国家标准《锌冶炼安全生产规范(火法)》编制说明

国家标准《锌冶炼安全生产规范》（火法）编制说明
（送审稿）
1 任务来源
根据国家标准委《关于下达2009年第二批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2009]93号）文件，计划编号：20091869-T-610，国家标准《锌冶炼安全生产规范（火法）》由中冶葫芦岛有色金属集团有限公司负责起草，并于2011年完成。

现将编制情况说明如下。

2 前期开展的主要工作
公司自接到标准制定任务后，首先成立了标准起草小组，收集、整理、研究国内外相关冶炼企业的安全生产操作规程、管理制度，以及国家相应的安全法律法规。

同时制定了调研计划和调研提纲，向相关企业发函，征集意见和建议，以确保按时保质完成标准起草任务。

由于目前我国没有统一的锌冶炼生产方面的相关安全标准，且火法锌冶炼生产工艺相对复杂，其主要包括竖罐炼锌、密闭鼓风炉炼锌和电热还原法炼锌，生产过程中危险性相对较高。

而电热还原法炼锌电耗高，目前在国内外已少有应用。

因此，我们根据国内竖罐炼锌、密闭鼓风炉炼锌生产工艺及主要生产厂安全操作规程等，于2010年4月完成了国家标准《锌冶炼安全生产规范（火法）》（草案第一稿）。

2010年7月在黄山召开了第一次讨论会，根据与会代表的意见和建议形成了此《草案（第二稿）》。

2011年5月在承德对《草案（第二稿）》进行了预审，在此基础上完成《送审稿》。

3 锌冶炼生产概述
3.1 锌产量水平状况
随着锌的需求不断增长，近几年中国锌冶炼工业得到快速发展。

据统计，2010年全国锌产量已接近500万吨，预计到2015年全国锌产量将达到800-900万吨。

目前，主要炼锌生产工艺为湿法和火法（竖罐、密闭鼓风炉和电热还原），其中湿法约占70%，火法约占30%。

因此，制定国家标准《锌冶炼安全生产规范（火法）》，可防止或避免生产安全事故。

3.2 锌产业特点
锌产业的快速发展形成了锌生产的特点：工厂大型化、工艺装备连续化自动化。

国
外锌产业安全生产的先进性主要体现在设备先进、本质化安全高，而我国除新建项目设备水平可以赶上国际水平之外，大部分现存锌生产厂设备陈旧，因此，存在较大的安全风险，导致事故的可能性很大。

3.3 锌生产工艺流程
锌火法冶炼生产工艺以密闭鼓风炉为主，竖罐炼锌生产工艺逐步减少。

国内某厂竖罐炼锌生产工艺流程图见附图1、国内某厂密闭鼓风炉炼锌生产工艺流程图见附图2。

从两种工艺可以看出，竖罐炼锌生产过程按工序可划分为：锌精矿沸腾焙烧和制酸、制团、焦结、蒸馏、精馏；密闭鼓风炉炼锌生产过程按工序可划分为：烧结、熔炼、精馏、铅电解、炉渣烟化。

另有辅助生产工序：煤气生产、计量控制、供水、供电、制氧、残渣堆存、矿和煤的运输及存储等。

在两种工艺中有很多相同或相似的设备、工序，在本标准前面已经对其作了规定的，后面的省略。

因为沸腾焙烧和制酸、煤气生产、铅电解已有或正在制定国家安全生产标准，本标准将该部分省略。

图1：竖罐炼锌工艺流程图
98%硫酸
图2：密闭鼓风炉炼铅锌工艺流程图
硫酸
铅液
精锌
4 标准制定的原则
本标准旨在识别锌火法冶炼厂选址、设计、生产、检修等活动中存在的潜在的危及人身、设备安全的各种危险有害因素，降低或控制事故风险，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，保障劳动者的健康安全和设备设施免受损坏、环境免受破坏，防止人身伤亡、财产损失等生产事故。

即通过人、机、物料、环境的和谐运作，使生产始终处于有效控制状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。

5 范围和主要技术内容
5.1 标准的适用范围
本标准规定了锌生产的安全要求，适用于锌火法冶炼厂的设计、生产、设备检修和施工安装。

在充分考虑锌生产工艺特点的基础上，针对防止机械、高温热源、起重等方面的危险和有害因素，以及易燃易爆和有毒有害气体、电气、运输、尘毒等方面的危险和有害因素编制而成。

5.2 标准的主要技术内容
本标准主要技术内容分为四章：总则、锌生产工序及设备、辅助和附属、应急预案。

分述如下。

5.2.1总则
总则分为：设计、施工、厂址、厂区、厂房、建构筑物、设备、安全管理、个体防护、维护检修、交通消防等十一条。

对锌生产厂的设计、施工、厂址选取从国家法律法规的角度明确提出了本质安全化安全生产及环境保护的原则性要求。

对锌生产经营企业所提供的厂区、厂房、建构筑物、设备、交通消防以及劳动者所接受的安全管理、个体防护、行为规定、维护检修作业提出了通用要求。

设计主要要求：新建、改建及扩建项目的安全设施，应与主体工程“三同时”----同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；建设工程的安全设施设计单位应具备相应资质，并经安全生产监督管理部门审查同意，以及安全设施设计作重大变更的处理审查。

建设项目的安全设施设计应当包括主要灾害的防治措施；优先选用安全本质安全化程度高的工艺与设备，提高机械化与自动化水平，减轻操作者的劳动强度，减少人身危害因素。

施工主要要求：要按照批准的安全设施设计施工；建设工程项目竣工后，应由安全生产监督管理部门对建设项目的安全设施和安全条件进行验收，经验收合格，方可投入正常运行。

厂址主要考虑了整体规划、环境保护的要求。

厂区要求布局符合项目设计方案，根据生产流程和作业特点，合理布置车间工艺装备、生产设施和操作区域，确保各工序安全、顺行。

厂房、建构筑物主要考虑符合设计规范，利于安全文明生产。

明确规定：在生产作业区域或有关建筑物危险部位设置标准的安全标志。

设备主要要求：设备选型应符合项目设计方案，不应选用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。

对机械设备、电器设备使用提出安全防护要求；对易燃易爆场所、高温场所设备选用提出要求；明确特种设备的使用、检测要求。

安全管理主要按照《安全生产法》要求，明确生产经营企业在安全管理方面必须达到的要求。

如：规定锌生产经营单位主要安全职责；生产经营单位须依法设置安全生产管理机构或配备安全生产管理人员，负责管理本企业的安全生产工作；生产经营单位应为员工提供符合国家标准GB/T 11651或行业标准的劳动防护用品，员工作业过程中应正确佩戴和使用劳动防护用品；各类人员的安全教育和培训；生产经营单位应建立重大事故的应急预案，配备必需的应急物资，定期组织事故应急演练等管理性要求。

个体防护、行为规定对劳动从业者的个体防护、行为规定提出通用要求。

维护检修对劳动从业者维护检修作业时的注意事项提出通用要求。

明确应制定施工方案和安全措施，进行现场安全确认，设置安全监护人并严格履行职责；设备维护检修应严格实施停电挂牌；劳动者进入槽内清理、检修，应测定槽罐内氧含量高于19.5%，允许进入窑、炉、槽、罐等容器内工作的气流温度为40℃以下，进入狭小密闭空间及二氧化碳管道时，进入前应对有毒有害气体浓度进行监测，CO气体含量在30mg/m3以下，氧含量执行GB8958《缺氧危险作业安全规程》，进入一次的时间小于20分钟等。

交通消防对厂区内道路限速、车辆、消防器材、库房等提出通用要求。

锌火法冶炼企业应执行GB4387《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》，并根据企业铁路、道路实际状况，制定本企业具体的厂内交通运输安全规程或管理制度。

5.2.2 锌生产工序及设备
如前所述，竖罐炼锌生产过程按工序归类可划分为：锌精矿沸腾焙烧和制酸、制团、
焦结、蒸馏、精馏；密闭鼓风炉炼锌生产过程按工序归类可划分为：烧结、熔炼、精馏、铅电解、炉渣烟化。

另有辅助生产工序：煤气生产、计量控制、供水、供电、制氧、残渣堆存、矿和煤的运输及存储等。

本标准识别了上述各工序生产所用大型、主要设备以及重要区域，规定了这些设备正常安全运行的状态要求、维护检修过程中涉及人、设备、环境的安全操作规程，以及事故紧急状态下应采取的措施。

5.2.2.1 竖罐炼锌制团
制团工序所用设备主要有干煤机、燃气（煤气）管道及水封、布袋收尘器、螺旋运输机（绞笼）、输送皮带、棒磨机、碾磨机、压密机、制团机、地平车、湿团大车等。

本工序危险有害因素分析见表1。

表1制团工序危险有害因素分析表
23 更换磨棒挤伤、砸伤检修人员
24 进入机内滑倒摔伤检修人员
25 进入机内后，有人启动棒磨机机械伤害检修人员
26
碾磨机作业噪音大听觉不好误操作机械、其它伤害操作人员
27 电线、电器绝缘损坏触电操作人员
28 粉尘大视觉不好误操作机械、其它伤害操作人员
29 探入机内加油，碾砣转动机械伤害操作人员
30 检修时吊运备件挤压、坠落等起重伤害检修人员
31 机身噪音大、震动大职业病操作人员
32
制团机操作下料口溅水滑倒摔伤检修、操作人员
33 调整制团机间隙机械伤害检修、操作人员
34 下料口通料时粉尘大职业病其他、操作人员
35 粉尘大、噪声大、通风差、照明不良粉尘、其它伤害在场人员
36
地平车作业斗子装料粉尘大、物料弹出多物体打击操作人员、其他人员
37 控制系统经常失灵其它伤害操作人员
38 夜间照明不足、粉尘多，视觉差其它伤害操作人员
39 向前行走撞伤其他人员
40 机车强度不够磨损大其它伤害操作人员
41 斗子未及时挂好，卡住挤伤操作人员
42 噪音大，振动大职业病操作人员
5.2.2.2 竖罐炼锌焦结
焦结工序所用设备主要有鼓风机、引风机、自热焦结炉、降温塔、电收尘器、排料罐笼等。

本工序危险有害因素分析见表2。

表2 焦结工序危险有害因素分析表
序号作业活动危险有害因素可能导致的事故可能伤及的人员
1
风机作业进入高压开关室开停车触电操作人员
2 转动部位没有防护罩，运转时维护机械伤害操作人员
3 加油不及时或油质不好风机烧毁操作人员
4 风机检修未停电触电、机械伤害检修人员
5 停电掉闸、风机损坏停风其它伤害其他人员
6 管路泄漏中毒操作人员
7 移动冷热风车触电操作人员
8 下料口粘料未停车进行处理挤伤操作人员
9 打炉门，炉门温度高灼烫、砸伤操作人员
10 扫除（清理炉内杂子），出现正压灼烫操作人员
11
12 扫除时耙子把对人，冒蒸气灼烫其他人员打大锤锤头松动砸伤其他人员
5.2.2.3 竖罐炼锌蒸馏
蒸馏工序所用设备主要有蒸馏炉、加料吊车、吊液体锌电动葫芦、补炉浆罐、一冷凝器、二冷凝器、洗涤机、风机、排料辊、燃气（煤气）管道及水封等。

本工序危险有害因素分析见表3。

表3 蒸馏工序危险有害因素分析表
5.2.2.4 精馏
精馏工序所用设备主要有吊液锌电动葫芦、精馏塔、铸锭机、出铅机、燃气（煤气）管道及水封、下锌罐笼、锌渣斗等。

本工序危险有害因素分析见表4。

表4 精馏工序危险有害因素分析表
5.2.2.5 鼓风炉炼锌烧结
烧结工序所用设备主要有干燥窑、破碎机、皮带运输机、烟尘真空输送机、烧结机、链板、文丘里收尘器、圆筒混合机和圆筒制粒机、梭式布料机、热振给料机、固定条格筛子、冷却圆筒、转鼓真空过滤机、浓密机、刮板机、风机等。

本工序危险有害因素分析见表5。

表5 烧结工序危险有害因素分析表
5.2.2.6 鼓风炉炼锌熔炼
熔炼工序所用设备主要有焦炭预热器、箕斗、皮的运输机、鼓风机、热风炉、鼓风炉、冷凝器及转子、铅泵、冷却溜槽、燃气（煤气）洗涤机、燃气（煤气）管道及水封、打炉结机、浓密机（池）、循环泵（池）等。

本工序危险有害因素分析见表6。

表6 熔炼工序危险有害因素分析表
5.2.2.7 鼓风炉炼锌烟化炉
烟化炉工序所用设备主要有烟化炉、锅炉、刮板、煤粉输送机、球磨机、热风炉，重要区域有粉煤仓。

本工序危险有害因素分析见表7。

表7 烟化炉工序危险有害因素分析表
5.2.3 动力系统
动力系统主要为生产企业提供水、电、汽、风、天然气等能源，本标准要求结合本企业的实际情况，制定企业的动力规程，包括安全管理制度、操作规程、运行规程、检修规程等。

5.2.4 工作环境
锌生产企业厂区及车间环境应符合以下标准：
GB3095《环境空气质量标准》、GB12348《工业企业厂界噪声标准》、GB8978《污水综合排放标准》、GB16297《大气污染物综合排放标准》、GBZ1《工业企业设计卫生标准》、GBZ2《工作场所有害因素职业接触限值》。

5.2.5 应急预案
根据企业安全生产的实际情况，据GB/T 13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》或GB 6441-1986《企业职工伤亡事故分类》进行危险有害因素分析。

重大危险源辨识按GB 18218《重大危险源辨识》要求进行辨识。

锌火法冶炼的主要危险有害因素有：灼烫、车辆伤害、触电、物体打击、起重伤害、中毒、爆炸、压力容器爆炸、机械伤害、高温、粉尘、噪声等。

锌火法冶炼企业应按照AQ/T 9002—2006 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》要求，结合企业具体情况，制定切实可行的各类事故应急预案，至少应包括：
《（XXX公司）综合应急预案》；
《煤气（或天然气）泄露、爆炸、火灾事故应急预案》；
《硫酸泄漏事故应急预案》；
《鼓风炉涨裂爆喷事故应急预案》；
《锅炉爆炸事故应急预案》；
《火灾应急预案》；
《自然灾害应急预案》；
《环境污染事故应急预案》
6其它
因国内现无有关锌火法冶炼的安全规范，本标准首次起草主要根据我国竖罐炼锌、密闭鼓风炉炼锌工艺，参照国内主要锌冶炼企业安全操作规程等，本标准规定了锌火法冶炼的安全要求，适用于锌火法冶炼企业的设计、生产、设备检修和施工安装。

综合评价本标准达到国内先进水平。

中冶葫芦岛有色金属集团有限公司 2011年7月
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主要意见和建议汇总表
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