标准工时之模特法(MOD)
标准工时之模特法讲义
标准工时之模特法讲义标准工时是指在规定的一定时间内，完成一定数量的工作任务所需要的时间。
它通过对工作过程的科学分析和对工作要素的正确定量，来确定完成工作任务所需的标准时间。
标准工时是工业生产中的重要管理工具，可以帮助企业合理安排生产计划、控制工作进度和提高生产效率。
在实际应用中，标准工时常常采用模特法来进行计算，接下来我们将详细介绍模特法的原理和应用。
模特法又称“样本工时法”或“模板法”，它是一种基于观察、测量和分析的工时计算方法。
采用模特法进行标准工时的计算，主要分为以下几个步骤：1. 选择代表性工作任务：首先从一组相似或相关的工作任务中，选择出代表性的工作任务作为模特。
这些工作任务应该具有典型性和代表性，可以代表同类工作任务的特点和要求。
2. 进行观察和测量：将选取的模特工作任务进行观察和测量，记录下每个工作要素的时间消耗和工作方法。
3. 分析工作过程：根据观察和测量的数据，对模特工作任务的工作过程进行分解和分析，确定每个工作要素的工作内容和要求。
4. 制定标准工时：通过对工作要素的工作内容、方法和要求进行分析，结合工人技能和工作条件，制定出每个工作要素的标准时间。
5. 应用于其他工作任务：将制定好的标准时间应用于其他相似或相关的工作任务，根据工作任务的要求和特点，计算出各个工作要素的标准时间，并结合工作量和产能来确定整个工作任务的标准工时。
模特法的优点是可以充分考虑到工作任务的差异性和要求的灵活性，减少了主观性的影响。
而且，由于采用了观察和测量的方法，可以准确获取数据，使得计算结果更加科学可靠。
同时，模特法所需的数据和信息较少，比较容易实施和推广。
但是，模特法也存在一些不足之处。
首先，模特法只能反映出工作任务的平均水平，无法考虑到特殊情况和异常情况的影响。
其次，由于每个人的工作能力和工作方法不同，模特法得到的标准工时可能与实际工人的工作时间存在一定的差异。
另外，模特法只适用于重复性、标准化的工作任务，对于非重复性、非标准化的工作任务无法有效应用。
MOD模特法-IE手法-方法精讲
14
移
动 动
5cm 2.5cm
15cm
30cm
45cm
作
M1
M2
M3
M4
M5
1 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分
1 Sec = 7.75 MOD 1 min = 465 MOD
M
O
G0
G1
终
需要注 意力的
G 3 (注意)
D
结
动作
A
P T
动
P0
作
不需要 注意力 的动作
P 2 (注意)
12
MODAPTS基础
1 MOD = .129 sec. 1 MOD = .00215 min. 1 MOD = .000036 hr.
1 sec. = 7.75 MOD 1 min. = 465 MOD 1 hr. = 27933 MOD
1MOD=0.129s 正常值。能量消耗最小动作 1MOD=0.1s 高效值。熟练工人的高水平动作时间值 1MOD=0.143s 包括疲劳恢复时间的10.7%在内的动作时间 1MOD=0.12s 快速值，比正常值快7％左右
10
MODAPTS的特点
易懂、易学、易记
基本动作只有21种； 动作符号与时间值融为一体； 可以调整MOD值。
PTS名称
基本动作及附加因素 不同的时间值数字个数
MODAPTS
21种 8个
MTM
37种 31个
WF
139种
11
MODAPTS的特点
1) 把手指的动弹作为一个单位，其他动作是以手指动 作的整数倍来表示。
– 将传送带送来的零件放在自己面前 – 将用完的辅助支架放到传送带上 – 将要检查的零件抓起，堆放在面前
工业工程之用模特法设定标准工时
工业工程之用模特法设定标准工时1. 引言工业工程是一门研究如何在生产过程中提高效率和优化资源利用的学科。
其中，设定标准工时是工业工程的一个重要方面。
标准工时是指完成一项具体任务所需的时间，它可以用来评估工作的效率、安排工作和计算工资等。
为了准确地设定标准工时，模特法成为了一种常用的方法。
2. 模特法简介模特法是一种通过观察并记录模特(表达了平均操作员能力的标准工人)的工作来确定标准工时的方法。
在模特法中，操作员的技能、能力和工作速度都以模特作为标准，从而设定标准工时。
模特法可以准确地评估工作的时间和方法，并在进行生产安排时提供参考。
3. 模特法的步骤3.1 选择模特在模特法中，选择合适的模特非常重要。
模特应该是一名技术熟练、能力出色的工人，能够准确反映出平均操作员的工作水平。
通常，选择一名经验丰富的工人作为模特是一个不错的选择。
3.2 观察和记录选择好模特后，需要对其进行观察并记录其完成任务所花费的时间。
观察过程中应该尽量还原实际的工作环境和工作方法，以便准确评估工作时间。
记录可以通过写下笔记、拍摄录像等方式进行，以便后续的分析和参考。
3.3 分析和计算在观察和记录完成后，需要对数据进行分析和计算。
可以通过计算平均时间、最短时间和最长时间来得出一个相对准确的结果。
此外，还可以使用统计学的方法对数据进行处理，以提高计算结果的准确性。
3.4 确定标准工时通过分析和计算得出的数据，可以确定出标准工时。
标准工时应该是一个合理且实际可行的时间，能够反映出大多数操作员完成任务所需要的时间。
标准工时的设定应该考虑到工人的能力、经验和工作环境等因素，以保证其准确性和适用性。
4. 模特法的优势和应用4.1 优势模特法设定标准工时具有以下几个优势： - 准确性高：通过真实观察模特的工作，可以获取准确的数据来确定标准工时，避免了其他方法中由于主观因素导致的误差。
- 可靠性高：模特是经过筛选的优秀工人，其工作能力可以较好地代表大多数操作员的水平，因此可以得到较为可靠的标准工时数据。
MOD法(模特法)
PTS法名称
英文名
发明时间
原创人
数据来源
动作时间分析 Motion Time
（MTA)
Analysis
工作因素系统 Work Factor System （WF)
方法时间衡量
（MTM）
Methods Time
Measurement
模特法 （MOD)
Arrangement of Predetermined Time Standard
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一、预定时间标准
1.2 预定时间标准法的特点
不需要定额 分析阶段可同时对该作业时间值和作业方法进行分析研究 可以正确地掌握作业方法，还可以预先设计最佳的作业方
法 基本不用秒表，各工厂、车间制定的标准易保持一致
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一、预定时间标准
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一、预定时间标准
1.1 预定时间标准法的概念
预定时间标准法(Predetermined Time System) 简称PTS法,是国际公认的制定时间标 准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的 时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。 它无须通过直接观察和测定来决定工作的“正 常时间”，而是直接将组成工作的各动作单元 顺序地记录后，按每个单元的特性逐项分析查 表，求其时间值，然后累加，即为该工作的正 常时间，再予以宽放即得标准时间。
3）计算动作时间的精度（对1min以上的作业）并不低于其 它PTS法
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二、MOD法
2.3 模特法基本动作的分类与说明
（1）移动动作：（M） （5种 ） （2）终结动作： 抓取G （3种 ）和放置P （3种 ） （3）身体及其它动作： （10种 ）
标准工时——MOD法
联 想 移 动 制 造 部 工 程 处 IE 组
IE 改 善 知 识 培 训 系 列 教 材
MODAPTS的特点
易懂、易学、易记
P10
基本动作只有21种； 动作符号与时间值融为一体； 可以调整MOD值。
联 想 移 动 制 造 部 工 程 处 IE 组
PTS名称
基本动作及附加因素 不同的时间值数字个数
IE 改 善 知 识 培 训 系 列 教 材
模特法MODAPTS
P9
Modular Arrangement of Predetermined Time Standards 1966年AUSTRALIA的 G.C. Heyde，把现有的 各个动作分析技法的使用经验和人类工学为基础， 摸索出分析简单，结果却不亚于详细法的技法， 定立了MODAPTS技法。
Segur:
IE 改 善 知 识 培 训 系 列 教 材
PTS的典型方法
P7
方法名称
动作时间分析（MTA） 工作因素法（WF） 方法时间测量(MTM)
时间
1924 1938 1948 A.B. Segur J.H. Quick Shea/Koehler
创始人
联 想 移 动 制 造 部 工 程 处 IE 组
IE 改 善 知 识 培 训 系 列 教 材
P1
MODAPTS（模特法） 培训教材
联 想 移 动 制 造 部 工 程 处 IE 组
IE 改 善 知 识 培 训 系 列 教 材
预定时间标准法（PTS）
是国际公认的制定时间标准的先进技术。 利用预先为各种操作所制定的时间标准来确定 进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接 观察和测定来确定。
标准工时之模特法(MOD)ppt课件
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標準工時(ST) 概念
1.1.標準工時的定義與時間的兩大特點;
1.1 ST的定義:
英文/STANDARD TIME; 中文/產品生產標準工時.
時間的特點: 時間具有其客觀存在性. 不但每個人都能擁 有,而且它對每個人都能公平,公開; 是任何人都不能左右 和用金錢買到的.
1.2.標準工時确立的六個原則;
把开关拨到on(off)的位置；回转小旋钮；抓住 空气传动器的旋钮；用手指拧螺母；用手指擦 密封条。
手指动作M1表示手指的一次动作。对于用手指 将开关拨到on(off)或用手指旋转螺母时，要观 察手指进行了几次动作。
2.5cm M1
手腕的动作 M2
用腕关节以前的部分进行一次的动作，时间值是 2MOD，动作距离为5cm。
时间值构成。
移动动作 胳膊的基本动作
终结动作 腿的动作
结合动作
移动动作
反射性动作
边看边抓 的动作
放的动作
M1 手指 M2 手 M3 下臂 M4 上臂 M5 肩膀
(M1/2,M1,M2,M3) G0 接触后抓 G1 抓在手里 G3 难抓的动作 P0 容易放的动作 P2 边看放1次 P5 边看放2次 F3 踩Pedal W5 步行 L1 重量要素 E2 眼 R2 改抓 D3 判断 A4 压力（按） C4 回转 B17 弯曲 起来 S30 坐 起来
不可.
不必要充分的準備時 間,既使生產開始前也
可以,但作成者需要 進行專業訓練.
需要更多的統計時 間且缺少可信性
1.8.標準工時導入過程中的技巧
測量的技巧: 先作改善,再作測量; 出其不意,攻其不備; 剔頭去尾,平分中間; 兵貴神速,精益求精; <區別對待從秒到分的單位> 分段進行,分類管理;
标准工时的定义计算MOD法课件
VS
详细描述
某食品加工企业采用MOD法对生产流程 进行工时估算，实现了安全、健康、环保 的生产管理。通过将食品加工流程细分为 多个操作步骤，并利用MOD法对每个操 作步骤进行工时估算，企业能够更好地控 制生产过程，确保食品安全和健康。同时 ，MOD法的应用也促进了企业的环保管 理，降低了能源消耗和排放。
分配生产资源
根据产品种类、工艺要求 等因素，分配相应的生产 资源，包括设备、材料、 人员等。
分析生产流程
详细分析生产流程
对每个生产环节进行详细分析， 了解各环节的生产工艺、操作流
程、关键控制点等。
确定瓶颈环节
针对分析结果，找出生产流程中的 瓶颈环节，制定相应的改善措施。
优化生产流程
根据分析结果，对生产流程进行优 化，提高生产效率及产品质量。
。
标准工时是评估工作效率的重要 标准，它可以帮助企业了解生产 过程中的瓶颈和问题，提高生产
效率和质量。
标准工时是制定人工成本的重要 参考，它可以帮助企业合理制定 人工成本预算，提高企业的经济
效益。
02 标准工时计算
计算公式及参数设定
01
02
03
计算公式
标准工时 = 正常时间 + 宽放时间
正常时间
进行某项作业一般所需时 间
宽放时间
为补偿各种额外因素所需 要的时间，如疲劳、停工 等
工作研究与时间测量
工作研究
通过细致的观察和分析，确定各 项作业的必要时间和工作量
时间测量
用计时器和秒表等工具记录作业 时间，以此为基础计算标准工时
标准工时计算方法
方法一：秒表法 1. 准备秒表等计时工具
2. 记录每个阶段作业时间
标准工时的特点
标准工时的定义计算MOD法课件
标准工时的作用
01
帮助企业合理安排生产计划，预测生产能力，确保 生产进度。
02
用于评估和比较不同工作岗位的工作效率，优化人 力资源配置。
03
为制定生产标准、作业指导书和工艺流程提供依据 。
标准工时的制定流程
收集数据
收集有关作业时间、操作频率 、停滞时间等数据。
制定标准
根据分析结果，制定标准工时 ，并考虑作业的难易程度、工 作条件等因素。
案例三：某零售企业的标准工时计算
总结词
需考虑门店地理位置、客流量和员工技能水平
详细描述
在计算零售企业的标准工时时，需将门店地理位置、客 流量和员工技能水平等因素纳入考虑范畴。通过对这些 因素的综合分析，制定出符合实际运营情况的标准工时 。此外，还需定期对标准工时进行评估和调整，以确保 其合理性和有效性。
VS
这种方法通常由时间研究专家进行， 他们会实地观察员工执行任务，并使 用计时器记录完成任务所需的时间。 这种方法得出的工时数据比较准确， 但需要投入大量时间和人力。
预定动作时间研究法
定义：预定动作时间研究法是一种基于动作分析，对完成某项任务所需的时间进 行预测的方法。
这种方法首先对任务进行动作分解，然后根据每个动作的预估时间，计算出完成 整个任务所需的总时间。这种方法可以在没有实际观测的情况下得出工时数据， 但需要具备一定的动作分析基础。
确定作业内容
明确作业范围、工作内容和操 作步骤。
分析数据
对收集的数据进行分析，确定 正常作业速率和异常因素。
验证与调整
在实际生产中验证标准工时的 适用性，并根据实际情况进行 调整和完善。
02 标准工时的计算方法
直接时间研究法
定义：直接时间研究法是一种通过观 察和计时，对完成某项任务所需的时 间进行直接测量的方法法的优点包括
预定时间标准法-mod模特法-工业工程
成本控制策略
基于MOD模特法的分析结果，企业可以制 定成本控制策略，通过优化生产计划、降低 库存、减少浪费等方式，降低生产成本。
05
预定时间标准法在工业 工程中的应用
预定时间标准法在生产效率提升中的应用
生产效率评估
预定时间标准法通过对生产过程 中的作业时间进行标准化测量， 评估生产线的效率，找出瓶颈环 节，为改进提供依据。
工业工程的应用范围
生产制造领域
针对生产制造过程中的问题，进行系统分析和优化， 提高生产效率和质量。
物流管理领域
通过对物流系统进行分析和优化，降低物流成本，提 高物流效率。
服务业领域
将工业工程的理论和方法应用于服务业，提高服务效 率和质量。
工业工程的历史与发展
工业工程起源
起源于20世纪初的美国，最初目的是提高生产效率，降低生产成本。
作业改善建议
根据预定时间标准法的分析结果， 提出针对性的作业改善建议，如 优化作业流程、提高作业速度等， 以提高生产效率。
培训与推广
通过培训和推广预定时间标准法， 提高生产人员的操作技能和工作 效率，进一步促进生产效率的提 升。
预定时间标准法在工艺流程优化中的应用
工艺流程分析
01
利用预定时间标准法对工艺流程进行全面分析，找出流程中的
01
与管理科学交叉
工业工程与管理科学相结合，可以实现 科学化、规范化的生产和管理，提高企 业的竞争力和盈利能力。
02
03
与环境工程交叉
工业工程与环境工程相结合，可以实 现绿色、可持续的生产方式，降低对 环境的负面影响。
谢谢观看
工业工程发展
随着科技和管理理论的不断发展，工业工程逐渐形成了完整的学科 体系，并广泛应用于各个领域。
医学--mod模特排时发详解
A4 力的动作闸阀 注意：当加压在2kg以上且其它动作停止时才给A4时间值。
旋转动作 为使目的物作圆周运动而回 摇车床的把柄；
C4
转手或手臂的动作(以手腕或 肘关节为轴心旋转一周)
搅拌液体。
注意：应旋转1/2周以上，否则为移动；带2kg以上负荷时应考
作 G
复杂地抓 G3
需要注意力的动作，是G1 所不能实现的。在抓取目的
抓取放在工作台面上的垫 片；抓起放在零件箱中的
物时有迟疑现象，或是目的 小螺钉，抓时必须排开周
物周围有障碍物，或是目的 围其它物件
物较小，或是目的物易变形
、破碎。时间值为3MOD
Lean Manufacturing 精益生产
Prepared By: Forest Zhang
MOD法在人体工程学实验的根底上，根据人的动作级次， 选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少 的一次手指动作的时间消耗值作为其时间单位：MOD
1MOD = 0.129s
MOD法的21种动作都以手指动1次〔移动约2.5cm〕的时 间消耗值为基准进行试验、比较，来确定各动作的时间值 。
Lean Manufacturing 精益生产
M5
7 用手把零件向下2.5cm
M1L1P0
8 放下零件(手移动2.5cm)
M1P0
26(0.0559min)
Lean Manufacturing 精益生产
Prepared By: Forest Zhang
page 7
〔3〕 MOD法的动作分类
移动动作〔5个〕 手指、手腕、前臂、上臂及伸直手臂的动作 终结动作〔6个〕 指移动动作〔即移动手指—手臂〕的终结动作 其它动作〔10个〕
MOD法模板
MOD法简介1、MOD法简介模特法（Modolar Arrangement of Predetermind Time Standard)简称MOD法，是1966年澳大利亚的海特博士（G.C.Heyde）所创立的一种预定时间标准（PTS）技术，它是所有PTS方法中比较完善和先进的一种方法。
海特博士创立的模特法较之其他方法在这一问题上有了较大的突破。
首先他在长期的人体工程学实验的基础上，对人体活动的基本动作作了高度的归纳。
共归纳出21种基本动作，不象其他方法有几十种、甚至上百种，使问题大为简化，而且便于操作。
这21种动作分两大类，反映人体上部的基本动作11种，下部及其他动作10种。
上部的11种动作分为三大类：即移动动作（M）、抓取（G）、放置（P）。
下部分10种动作表示了身体及其他方面的动作。
具体如下图所示。
每一种基本动作所需的正常时间，是根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位即1MOD=0.129s。
然后以手指动一次(移动约2.5CM）的时间消耗值为基准进行试验、比较而确定出来的。
21种基本动作都有相应的符号，符号旁边标注的数字即为该动作的标准时间。
如M2表示手腕动作一次，时间为2个MOD值，即等于2×0.129s=0.258s。
在实际应用中，对任意一种操作，只要把该项操作过程分解为模特法中的基本动作，就可以把该项操作所需要的正常时间计算出来。
可见，按照标准动作进行操作，在作业测定时，完全可以不考虑操作者完成这一动作的快慢和实际所耗时间，只需知道他的操作过程就可以。
计算出来的时间是反映一个正常人在正常环境下所需的时间，因此具有普遍意义，正常时间加上宽放时间即为标准时间。
2、关于本模板本模板展示了一个可以自动计算工时的MOD法模板，只要输入MOD法的基本分析符号就可以自动计算出最后的工时。
简称MOD法，是1966。
首先他在长期的人纳出21种基本于操作。
MOD法标准作业时间计算
②放置动作(P) 将手中的物体放置在一定的位置所作的动作。由于放置的方法与条件不同，有的需有注意力，有的不需注意力。 分为以下三类：
序号 事项通知书 变更日期
变更原因
承认
修改
作成
标准时间计算基准
审核 文件编号
页次
a．简单的放置P0 把抓着的物品运送到目的地后，直接放下的动作。该动作是放置动作中最简单的一种，它不需要用眼注视周围 的情况，放置处也无特殊要求，被放下的物体允许移动或滚动，因此无需时间值，所以为0MOD。如；将拿着的旋具放到桌子旁。 把放下工具的手，移回原来位置。
MOD数 12
分析方式：两手同时动作，终结动作均需注意力时(均为左手先做)的时间值。
动作方式 动作
标记代号 计算方式
左手动作 伸.抓.伸.放 右手动作 伸.抓.伸.放
M4G3M4P2 M4G1M3P0
(M4G3M4P2)4+3+4+2
MOD数 13
动作方式 左手动作 右手动作
动作 伸.抓.伸.放 伸.抓.伸.放
序号 事项通知书 变更日期
变更原因
承认
修改
作成
标准时间计算基准
审核 文件编号
③两手都需 要注意力时
页次
例如左手M3G3，右手M4G3。由于移动动作是不需注意力的，所以两手可同时伸出。当左手伸，到所需位置时，就进行抓取G3的动 作，此时右手不能同时亦做 G3的动作，所以在目的物旁等待，等到左手做完动作后，右手只稍动一下，即可进行终结动作G3。 右手稍动一下是因为人不可能僵直手去取物，这个动作为 M2，其分析：如下图所示。这样左手先做完M3G3动作，随后右手做 M2G3的动作，其时间值为M3G3+M2G3=11MOD。
MOD法标准工时
课程名称MOD法标准工时培训时间1天（6课时)讲师洪剑坪课程描述预定时间标准法，是国际公认的制定时间标准的先进技术。
它利用预先各种动作制定的时间标准来确定各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定。
主要方法有MTM法、WF法、MOD法等。
培训对象企业领导者、生产厂长、主管、工程QA\QC部门等主管﹑IE﹑PE﹑QE 等工程师﹑现场管理及技术人员等。
课程大纲第一章动作时间分析方法：MOD法原理1、动作经济的基本原则2、关于人体的使用原则3、关于工作场所的布置原则4、关于工具和设备的设计原则5、操作动作在MOD法中归纳为21种6、同一个动作（在条件相同的情况下）所需的时间基本上相等；7、身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例；第二章MOD法的特点1、易懂、易学、易记(1) 模特法将动作归纳为21种。
比其他方法要少很多。
(2) 把动作符号和时间值融为一体，在动作符号上直接能计算出时间值。
（3）MOD法中不同的时间值只有8个很容易计算。
2、方便实用(1) 采用模特法不需要测时，就能根据动作决定出正常时间。
(2) 模特法计算时间值的精度比较高。
第三章MOD法动作介绍1、基本动作---------上肢动作（1）移动动作（M）M1, 手指动作分析与举例M2，手的动作分析与举例M3，小臂的动作分析与举例M4，大臂的动作分析与举例M5，大臂尽量伸直的动作分析与举例（2）终结动作，分为抓取动作和放置动作G0，触摸动作分析与举例G1,简单的抓取动作分析与举例G3,复杂的抓取动作分析与举例P0，简单的放置动作分析与举例P2，需要注意的放置动作分析与举例P5，需要有注意力复杂的放置动作分析与举例（3）反射动作（也称作特殊移动动作）（4）同时动作2、身体及其他动作F3脚踏动作分析与举例W5步行动作分析与举例B17身体弯曲动作分析与举例S30站起来再坐下去的动作分析与举例L1搬运动作的重量因素分析与举例E2目视动作分析与举例R2矫正动作分析与举例D3判断动作分析与举例A4施加压力分析与举例C4旋转动作分析与举例3、其他符号BD延时H保持UT有效时间除了人的动作之外的机器或其他所有的加工时间。
标准工时之MOD法
标准工时之MOD法标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率)；宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率，宽放率可根据经验确定，一般选0.1～0.3范围内，其中：管理宽放率一般取3%～10%；疲劳宽放率一般取5%～20%；生理宽放率一般取2%～5%。
对于动作比较简单、劳动疲劳强度小的工序，宽放适当减小。
操作复杂、容易产生疲劳或者工作环境恶劣的可适当增加宽放。
正常时间一般采用模特法(MOD法)来确定；MOD法动作分析方法以及实例分析：(1)移动动作M(5个) 移动动作为手指的动作M1、手腕的动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂的动作M5。
(2)终结动作(6个) 指移动动作(即移动手指一手臂)的终结动作。
移动手或手臂，不是去拿物件就是放置物件，所以终结动作由抓握(G)和放置动作(P)两种动作组成。
1)抓握动作(G) 根据其动作的特点分为：①接触G0；②简单地抓G1；③复杂地抓G3（注）。
2)放置动作(P) 根据放置的特点又分为：①简单放置P0；②较复杂的需要注意力的放置P2（注）；③复杂的需要注意力的放置P 5（注）。
(3)其它动作(11种) 其它动作共分为：1)下肢动作又分为：①足踏动作F3；②走步动作W5。
2)重量因素L1 考虑重量对时间值的影响。
3)其它动作又分为：①目视动作E2(独)；②校正R2(独)；③单纯地判断和反应动作D3(独)；④按下动作A4(独)；⑤旋转动作C4；⑥弯体动作B17(往)；⑦坐下起身动作S30。
4．模特法的动作分析(1)基本动作——上肢动作1)移动动作(M) 移动动作包括5种，分别以手指、手和手臂进行作业来区分。
①手指动作M1 表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作，每动作一次时间值为1MO D，相当于手指移动了2.5cm的距离。
②手的动作M2 用腕关节以前的部分进行的动作，当然也包括了手指的动作，每进行一次为2MOD，相当于动作距离为5cm左右。
预定时间标准法-MOD模特法
预定时间标准法 - MOD模特法1. 引言在现代社会中，时间管理变得尤为重要。
每个人都希望能够更好地管理自己的时间，提高工作效率，并实现个人和职业生活的平衡。
预定时间标准法（MOD模特法）是一种有效的时间管理方法，旨在帮助人们合理安排时间，并最大限度地提高他们的工作效率。
2. MOD模特法的理念MOD模特法的核心理念是以模特（Model）为参照，将时间分为三个主要部分：明确目标（Model），组织行动（Organize），主导生活（Dominate）。
通过明确目标、合理组织行动并主导生活，人们可以更好地管理时间，提高工作效率。
3. 详细步骤3.1 明确目标（Model）明确目标是时间管理的首要重点。
在明确目标阶段，我们需要回顾自己的长期目标和短期目标，将它们具体化，并制定可衡量的目标。
以下是一些实施明确目标阶段的步骤：•对长期目标和短期目标进行汇总和梳理，确保它们相互一致并符合自身价值观。
•将目标具体化，并制定可衡量的目标。
例如，如果目标是提高工作效率，可以将其测量标准设定为每天完成五个重要任务。
•将目标写下来，并放在一个可以随时查看的地方，以便随时提醒自己。
3.2 组织行动（Organize）组织行动是根据明确目标制定行动计划的阶段。
以下是一些实施组织行动阶段的步骤：•将目标拆分为小的、可行的任务，并根据重要性和紧急性进行排序。
这将帮助你确定每天要做的工作。
•使用时间管理工具，如待办事项列表、日历和提醒功能来组织和安排任务。
•将任务分配合理的时间段，根据自己的工作效率和注意力时间来规划每个任务的时间。
•避免过度安排，给自己留出适当的缓冲时间，以应对突发事件或紧急任务。
3.3 主导生活（Dominate）主导生活是指通过合理安排时间，让时间为你所用，而不是被时间所控制。
以下是一些实施主导生活阶段的步骤：•学会优先级和选择，将时间用于最有价值的任务上。
•避免被无关紧要的事情所干扰，坚持按计划工作。
生产工时的计算规则
生产工时的计算规则制造企业管理---生产工时的计算规则MOD定义：MOD是指MODAPTS，英文全称Modular arrangement of prede termined time standard单元预定时间标准。
又叫“模特法”。
它是将生产实际中操作的动作归纳为21种，1MOD 单元＝0.129S（即1MOD单元等于0.129秒）。
具有易懂、易记、实用的特点。
秒表测试标准时间定义：运用秒表长期测定某一单元动作的时间，它是指记录从取产品开始到产品装配完毕转入下工序的其中有效时间之和。
单元动作测定法时间计算工时：用秒表测试单元动作标准工时的构成要素：（1）标准时间要是以各个作业为对象所测定结果,即单一工序时间。
（2）标准工时包括准备工时与单件工时,而且个别测定。
（3）标准工时是该项动作所含的各单元或动作的整合。
工时的定义及计算公式：（1）标准工时：是在一定的的工作方法,条件下任何正常的人,以正常的速度能完成某项作业的时间。
（2）公式：标准工时＝正常时值×（1+宽放率）MOD动作计算工时规则：按照MOD法联系我司实际大致分为以下MOD动作分解：1、移动动作，符号M1-M5 表示1-5MOD 即手指动作M1，手腕动作M2，移动肘关节M3，臂动作M4。
2、抓取动作，符号G0-G3 表示0-3MOD即轻抓，简单抓，复杂抓。
3、装配放臵动作，符号P2、P5表示2MOD、5MOD 如烙铁放回原处，焊接电缆线于印制板等。
4、提起搬运动作，符号L1 表示1MOD 原则有效重量小于2KG 不考虑，2至6KG时记L1，6至10KG时记L1×2。
以后每增加4KG 增加1MOD。
5、矫正动作，符号R2 表示2MOD6、看及判断动作，符号E2/D3 表示2MOD、3MOD7、按压、用力推入动作，符号A4 表示4MOD8、弯腰及坐下站起动作，符号B17/S30 表示17MOD、30MOD9、脚踏步行动作，符号F3/W5 表示3MOD、5MOD运用MOD动作分解法联系我司实际动作事例描述：（1）伸手取元器件抓在手中，用MOD符号表示即M3G1，计算方法：M3G1等于4MOD＝4×0.142＝0.568秒（注：结合我司实际1MOD值按0.142S计算，以下计算方法同）（2）左右手同时抓螺丝钉穿弹簧垫片圈并将螺丝钉穿入孔中，用MOD 符号表示即左手M3G3P5，右手M3G3P5，由于是同时作业同时终结动作记MOD数M3G3P5等于11MOD＝11×0.142＝1.562秒（3）取低通串绝缘套并将绝缘套套在低通串上，记M3G1P5等于9MOD ＝9×0.142＝1.278秒（4）拿烙铁放烙铁记M3G3P2 等于8×0.142＝1.136S（5）元器件、电缆线焊接用P5表示，计算时增加相应的烙铁准备预热时间即可。
DIP(插件)标准工时-MOD
标准工时评定规则1.目的:为公平设定本公司之动作单元之时间标准,以资评估产品之标准工时及生产线人力之依据,故制定此细则.2.范围:凡本公司之所有产品之操作员正常操作时间均适之.3.本标准工时系统采用模特排时间法(Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard,简称:MOD法)4.MOD法说明:模特法的基本原理来源于大量人体工程学的试总结,归纳有以下几个方面:(1)所有由人进行的作业,均是共通的基本动作组成的,模特法将实际生产作业中的人体动作归纳为21种.(2)不同的人做同一动作(在作业条件相同的情况下)所需时间基本相等.(3)人体不同部位的动作,所用时间值是相互成比例的,如手的动作时间是手指动作时间的2倍,小臂的动作时间是手指动作时间的3倍,由此就可以定义手指一次动作时间为人体动作的基本单位时间,同时其他动作与之成倍数关系计算求得.模特法根据人的动作级次,选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的一次,即手指动作的时间消耗值,作为它的时间单位,即1MOD=0.129S模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准进行试验、比较,来确定各动作的时间值.具体21个动作的分类及表示符号见下表:MOD法动作时间分类表分类内容符号附加条件上肢动作基本动作移动动作移动手指动作M1手腕动作M2小臂动作M3大臂动作M4伸直手臂的动作M5反射式动作连续反复多次的反射动作M1/2M1 M2M3终结动作抓握碰触、接触G0不需注意力的抓取G1复杂的抓取G3 需精神上的注意放置简单的放置P0较复杂的放置如对准P2 需精神上的注意具有装配目的的放置P5 需精神上的注意下肢动作脚部动作蹬踏动作F3 大腿动作行走动作W5其它动作独立进行的动作(此动作进行时其他动作停止)目视观察E2校正R2判断与反应D3按下A4可同时进行的肢体动作旋转动作C4弯腰弯体---站起B17 往复进行坐下---起身S30 往复进行附加因素重量因素(负重动作) L1非动作时间:NO 名称符号内容例1 延时BD 表示一只手进行动作,另一只手处于停止状态,不给予时间右手M左手BD2 保持H 表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态,主要指扶持与固定的动作,不给时间左手H右手P23有效时间UT指人的动作以外,机械或其他工艺要求发生的,非动作产生的因有附加时间,需要准确测时.如机械的工作时间、焊锡、铆接、测试、涂布等插件焊锡时的执锡时间UT或仪表测试时间由上表知,MOD法把人的动作分成上肢、下肢、其他等动作,分别由符号M、G、P、F、W……代表,符号后仅赋予数字1、2、3……代表模特时间值,如M1代表1MOD=0.129SEC,M2即代表2MOD、以此类推.5.本公司MOD法制定标准工时基准如下:(1)以MOD分析之正常时间(即100%效率水平).(2)本细则规定之标准作业距离为20CM.(3)私事宽放:因本厂采取中休制度,故宽放率为0%.(4)疲劳宽放:因本厂作业强度属轻、中度作业,故取宽放标准为15%.(5)作业宽放:如,a.台及场地的简单清洁与准备,包括转换产品品种时的时间消耗.b.来料及零件不良造成的停顿.(SMT零件脚宽不准)c.现场监督者与检查员临时抽检及口头指示造成的偶发停顿.d.上下工位的传递中偶发问题等.以上各宽放平均取:3%.(6)特殊宽放:如管理宽放、小批量的宽放、奖励宽放、机械干扰的宽放、不同作业人群的宽放等,平均取:2%.和计以上可知本公司取平均宽放率为20%.以上为一般正常状况之基准,如产品设计或工作环境等有异常时,得酌情修正.6.标准工时如下各页所示.6.1.1 DIP H/I段插件工时如下:插件時間研究一覽表6.1.2 DIP H/I段切板、上插销及目检工时:1)切板后放入输送带共: ∑ac/2=4.7SEC/EANo 动作描述分析式 MOD数标准时间1 a.取基板,并检查SMT标记左手:HM4G1M3右手:M4G1M4M3检查判断:E2D312 2.6SEC2 b.切板(每块) 左手:M4P5+UT=2.5SECM4右手:M4P5+UT=2.5SECM4**** 2.5 SEC3 c.放入输送带(2块) 左手:M4P0G1M4P0M4G1M4右手:M2P0左手:M4P0M4右手:H28 4.3SEC2)压PHONE JACK后上插销(每块) 共: ∑ad/2=6.3SEC/EANo 动作描述分析式 MOD数标准时间1 a.取PHONE JACK后再取基板右手:M4G1HM4左手:M4G1M4P218 2.8SEC插件時間研究一覽表2b.压PHONE JACK(2颗)右手:P5M3左手:C4P2右手:M4G1M4P5M3 31 4.8SEC 3 c.取插销再上插销(2块) 左手:M2H M4G3M4P2G1H 右手:G1HM2G1M2P224 3.7 SEC 4 d.放入输送带 左手:HP0右手:G1R2M3P2 8 1.2SEC6.2 DIP T/U 段一般动作标准: 1)拆板后切板,放入输送带 共:∑ae/2 =6.4SEC/EANo 动作描述分析式 MOD 数标准时间1a.取下散热板治具(2片) 左手:M4G1M2G1M4P0右手:H12 1.9 SEC 2 b.拆断余板一端 右手:M4G1M4M2P2M3左手:HM2G1M3P0 22 3.4 SEC 3 c.拆断余板另一端 右手:M3C4M2P2M3 左手:HM2M1M3P0 20 3.1 SEC 4 d.切板(2连板)左手:M4P5+UT=2.5SECM4 右手:M4P5+UT=2.5SECM4 **** 2.5SEC 5 e.放入输送带(2块) 左手:M4P0G1M4P0M4G1M4右手:M2P0 左手:M4P0M4 右手:H 28 4.3SEC双手双手2)取插销后刮锡渣放入输送带 共: ∑aC=3.3+2.2N SEC/EANo动作描述分析式 MOD 数 标准时间1 a. 取插销及PCB 板 左手:M4G1M2G1M4P0右手:M4G1M4P212 1.9SEC 2b.刮锡渣=UT*N 颗UT=1.8SEC **** 2.2NSEC 3 c.放入输送带 左手:H右手:M2G1M4P2 9 1.4SEC2)取基板检查零件是否过长后剪过长零件脚共∑ad=5.4+3(L+N) +0.006NB+1.3N SEC(L:PCB 板长,W:PCB板宽,N:零件总颗数,B:零件过长比率) No 动作描述分析式 MOD 数标准时间1a.自输送带取基板,并翻转 左手:M4G1M4C4M3 右手:H 16 2.5SEC 2 b.检查零件脚是否过长时间=每目检一次所需时间(S1)*移动目光检视区域次数(n)+判断每颗零件脚是否过长时间(S2)*零件总数(N)*零件过长比率(B)UT=0.4(L+W)/7.5+0.006N SEC(因人目光一次可看75*75CM)之区域,故看完一片PC 板需看n 次, n=(PCB 宽/7.5)*(PCB 长/7.5)(Unit:CM)抽样求得S1=0.4SEC,S2=0.006SEC) ****=3(L+N)+0.006NBSECL:CMW:CM2 b.取气剪 左手:H右手:M4G1M4 9 1.4 SEC 3 c.剪零件脚(每颗) UT=1.3 SEC **** 1.3N SEC 4 d.放回输送带 左手:M4C4P2 右手:H 10 1.5SEC3)取基及支架放于治具上,再锁螺丝 自攻螺丝:共: ∑ad=4.5+0.022L(1+N)+1.5N SEC 机械螺丝:共:∑ad=4.5+0.027K(1+N)+1.5N SECNo 动作描述分析式 MOD 数标准时间1a.取基板及支架放于治具上 左手:M4G1M4P2 右手:M3G1M3P211 1.7SEC(自攻螺丝)(机械螺丝) (自攻螺丝)(机械螺丝) 2b.锁螺丝(第一颗) (L:自攻螺丝长度:mm)(K:机械螺丝长度:mm) 右手:M3G1M3P2M3P2+ 0.022*L左手:H右手:M3G1M3P2M3P2+ 0.027*K左手:H **** ****2.2+0.022*L (自攻螺丝) 2.2+0.027K (机械螺丝) SEC SEC3c.连续锁螺丝(每颗*N) (N:锁螺丝数量)(L:自攻螺丝长度:mm) (K:机械螺丝长度:mm)右手:(M3P2M3P2+0.022*L)*N左手:H 右手:(M3P2M3P2+0.027*K)*N左手:H ****(1.5+0.022*L)*N OR (1.5+0.027*K)*NSEC4 d.放入输送带 左手:M4P0 右手:H 4 0.6SEC3)输送带上取基板、正检 共a+b=1.4+0.14N SEC(N:零件总颗数)No动作描述分析式 MOD 数 标准时间1 a.自输送带取基板 左手:M4G1M4右手:H9 1.4 SEC 2 b.检查零件面(每颗) UT=0.14 SEC **** 0.14NSEC 补跷件后将基板放回输送带. 共: a i= 13.2+(6.47NB) SEC(N:零件总颗数,B:正检不良率) No动作描述分析式 MOD 数 标准时间1 a.按住跷件,反过PC 板 左手:M4G1M4A4C4右手:M3G1C4 17 2.6 SEC 2 b.取络铁左手:H右手: M4G1M49 1.4SEC 3c.清除焊孔=每点时间(S)*总焊锡点(N)*不良率(B)UT=2.3 SEC **** 2.3NBSEC4 d.压入跷起之脚(每颗) 左手:C4D3M2A4C4 右手:H17 2.6 SEC/EA 5e.左手取锡丝, 右手取络铁左手:M3G1M3P5 右手:M4G1M421 3.3SEC 6f.补焊=每点时间(S)*总焊锡点(N)*不良率(B)UT=2.47 SEC **** 2.47NBSEC7 g.放锡丝和络铁 左手:M3P0 右手:M4P29 1.4 SEC 8h.用静电刷清洁焊点(每点) 左手:M3G1M3*(2M2*N*B)右手:H**** 1.7NBSEC双手=拿静电刷时间(S)*总焊锡点(N)*不良率(B) 9 i.放回输送带上 左手:M3G1M4P0M4 右手:H 12 1.9SEC4)输送带上取基板、背检、补焊后将基板放回输送带. 共∑ag=8.5+(0.07N+4.17NB) SEC(N:零件总颗数,B:背检不良率)No 动作描述分析式 MOD 数 标准时间1a.自输送带取基板,翻转背面向上 左手:M4G1M4C4右手:HC4 13 2.0 SEC 2 b.检查焊锡面(每点) UT=0.07 SEC **** 0.07N SEC 3c.左手取锡丝, 右手取络铁左手:M3G1M3P5 右手:M4G1M421 3.3SEC 4d.补焊=每点时间(S)*不良点数(N) =每点时间(S)*总焊锡点(N)*不良率(B)UT=2.47 SEC **** 2.47NBSEC5 e.放锡丝和络铁 左手:M3P0 右手:M4P29 1.4SEC 6f.用静电刷清洁焊点(每点) =拿静电刷时间(S)*总焊锡点(N)*不良率(B)左手:M3G1M3*(2M2*N*B) 右手:H **** 1.7NBSEC 7 g.放回输送带上 左手:M3G1M4P0M4 右手:H 12 1.9SEC5)贴散热片 共:∑a c=10.9SEC/EANo动作描述分析式 MOD 数 标准时间1 a.撕背胶 左手:M4G1M4H右手:M2P2M2M4P0 19 2.9 SEC 2 b.贴片 右手:M4G1M4P0 左手:M2P516 2.5 SEC 3 c.压片 左手:M2H右手:M3M2+UT=3.8SECM4 **** 5.5SEC双手6)锁螺丝自攻螺丝:共:∑ac=3.2+0.022L(1+N)+1.4N SEC/EA 机械螺丝; 共:∑ac=3.2+0.027K(1+N)+1.4N SEC/EANo动作描述分析式 MOD 数 标准时间1 a.取螺丝及锁固物 左手:M3G3M3H右手:M4G1M4P211 1.7SEC 2b.锁螺丝(第一颗)(L:自攻螺丝长度:mm)(K:机械螺丝长度:mm)左手:H (自攻螺丝)右手:M3G1P2M2P2+0.022*L左手:H (机械螺丝)右手:M3G1P2M2P2+0.027*K****1.5+0.022L(自攻螺丝) 1.5+0027K (机械螺丝) SEC3 c.继续螺螺丝左手: H (自攻螺丝)右手:(M3P2M2P2+0.022*L)N 左手:H (机械螺丝)右手:(M3P2M2P2+0.027*K)N ****(1.4+0.022L)N(自攻螺丝) (1.4+0027K)N (机械螺丝)SEC。
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M1 手指 M2 手 M3 下臂 M4 上臂 M5 肩膀 (M1/2,M1,M2,M3) G0 接触后抓 G1 抓在手里 G3 难抓的动作 P0 容易放的动作 P2 边看放1次 P5 边看放2次 F3 踩Pedal W5 步行 L1 重量要素 E2 眼 R2 改抓 D3 判断 A4 压力（按） C4 回转 B17 弯曲 起来 S30 坐 起来
预定时间标准法（PTS）
如何设计（Design）作业？ 在作业开始之前，预先详细研究几种方法，确 定最经济的作业方法；作业开始之后就尽可能 不再改变。 Therblig:任何作业都是由几个基本要素动作进 行组合之后，才形成一个集中的作业。
作业时间的确定
如果能够给出要素动作相对应的基准时间值， 那么，要确定一种作业的时间，则可按下列 程序进行： 应确定进行本作业的固定方法； 要将一方法分解成基本要素动作； 应把预先确定的时间标准应用到各要素动作 上，再求出时间值； 把这些时间值进行汇总。
MODAPTS基础
1 MOD = .129 sec. 1 MOD = .00215 min. 1 MOD = .000036 hr.
1 sec. = 7.75 MOD 1 min. = 465 MOD 1 hr. = 27933 MOD
1MOD=0.129s 1MOD=0.1s 1MOD=0.143s 1MOD=0.12s 正常值。能量消耗最小动作 高效值。熟练工人的高水平动作时间值 包括疲劳恢复时间的10.7%在内的动作时间 快速值，比正常值快7％左右
Segur:
在实际条件的范围内，所有熟练人员完成真正基本动作所 需要的时间是一常量。
PTS的典型方法
方法名称
动作时间分析（MTA） 工作因素法（WF） 方法时间测量(MTM)
时间
1924 1938 1948 A.B. Segur J.H. Quick Shea/Koehler
创始人
H.B. Maynard G.J. Stegemerten Schwab
移 动 动 作
5cm 2.5cm M1 M2
15cm
30cm M4
45cm
M5
M3
1 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分 1 Sec = 7.75 MOD 1 min = 465 MOD
M O D A P T S 基 本 图
终
结 动 作
G0
G1
需要注 意力的 动作
P 2 (注意)
思考
1. 以下哪些因素會導致生產效率下降( ); A. 生產工具落後; B. 員工不努力; C. 欠品停拉; D. 不良品多. E. 加班時間不夠; 2. 以下哪些因素不屬于正常ST的計算范畴( ); A. 閱讀作業指導書. B: 到10米處去拿部品. C: 送半成品去臨時倉. D: 作業中隨時更換破了手指套
1.7.標準工時的三種計算方法;
直接時間研究法
觀 測 法 標 準 時 間 設 定 方 法 分 類
抽樣時間研究法
圖片.錄相分析法
計算和研究方法比較 簡單,需要一定的預 備時間.生產實施前 不可.
動作概定時間表
合成 法
標準時間資料法
不必要充分的準備時 間,既使生產開始前也 可以,但作成者需要 進行專業訓練.
指人的动作以外，机械或其他工艺要求发生的， 非动作产生的固有附加时间，需要准确测时。
有效时间 UT
MODAPTS 动作分析 移动动作
M1,M2,M3,M4,M5
手指的动作 M1
表示用手指的第3个关节前的部分进行的动作， 时间值为1MOD，移动距离为2.5cm。 把开关拨到on(off)的位置；回转小旋钮；抓住 空气传动器的旋钮；用手指拧螺母；用手指擦 密封条。 手指动作M1表示手指的一次动作。对于用手指 将开关拨到on(off)或用手指旋转螺母时，要观 察手指进行了几次动作。
6) ST所指是完成一個單位作業的時間,且含有適當比率
的寬裕值.
1.3.使用標準工時的六個目的;
1) 企業現場生產能力的評估; 2) 對未來所需生產能力的預測. 2) 生產計劃實施日程的編排. 3) 制訂企業業務目標的參考標準. 4) 人員.設備(治)工具需求數量的參考標準. 5) 為提高生產效率和促進生產性改革提供重要依據.
MODAPTS基本体系和记号
MODAPTS的 时间值是根据 身体部位表现 出动作时间的 差异，它分为 移动动作、结 束动作、结合 动作（其他动 作），是以21 个动作和8个 时间值构成。
移动动作
移动动作 胳膊的基本动作 反射性动作
边看边抓 的动作 腿的动作
结合动作
MODAPTS的特点
易懂、易学、易记
基本动作只有21种； 动作符号与时间值融为一体； 可以调整MOD值。
PTS名称
基本动作及附加因素
不同的时间值数字个数
MODAPTS
21种
8个
MTM
37种
31个
WF
139种
MODAPTS的特点
1) 把手指的动弹作为一个单位，其他动作是以手指动 作的整数倍来表示。 2) 把使用的身体部位用21个记号来分类。 3) 时间单位以MOD表示。 *1 MOD = 0.129秒 = 0.00215分(经济速度时) 4) 记号和时间值是一致的。 5) 使用很容易使用的基本图。 6) 因为是数字式的记号，也可以用汉字来表示。 7) 时间分析时只需要分析用纸。 8) 使用程度高。 9) 易活用于作业改善活动。 10) 和最初时间值同样的数字表示。 11) 动作分析及ST的算出简单。
1.5.標準工時組成的兩個部份;
ST = 基本作業時間*(1+寬裕率)
注:寬裕率一般企業均定為7%.
1.6.標準工時寬裕率的三個組成部份;
1) 工程(位)寬裕3%
包括治/工具的準備,設備點檢; 治工具損壞時交換,部品治/工具掉落拾起; 手套/指套配戴,交換; 工具清洁,資材補充<限50CM以內>; 作業指導書查閱<悟不出時的對照>; 非檢查工位不良部品發生時的延誤.
實際資料法
統計法
經驗估計法
需要更多的統計時 間且缺少可信性
1.8.標準工時導入過程中的技巧
測量的技巧: 先作改善,再作測量; 出其不意,攻其不備; 剔頭去尾,平分中間; 兵貴神速,精益求精; <區別對待從秒到分的單位> 分段進行,分類管理;
培训大纲 第二部分：预定时间标准法 （PTS）
1.1 1.2 1.3 1.4 什么是预定时间标准法（PTS） 预定时间标准法（PTS）的特定是什么 MOD法介绍以及特点 MOD法讲解与各动作符号解析 1.4.1 胳膊的基本动作 1.4.2 腿的基本动作 1.4.3 结合动作 1.4.4 补充符号 1.5 MOD法的实际应用与实例 1.6 模特法分析表; 1.7 利用MOD法进行动作改善的技巧;
G 3 (注意)
P0
不需要 注意力 的动作
E2
2-6Kg
P 5 (注意)
L1 其 他 动 作 R2
(独)
D3
(独)
Yes
A4
(独)
W5
No F3 C 4 (独) B 17 S 30
补充符号
名 称
延时
符号
BD
内
容
另一只手动作时，这只手处于停止的状态，不 给予时间
持住
H
用手拿着或抓着物体一直不动的状态，主要指 扶持与固定的动作，不给时间
培训大纲 第一部分：标准工時(ST) 概念
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 标准工時的定義與時間的兩大特點; 标准工時确立的六個原則; 使用标准工時的六個目的; 在生產運行中不屬于标准工時範圍的五個方面; 标准工時組成的兩個部份; 标准工時寬裕率的三個組成部份; 标准工時的三種計算方法; 标准工時導入過程中的技巧
1.2.標準工時确立的六個原則;
產品生產標準工時必須在滿足以下條件的原則上才成立. 1) 事先規定的或標準化的作業方法 2) 規定的作業條件 3) 作業主體能滿足工作要求,并應經過正式的培訓. 4) 作業主體技能有一定熟練程度,并具有期待項目完成 的積極心理. 5) 作業環境能基本上滿足人體工程的標準要求.
1.4.在生產運行中不屬于標準工時範圍的五個方面
在生產作業過程中或工程管理上的發生的如下項目所引起的時 間不屬ST的範疇. 1) 現場督導員與技術人員進行工作交待與指導所引起的工 作中斷. 2) 現場管理員進行的票據接收,傳送,作成,确認. 3) 現場部品/半成品的移動距离大于50cm,成品移動距离大 于200cm. 4) 正規流程之外追加的特別檢查項目及監視行為. 5) 產品的修理及修理再投入,設備/工具的維修,盤點,早中會 及日常管理.
3. 作業過程中動作的三不原則是: ; ;
;
標準工時(ST) 概念
1.1.標準工時的定義與時間的兩大特點;
1.1 ST的定義:
英文/STANDARD TIME; 中文/產品生產標準工時.
時間的特點: 時間具有其客觀存在性. 不但每個人都能擁 有,而且它對每個人都能公平,公開; 是任何人都不能左右 和用金錢買到的.
MODAPTS 模特法
关于高精度ST管理系統的构筑
標準工時(STANDARDTIME),作為制造業必不可少的一種管理績效測評尺度,它19 世紀後期起源于美國.至今已有一百多年的歷史.在社會發展的長河中,經過不少後繼 管理學家的改進,不但ST的運算(WF)和評估方法已越來越具有科學性,而且運用的企 業也越來越多. 據調查,日本的制造業幾乎100%擁有ST評估系統,而且20%的知名企業還建立了個 性化和高精度的ST管理系統.就中國企業來講,港台企業要略好于國內企業.基本的情 況是30%的企業根本沒有,60%的企業有而不精,10%的企業根本還不了解.因此對成本 管理/資源配制/效率管理/加工費測評等缺少根本性的有效工具和科學性. 本課程讓您全面了解ST的內容,起源,發展,用途,應用,測評;課堂上老師將和您 一起分享日本知名企業的個性化典型案例;讓您能夠深刻地認識到優秀與卓越的差距; 更能夠幫助您建立一套完整的ST管理系統以引導;還可使您在管理的過程中擴大對ST 的應用範圍和自我測評.ST的精度與企業的生產成本息息相關,隨著微利時代的到來, 構筑高精度的ST管理系統已經迫不急待. 本課程適合對象: IE(主管/工程師);產品技術(主管理/工程師);生產部(主管/ 管理員);計劃/企劃部(主管/工程師);