。 使用时，可取一容器(搪瓷、陶瓷或金属制品)，倒人脱漆剂，然后把要脱漆的漆包线放入，待浸泡处理3—5min，取出漆包线，用抹布或刷子擦洗即可除去漆膜。 4、常规脱漆剂配方 (1)T-1脱漆剂： 醋酸乙酯26；丙酮10；甲苯56；石腊8 (2)T-2脱漆剂： 乙二醇缩甲醛52.48，丙酮9.54；甲苯28.63；乙醇4.77；硝化棉(70％)3.44；石腊1.14。(3)T-3脱漆剂 二氯甲烷72；甲基纤维素3；乙二醇乙醚4；甲醇6；烷基苯磺酸钠5；乙醇胺5；石腊2；水3。 (4)特种脱漆剂 二氯甲烷44；烷基苯磺酸钠4；胶淀粉乙醇胺12；醋酸丁酯20；四氯化碳4；乙醇10；石腊6。 (5)特种脱塑剂 二氯甲烷86；苯酚3.5；甲酸(纯度85％-88％)6；乙基纤维素1.5；有机玻璃(碎末)1l；石腊2。 (6)碱液脱漆剂(钢铁件专用) （氢氧化钠80；碳酸钠20）20%；水80% (7)酸液脱漆剂(铝合金专用)
脱漆剂分类及使用方法
脱漆剂分类及使用方法 1. 脱漆剂的分类 脱漆剂是一种可以迅速去除涂层的化学品，根据其成分和使用 方法的不同，可以将脱漆剂分为以下几类： 1.1 溶剂型脱漆剂 溶剂型脱漆剂是以有机溶剂为主要成分的脱漆剂，常见的有丙酮、醇酸酯、苯、甲苯等。这类脱漆剂适用于去除各类漆膜，可以 迅速溶解涂层，但挥发性较高，容易燃烧，使用时需注意安全。 1.2 碱性脱漆剂 碱性脱漆剂主要成分是碱性物质，例如氢氧化钠、碳酸氢钠等。这类脱漆剂适用于去除各类涂层，特别是耐化学侵蚀性较强的涂层。碱性脱漆剂能够迅速破坏涂层的结构，使其变得松软，容易去除。 1.3 酸性脱漆剂 酸性脱漆剂主要成分是强酸物质，例如盐酸、硫酸等。这类脱 漆剂适用于去除金属表面的氧化膜和某些特殊涂层。酸性脱漆剂能 够与金属氧化物发生反应，迅速溶解涂层。 1.4 水性脱漆剂
水性脱漆剂以水为主要成分，利用水的溶解能力进行脱漆。这类脱漆剂通常不含有害物质，对环境友好，但由于水的溶解能力有限，脱漆速度较慢，适用于一些比较薄的、不太粘固的涂层。 2. 脱漆剂的使用方法 脱漆剂的使用方法不同于具体的脱漆剂类型，以下为一般的脱漆剂使用方法： 2.1 表面清洁 在使用脱漆剂之前，应先将待处理表面清洁干净，去除表面灰尘和油污，以保证脱漆效果。 2.2 涂抹脱漆剂 将适量的脱漆剂涂抹于待处理表面，可以使用刷子、喷雾器或棉布进行涂抹。注意要均匀涂抹，确保脱漆剂能够完全接触到涂层表面。 2.3 等待作用时间 脱漆剂一般需要一定的时间来溶解涂层，根据脱漆剂的说明，等待一定的作用时间，让脱漆剂充分发挥作用。 2.4 去除溶解涂层 当脱漆剂充分作用后，使用刮刀、钢丝球、刷子等工具将溶解的涂层从表面上去除。注意要小心操作，避免对基材造成损伤。
新型环保脱漆剂配方【详解】
脱漆剂可以分为水性脱漆剂、中性脱漆剂、酸性脱漆剂、碱性脱漆剂等不同种类，它们应用不同的涂料产品和物品。比如木质物品表面的漆膜就不能使用酸性或碱性脱漆剂，因为这两种脱漆剂会对木质材料造成严重损害。而如果是金属表面需要脱漆，可以适当使用酸碱性脱漆剂。 那么下面我们就一起来看看新配方的脱漆剂里面都含有哪些成分。溶剂的选择：要采用分子量低的，因为它能够在脱漆时迅速渗透到涂层中去，使漆膜软化膨胀，尽快脱落，但溶解力又要居中，能使被剥离的涂层在脱漆剂中不被溶化，有助于脱漆剂的使用寿命，如二氯甲烷、三氯甲烷等； 助溶剂：助溶剂虽然没有脱漆效果，但与二氯甲烷等配合用，可增进脱漆效果，而且助溶剂价格便宜，可降低成本方面献，如甲醇、乙醇就是很理想的助溶剂； 活化剂：一般活化剂多选用有机酸中的甲酸，它可加速脱漆效果，是脱漆剂中主要成分之一，不过单独使用一种甲酸，活化效果还不够理想，若再配以甲酚或苯酚，效果就会明显增加； 增稠剂：用它的目的是使脱漆剂增加粘度，减少脱漆剂流动性和降低脱漆剂挥发速度，有利于大面积涂敷时脱漆效果，如纤维素、有机玻璃等； 阻挥发剂：如石腊、平平加等，加入它们，使脱漆剂在徐在旧漆膜表面后，形成一层薄膜，封闭着表面，使脱漆剂中的溶剂难以挥发，可提高脱漆效果。 扩展资料：
环保脱漆剂常见组分： 1）醇：该脱漆剂选用戊醇、己醇、环己醇、庚醇、正辛醇、仲辛醇、乙二醇、丙二醇、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、二缩聚乙二醇、乙二醇单乙醚乙酸酯中三种或更多。可根据不同漆膜的需要选择不同极性和介电常数的醇。 一般情况下，氨基漆和硝基漆极性小，相应的介电常数也小，因此此类漆需要脱漆剂的极性和介电常数也小，醇酸漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、酚醛树脂漆、环氧树脂漆的极性一次升高，因此所需脱漆剂的极性也依次升高，此外还须考虑表面张力和偶极矩的影响。 2）酚：一般选用苯酚、对甲基苯酚、邻甲基苯酚、对硝基苯酚、2,4-二硝基苯酚、邻二甲基对硝基苯酚或叔丁基苯酚中的一种或多种。 3）表面活性剂：表面活性剂一般是选用阴离子和非离子表面活性剂复配混合物。选择的标准在于其HLB值的大小，最好选择HLB值大于10的阴离子和非离子表面活性剂的复配混合物。阴离子表面活性剂可以是1-辛磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、牛胆酸钠、二甲基磺酸钠中的一种。非离子表面活性剂可以是烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、斯盘-60、斯盘-80吐温或平平加的一种或多种。 4）增稠剂：增稠剂一般为纤维类物质和（或）聚乙烯醇类物质。纤维素类物质可以是甲基纤维素、乙基纤维素、羟甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的一种或几种；聚乙烯醇类物质可以是聚乙烯400、600、800、1000、中一种或几种。