低压电力电缆热缩终端头制作工艺

低压电力电缆热缩终端头制作工艺

一、施工准备

1.劳动组织表1

2.工机具表2

3.材料表3

、操作程序

1.工序流程图

图1低压电力电缆热缩终端头制作工序流程图2.操作要领

（1）测量电缆绝缘

1）选用电压等级绝缘摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在规定阻值以上。

2 ）电缆摇测合格后，应将芯线分别对地放电。

（2）剥除电缆外护套

根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，用电工刀在外护套剥切位置做环形切割，然后丛向切向至电缆末端作切割，取下外护套。

（3）锯除铠装

从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线作临时绑扎，然后在距扎线3~5mm 处，作环形锯割，深度为钢铠厚度的2/3，剩余1/3用螺丝刀将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，用钢挫修理钢带毛刺，使其光滑。

电缆终端头的规格与线芯截面匹配对照见附表1。

（4）剥除内护套及填料

在铠装断口处向末端保留10mm内护套，其余内护套、衬层及填料剥除。

（5）焊接地线

1 ）将地线的焊接部位用砂布处理，以备焊接。

2）将16mm2软铜编织线末端除去氧化层后放在铠装层上打卡子，地线打在卡子内，卡子采用咬口的方法打牢，防止钢带松开。

3 ）再将接地线与卡子一起焊接在钢铠上，不应有虚焊现象，不要将电缆烫伤。（6）安装（热缩）分支手套

1）用聚氯乙烯带包绕防潮锥，使其外观平整美观。

2）防潮锥包绕时，应分次在芯线交叉处压入两个“风车”“风车”制作方法见图2。

3 ）清洁密封段电缆外护层，将热收缩分指套套入电缆根部，再从根部向上

加热至绝缘指套完全收缩为止。

（1 ）三芯电缆“风车”2）四芯电缆“风车”

图2 “风车”制作方法图

（7）安装接线端子

1）确定芯线所需长度，剪掉多余部分，然后将芯线绝缘表面擦拭干净。

2）测量出接线端子压接管的深度，从芯线端头另加5mm，剥去芯线绝缘＜

3 ）将芯线除去氧化膜涂抹复合电力脂插入接线端子内，用压线钳子压紧接

线端子。压接应在两道以上，然后用砂布将不平处挫平并清洁表面。

（8）安装（热缩）绝缘管

清洁线芯绝缘和指套的手指部分，安装热缩绝缘管，使其管与手指部分搭接, 热缩管的上部应包住压坑，然后加热从下往上收缩。

（9）摇测电缆绝缘

1）电缆头制作完成后，应选用适宜的绝缘摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M Q以上。

2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。核对相位，粘贴相色带。

3）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上,将芯线分开。

4）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。

三、标准

1.制作电缆头应保证可靠的电气性能、密封性能和机械强度，并满足电气试验的要求。

2.制作时必须保证清洁、干燥和应有的绝缘强度，且制作时间越短越好。

3.用相应电压等级的绝缘摇表测量其绝缘，制作前后均不得小于10M Q

4.制作过程中，不应损伤电缆绝缘层。

5.电缆头固定好后，其带电引上部分相间距及至接地部分的距离不应小于

75mm ，终端头引出线的绝缘包扎长度不应小于160mm 。

6.施工完成后与系统或设备搭接时，应与系统核对相位，确认无误后方可结

束工作。

四、注意事项

1.剥除电缆铠装时，必须戴手套，防止将手扎伤。

2.电烙铁使用前，应检查电源线绝缘是否良好；使用间歇应置于非燃体上；

使用完毕应及时切断电源。严禁通电后离开。

3.工作地点周围严禁堆放易燃物品，以免发生火灾。

4.雨雪及大雾天气不得进行施工。

5.连续作业时，防止汗水滴入绝缘材料内，防止受潮，确保施工场地清洁、干燥、光线充足，操作人员需戴棉线手套。