汽车仪表板断面设计规范
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5、 仪表板件断面设计的基本要求 5.1 仪表板断面设计应符合造型设计的要求和效果。 5.2 仪表板件断面应满足技术协议中相关要求。 5.3 仪表板件断面应执行国家标准和企业标准。 5.4 仪表板断面设计应符合总布置方案和结构尺寸应满足设计硬点要求。 5.5 仪表板断面设计应满足人机工程等要求，提高舒适性。 5.6 在对样车充分了解的基础上，制定沿用件、新件和改制件的断面。 5.7 断面设计中尽量采用系列化、标准化、通用化。尽量采用标准件、通用件；各种设 计数据尺寸应准确无误。 5.8 断面设计中应考虑到加工、装配、安装调试、维修的方便性和经济性。 5.9 断面设计中测绘的孔径及位置尺寸要圆整，公差和形位公差标注正确。
20 YBB-19
DVD 翻转屏与仪表板铰链
过铰链中心点，垂直于铰链轴线
21 YBB-20
安全气囊盖板与仪表板
过任意一点，垂直于分缝线
22 YBB-21
仪表板与前围
过安装中心点，平行于 Y0
23 YBB-22
仪表板端面与管梁
过安装中心点，平行于 Y0
24 YBB-23
仪表板左部与管梁
过安装中心点，平行于 Y0
13
11． 一般轿车断面分布参考图表
14
15
仪表板断面代号与断面位置汇总表 2
序号 断面代 号
1 YBB-Y0
断 面 名称 车身 Y0
面所在位置
备
断面代号
注
车身 Y0
2 YBB-01
侧除霜风口与主仪表板
过安装点中心，垂直于分缝线
3 YBB-02
装饰条与主仪表板
过安装点中心，垂直于分缝线
4 YBB-03
4
5
6
序号 断面代号 1 YBB-Y0
仪表板断面代号与断面位置汇总表 1
断 面 名称 车身 Y0
面所在位置 断面代号 车身 Y0
备注
2
YBB-01
车身 SL26
车身 SL26
3
YBB-02
左侧除霜风口与主仪表板
过安装点中心，垂直于分缝线
4
YBB-03
左上杂物箱锁
过锁中心，垂直于分缝线
5
YBB-04
左上杂物箱铰链
过铰链中心，垂直于分缝线
6
YBB-05
前挡除霜风口与主仪表板
过安装中心点，垂直于分缝线
7
YBB-06
副安全气囊与主仪表板
过任意一点，垂直于分缝线
8
YBB-07
喇叭盖与主仪表板
过圆中心，垂直于前部边线
9
YBB-08
车身 SL03(仪表板与门护板)
车身 SL03
10 YBB-09 11 YBB-10 12 YBB-11
15 YBB-14
侧吹面风口与主仪表板
过安装中心点，平行于分缝线
16 YBB-15
侧吹面风口与主仪表板
过安装中心点，垂直于分缝线
17 YBB-16
车身 SL03(仪表板与门护板)
车身 SL03
18 YBB-17
车身 SL26
车身 SL26
19 YBB-18
前除霜风口与仪表板
过安装中心点，垂直于分缝线
大杂物箱铰链
过铰链中心，垂直于铰链轴线
5 YBB-04
大杂物箱锁
过锁中心，平行于分缝线
6 YBB-05
中央吹面风口与主仪表板
过安装中心点，平行于分缝线
7 YBB-06
中央吹面风口与主仪表板
过安装中心点，垂直于分缝线
8 YBB-07
烟灰盒与主仪表板铰链
过铰链中心，垂直于铰链轴线
9 YBB-08
副仪表台手刹盖板中间部位
6. 仪表板断面设计要领 6.1 仪表板拆卸之前应测量并记录仪表板与前挡风玻璃、车门护板、A 柱护板等的缝隙； 测量并记录仪表板上各个面板与仪表板本体的缝隙；测量并记录仪表板上各个运动件与 仪表板本体的缝隙，明确运动形式。 6.2 仪表板拆卸之前应测量并记录仪表板件的圆角。 6.3 根据测量结果绘制仪表板缝隙图及圆角图，作为断面设计的依据。
9
10.2 断面代号 YBB-08，断面位置车身 SL03(仪表板与门护板)。该断面要求体现仪表板 端板与前门门框密封条、仪表板安装支架与侧围钣金之间的关系。
10
10.3 断面代号 YBB-09，断面位置为左侧暖风风口，过任意一安装点，平行于 Y0。该 断面要求体现空调出风口的安装形式。能对仪表板此处的结构细化起到指导作用，对空 调出风口的装配情况起到检查作用。
4.1 配合样件测量 4.2 根据点云逆向初步设计断面 4.3 确定仪表板的布置方式与安装方式 4.4 确定仪表板的硬点 4.5 确定仪表板的断面分布位置 4.6 建立二维断面图 4.7 根据造型改动要求修改仪表板断面 4.8 根据仪表板断面检查 3D 数模 4.9 与模具厂及制造厂进行协调，修改设计 4.10 参与样车试制、试装，试验，进行修改设计
3
6.4 拆车过程中记录仪表板总成与前围、侧围、地板等的安装方式及安装程序；记录仪 表板各个零件之间的安装方式及安装程序。 6.4 制作拆车描述书，作为断面设计的依据。 6.5 划分仪表板断面分布位置，以能清晰体现仪表板的安装硬点、安装形式，能为运动 校核提供依据，能为 3D 建模奠定基础为原则。 6.6 首先根据点云或者已成型的仪表板外表面初步设计断面，再根据参考样件细化安装 结构。在仪表板外表面改动后及时修改断面。 6.7 根据仪表板断面检查仪表板 3D 数模 7. 仪表板断面的分布位置
右侧小盖板与主仪表板
过安装中心点，垂直于分缝线
16 YBB-15 右侧小盖板与 CD 机等安装面板
17
YBB-16
换挡操纵台上板与换挡操纵台下
板
18 YBB-17
点烟器与换挡操纵台下板
过定位销中心点，垂直于分缝线 过安装中心点，垂直于分缝线
过点烟器轴线，垂直于 Y0
19 YBB-18
点火按钮与左侧小盖板
8
10．仪表板重要断面图设计要求 10.1 断面代号 YBB-Y0，断面位置车身 Y0 面。该断面要求体现出仪表板本体与前风挡 玻璃、前围钣金、管梁、仪表板表皮、CD/DVD 等的显示屏、空调风口、中央控制面板、 烟灰盒、手刹盖板、杯托、副仪表台、地板安装支架、仪表板装饰条等的安装连接结方 式、须保证的安装配间隙等。能体现出仪表板本体、副仪表台、各个面板等的工艺可行 性，各安装件的装配可行性，对各仪表板件的结构细化起到指导作用，对各仪表板件的 工艺、装配情况起到检查作用。
11
10.4 断面代号 YBB-23，断面位置仪表板左侧小杂物箱与仪表板。该断面要求体现出小 杂物盒转轴中心线、小杂物盒的整体安装方式、铰链的连接方式。能对小杂物盒整体的 运动校核起到指导作用，对各零件的工艺、装配情况起到检查作用。
12
10.5 断面代号 YBB-24，断面位置为大杂物箱铰链处。该断面要求体现出杂物箱的整体 结构形式、杂物箱转轴中心线、杂物箱的整体安装方式、铰链的连接方式。能对杂物箱 整体的运动校核起到指导作用，对各零件的工艺、装配情况起到检查作用。
仪表板上存放小物件的箱体。 3.4 点烟器
客舱内供成员点烟的装置。 3.5 烟灰盒
客舱内盛放烟灰的盒子。 3.6 安全气囊
在汽车发生剧烈碰撞时，能自动张开以起保护乘员作用的缓冲装置。 3.7 装饰件
起装饰和保护作用的部件。 3.8 铰链
绕轴线转动的零部件的连接件。
4．仪表板断面设计所包含的主要工作内容
左侧暖风风口与主仪表板 组合仪表下罩与主仪表板 组合仪表上罩与主仪表板
过任意一安装点，平行于 Y0
过安装中心点，平行于 Y0 且平行于分 模方向
过安装中心点，垂直于分缝线
13 YBB-12
大杂物箱与主仪表板
过拉手中心，平行于 Y0
14 YBB-13
大杂物箱与换挡操纵台下板
过安装中心点，垂直于分缝线
15 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱBB-14
垂直于分缝线
10 YBB-09
副仪表台杂物盒
过任意一安装点，垂直于 Y0
11 YBB-10
副仪表台点烟器
过安装中心点，平行于 Y0
12 YBB-11
仪表罩与主仪表板
过安装中心点，垂直于分缝线
13 YBB-12
左侧小杂物盒与主仪表板
过安装中心点，垂直于铰链轴线
14 YBB-13
端板与主仪表板
过安装中心点，垂直于分缝线
过点火按钮轴线，平行于 Y0
20 YBB-19
读卡器与左侧小盖板
过读卡器中心点，垂直于分缝线
21
YBB-20
仪表板左下护板与换挡操纵台下
板
22 YBB-21 左下护板、组合开关罩与主仪表板
过安装中心点，垂直于分缝线 过方向盘中心，平行于 Y0
23
YBB-22 仪表板左下护板，小杂物箱与仪表
板
过小杂物箱中心，平行于 Y0
汽车仪表板断面设计规范
1 范围 本标准是为汽车设计人员进行仪表板断面设计时提供应遵循的标 准，明确应完成的
主要设计工作内容。
2 规范性引用文件 GB/T 4780 汽车车身术语
3 术语和定义 3.1 仪表板
位于客舱前方，供安装指示器和操纵间的部件。 3.2 副仪表板
位于驾驶员旁边，用于安装辅助指示器和操纵杆的部件。 3.3 杂物箱
25 YBB-24
仪表板中部与管梁
过安装中心点，平行于 Y0
26 YBB-25
副仪表台与地板
过安装中心点，垂直于 Y0
27 YBB-26
管梁与侧围
过安装中心点，平行于 Y0
16
24 YBB-23 小杂物箱与仪表板左下护板铰链 过小杂物箱铰链中心，平行于 Y0
25 YBB-24
大杂物箱铰链
过大杂物箱左铰链中心，平行于 Y0
26 YBB-25
左前安装点
过左前安装点中心，平行于 Y0
27 YBB-26
副安全气囊开关与右端护板
过副安全气囊开关轴线，平行于 Z0
7
8．仪表板断面图设计注意事项 8.1 断面分布图所列断面位置要与标准一致、齐全。 8.2 所列零件号要与明细表一致。 8.3 分缝间隙要与缝隙图一致，并且合理。 8.4 圆角大小要与圆角图一致，并且合理。 8.5 断面号要与断面分布图上所列一致。 8.6 密封间隙要均匀，与标注值一致，并且合理。 8.7 关键尺寸标注要符合断面标准，并且完整。 8.8 主断面上料厚要与车身明细表上一致。 9．仪表板断面装配图
20 YBB-19
DVD 翻转屏与仪表板铰链
过铰链中心点，垂直于铰链轴线
21 YBB-20
安全气囊盖板与仪表板
过任意一点，垂直于分缝线
22 YBB-21
仪表板与前围
过安装中心点，平行于 Y0
23 YBB-22
仪表板端面与管梁
过安装中心点，平行于 Y0
24 YBB-23
仪表板左部与管梁
过安装中心点，平行于 Y0
13
11． 一般轿车断面分布参考图表
14
15
仪表板断面代号与断面位置汇总表 2
序号 断面代 号
1 YBB-Y0
断 面 名称 车身 Y0
面所在位置
备
断面代号
注
车身 Y0
2 YBB-01
侧除霜风口与主仪表板
过安装点中心，垂直于分缝线
3 YBB-02
装饰条与主仪表板
过安装点中心，垂直于分缝线
4 YBB-03
4
5
6
序号 断面代号 1 YBB-Y0
仪表板断面代号与断面位置汇总表 1
断 面 名称 车身 Y0
面所在位置 断面代号 车身 Y0
备注
2
YBB-01
车身 SL26
车身 SL26
3
YBB-02
左侧除霜风口与主仪表板
过安装点中心，垂直于分缝线
4
YBB-03
左上杂物箱锁
过锁中心，垂直于分缝线
5
YBB-04
左上杂物箱铰链
过铰链中心，垂直于分缝线
6
YBB-05
前挡除霜风口与主仪表板
过安装中心点，垂直于分缝线
7
YBB-06
副安全气囊与主仪表板
过任意一点，垂直于分缝线
8
YBB-07
喇叭盖与主仪表板
过圆中心，垂直于前部边线
9
YBB-08
车身 SL03(仪表板与门护板)
车身 SL03
10 YBB-09 11 YBB-10 12 YBB-11
15 YBB-14
侧吹面风口与主仪表板
过安装中心点，平行于分缝线
16 YBB-15
侧吹面风口与主仪表板
过安装中心点，垂直于分缝线
17 YBB-16
车身 SL03(仪表板与门护板)
车身 SL03
18 YBB-17
车身 SL26
车身 SL26
19 YBB-18
前除霜风口与仪表板
过安装中心点，垂直于分缝线
大杂物箱铰链
过铰链中心，垂直于铰链轴线
5 YBB-04
大杂物箱锁
过锁中心，平行于分缝线
6 YBB-05
中央吹面风口与主仪表板
过安装中心点，平行于分缝线
7 YBB-06
中央吹面风口与主仪表板
过安装中心点，垂直于分缝线
8 YBB-07
烟灰盒与主仪表板铰链
过铰链中心，垂直于铰链轴线
9 YBB-08
副仪表台手刹盖板中间部位
6. 仪表板断面设计要领 6.1 仪表板拆卸之前应测量并记录仪表板与前挡风玻璃、车门护板、A 柱护板等的缝隙； 测量并记录仪表板上各个面板与仪表板本体的缝隙；测量并记录仪表板上各个运动件与 仪表板本体的缝隙，明确运动形式。 6.2 仪表板拆卸之前应测量并记录仪表板件的圆角。 6.3 根据测量结果绘制仪表板缝隙图及圆角图，作为断面设计的依据。
9
10.2 断面代号 YBB-08，断面位置车身 SL03(仪表板与门护板)。该断面要求体现仪表板 端板与前门门框密封条、仪表板安装支架与侧围钣金之间的关系。
10
10.3 断面代号 YBB-09，断面位置为左侧暖风风口，过任意一安装点，平行于 Y0。该 断面要求体现空调出风口的安装形式。能对仪表板此处的结构细化起到指导作用，对空 调出风口的装配情况起到检查作用。
4.1 配合样件测量 4.2 根据点云逆向初步设计断面 4.3 确定仪表板的布置方式与安装方式 4.4 确定仪表板的硬点 4.5 确定仪表板的断面分布位置 4.6 建立二维断面图 4.7 根据造型改动要求修改仪表板断面 4.8 根据仪表板断面检查 3D 数模 4.9 与模具厂及制造厂进行协调，修改设计 4.10 参与样车试制、试装，试验，进行修改设计
3
6.4 拆车过程中记录仪表板总成与前围、侧围、地板等的安装方式及安装程序；记录仪 表板各个零件之间的安装方式及安装程序。 6.4 制作拆车描述书，作为断面设计的依据。 6.5 划分仪表板断面分布位置，以能清晰体现仪表板的安装硬点、安装形式，能为运动 校核提供依据，能为 3D 建模奠定基础为原则。 6.6 首先根据点云或者已成型的仪表板外表面初步设计断面，再根据参考样件细化安装 结构。在仪表板外表面改动后及时修改断面。 6.7 根据仪表板断面检查仪表板 3D 数模 7. 仪表板断面的分布位置
右侧小盖板与主仪表板
过安装中心点，垂直于分缝线
16 YBB-15 右侧小盖板与 CD 机等安装面板
17
YBB-16
换挡操纵台上板与换挡操纵台下
板
18 YBB-17
点烟器与换挡操纵台下板
过定位销中心点，垂直于分缝线 过安装中心点，垂直于分缝线
过点烟器轴线，垂直于 Y0
19 YBB-18
点火按钮与左侧小盖板
8
10．仪表板重要断面图设计要求 10.1 断面代号 YBB-Y0，断面位置车身 Y0 面。该断面要求体现出仪表板本体与前风挡 玻璃、前围钣金、管梁、仪表板表皮、CD/DVD 等的显示屏、空调风口、中央控制面板、 烟灰盒、手刹盖板、杯托、副仪表台、地板安装支架、仪表板装饰条等的安装连接结方 式、须保证的安装配间隙等。能体现出仪表板本体、副仪表台、各个面板等的工艺可行 性，各安装件的装配可行性，对各仪表板件的结构细化起到指导作用，对各仪表板件的 工艺、装配情况起到检查作用。
11
10.4 断面代号 YBB-23，断面位置仪表板左侧小杂物箱与仪表板。该断面要求体现出小 杂物盒转轴中心线、小杂物盒的整体安装方式、铰链的连接方式。能对小杂物盒整体的 运动校核起到指导作用，对各零件的工艺、装配情况起到检查作用。
12
10.5 断面代号 YBB-24，断面位置为大杂物箱铰链处。该断面要求体现出杂物箱的整体 结构形式、杂物箱转轴中心线、杂物箱的整体安装方式、铰链的连接方式。能对杂物箱 整体的运动校核起到指导作用，对各零件的工艺、装配情况起到检查作用。
仪表板上存放小物件的箱体。 3.4 点烟器
客舱内供成员点烟的装置。 3.5 烟灰盒
客舱内盛放烟灰的盒子。 3.6 安全气囊
在汽车发生剧烈碰撞时，能自动张开以起保护乘员作用的缓冲装置。 3.7 装饰件
起装饰和保护作用的部件。 3.8 铰链
绕轴线转动的零部件的连接件。
4．仪表板断面设计所包含的主要工作内容
左侧暖风风口与主仪表板 组合仪表下罩与主仪表板 组合仪表上罩与主仪表板
过任意一安装点，平行于 Y0
过安装中心点，平行于 Y0 且平行于分 模方向
过安装中心点，垂直于分缝线
13 YBB-12
大杂物箱与主仪表板
过拉手中心，平行于 Y0
14 YBB-13
大杂物箱与换挡操纵台下板
过安装中心点，垂直于分缝线
15 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱBB-14
垂直于分缝线
10 YBB-09
副仪表台杂物盒
过任意一安装点，垂直于 Y0
11 YBB-10
副仪表台点烟器
过安装中心点，平行于 Y0
12 YBB-11
仪表罩与主仪表板
过安装中心点，垂直于分缝线
13 YBB-12
左侧小杂物盒与主仪表板
过安装中心点，垂直于铰链轴线
14 YBB-13
端板与主仪表板
过安装中心点，垂直于分缝线
过点火按钮轴线，平行于 Y0
20 YBB-19
读卡器与左侧小盖板
过读卡器中心点，垂直于分缝线
21
YBB-20
仪表板左下护板与换挡操纵台下
板
22 YBB-21 左下护板、组合开关罩与主仪表板
过安装中心点，垂直于分缝线 过方向盘中心，平行于 Y0
23
YBB-22 仪表板左下护板，小杂物箱与仪表
板
过小杂物箱中心，平行于 Y0
汽车仪表板断面设计规范
1 范围 本标准是为汽车设计人员进行仪表板断面设计时提供应遵循的标 准，明确应完成的
主要设计工作内容。
2 规范性引用文件 GB/T 4780 汽车车身术语
3 术语和定义 3.1 仪表板
位于客舱前方，供安装指示器和操纵间的部件。 3.2 副仪表板
位于驾驶员旁边，用于安装辅助指示器和操纵杆的部件。 3.3 杂物箱
25 YBB-24
仪表板中部与管梁
过安装中心点，平行于 Y0
26 YBB-25
副仪表台与地板
过安装中心点，垂直于 Y0
27 YBB-26
管梁与侧围
过安装中心点，平行于 Y0
16
24 YBB-23 小杂物箱与仪表板左下护板铰链 过小杂物箱铰链中心，平行于 Y0
25 YBB-24
大杂物箱铰链
过大杂物箱左铰链中心，平行于 Y0
26 YBB-25
左前安装点
过左前安装点中心，平行于 Y0
27 YBB-26
副安全气囊开关与右端护板
过副安全气囊开关轴线，平行于 Z0
7
8．仪表板断面图设计注意事项 8.1 断面分布图所列断面位置要与标准一致、齐全。 8.2 所列零件号要与明细表一致。 8.3 分缝间隙要与缝隙图一致，并且合理。 8.4 圆角大小要与圆角图一致，并且合理。 8.5 断面号要与断面分布图上所列一致。 8.6 密封间隙要均匀，与标注值一致，并且合理。 8.7 关键尺寸标注要符合断面标准，并且完整。 8.8 主断面上料厚要与车身明细表上一致。 9．仪表板断面装配图