现场工艺管理
工艺管理制度十篇
工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。
二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。
三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。
生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。
(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。
2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。
2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。
1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。
2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。
(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。
工艺现场管理
2、工艺管理要求
每个产品需要有从仓储到成品发货的工艺参数总表 ，且有明确的具体的工艺参数项、数值、控制限， 并专人负责定期更新和通报；
每个产品需要有指定生产工艺的关键参数，并在生 产过程中有操作工对其按时间、频次进行记录；
2、工艺管理主要包括:
1)管理体系;
2)工艺文件; 例：生产过程操作规程，包装操作指引，工艺参数等
3)工艺技术; 例：标准、操作技术文件
4)现场工艺管理; 例：现场物料标识管理
5)工艺纪律; 例：工艺管理制度
6)员工素质及积极性; 例：员工行为规范
7)售后服务；例：洗衣粉的使用方法
6、现场管理要求
现场存放的物料要有品种标示、区域划分；
现场应划分专门的区域用于堆放生产过程中发现 的不合格品；
各生产区域要按使用要求划分设备区/操作区/清洁 工具区/消防区/移动搬运工具区/维修工具房子或 区/通道/等；
车间现场管理无食品、办公用品、辅助工具摆放 整齐，符合5S管理规范要求；
工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准 化，通用化的原则。
二、工艺过程质量保证要求
1、技术管理与配方管理要求
任何置于现场的控制标准和投料卡均需要是质量 技术部门签发并有版本号控制的正式文件；
技术标准和投料内容的变更均要求受控和设定权 限；
技术文件从接收/登记/受控/复印/分发/回收/检索/ 报废/处理等环节需要有相应的操作要求和实施记 录；
次品、不合格品进行分区存放，挂牌标识，摆放 整齐、避免混放。
对存放环境有特殊要求的原料，存放在规定区域 （如香精）。
工艺安全现场管理制度
一、总则为加强工艺安全管理工作，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产、科研、实验等工艺活动场所，以及相关辅助设施。
三、组织架构及职责1. 安全生产委员会负责统筹协调公司工艺安全管理工作，制定工艺安全管理制度，监督各部门执行。
2. 安全生产部负责组织实施本制度，负责工艺安全管理的日常工作，包括安全检查、事故调查、隐患排查等。
3. 各部门负责人对本部门工艺安全工作负总责，负责组织本部门员工学习和执行本制度。
4. 各岗位员工负责遵守本制度，按照操作规程进行操作，确保工艺安全。
四、工艺安全管理要求1. 工艺安全培训：公司对新入职员工进行工艺安全培训，确保员工掌握工艺安全知识和操作技能。
2. 工艺安全检查：安全生产部定期对工艺安全进行检查，发现问题及时整改。
3. 工艺安全操作：员工必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
4. 工艺安全设施：公司应配备必要的安全防护设施，如防护栏、防护罩、安全阀等，并确保设施完好、有效。
5. 工艺安全记录：公司应建立工艺安全记录制度，记录工艺安全检查、事故处理、隐患排查等情况。
6. 工艺安全应急救援：公司应制定工艺安全事故应急救援预案，定期组织演练，提高员工应急处置能力。
五、事故处理1. 事故报告：发生工艺安全事故后，事故单位应立即向安全生产部报告，并采取措施控制事故扩大。
2. 事故调查：安全生产部组织事故调查组，对事故原因进行调查，查明事故责任。
3. 事故处理：根据事故调查结果，对事故责任人进行严肃处理，并采取措施防止类似事故再次发生。
六、奖惩1. 对在工艺安全管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成事故或安全隐患的单位和个人，给予批评教育、经济处罚或行政处分。
七、附则1. 本制度由安全生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
生产现场工艺管理的基本要求与主要内容
生产现场工艺管理的基本要求与主要内容1、主题内容与适用范围本规范规定了生产现场工艺管理的基本任务、要求和主要内容。
本规范适用于本公司产品生产现场工艺管理。
2、引用标准SJ/T10532.10工艺管理定置管理SJ/T10532.11工艺管理工序质量控制SJ/T10532.12工艺管理工艺纪律管理3、生产现场工艺管理的基本任务a.确保安全生产;b.保证产品质量;c.提高劳动生产率;d.节约材料、工时和能源消耗;e.改善劳动条件和搞好立明生产。
4、生产现场工艺管理的基本要求4.1生产现场工艺管理应在传统管理方法的基础上，积极采用现代化的、科学的组织管理方法。
4.2加强生产现场工艺管理的质量意识。
4.3在生产现场工艺管理中，加强工艺、计划、生产、供应、设备、工具、检验、计量、技安、技术档案、质量管理等各有关部门的有机配合，共同做好工艺管理工作，以保证生产现场的物流和信息流的畅通.实现生产现场工艺管理的基本任务。
5、生产现场工艺管理的主要内容5.1生产现场使用的工艺文件应符合有关标准的规定。
5.2根据产品工艺文件科学地分析产品、零、部、整件的工艺流程，合理地规定投产的批次和期量。
5.3根据产品工艺文件要求，做好原材料、辅助材料、毛坯和工艺装备的及时供应。
5.4指导和监仔工艺流程的正确实施。
5.5进行工序质量控制，具体要求见SJ/T 10532.115.6进行生产现场定置管理、具体要求见SJ/T 10532.105.7生产现场的工艺纪律应符合SJ/T 10532.12的规定。
5.8总结生产过程中的合理化建议和先进经验，不断提高工艺水平。
5.9建立现场施工工艺技术档案，做好各种技术数据的记录和管理。
5.10做好外协件的质量控制，外协件必须经过品管部检验合格后方可使用。
加强施工工艺管控措施
加强施工工艺管控措施加强施工工艺管控措施为了确保施工工艺的稳定性和质量，以及提高施工效率，加强施工工艺管控措施至关重要。
本文将从施工工艺管控的重要性、施工工艺应注意的问题和加强施工工艺管控的具体措施三个方面进行探讨。
一、施工工艺管控的重要性施工工艺管控是确保施工工艺安全和质量的关键措施。
施工过程中，若施工工艺不符合要求，可能会导致施工事故的发生，对人员和财产造成损失。
因此，加强施工工艺管控可以及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工安全和质量。
二、施工工艺应注意的问题1. 材料选择在施工过程中，应根据实际需求选择合适的材料。
材料的质量直接影响到施工工艺的质量和施工效果。
如果选择不合适的材料，可能会导致施工过程中的问题，如材料的稳定性差、强度不足等。
2. 设计规范在施工过程中，应严格按照设计规范进行施工。
设计规范是确保施工工艺正确和稳定的基础，如果不按照设计规范进行施工，可能会导致施工过程中的错误和问题，影响施工质量。
3. 施工安全施工过程中，应注意施工安全。
加强施工工艺的安全管控可以有效防止施工事故的发生。
例如，在高空作业时，应配备安全绳，确保操作人员的安全。
4. 工艺监测施工过程中，应进行工艺监测，及时发现并解决施工过程中的问题。
工艺监测可以提供关键的施工信息，帮助解决施工过程中的技术难题，确保施工的顺利进行和质量。
三、加强施工工艺管控的具体措施1. 做好施工前的准备工作在施工前，应进行充分的准备工作。
包括材料的选购、施工计划的制定、人员的培训等。
只有做好准备工作，才能提高施工工艺的稳定性和质量。
2. 加强施工现场管理施工现场是施工工艺管控的重要环节。
应加强施工现场的管理，确保施工现场的整洁和顺利进行。
例如，施工现场应设置明显的警示标志，方便施工人员的操作和辨认。
3. 使用先进的施工设备和技术使用先进的施工设备和技术，可以提高施工效率和质量。
例如，使用自动化的施工设备可以减少人为错误的发生，提高施工工艺的稳定性和准确性。
压铸现场工艺管理制度
压铸现场工艺管理制度一、总则为规范压铸现场工艺管理，提高生产效率，确保产品质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于压铸生产现场工艺管理全过程。
三、责任分工1.生产主管：负责压铸现场工艺管理的具体实施，监督工艺流程的执行情况，及时调整产线工艺并解决生产中的技术问题。
2.技术主管：负责对生产工艺进行优化升级，研究开发新的工艺方案，提高生产效率和产品质量。
3.品质主管：负责对生产工艺过程进行监督检查，及时发现问题并提出改进意见，确保产品合格率。
四、工艺管理流程1.产品设计阶段：技术主管根据生产要求，制定适合的工艺流程，确保产品设计与生产过程的良好衔接。
2.工艺方案制定：技术主管根据产品特点和生产要求，制定详细的工艺方案，包括原材料选择、设备使用、工序流程等。
3.工艺审核：生产主管对工艺方案进行审核，确定是否符合生产实际，如有问题应及时进行调整。
4.工艺指导：生产主管根据工艺方案，对生产人员进行工艺指导，确保操作规范。
5.生产过程监控：生产主管对生产过程进行实时监控，及时发现问题并解决。
6.工艺改进：在生产过程中发现问题，技术主管应及时进行工艺改进，提高生产效率和产品质量。
7.工艺总结：每一批次生产结束后，生产主管应对工艺进行总结，分析产生问题的原因，并提出改进意见。
五、工艺管理要求1.严格按照工艺方案进行生产，禁止随意更改。
2.对原材料进行严格把控，确保质量合格。
3.设备操作人员必须经过培训合格后方可上岗。
4.生产过程中必须严格按照操作规程进行操作。
5.生产过程中如有异常情况应及时上报并及时处理。
6.生产结束后，必须做好工艺记录并保存至少一年。
七、工艺管理措施1.建立完善的工艺管理档案，对工艺方案、工艺流程、工艺记录进行归档管理。
2.定期对工艺进行审查评估，发现问题及时整改。
3.不定期进行工艺培训，提高员工的技能水平。
4.建立工艺管理评估体系，定期评估工艺管理的实施情况，并进行改进方案。
5.生产结束后进行工艺总结，分析问题原因并提出改进建议。
工艺安全现场管理制度
一、目的为确保公司生产过程中工艺安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产、操作、维修、管理人员以及外来工作人员。
三、组织机构1. 公司成立工艺安全领导小组，负责公司工艺安全工作的全面领导和管理。
2. 各部门设立工艺安全员，负责本部门工艺安全工作的具体实施和监督。
3. 各岗位设立安全监护人，负责本岗位工艺安全工作的监督和指导。
四、工艺安全要求1. 严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保生产工艺安全。
2. 对生产工艺进行安全评估，确保工艺流程符合安全要求。
3. 加强设备维护保养，确保设备安全运行。
4. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
5. 制定应急预案，应对突发事件。
五、现场管理1. 工艺安全现场管理应遵循以下原则：（1）预防为主，综合治理；（2）以人为本，关爱生命；（3）明确责任，落实措施；（4）持续改进，追求卓越。
2. 现场管理要求：（1）生产场所应保持整洁、有序，设备布局合理，通道畅通；（2）操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作；（3）设备运行过程中，应密切观察设备状态，发现异常情况立即停止操作，并报告相关部门；（4）现场应配备必要的安全防护设施和应急救援器材，确保应急处理能力；（5）外来人员进入现场，应遵守公司相关规定，接受安全教育培训，并配备必要的安全防护用品。
六、监督检查1. 公司定期对工艺安全工作进行监督检查，对发现的问题及时整改。
2. 各部门应定期开展自查自纠，发现问题及时报告公司。
3. 安全监督检查人员应依法行使职权，对违反工艺安全规定的行为进行查处。
七、奖惩措施1. 对在工艺安全工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反工艺安全规定的行为，视情节轻重给予通报批评、经济处罚、停职检查、解除劳动合同等处理。
八、附则1. 本制度由公司安全生产部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
施工现场管理制度模板施工工艺管理规定
施工现场管理制度模板施工工艺管理规定施工现场管理制度模板施工工艺管理规定一、引言施工现场是建筑工程顺利进行的关键环节，为确保施工过程的安全、高效和符合相关行业标准，制定一套科学的施工工艺管理规定至关重要。
本文将介绍施工现场管理制度的模板和施工工艺管理规定。
二、施工现场管理制度模板1.施工现场安全管理1.1 施工现场应制定详细的安全管理计划，明确各方责任，并严格执行。
1.2 施工现场应设置安全警示标识，周边区域应设立防护栏杆，并定期进行检查和维护。
1.3 施工现场人员应经过专业培训，了解施工安全操作规程，并定期进行安全教育和培训。
1.4 施工现场应保证消防设备齐全，并进行定期检查和演练。
2.施工现场环境管理2.1 施工现场应保持整洁，定期清理垃圾和积水。
2.2 施工现场应采取措施避免环境污染，如合理处理废弃物、减少粉尘和噪音排放等。
2.3 施工现场周围应设置防尘网或挡土墙，保护周边环境的清洁和安全。
3.施工现场设备管理3.1 施工现场应对设备进行定期检测、保养和维修，确保设备处于正常工作状态。
3.2 施工设备操作人员应具备相应的证书和技能，并按照操作规程进行操作。
3.3 施工现场应配备足够的消防设备、紧急救援设备等，以应对可能发生的突发情况。
4.施工现场作业管理4.1 施工现场作业前应制定详细的作业计划，包括作业顺序、作业方法和作业时间等，并按照计划进行作业。
4.2 施工现场应制定作业指导书，详细说明各项作业的要求和注意事项，并安排专人进行指导和监督。
4.3 施工现场应配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全带等，并确保施工人员正确佩戴。
三、施工工艺管理规定1.基础工程施工管理1.1 施工前应对基坑和地基进行清理和排水，并做好检测和记录。
1.2 施工现场应按照工程设计要求和工艺流程进行土石方施工，并保证施工质量。
2.主体工程施工管理2.1 施工现场应严格按照建筑施工总图、施工图纸和工程说明书进行施工。
现场工艺管理员岗位职责
(4)对生产车间所涉及工艺纪律和工艺执行情况进行搜集整理。数量要求：选择对产品内在质量影响较大的情况进行搜集。质量要求：事实准确，全面。所用实间：占全月工作时间的10%。完成时间：每月月底前完成。
工作关系
(1)向谁报告工作:技术中心副主任。
(2)监督： 无监督对象。
(3)指导： 无指导对象。
(4)合作者： 本部门职工。
(5)外部关系： 协助副主任搞好与技术中心工作相关的社会公共关系。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
（续）
职务名称
现场工艺管理员
职务代码
YG-JSZX-8
职务名称
现场工艺管理员
职务代码
YG-JSZX-8
所属部门
技术中心
直接上级
技术中心副主任
管辖人数
无
职位等级
员工级
晋升方向
上一级职位
轮转岗位
其它职位
薪资标准
650-900
工作职责
工作职责
(1)负责监控生产车间各工序工艺指标和工艺技术要求的执行。
(2)负责关键设备性能点检工作的执行。
(3)负责当班工艺记录填写和生产车间各工序违反相关工艺要求的纠正工作。
所属部门
技术中心
直接上级
技术中心副主任
管辖人数
无
职位等级
员工级
晋升方向
上一级职位
工艺布置管理制度内容
工艺布置管理制度内容第一章总则第一条为规范工艺布置管理，促进生产过程的合理化、科学化、系统化，确保产品质量和生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于我公司生产工艺布置的管理。
第三条工艺布置是指对生产现场的合理布置，包括设备摆放、通道设置、物料的流动等。
第四条工艺布置应遵循“安全、环保、高效、合理”的原则。
第五条工艺布置管理应坚持科学管理、依法合规、持续改进的原则。
第六条全体员工应严格遵守本制度，执行规范，确保工艺布置的科学性、合理性和安全性。
第二章工艺布置管理第七条工艺布置管理应充分考虑生产工艺、设备布局、物料流动、安全环保等因素，保证生产作业的顺利进行。
第八条工艺布置应根据生产工艺流程确定，并结合现场实际情况进行合理布置。
第九条工艺布置要合理设置通道和通风设备，确保作业人员的安全和健康。
第十条生产现场应根据不同区域的作业需求，合理规划设备和物料的摆放位置。
第十一条生产现场应设置合适的标识牌和警示标识，提醒员工注意作业安全。
第十二条工艺布置应遵循环保要求，保证产品生产过程中的环保要求。
第三章工艺布置管理流程第十三条工艺布置管理流程包括规划布置、实施检查、持续改进三个环节。
第十四条规划布置环节包括确定生产工艺流程、设备布局、物料流动方案等，由生产部门负责完成。
第十五条实施检查环节是指对规划布置的方案进行审核，并根据现场情况进行实施检查，确保工艺布置符合要求。
第十六条持续改进环节是指定期对工艺布置进行评估，并根据生产实际情况进行调整改进，不断提高工艺布置的科学性和合理性。
第四章监督检查第十七条生产部门应定期对工艺布置进行检查，确保其科学性和合理性。
第十八条安全生产部门应对工艺布置进行安全评估，及时发现并解决存在的安全隐患。
第十九条质量管理部门应对工艺布置进行质量评估，确保产品生产过程中的质量要求得到满足。
第二十条环保部门应对工艺布置的环保情况进行评估，并提出改进建议。
第五章法律责任第二十一条违反本制度规定，导致严重后果的，将依照公司相关管理制度进行处理。
6S现场管理中的工艺管理有哪些？
6S现场管理中的工艺管理有哪些？
6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。
那么6S现场管理中的工艺管理有哪些呢，下文就一起来了解一下吧。
6S现场管理中的工艺管理
1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有老师指导方可上岗,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.
3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用需要进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
工厂现场管理的五大要素
工厂现场管理的五大要素工厂现场管理是指对工厂现场进行全面管理的过程，旨在提高生产效率、优化资源利用、确保产品质量、提升员工安全和保障环境保护。
工厂现场管理的五大要素包括工艺流程管理、生产计划管理、设备维护管理、质量管理和安全环保管理。
1.工艺流程管理工厂的生产过程通常是一系列的工艺流程的组合。
工艺流程管理包括对每个工艺流程进行详细的规划和管理，确保各个环节流程的顺利进行。
首先需要制定详细的工艺流程图，并且根据实际情况进行调整和优化。
其次需要制定相应的工艺规范和标准操作规程，并对操作人员进行培训，以确保他们能够正确地操作设备和完成工艺流程。
此外，还需要根据生产情况及时调整和改进工艺流程，提高工艺的稳定性和效率。
2.生产计划管理生产计划是指在确定的时间范围内，根据市场需求和生产能力，合理安排生产任务的过程。
生产计划管理需要从长期计划、中期计划和短期计划三个层次进行管理。
长期计划是为了满足市场需求对产能的要求，中期计划是为了合理利用资源和控制成本，短期计划是为了确保生产安排的准时性。
在制定生产计划时，需要综合考虑市场需求、原材料供应、生产设备状况、人员能力等多个因素，并进行合理的权衡和调整。
3.设备维护管理设备维护管理是指对工厂生产设备进行日常维护和维修，以确保其正常运行和延长使用寿命。
设备维护管理包括日常巡检、定期保养、故障排除和设备更新等内容。
首先需要建立设备台账，对设备进行分类、编号和记录，以便进行管理和维护。
其次需要根据设备的使用情况和生产需求，制定相应的保养和维护计划，并及时进行维护工作。
另外，在设备故障发生时，需要及时排除故障，并进行记录和分析，以防止类似故障的再次发生。
4.质量管理质量管理是指对产品质量进行控制和保证的管理活动。
质量管理需要从产品设计、原材料采购、生产过程控制、成品检验等多个环节进行管理。
首先需要制定严格的质量标准和要求，并与供应商建立高质量的合作关系，确保原材料符合质量要求。
现场工艺文件管理制度
现场工艺文件管理制度一、概述现场工艺文件是指包括工艺流程、操作规程、设备操作手册、维护保养手册、质量管理文件等相关工艺文件。
现场工艺文件管理制度是为了规范管理各类现场工艺文件，确保其准确、及时、方便地使用，并在必要时能够追溯到历史版本。
本制度适用于公司各个生产现场的工艺文件管理。
二、管理程序1. 工艺文件编制（1）工艺文件的编制由相关部门或岗位负责人负责，经过审核、批准后正式发布。
编制工艺文件的人员应该具备相关技术知识和经验，确保工艺文件的准确性和可操作性。
（2）在编制工艺文件时，应该充分考虑实际生产环境的情况和操作人员的实际操作情况，确保工艺文件的适用性。
（3）编制工艺文件的人员对于工艺文件中的技术参数、操作流程等内容要经过多方面的验证和评审，确保其准确性和合理性。
2. 工艺文件变更（1）任何对已经发布的工艺文件进行修改或变更的，必须由编制时的负责人提出，并经过审核、批准后方可实施。
（2）工艺文件变更的内容包括但不限于技术参数、操作流程、设备更换、工艺改进等，变更必须经过严格的评审和验证。
3. 工艺文件审核（1）发布前，工艺文件必须经过严格的审核，相关部门或岗位负责人要对工艺文件进行详细的审核，确保其准确性、合理性以及可操作性。
（2）审核的内容包括但不限于技术参数的准确性、操作流程的合理性等，审核人员必须对工艺文件中的每一个细节进行认真的审查。
4. 工艺文件发布（1）经过审核、批准后的工艺文件，由相关部门或岗位负责人负责正式发布。
工艺文件的发布应当包括文件编号、发布日期、适用范围等信息。
（2）发布后的工艺文件应该在适当的位置张贴，或者通过网络、电子邮件等方式通知相关人员，确保每个操作人员都能够及时掌握并使用最新的工艺文件。
5. 工艺文件使用（1）操作人员在使用工艺文件时，必须认真阅读和理解工艺文件的内容，确保按照工艺文件的要求进行操作。
（2）操作人员在使用工艺文件过程中，发现严重错误或者需要变更的地方，应该及时向相关部门或岗位负责人反馈，确保工艺文件的准确性和及时性。
生产现场的工艺管理
生产现场的工艺管理及产品加工工艺规范依靠科技进步加强企业管理是当前我公司发展的重要趋势，也是实现我企业振兴的必由之路。
从这个意义上来讲，在生产其中必须提高我们的工艺管理，工艺技术，工艺装备水平及生产操作技能。
加强自身的工艺质量意识，尽快的适应企业发展的需要。
在企业中新产品开发和老产品完善及更新换代，一般不是产品外形尺寸的变化，而是产品性能、功能、结构方面的改进和提高。
因此对产品设计、材料、工艺、产品制作水平等都会有更高的要求，先进合理的工艺技术是产品发展的前提和条件。
对产品的开发和创新起着重要的作用，先进的设计可以促进企业工艺技术的开发，而先进工艺技术的开发和储备，又可为企业的设计水平提高创造条件，所以对我们生产现场的工艺管理和操作水平提出了更高的要求。
一、生产现场的工艺管理生产现场的工艺管理应在传统的管理方法的基础上，积极采用现代化的组织管理方法，强化质量意识，使工艺、生产、质量管理，检验，计量，设备工具和车间等各有关部门有机配合，以保证生产现场的物流和信息的顺利畅通，确保产品质量，提高劳动生产率，节约材料，降低能源消耗，改善劳动条件，促进文明生产，增强企业的应变能力，以保证企业在商品经济的市场竞争中始终立于不败之地，并且不断增长实力。
1，部分工艺术语加工工艺：使各种原材料，半成品成为产品的加工方法和加工过程。
工艺过程卡：以工序为单位说明产品或零部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
工艺路线：产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过有关部门或工序的前后顺序。
工艺过程：改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
工艺文件：按该零件或零部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件，它以工序为单位，详细说明产品（或零部件）在某一工艺阶段中的工序号，工序名称，工序内容，工艺参数，操作要求以及采用的设备和工艺装备等。
工序卡片：在工艺过程卡或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，一般具有工序简图，并详细说明该工序每个工步的加工（或装配）内容，工艺参数，操作要求以及所用设备和工艺装备。
现场管理6要素范文
现场管理6要素范文现场管理是指对企业生产或服务现场进行有效的组织和协调，以确保现场运作的安全、高效和顺畅。
在现代企业管理中，现场管理已经成为提高企业运营效率和竞争力的重要手段之一、现场管理包含了很多方面的内容，其中有六个重要的要素，分别是现场设施管理、现场物料管理、现场人员管理、现场工艺管理、现场品质管理和现场安全管理。
下面将逐一介绍这六个要素，并对其进行分析和讨论。
一、现场设施管理现场设施管理是指对现场所使用的设备、机器、工具等进行有效的管理和维护。
现场设施管理的目标是保证设施的正常运转和延长设施的使用寿命，以确保生产或服务的顺利进行。
在现场设施管理中，需要定期进行设施的巡检、保养和维修，以及制定设施的使用规范和操作流程。
同时，还需要建立设施维护记录和设施更新计划，以确保设施的有效使用和更新。
二、现场物料管理现场物料管理是指对现场所使用的原材料、零部件、半成品等进行有效的管理和控制。
现场物料管理的目标是保证物料的及时供应和正确使用，以确保生产或服务的顺利进行。
在现场物料管理中，需要建立物料的采购、入库和领用流程，以确保物料的准时到货、正确存放和及时供给。
同时，还需要建立物料的管理指标和库存控制机制，以确保物料的合理使用和减少库存成本。
三、现场人员管理现场人员管理是指对现场所使用的员工进行有效的管理和培训。
现场人员管理的目标是确保人员的安全和素质，以及提高人员的工作效率和满意度。
在现场人员管理中，需要进行员工的招聘和培训，以确保人员的符合要求和具备必要的技能。
同时，还需要建立人员的考核和激励机制，以激发人员的积极性和创造性。
四、现场工艺管理现场工艺管理是指对现场所使用的工艺和工作流程进行有效的管理和优化。
现场工艺管理的目标是提高生产或服务的效率和质量，以确保客户的满意度和企业的竞争力。
在现场工艺管理中，需要进行工艺的分析和改进，以减少生产或服务的成本和周期。
同时，还需要建立工艺的规范和标准，以确保工艺的可控性和稳定性。
工艺现场管理制度
工艺现场管理制度第一章总则第一条为了加强对工艺现场的管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本制度适用于工艺现场的生产和管理活动，包括工艺现场的生产设备、生产作业、安全生产等方面。
第三条工艺现场管理制度是工艺现场管理的基本依据，对工艺现场的生产和管理活动具有指导和规范作用。
第四条工艺现场管理制度的内容包括工艺现场的组织管理、安全生产、生产作业、设备管理、现场环境等方面。
第五条工艺现场管理制度的制定和执行由工艺现场的主管部门负责，各级管理人员和工作人员必须严格按照本制度执行。
第六条对于本管理制度的解释权属于工艺现场的主管部门，未尽事宜由主管部门根据实际情况作出决定。
第七条工艺现场管理制度应当与国家有关法律法规、行业规范和公司管理制度相一致。
第二章组织管理第八条工艺现场应当设立专门的管理机构，配备专门的管理人员，负责工艺现场的组织管理工作。
第九条工艺现场的管理机构应当设立规范的管理制度和工作流程，明确各项工作的责任和权限。
第十条工艺现场的管理人员应当具备相关的知识和技能，具有一定的管理经验和组织协调能力。
第十一条工艺现场的管理人员应当建立健全的沟通机制，保持与生产作业人员的密切联系，及时了解生产情况和存在的问题。
第十二条工艺现场的管理人员应当认真执行公司的各项管理制度，严格按照运行规程进行管理。
第三章安全生产第十三条工艺现场应当建立健全的安全生产管理体系，建立安全生产责任制，切实保障生产安全。
第十四条工艺现场的安全生产管理体系应当包括生产作业安全、设备安全、消防安全等方面的管理。
第十五条工艺现场的生产作业人员必须按照安全操作规程进行生产作业，切实保障生产安全。
第十六条工艺现场的设备必须经过定期的检查和维护，确保设备的安全运行。
第十七条工艺现场应当配备完善的消防设施，定期进行消防演练，提高员工的消防意识和应急处置能力。
第十八条工艺现场应当建立健全的事故应急预案，定期进行事故应急演练，确保在发生事故时可以迅速有效地处置。
生产现场工艺管理
（2）对象专业化原则——对象原 则
对象专业化原则就是把加工对象的全部或大部 分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产 品或零件为对象的生产单位。例如，齿轮车间、 标准件车间、发动机车间等。在对象专业化的 车间内，集中了不同类型的设备，对同类加工 对象进行不同工艺的加工，也就是说，加工对 象是一定的，而加工的工艺方法是多种多样的。 图6-2中E零件经过车、插、钳、铣、热、磨工 序；F零件经过车、车、插、铣、热、磨工序； G零件经过车、车、铣、钳、热、磨工序；H零 件经过刨、刨、镗、镗、钳、钳工序。
工艺服务的任务
（1）验证产品设计的结构工艺性 （2）完善工艺设计 （3）提高工艺文件的严肃性 （4）协调解决有关工艺中的新问题
工艺服务方法
（1）技术交流 （2）深入现场具体指导 （3）参与车间的技术革新和技术改造 ①改进生产工艺和操作方法 改进工艺方法，积极采
用新工艺。 ②采用新材料，节约原材料和能源 节约资源和能源，
生产现场工艺管理的基本任务
①确保产品质量。 ②提高劳动生产率。 ③节约材料和能源消耗。 ④改善劳动条件和文明生产。
生产现场工艺管理的基本要求
①生产现场工艺管理应在传统管理方法 的基础上，积极采用现代化的技术、组 织、管理方法。
②必须强化质量意识。
③在生产现场工艺管理中，工艺、生产、 质量管理、检验、计量、设备、工具和 车间等有关部门都应有机地配合，以保 证生产现场的物流和信息流的顺利畅通， 实现“基本任务”中所规定的各项工作。
现场工艺管理
现场工艺管理生产现场管理是贯彻工艺规程、落实工艺技术与生产技术条件的必要前提，它贯穿于产品的整个制造过程中，与产品的质量、产量、成本有着极其密切的关系。
工艺管理工作只有落实到生产现场，才能真正做到生产管理深化、工艺参数优化、工艺文件具体化、加工工艺科学化，才是工艺管理体系运行有效。
生产现场工艺管理的基本任务:确保安全生产，保证产品质量，提高劳动生产率，节约材料、工时，降低能源消耗，改善劳动条件，做好文明生产,从而达到优质、高效的目的。
这就是生产现场工艺管理中几项基本任务之间的内在关系。
生产现场工艺管理的主要内容:1．生产现场使用的工艺文件应符合有关的标准和规定。
工艺文件是组织生产、指导生产、进行工艺管理、质量管理和经济核算等的主要技术依据。
生产现场的一切活动都是在工艺文件的具体指导下进行的，所以要求工艺文件必须正确、完整、统一。
对它的缺陷和错误工程部必须切实纠正。
不仅如此，生产现场所使用的所有技术文件，包括设计文件、工艺文件、质量控制文件都必须是现行、有效版本，相互协调，不得有相互矛盾之处。
做到文文相符，文实相符。
2．根据产品工艺文件的要求，做好原、辅材料、毛坯和工艺装备的及时供应。
要保证符合工艺要求，做到不合格的毛坯和原材料、零部件不投产，不合格的工艺装备不发放到生产现场。
3．指导和监督工艺规程的正确实施，这是工程部应该做好的。
工艺人员（含技术员）要经常深入生产现场，对操作者进行遵守工艺规程的宣传教育，及时发现和纠正违反工艺规程的情况；了解生产现场的工艺信息，帮助分析解决生产中的工艺技术难题。
4．进行工序质量控制是对人员、机器、物料、方法、环境等因素的控制，对关键工序要设立工序控制点加以重点管理。
编制工序质量管理的文件，以达到管因素保结果的目的。
5．进行生产现场定置管理。
定置管理是以生产现场为研究对象，用系统工程的观点来看待生产中各要素，改进生产现场中人与物的结合状态，清除或减少人的无效劳动，避免发生不安全因素，从而达到提高产品质量和劳动生产率的目的。
车间现场工艺质量管理制度
一、目的为加强车间现场工艺质量管理，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于装配车间、焊接车间、测试车间等。
三、职责1. 生产部负责制定、修订和实施车间现场工艺质量管理制度。
2. 各车间主任负责组织本车间人员学习、执行本制度，并监督落实。
3. 各岗位操作人员负责按照工艺规程和操作规程进行生产操作，确保产品质量。
4. 质量检验部门负责对生产过程中的产品质量进行检验，确保产品质量合格。
四、内容1. 工艺规程管理（1）严格执行国家、行业及公司制定的工艺规程，确保生产过程符合标准要求。
（2）对新工艺、新材料、新设备进行验证，确保其符合生产要求。
（3）定期对工艺规程进行审查和修订，确保其适应生产需求。
2. 操作规程管理（1）各岗位操作人员必须熟悉并遵守操作规程，严格按照规程进行生产操作。
（2）操作人员应具备相应的技能和知识，确保生产过程稳定。
（3）对操作人员进行定期培训，提高其操作技能和知识水平。
3. 质量检验管理（1）质量检验部门应按照检验规程对生产过程中的产品质量进行检验。
（2）对不合格品进行及时处理，确保产品质量合格。
（3）对检验中发现的问题，及时反馈给相关部门，采取措施予以解决。
4. 5S管理（1）各车间应严格执行5S管理，保持生产现场整洁、有序。
（2）对生产设备、工具等进行定置管理，提高工作效率。
（3）对生产现场进行定期检查，确保5S管理落到实处。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，确保产品质量的优秀个人和团队给予奖励。
2. 对违反本制度，造成产品质量问题的个人和团队进行处罚。
3. 对发现并报告质量隐患的个人给予奖励。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由生产部负责修订。
生产现场工艺管理
生产现场工艺管理
生产现场工艺管理是指对生产现场的工艺过程进行有效管理，以确保产品质量和生产效率的提高。
它包括以下几个方面：
1. 工艺流程设计：根据产品要求和工艺能力，设计适合的工艺流程，确保生产过程的合理性和高效性。
2. 工艺参数设置：根据产品特点和工艺要求，合理设置工艺参数，如温度、压力、速度等，以确保产品质量的稳定和一致性。
3. 工艺监控和控制：通过监控工艺参数和关键指标，及时发现问题并进行调整，保持生产过程的稳定和可控性。
4. 工艺改进与优化：通过对生产现场的观察和数据分析，不断改进和优化工艺过程，提高生产效率和产品质量。
5. 设备管理和维护：对生产设备进行定期检修和维护，以确保设备的正常运行和可靠性。
6. 人员培训和管理：对生产人员进行培训，提高其对工艺流程和操作规程的理解和掌握，确保操作的标准化和规范化。
7. 质量控制与检验：建立严格的质量控制体系，对生产过程和成品进行全面的检验和测试，保证产品符合质量标准。
8. 工艺安全管理：落实工艺安全规定，保证生产过程的安全性，防止事故和损失的发生。
通过对生产现场工艺管理的有效监控和控制，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
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第三章 现场工艺管理
3.1 生产现场工艺管理作用
工艺管理在生产现场中的作用， 在于能把确定下来的工艺方案，贯彻 到生产现场的制造过程中去，使产品
按照预定的路线和工艺条件实现变化。
⑧ 质管部会同工艺、检验部组织验收合格。
18
第三章 现场工艺管理
影响工序质量因素
3.2 现场工艺管理内容 工序能力分析调查 工序控制方法
工序质量控制点
在制造过程中，工序是保证产品质量的最基本环 节。工序能力分析是质量管控的重要技术基础工作。
工序能力：是指处于稳定、标准状态下，工序质
量特性值的波动大小; 加工能力强，则质量特性值的 波动小（分布范围小，较集中）。 当产品质量特性值服从正态分布N(μ ，σ2)时，处
即：质量分布图 随机抽样，分组整理
横轴：质量特性值 纵轴：相对分布量
直方图 （统计量）
样本平均 x
正态分布 （总数）
总体平均μ 总体标准偏差σ
－
样本标准偏差S
工序能力调查的质量分布图
25
第三章 现场工艺管理
影响工序质量因素
3.2 现场工艺管理内容 工序能力分析调查 工序控制方法
工序质量控制点
控制图法：用样本数据推断工序 稳定状态，以预防工序失控和产 生不良品。
T 6S
例2
测试一批零件外径尺寸的平均值
=19.0101，S=0.0143，规格要求为
不合格品率估计：① p 1 [ ( TU x ) ( TL x )] S S ②用Cp和k值查表求出
x
0.04 19 0.03
计算工序能力指数并估计不合格品率?
22
第三章 现场工艺管理
工序质量控制点
工序质量控制点是指生产现场在一定的时期 和条件下，需要重点控制的质量特性、关键部位、 薄弱环节，以及影响因素等。 设置控制点的项目： ① 根据重要性分级，属于关键质量特性的 项目； ② 工艺上有特殊要求，对下道工序有重大 影响的项目； ③ 质量信息反馈发生缺陷频次较多的质量
特性项目。
17
• • • •
工艺准备: 工艺性分析，工艺方案和工艺文件编制，工艺定型 概念，选择，设计，验证，管理 必要性；坚持、修废、补充、持续改进，创新有效纳入文件 工艺标准化、工艺纪律制定与贯彻、工艺培训、档案和信息管理
5）日常工艺工作
6）工艺研究工作
•
•
组织学习工艺文件，贯彻工艺纪律、文件完整统一，技术分析
21
第三章 现场工艺管理
影响工序质量因素
3.2 现场工艺管理内容 工序能力分析调查 工序控制方法
工序质量控制点
2）有偏移：规格中心Tm 与分布中心 绝对偏移量： 偏移系数：
x
不重合
e Tm x
1 (TU TL ) x e 2 k 1 T 2 (TU TL ) 2
工序能力指数： C pk (1 k )C p (1 k )
第三章 现场工艺管理
影响工序质量因素
3.2 现场工艺管理内容 工序能力分析调查 工序控制方法
工序质量控制点
① 确定控制点，编制明细表； ② 工艺部绘制流程图，明确建立控制点的工序、质量特性、要 求、检验方式、测量工具； ③ 组织车间人员进行工序分析，找出影响控制点的主导因素； ④ 编制工序质量表，对各个主导因素，明确控制范围和有关管 理要求； ⑤ 编制控制点作业指导书、自检表； ⑥ 相关部门根据质量表，编制设备工装点检卡； ⑦ 工艺部制定“质量控制点管理办法”、“工序管理制度”；
材料 Material
材料的成分、理 化性能及其适用 性
产品质量波动
加工工艺、工 装选择、操作 规程合理性 工作地的温湿度、 照明和清洁条件 适应性
测量方法及测量 精度的适应性
方法 Method
测量 Measurement
环境 Environment
15
第三章 现场工艺管理
影响工序质量因素
3.2 现场工艺管理内容 工序能力分析调查 工序控制方法
按工艺计划，有秩序的安排工艺活动 通过各种组织确保工艺活动正确进行 协调各环节，确保工艺活动顺利进行 工艺诊断，若偏离标准，及时调节
制造过程处于高水平控制状态
12
第三章 现场工艺管理
3.2 现场工艺管理内容
① 对操作人员进行加强工艺意识的教育；对员工进行工艺的技术培训和指导；
② 保证所提供的的工艺文件的齐全、正确和统一；保证工装的质量和可靠性； ③ 协调工艺人员、操作人员和现场管理人员的关系； ④ 及时发现工艺设计、工艺文件中的问题，并通过一定程序解决。
26
第三章 现场工艺管理
影响工序质量因素
3.2 现场工艺管理内容 工序能力分析调查 工序控制方法
工序质量控制点
连续型质量波动
概念：生产工序中防止产生大量 不合格品的有效方法。间隔取样， 观测值分析，工序状态诊断，若 正常维持生产；异常，追查原因 并调节。
断续性
瞬间型
27
第三章 现场工艺管理
3.2 现场工艺管理内容
5
第一章 基础知识
1.1 工艺的概念与含义
劳动者利用生产工具对各种原材料、半成 品进行加工或处理（如量测、切削、热处理
等），使之成为产品的方法和过程。
狭义：加工方法 广义：制造技术
技术上先进，经济上合理
6
第一章 基础知识
1.2 生产工艺发展简史
人类社会出现到第 1次工业革命兴起 之前
• 石器、铜器、铁器与此 相适应的工艺方法简单
① 制定正确、合 ① 原材料采购合 理、先进的工 同中明确规定 艺方法； 质量要求； ② 优化工艺参数； ② 加强材料检验； ③ 保持工装精度， ③ 合理选择供应 搞好维修，周 商 期检定，加强 ④ 督促、帮助供 定型刃具管理； 应商做好质量 ④ 严肃工艺纪律， 控制和保证工 监督，检查工 作。 艺规程贯彻执 行情况。
现场工艺管理
均衡生产、工艺总结
发展规划 工艺试验 情报收集
工装明细表
按图样、工艺、标准检验
客户访问
材料消耗定额明细表
主要辅料消耗定额明细表
监督生产现场工艺纪律
新产品样品试制鉴定 新产品小批试鉴定
市场研究
对新产品提供最 佳工艺决策
工艺标准制定
产品工艺性分析审查
10
03 现场工艺管理
• 生产现场工艺管理意义 • 现场工艺管理内容
① 选择使用具有 所需精度能力 的测试设备； ② 定期对测试设 备校准、调整； ③ 统一规定校准 规程； ④ 保存校准记录 ⑤ 设备未处于校 准状态，需对 之前测量结果 有效性评定
根据工 序要求 选择相 适应的 环境， 做好5S 工作
16
第三章 现场工艺管理
影响工序质量因素
3.2 现场工艺管理内容 工序能力分析调查 工序控制方法
4）控制推行＆考核
•
现场区域定置
第1次工业革命至 20世纪50年代200 年工艺发展
• 工具机的出现，简单手 工机械变成复杂机械， 对工艺要求增加
20世纪50年代以后
• 微电子技术产生，计算 机技术与传统制造技术 结合，促使工艺向高层 次、综合性、复杂化发 展
7
第一章 基础知识
1.3 工艺管理基本内容
1）产品研制过程工艺工作 2）工装的设计和准备 3）现有工艺的整顿和修改 4）工艺基础工作
工序质量控制点
① 质量意识教育， 提高责任心，质 量责任制； ② 岗位技术培训， 熟悉操作规程； ③ 加强自检和首检 工作； ④ 自动加工技术， 减少对人依赖； ⑤ 开展QCC品管圈 活动，促进自我 提高和改进。
① 加强维护保养， 建立日点检制 度； ② 采用首件检验， 核实定位，定 量装置的调整 量； ③ 采用自动显示 和记录装置， 减少对工人调 整工作可靠性 的依赖。
Cp
B
6S
T=规格上限TU - 规格下限TL
20
第三章 现场工艺管理
影响工序质量因素
3.2 现场工艺管理内容 工序能力分析调查 工序控制方法
工序质量控制点
篇幅原因，Cp 计算只列举计量值部分的双侧规格界限 部分（既有规格上限TU，又有下限TL）。 1）无偏移：规格中心Tm 与分布中心 x 重合
Cp
T T B 6S
工序不合格品率： p 1 2Φ (3C p ) 例1 根据某工序加工零件的样本数据计算得出，x =6.5,S=0.0055，规格要求为 试求该工序的工序能力指数及不良品率？
0.015 6.5 0.015
x Tm 6.5 T 0.030 Cp 0.909 6 S 6 0.0055 p 2Φ (3C p ) 2Φ (3 0.909) 2Φ (2.727) 2 0.003197 0.006394
1
2017.5 王培勇
2
基础知识
第一章 第三章 第二章 工艺管理过程
现场工艺管理
3
01 基础知识
• 工艺的概念与含义 • 生产工艺发展简史 • 工艺管理基本内容
4
第一章 基础知识
1.1 工艺的概念与含义
主体要素
劳动者的经验、技能和 知识
客体要素
企业中的劳动手段，包ห้องสมุดไป่ตู้ 工具和机器设备
联结要素
将主体要素和客体要素 联结起来，组成各种生 产技术活动；核心部分 是工艺。
影响工序质量因素
3.2 现场工艺管理内容 工序能力分析调查 工序控制方法
工序质量控制点
CPK 值 CPK＞1.67
1.67≥CPK＞1.33 1.33≥ CPK＞1 1≥CPK＞0.67