圆盘式过滤机工作原理

圆盘式过滤机是一种用于固液分离的设备，它通过旋转的圆盘将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。

工作原理如下：

1. 悬浮液体进入圆盘式过滤机，并通过一个进料管道进入旋转的圆盘区域。

2. 圆盘开始旋转，并且悬浮液体会被离心力带到圆盘的外缘。

3. 在旋转的过程中，悬浮液体会穿过圆盘上的滤网面，并被滤网上的固体颗粒截留。同时，液体通过滤网进入圆盘内部。

4. 通过一个收集管道，分离出的固体颗粒被收集起来，而干净的液体则被从圆盘的另一端排出。

5. 圆盘继续旋转，滤网上的固体颗粒逐渐积累，形成一个固体颗粒蛋糕层。这个蛋糕层的厚度会影响过滤效果和处理能力。

6. 当固体颗粒蛋糕层达到一定厚度时，需要清洗滤网。清洗可以通过停止圆盘的旋转，并使用清洗液体反冲击滤网进行。

以上就是圆盘式过滤机的工作原理，通过离心力和滤网的作用实现固液分离。它广泛应用于水处理、化工、食品和制药等行业。

盘式过滤机工作原理

盘式过滤机工作原理盘式过滤机是一种常见的机械式固液分离设备，主要应用于对糊状物、泥浆以及粘稠物的固液分离。盘式过滤机的工作原理是利用圆盘转动的驱动作用将液态物质中的固体颗粒通过滤网分离出来，从而实现固液分离的目的。盘式过滤机由圆盘、驱动装置、控制系统、滤网等主要组件构成。在使用时，需要将待处理的物料通过进料管道引入机器内部，然后圆盘开始旋转，将物料均匀的分布在滤网上方。在圆盘旋转的滤网不断的将物料的固体颗粒分离出来，然后通过排出口将固体颗粒排出机器。盘式过滤机的滤网一般采用质地坚固、耐用、耐磨损的材料制成，如不锈钢、陶瓷等。滤网的开孔率也是影响盘式过滤机工作效率的重要因素之一。一般来说，开孔率越大，过滤机处理的物料越稀，处理效率也越高。除了滤网，盘式过滤机内部还设有除水盘，主要用于去除物料中余留的水分和溶剂。当固体颗粒通过滤网后，落入除水盘中进行除水，然后再通过排出口排出机器。盘式过滤机的主要特点是过滤效率高、操作简便、维护方便、适用范围广，尤其适用于对粘稠物料的处理。由于盘式过滤机的结构相对较为复杂，价格也较高，因此在使用时需要注意维护和保养，以保证机器的长期正常工作。化工行业：盘式过滤机是化工行业中广泛使用的固液分离设备之一。它可以用于压缩机油、合成材料、聚合物、酸洗液和尾气处理等领域。医药行业：盘式过滤机在医药行业中的应用非常广泛，可以用于药品制造和污水处理，特别是在生物药品制造和蛋白质分离过程中应用广泛。食品行业：盘式过滤机在食品制造过程中应用广泛，主要用于饮料、果汁、啤酒、乳制品、糖果、巧克力、酱料、调味品等品种的生产过程中从混合物中分离出相应的固体颗粒和沉淀物。环保行业：盘式过滤机在环保行业中的应用也越来越广泛，如对水处理、酸洗液、污泥、石油污染和农药残留等的处理。电力行业：盘式过滤机在电力行业中可以用于燃煤和燃气发电过程中，把污泥、灰渣和其他类型的固体颗粒从固液混合物中分离出来，以提高发电效率。盘式过滤机的优点在于操作简便、占用空间小、过滤效果好，而且不需要取下滤网进行清洗，通过反向冲洗可自动清洗滤网，减轻了维护和保养的工作量。盘式过滤机具有高效率，处理一定量的混合物不需要多长时间，而且该设备在不同领域中都具有很好的适应性，可以为生产单位带来很多好处。

压滤机培训

第三节过滤机一、概述粗粒物料和粗煤泥可用脱水筛、离心脱水机等设备进行固液分离，但对-0.5 mm的物料，上述设备均不能有效发挥作用，需用过滤才能使固液分离。对于水分要求不严格或运往天气不太寒冷地区的产品，过滤可作为其最终脱水作业。经过滤的细粒精煤可以和块精煤互相掺混，运往用户所在地。对于水分要求严格或运往寒冷地区的产品，过滤后还需进一步再脱水。在多孔的隔膜上，利用隔膜两边的压力差将煤浆中的固体和液体分开的过程称为过滤。隔膜两边的压力差是过滤过程的推动力。过滤的压力差可以采用不同的方法来达到，这些方法有正压过滤、真空过派和离心力过滤等三种，在选煤厂中，真空过滤和离心力过滤用得最多。在过滤过程中，液体的运动通常看成是沿毛细管的层流运动。但是，过滤介质和滤饼的孔隙度和弯曲度的变化很大，滤液的流动比液体在理想的毛细管中运动要复杂得多。在任一瞬间，滤液透过过滤表面的体积与过滤表面的面积及其两边的压力差成正比，若面积增一倍，滤液的流量亦增加1倍，当压力差增大1倍时，滤液的流量也增大l倍。但是，液体的黏度和它的流动阻力，却要使滤液的流速降低，从而降低滤液的流量。因此，滤液透过过滤表面的体积又反比于液体的黏度和过滤的阻力。在过滤过程中，滤液流过过滤表面时，要经过多孔隔膜及其上面的滤饼层，所以，过滤阻力包括滤饼和隔膜(又称过滤介质)的阻力，将上面的分析用公式表示，则为在过滤机正常工作时，滤饼的阻力比过滤介质的阻力要大好几倍，滤饼的阻力取决于它的厚度和性质(粒度、孔隙度和凝胶性物质含量等)。在过滤过程中，滤饼的厚度是逐渐增长的，它决定于单位面积所通过的滤液量和煤浆中的固体含量，而滤饼的性质也影响着液体流动的难易程度。根据滤饼性质的不同，可将其分为不可压缩的滤饼和可压缩的滤饼两种，当过滤的压力变化时，不可压缩的滤饼的构造不变，保持着它原来的孔隙度，这种滤饼很易过滤，其最终水分也较低，可压缩的滤饼的孔隙度随着过滤的压力变化而变化，当压力增大时，滤饼孔隙度减小，同时，也减少透过过滤表面的滤液量，换言之，可以压缩的滤饼的阻力是随压力增大而增大的。凝胶状的物质就是可压缩滤饼的主要类型。选煤厂的煤泥，粒度一般都较粗，不属于凝胶状的结构，是不可压缩的滤饼，不过，它所含的黏土物质则在某种程度上带有凝胶体的性质。在连续工作的过滤机中，过滤的工作过程要经过滤饼生成和滤饼干燥两个阶段。上面所叙述的原理是滤饼的生成阶段，而滤饼干燥阶段是发生在滤饼形成以后，这时，空气通过滤饼的孔隙把存在于孔隙中的一部分水吹出来。

ZPG-607296120变频盘式真空过滤机使用说明书A4

目录一、概述二、工作原理及技术参数三、主要部件结构介绍四、操作与控制说明五、日常维护及注意事项六、常见故障分析及处理七、安全注意事项八、随机备件清单附录一、零备件明细表附录二、电控系统元器件明细表附录三、操作、维护、安全规程一、概述盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，使浆体进行固液分离的设备。ZPG型盘式真空过滤机适合于铁精矿、有色金属精矿的脱水作业，也适合洗煤厂、非金属矿、化工和环保等领域的脱水作业。该机对脱水对象的要求如下： ①矿物粒度为200目至400目。 ②矿浆浓度为35%～65%（金属矿物）或20%～40%（煤和其他轻质物料）。 ③矿浆温度10℃～50℃。

④物料无腐蚀性（在处理腐蚀性物料时，需要进行特殊设计）。二、工作原理及技术参数盘式真空过滤机是一种固液分离设备，过滤圆盘由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上并形成滤饼。而滤液则经滤液管及分配头排出。当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。进入卸料区后，滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿皮带运输机运走。整个作业过程连续不断地进行。 ZPG-60/72/96/120型盘式真空过滤机的技术参数如下：过滤面积m260 72 96 120 滤盘直径mm 3100 滤盘数量个 5 6 8 10 滤扇数量个100 120 160 200 矿槽容积m37.1 8.3 10.8 13.3 外形尺寸（长×宽×高）mm A mm A×3840×3650 4775 5275 6275 7275 设备自重t 19.3 20.5 23 27.5 作业重量t ～34.9 ～38.8 ～46.8 ～56.8主轴传动装置电机功率kw 5.5 5.5 7.5 7.5 主轴转速（无级调速）0.1～1rpm 摆线针轮减速机BW系列i=87 皮带传动i=1.67

加压过滤机主要技术指标和性能说明

加压过滤机主要技术指标和性能的详细说明一、产品概述加压过滤技术是一项国际公认的先进的脱水技术，根据这一技术而设计的加压过滤机是目前国际上一种先进的固液分离设备，经过多年的研究和发展，现已达到技术和工艺成熟的阶段。目前世界上只有极少数国家能制造可用于工业性生产的加压过滤机，而山东莱芜煤矿机械有限公司生产的φ3000盘式加压过滤机填补了国内加压过滤机的空白，被认定为国家级新产品。实践证明，加压过滤机工艺原理合理，它的使用能取得良好的技术经济效益。加压过滤机优越的脱水效果目前已被越来越多的选煤厂所重视，认为是迄今降低浮选精煤水分和原生煤泥脱水的最理想的设备。而新一代盘式加压过滤机总结了之前盘式加压过滤机的制造、安装、调试和使用经验，同时吸收国外加压过滤机的先进技术，由我公司自行设计、制造的集机、电、液、气等控制于一体全自动化操作的高新科技产品。它有效的解决了原盘式加压过滤机在使用中发现的一些问题，在可靠性、安全性、适应性和可维修性等方面作了重大改进，并获得了多项国家专利，因此新一代盘式加压过滤机已达到国际先进水平，部分部件性能甚至达到了国际领先水平。二、工作原理加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓内，圆盘过滤机落料槽下有刮板输送机，在机头处装有排料装置。过滤的悬浊液由入料泵给入到过滤机的槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩空气，在滤盘上，通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差，这样，在加压仓内内压力作用下，槽体内的液体通过浸入悬浊液中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥降低水分后，到分配阀的卸料区卸落到刮板输送机中，由刮板输送机收集到排料装置中，这样连续的运行，当达到一定量后，由排料装置间歇排出机外，整个工作。行进动自程过．三、主要技术参数、整机技术性能指标 2；过滤面积：120m 滤盘直径：3m；滤盘数量：10个；正常工作压力：0.3～0.5Mpa；处理能力：80-90t/h（干煤泥）入料粒度：-0.5mm 入料浓度：500～700g/l；

陶瓷过滤机工作原理.

三、结构原理：陶瓷过滤机的结构主要包括：装有若干组陶瓷过滤板圆盘而形成的转子，产生自耦切换现象的抽吸和冲洗作用的分配头、防止固体沉淀的搅拌器、消除过滤板吸附固体所需的刮刀，对过滤板腹腔内部向外冲洗及超声波振荡的清洗系统，保持一定浆料液位的槽体和运行程序控制系统。过滤机运转时，过滤板由于抽真空的作用，当转动浸没在槽内的浆料液面下，使过滤板表面形成一层固体颗粒堆积层，液体通过了过滤板由分配头切换进入真空桶。当吸有堆积层的过滤板离开浆料液面，形成滤饼，由于真空的作用继续脱水，使滤饼进一步干燥。转子继续转动至装有刮刀的部位，使滤饼卸下，由皮带传输机送至所需的地方。卸下滤饼后过滤板运转位置到达自耦切换成与抽真空流向相反的冲洗位置，形成从过滤板内部向外的冲洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔内的颗粒。然后重新浸入浆料。当过滤机运行较长时间后，可进行对过滤板的全面冲洗，所使用的反向冲洗液可加入化学剂，并协同超声波振荡，以保持过滤机的高效运行。陶瓷过滤机工作原理陶瓷过滤机结构及各部件作用陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。搅拌系统：由驱动电机、减速机、水平轴、连杆、曲柄和耙架组成,在驱动装置的带动下,经各零件将动力传递耙架,浸没在矿浆中的耙架往复摆动,对矿浆进行搅拌,防止其沉淀。给排矿系统：主要由气控胶阀、液位计和相关管路组成。该系统与自动控制系统相配合,给矿部分按预设的液位,自动控制给矿胶阀的开关,从而控制给矿量；排矿部分按清洗工艺的要求,控制排矿胶阀的开关,实现排矿或贮矿。真空系统：由真空泵、滤液罐、和相关管路构成。真空泵运转,在滤液罐中形成真空,相关管路一端连接在滤液罐上,另一端通过分配头与陶瓷过滤板相通,将固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐。滤液排放系统：由滤液泵及相关管路组成。滤液泵运转,经由管路，将滤液罐中的滤液排出。刮料系统

盘式真空过滤机简介

盘式真空过滤机简介 ZPG40盘式真空过滤机 ZPG盘式真空过滤机有滤盘、主轴及配气装置、主轴传动、搅拌装置、导料及卸料装置、滤布清洗装置、槽体、给料装置、集中自动润滑系统等主要部件组成。ZPG盘式真空过滤机吸收国内外过滤机的先进技术和技术改进经验而开发的新型过滤设备。其主要特点如下： ⑴滤扇由高强度塑料制成，强度高、坚固耐用、寿命长；重量轻，降低了主轴负荷，节省动力消耗便于维修，减轻了工人劳动强度；表面平整，滤液沟槽呈人字形，通道光滑，液气畅通无阻，滤液通过能力大。 ⑵滤盘由20个滤扇组成，扇面夹角为18°，减少扇面夹角能有效地使扇面上各点都处于相近的工作条件，改善了脱水效果；滤盘采用环形家具滑道及防摆滑撬，使盘面平整，运转时偏摆量小，能有效提高脱饼率。 ⑶主轴采用钢管焊接结构，20根滤管呈环状分布，活压在主轴圆周上便于维修；滤液管道及分配头通过能力大，阻力小，两端分配静盘干燥区稍有不同，能加速滤液管中残留滤液排出；主轴采用调速电机驱动，实现无极调速，适用物料范围广。 ⑷在槽体下部设有桨叶式搅拌装置，搅拌轴与主轴平行，搅拌轴上的桨叶在各滤盘之间不断搅拌矿浆。搅拌轴的驱动由调速电机，摆线针轮减速器，链传动组成，搅拌速度范围为0~110r/min实现自动变速搅拌，以适应不同物料过滤要求。搅拌轴两端有水封式组合密封装置，工作时注入一定压力清水，保证良好的密封效果。 ⑸采用自动集中润滑，由一台多点干油泵对设备润滑点定时自动润滑，保证各工作部位进行正常运转，减少磨损。 ⑹整机由可编程控制器控制，控制台有模拟显示屏，采用一台32点可编程序控制器统一控制，包括润滑、主轴、搅拌等电机启动与停止；自动润滑、搅拌自动变速、液位手动、自动控制；电机过载及液位极限报警；显示屏能随时显示各部件运转情况。 ZPG盘式真空过滤机的过滤盘由调速电机通过减速器及开式齿轮副的传动来驱动，使之在装有一定液位的矿浆槽体中以一定的转速转动。当过滤圆盘的某个滤扇进入过滤吸附区域时，借助于真空泵的作用，在滤布两侧形成压力差，使固体物料吸附在滤布上并进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤管及分配头排出。进入卸料区后，滤饼在反吹风和刮刀的作用下，从滤扇上下落入排料槽，由集矿皮带运输机运走，整个作业工程连续不断进行。ZPG盘式真空过滤机的众多优点，使其迅速在黑色矿山应用推广！

真空立盘过滤机

真空立盘过滤机-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

真空立盘过滤机 1、真空立盘过滤机的工作原理 GLL盘式过滤机是借助真空泵的抽气作用，在滤布上形成固体颗粒的滤饼，并通过滤饼和滤布排除液体，达到固液分离的目的。GLL盘式过滤机的用途和适用范围本产品是一过滤脱水设备，适用于含0.5mm以下的细粒级物料的脱水。主要用于过滤氢氧化铝等物料的过滤脱水。 2产品的规格及参数： 3产品主要结构概述： GLL盘式过滤机的主要结构见安装图1.主要分为：槽体、中心轴、主传动装置、扇形板装置、分配头、导料装置、密封装置等几部分。 3.1槽体槽体用于储放悬浮液，同时又是过滤机的集体，其他零件都装在其上。槽体上有溢流管，当给予过滤机的悬浮液过多时，便从溢流管排出。槽体上有排放管，当过滤机停止工作时，遗留于槽体中的悬浮液快速排除。溢流管与排放管均有法兰盘以备与相应管路联接。

矿浆槽上有排料口，滤饼由此处排除，排料口用于连接延伸排料漏斗或溜槽。 3.2中心轴中心轴体为异形轴结构，扇形板、分配头等安装在中心轴上。 3.3主传动为适应不同的工作情况，主轴的转速可变频调速 3.4扇形板扇形板是实现过滤作用的主要部件，是我院独家研制的变截面扇形滤板，24块扇形板由导轨形成一封闭的圆。扇形板的下端有一形状类似S的接头，与中心轴联接，更换滤布只需拆下角钢及接头的螺栓，转动扇形板即可抽出。 3.5分配头分配头由分配头体等组成，分配头体分为三个区，分别过滤、干燥、吹风，各区的角度由扇形块决定，分配头通过四只压缩弹簧，分别安装在轴承座与齿轮罩上，分配头端部有钢丝胶管与车间滤液管路联接。 3.6 导料装置导料装置为固定式，两侧有导向器起定向作用。 4吊运安装与调整 4.1安装厂地过滤机应安装在合适的场地。以便于操作，使机器周围及上方有足够的空间以便于执行常规的检查，有效的调整及维修。安放过滤机

圆盘过滤机技术操作规程

圆盘过滤机技术操作规程圆盘过滤机是一种常见的固液分离设备，在化工、食品、制药等领域得到广泛应用。为了保证圆盘过滤机的正常运行和安全使用，需要制定一份详细的技术操作规程。以下是针对圆盘过滤机的技术操作规程建议，共计1200字以上。一、设备准备 1.确保圆盘过滤机周围环境整洁，并且设备表面没有杂物和污垢。 2.检查电源是否正常接通，电气线路是否有损坏，以及电源开关是否处于关闭状态。 3.检查液压系统的压力是否正常，液压油量是否充足，液压油是否清洁。 4.检查过滤介质的数量和质量，并确保已经进行了充分的清洗和消毒。 5.检查过滤机的工作状态指示灯是否正常。二、设备启动 1.打开电源开关，确保圆盘过滤机供电正常。注意观察设备是否有异常噪音和振动。 2.检查设备的液压系统，包括液压泵、液压缸和液压管路等，确保没有渗漏和异常现象。 3.调整圆盘过滤机的操作台高度，以适应操作人员的工作需求。 4.依次打开过滤机进料阀门和出料阀门，将待处理的液体介质缓慢加入设备中。注意控制流量，避免液位过高引发溢流。

5.打开圆盘过滤机的液压启动开关，启动液压系统。注意观察液压压力表的指示是否正常。三、设备操作 1.检查进料液体的性质和温度，确保操作符合设备的适用范围和工艺要求。 2.根据需要调节滤饼厚度和饱和度。可以通过调整过滤介质压力，进料流量和出料阀门开度等参数来实现。 3.定期检查圆盘过滤机的滤盘和滤网，及时清理和更换损坏的部件。确保过滤效果和设备寿命。 4.定期检查液压系统的压力和油温，确保系统工作稳定和液压油的性能。 5.在操作过程中，注意观察圆盘过滤机的运行状态，如果发现异常情况，应及时停机检修。 6.完成工作后，关闭过滤机进料阀门和出料阀门，将剩余的液体排出。然后关闭液压系统，并关闭电源开关。四、设备维护 1.定期进行设备的保养和维护工作，包括润滑系统、传动系统和液压系统等的检查和维修。 2.定期清洗和消毒过滤介质，以保证过滤效果和产品质量。 3.对圆盘过滤机的滤盘和滤网进行定期检查和维修，确保其完好无损并达到预期的过滤效果。

圆盘式过滤器圆盘式微孔过滤器设备工艺原理

圆盘式过滤器圆盘式微孔过滤器设备工艺原理概述圆盘式过滤器，也称为圆盘式微孔过滤器，是一种常用于液体、气体过滤的设备。它的过滤媒介为一组小孔直径相同的圆盘，设有过滤通道，当流体通过圆盘时，固体颗粒被截留在圆盘之上，而经过过滤后的流体则通过圆孔排出。本篇文档将深入解析圆盘式过滤器的工艺原理。设备构成圆盘式过滤器构成主要包含圆盘结构、过滤介质和支撑框架。圆盘结构圆盘结构是指由一组圆盘形成的“盘堆”，又称为“堆片”，通常由金属钢板、铜、铝或其它合金材料制成。圆盘的直径决定了污水流程的容积，孔径则会影响过滤精度。为了得到所需的过滤精度，一般选用工艺精密的机床对圆孔进行孔径加工。过滤介质过滤介质是指圆盘之间的隔板，它们共同过滤出液体中的固体（大至15毫米）或者其他颗粒物。过滤介质主要分为三种类型：带螺纹连接的介质（可拆卸）、端盖式介质（非可拆卸）和薄板介质。

支撑框架支撑框架是在过滤器上部分的固定框架，固定每层过滤片，防止压力因振动而损坏过滤器。工艺原理圆盘式过滤器原理基于物理上的微孔过滤，通过过滤介质将流体中的固体颗粒过滤出来，实现分离固液的目的。具体可概括为以下两个步骤。孔径选择圆盘式过滤器强调通过选择不同孔径（即滤清度）的圆盘，来达到不同的过滤效果。圆盘的孔径可操作在0.1~10 mm内，通过实验和计算，选取合适孔径可达到90%以上的固体分离需要。孔径越小，过滤精度就越高，但相应的过滤阻力就越大，需要依据实际情况选择合适的孔径。过滤过程圆盘式过滤器的过滤过程是一个连续的物理过滤过程，其主要分为三步： 1.进水过程圆盘式过滤器的进水口与出水口是集中布置在一个方盘上。当水从进水口进入方盘时，需要经过一系列处理工序来保证水质符合要求。对于一些特定的工艺，可能还需要使用一些化学剂来处理水质。

过滤设备简介

过滤设备简介一. 过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨等。二. 2.1真空过滤机的基本原理真空过滤机是应用表面过滤机理，在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式在介质表面形成了初始层，过滤介质孔隙比它的孔隙通道大，这样就截留了更小的颗粒，因此不断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼。广泛应用矿山选矿厂的铁精矿、铜铁矿、硫精矿和锌精矿等产品的过滤及化工、石油、冶金和造纸等多个行业的脱水与固液分离中。 2.2真空过滤机的分类主要分为转筒型过滤机（简称转鼓过滤机），水平圆盘过滤机（简称平盘过滤机），立式圆盘过滤机（简称立盘过滤机）和水平带式过滤机等。又分为间歇式和连续式过滤两大类，其中常用的是连续式真空过滤机。 2.2.1外滤面转鼓真空过滤机 2.2.1.1是一种在真空下操作的转鼓式连续过滤设备，能连续和自动操作，有效地进行过滤，洗涤，脱水，操作现场干净，易于检查和修理。缺点是成本高，使用范围受热液体或挥发性液体的蒸汽压限制，沸点低或在操作温度下易挥发的物料不能过滤，难以处理含固量多和颗粒特性变化大的料浆，并且滤饼含湿量在 30% 左右，很少低于 10% ，主要用于化工，食品行业。 2.2.1.2过滤面积大致分2㎡、5㎡、10㎡、20㎡、30㎡、45㎡、50㎡、55㎡、60㎡九个规格；按卸料分为刮刀式卸料，折带式卸料，辊子式卸料三种方式。按材质分为碳钢、铸铁、衬胶、不锈钢四种材质。 2.2.1.3工作原理通过一个连续转动的转鼓，和与转鼓相联的分配室，对转鼓过滤面上进行分区，当过滤面运转到其中某一区域（吸滤区）时，进行过滤操作。当它转到另一区域（干燥区）时，对滤饼进行干燥。再至其它区域（洗涤、干燥、卸料、滤布再生区）时。可相应的对滤饼进行洗涤、二次干燥、并通过卸料装置对滤饼进行卸料。如过滤悬浮液粘度大，需要对滤布进行洗涤，则在卸料后，通过安装在过滤机两侧的喷嘴对滤布进行洗涤，然后进入到下一个过滤循环。转鼓旋转一次，即循环一次。完成过滤、干燥、洗涤、再干燥、卸料和滤布再生等工序。 2.2.1.4转鼓真空过滤机使用特点 1、适用物料广泛对于浓度较低，粒度较小。胶质，易堵塞滤布的悬浮液的过滤，并要求滤液澄清度极高的滤液，可选择预涂式真空过滤机。对于悬浮液中固相比重不太大，粒度不太粗，滤饼有些粘的，固相沉降速度每秒钟不大于12毫米的可选用刮刀或折带，辊子卸料的过滤机。 2、过滤效率高根据物料特性（如浓度、粒度、粘度等）和工艺要求、均可选用相适应机型。由于转鼓不断循环运动，每转一周，即完成过滤、洗涤、脱水、卸料等工作循环，从而实行连续操作，过滤

多圆盘过滤机白水回收机理仿真及控制系统设计

多圆盘过滤机白水回收机理仿真及控制系统设计多圆盘过滤机白水回收机理仿真及控制系统设计 1.引言随着水资源短缺问题的日益凸显，水回收技术成为解决水资源问题的重要手段之一。而多圆盘过滤机作为一种常见的水处理设备，广泛应用于工业和生活用水领域。然而，多圆盘过滤机在使用过程中会产生大量的废水，而对这些废水进行回收利用，则是一项具有挑战性的任务。本文旨在通过对多圆盘过滤机白水回收机理进行仿真模拟，并设计相应的控制系统，以实现白水的高效回收利用。 2.多圆盘过滤机白水回收机理仿真 2.1 多圆盘过滤机运行原理多圆盘过滤机主要由过滤介质、转盘、滤饼收集器和废水槽等部分组成。其运行原理为：当污水通过过滤介质时，固体颗粒被拦截在过滤介质上形成滤饼，而洁净的水则通过过滤介质进入转盘内，最终流入废水槽。在多圆盘过滤机的使用过程中，废水的产生主要来源于滤饼的洗涤和脱水。 2.2 白水回收机理白水回收机理主要包括滤饼的洗涤和脱水两个过程。滤饼的洗涤过程通过向过滤介质输送清洁水以冲刷滤饼，使其中吸附的水分和杂质被冲刷下来，进而被收集起来。而滤饼脱水过程则是通过施加一定的压力或采用其他方法，使滤饼中的水分逐渐排出，以达到脱水的目的。通过对多圆盘过滤机工作原理和白水回收机理的仿真模拟，可以进一步理解和优化相应的回收过程。 3.多圆盘过滤机白水回收控制系统设计

3.1 控制策略选择根据多圆盘过滤机的回收过程特点，设计一个合理的控制策略是实现白水高效回收的关键。本文选择PID （Proportional-Integral-Derivative）控制算法作为控制策略，该算法通过调节洗涤水和施加压力的大小，实现对滤饼洗涤和脱水的精确控制。 3.2 控制系统设计设计控制系统的主要步骤包括传感器选择、信号采集与处理、控制器设计等。 3.2.1 传感器选择选择合适的传感器对滤饼洗涤和脱水过程中的相关参数进行监测和控制至关重要。常用的传感器包括压力传感器、流量传感器和温度传感器等。 3.2.2 信号采集与处理通过采集传感器的信号，并对其进行滤波、放大和模数转换等处理，以得到准确可靠的数据输入，为后续的控制器设计提供支持。 3.2.3 控制器设计 PID控制器是一种经典的控制算法，其根据当前误差信号的大小，通过比例、积分和微分三个部分产生相应的控制量。根据具体的控制要求和对滤饼洗涤和脱水过程的仿真结果，设计合理的PID控制器参数，并利用编程软件进行控制算法的实现。 4.实验与仿真结果通过对多圆盘过滤机白水回收机理的仿真模拟，并结合控制系统设计，进行一系列实验与仿真研究。通过实验结果的分析与评估，验证了控制系统的效果与可行性。实验结果表明，

各种过滤设备工作原理及结构分析(动画演示)

各种过滤设备工作原理及结构分析（动画演示）更多好内容：化工707网下载此文档：化工707论坛过滤设备是用来进行过滤的机械设备或者装置，是工业生产中常见的通用设备。过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。按操作方式分类：间歇过滤机、连续过滤机按操作压强差分类：压滤、吸滤和离心过滤工业上使用的典型过滤设备：板框压滤机（间歇操作）转筒真空过滤机（连续操作）过滤式离心机1 板框压滤机1）结构由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机构成。主要包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆孔，是洗水通道。

洗涤板：左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通，使洗水流进凹槽；非洗涤板：洗水通道与两侧表面的凹槽不相通。滤框：滤浆通道：滤框右上角的圆孔洗水通道：滤框左上角的圆孔为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮。非洗涤板为一钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。 2）操作过程板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。装合：将板与框按1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧表面放上滤布，然后用手动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。过滤：悬浮液在指定压强下送进滤浆通道，由通道流进每个滤框里；滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出；颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。根据滤液排出方式分为：明流和暗

滤布圆盘脱水机说明书

滤布圆盘脱水机操作维护说明书 2020年5月

目录概述工作原理及条件主要结构控制程序说明操作、维护、安全规程常见故障分析及处理

一、概述滤布圆盘脱水机是一种高效、节能的固液分离设备，该机采用主轴转动无极变速、反吹风及刮刀联合卸料、自动集中润滑等技术，利用真空作为脱水动力，使浆体进行固液分离。其突出特点是：高效、节能，过滤效果好，自动化程度高，运行成本低，占地面接小，维护方便，是一种性能优异，使用可靠的脱水设备。二、工作原理及条件（1）工作原理滤布圆盘脱水机的脱水圆盘由20 个单独的扇形板组合而成，在真空泵负压的抽吸力作用下，扇形板内部空腔形成负压，使槽体内浆液中固体颗粒物在负压作用下吸附在滤袋上，较粗的固体颗粒因不能通过滤袋的细小微孔而被截留在滤袋表面上，而非常细小的颗粒随滤液在真空压差作用下顺利通过滤袋，经过扇形板内部空腔进入气液分离罐（真空罐）外排，从而达到固液分离的目的。（2）工作条件（a）浆液中的固体颗粒为~100 目至~600 目。（b）浆液温度20℃~70℃。（c）浆液浓度35%~65%。三、主要结构本机外形结构见图1。它主要由槽体、主轴及配气装置、搅拌装置、脱水盘及卸料装置、自动集中润滑装置、给料装置、滤布清洗装置几部分组成。

图1 1.分配头 2. 主轴轴承座 3. 主轴 4. 脱水盘 5. 进料箱 6. 滤饼冲洗装置 7. 滤布冲洗装置8. 搅拌装置9. 槽体10. 主轴驱动装置11. 集中自动润滑系统（一）主轴及配气装置主轴及配气装置是脱水机的主要部件，其结构示意图见图2。主轴主要由中心轴17、滤液管9、扇形板插座7、摩擦片3 等组成。中心轴由一厚壁钢管支撑，有足够的刚性和强度承受扭矩和弯矩。滤液管成环状均布在中心轴圆周上，扇形板的头部插入扇形板插座，滤液在真空泵负压抽吸力的作用下，经滤液管从配气装置排出机外。配气装置由分配头12 和控制盘10 构成。分配头下部设有滤液出口与真空管路相连；顶部装有真空表，监测真空度。分配头与控制盘通过连接螺栓固定。