高支模支撑体系的设计与施工(论文1)

高支模支撑体系的设计与施工(论文1)

剪刀撑是高支模支撑体系中的重要组成部分，可以增强整个支撑体系的稳定性。在本工程中，剪刀撑的设计采用了扣件式钢管支撑体系。具体设计如下：

剪刀撑采用Φ48×3.5mm钢管，长度根据实际需要确定。剪刀撑与立杆之间的连接采用对接接头扣件连接，严禁搭接，相连接头部位必须错开不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于0.5m，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.剪刀撑与水平杆之间采用扣件连接。剪刀撑的张拉力应根据实际情况进行计算，保证其稳定性和安全性。

2.3.普通钢管支撑的设计

除了高大模板支撑体系外，本工程还采用了普通钢管支撑体系。普通钢管支撑的设计如下：

普通钢管支撑采用Φ48×3.5mm钢管，长度根据实际需要确定。支撑架立杆、水平杆的设计与高大模板支撑体系一致。普通钢管支撑的连接采用扣件连接，连接头部位必须错开不得在同步内，且扣件的数量应根据实际情况确定。普通钢管支撑的稳定性应根据实际情况进行计算，保证其安全性。

3.施工管理

在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保支撑体系的稳定性和安全性。具体措施如下：

1）在支撑架立杆、水平杆的安装过程中，应严格按照设

计要求进行布置，保证支撑体系的稳定性。

2）在剪刀撑、普通钢管支撑的安装过程中，应严格按照

设计要求进行连接，保证连接的稳定性和安全性。

3）在混凝土浇筑过程中，应注意控制浇筑高度和浇筑速度，避免对支撑体系造成过大的压力。

4）在支撑体系拆除过程中，应按照设计要求进行拆除，

避免对支撑体系造成损坏。

通过以上措施的实施，本工程的支撑体系安全可靠，施工过程中未发生任何安全事故，按期完成了施工任务。

剪刀撑是保证高支模架体整体性和稳定性的关键组件。水平剪刀撑和竖向剪刀撑是两种常见的剪刀撑类型。在高支模架体中，水平剪刀撑共设置三道，而竖向剪刀撑则在顶部和中部各设置一道，并在扫地杆水平面设置一道。竖向剪刀撑又分为横向和纵向两种类型，其设置原则是从架体的角部或端部开始设置，每隔4跨设置双向剪刀撑，每道横跨不少于4跨（5根

立杆），且必须与立杆或横杆连接。在高支撑架外围立面宜设置连续剪刀撑。剪刀撑采用搭接，搭接接头不得小于500mm，

并用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。剪刀

撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45至60度，且须与立杆连接。

在高支模的设计中，还需要考虑其他设计内容和整体要求。例如，高支模部位的立杆应该支撑于地基持力层上，严禁立于虚土之上。在立杆底部需要设置50厚200宽垫木。在立杆距

地面200mm处，需要按纵下横上的顺序设扫地杆。梁下立杆

顶部需要设置可调支撑，其支承面距离支撑架顶部横杆中心线的高度不得大于400mm。在梁底需要增设一根承重立杆，并

与架体按步高纵横连接。主节点处扣件必须扣紧，螺栓拧紧力矩为45-65N·m。为了加强架体整体刚度，本工程模板支撑架

搭设时高支模部位周边的框架柱已浇筑完成，利用框架柱作为高支模架体的固节点。

荷载计算也是高支模设计的重要部分。荷载参数包括新浇永砼自24kN/m3、钢筋自1.5kN/m3、荷面板载次楞0.3kN/m2、支架自0.14kN/m、施工人员及设备2.5kN/m2、倾倒砼可备荷

荷载4kN/m2、变载荷载、振捣砼对梁底2kN/m2、振捣砼对

梁侧模板荷载4kN/m2.在设计时需要考虑面板受弯结构，验算

其抗弯强度和刚度。本工程按照三跨连续梁计算，考虑梁与模板自重荷载、施工活荷载等作用荷载。

在荷载计算中，需要计算承重荷载。经过计算得到活荷载标准值P1=1.613kN，从左到右各支座力分别为N1=0.225kN；

N2=7.653kN；N3=0.225kN。最大弯矩M=0.127kN.m；最大变

形V=0.040mm。此外，还需要计算梁底支撑钢管的承重能力。

体施工方法和技术要点，确保施工过程中的安全和质量。

3.2.材料准备

严格按照规范要求选用符合标准的材料。

对材料进行检验和验收，确保材料的质量和性能符合要求。同时，对材料进行分类、标识和存放，保证施工过程中的材料使用正确、安全、有效。

3.3.施工过程管理

施工过程中，要严格按照施工方案和规范要求进行操作，确保施工质量和安全。对施工现场进行管理，保持施工现场的整洁和安全。对施工过程中出现的问题及时处理，并进行记录和汇报，确保施工过程的顺利进行。

总之，在高大模板支撑体系的施工过程中，要严格按照规范要求进行操作，从技术准备、材料准备到施工过程管理，都要严格把控，确保施工质量和安全，保证工程的顺利进行。

技术规范》(/T 118-2014)

施工程序和工艺需要施工技术人员现场跟踪指导，及时解决操作人员提出的问题，并结合现场实际情况解决问题和难点。在施工过程中，严格审核搭设人员资质关，优先考虑信誉度高、技术水平高的队伍，并选出技术能力强、人员素质高的施工班组。此外，严格控制材料质量关，对钢管质量提出了较高的要求，严格按照方案技术交底中的规定进行材料控制，并及时对现场材料进行复检，合格后方可使用，对不满足要求的材料坚决不允许使用。

高支模系统进行了多次验收，共分三次。每次验收由项目经理、项目技术负责人、甲方监理共同验收，浇筑前的验收还邀请___专家及领导共同验收。在检查中出现的问题，立即进

行整改，最终由项目技术负责人签发混凝土浇筑令。在浇筑过

程中，安排专人对支撑架进行全程监测，整改浇筑过程未发现异常。

为了更好的保证施工质量、安全、进度，严格执行“谁施

工谁负责、谁管理谁负责、谁签字谁负责”的项目管理制度。

从综合楼工程施工开始，现场严格实行浇筑令制度，该制度通用与舞钢恒大华府首期所有工程项目，从质检员、安全员、施工员开始在浇筑令上签字，直至水电安装单位签字到项目技术负责人、项目经理，监理工程师签字。逐级检查验收，逐级签字制度。

在施工单位的精心筹备下，在建设、监理单位的大力支持下，综合楼大堂混凝土于2010年12月15日顺利浇筑完毕，

保证了工程施工质量、安全、进度。浇筑过程中未出现脚手架沉降、面板下沉等异常现象，模板拆除后也未发现任何质量缺陷。参考文献包括《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(130-2001)、《建筑施工模板安全技术规范》162-2008和《建

设工程高大模板支撑系统施工安全技术规范》(/T 118-2014)。