镀锌废水处理工艺流程图及说明

3.2 工艺流程说明

隔油池污水首先进入隔油池，去除生产中电镀件上的油脂，隔油池内新增加刮油机，节省人工，提高出水水质。

集水池隔油后的水进入集水池，起到蓄水的功能，减少对后续工艺的冲击负荷。

微电解池污水由泵打入微电解池，铁碳微电解是当将铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阳极,电位高的碳做阴极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除。在处理过程中产生的新生态[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+ 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，对于难降解可生化性差的废水，可以将其开环断链、提高B／C比值并将大分子的物质转化为小分子物质。微电解出水PH可升高至4.5。

中和池微电解出水进入中和池，在中和池内投加石灰和片碱，调节污水PH值，调为7.5-8之间。

混凝沉淀池污水调到中性后，进入混凝沉淀池，通过加入絮凝剂和助凝剂的作用去除废大部分悬浮物，及部分吸附在悬浮絮体上的胶体物等。

中间水池Ⅰ沉淀池上清液进入中间水池Ⅰ，起到过渡蓄水的功能，为后续厌氧池提供水源。

厌氧反应器通过前段工艺处理后，污水COD仍然较高，满足不了排放标准。考

虑电镀污水的特殊性以及后续运行成本，采用厌氧处理。厌氧生物处理是指在无分子

氧条件下通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，将废水中的各种复杂有机物分

解转化成甲烷和二氧化碳等物质的作用。厌氧反应器由反应区、沉淀区和气室三部分

组成。废水由污泥床底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中

的有机物产生沼气，微小沼气泡在上升过程中，不断合并逐渐形成较大的起泡。由于

起泡上升产生较强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层。气、水、泥的混合液上

升至三相分离器内，沼气气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效地分离

排出；污泥和水则经孔道进入三相分离器的沉淀区，在重力作用下，水和泥分离，上

清液从沉淀区上部排出，沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回到反应区内。在一定的水力

负荷下，绝大部分污泥颗粒能保留在反应区内，使反应区具有足够的污泥量。污水经

过厌氧反应器可以降低COD含量，提高污水的可生化性。

厌氧沉淀池厌氧反应器出水进入厌氧沉淀池，一方面保证厌氧污泥不流失，另一方面对进入好氧池的污水有一个缓冲作用。

好氧池污水经过厌氧出水后，B/C比提高，可进行生物处理。好氧池采用活性污泥法，它属于悬浮生长型好氧生物法，活性污泥由好氧和兼性微生物及其代谢的和吸

附的有机物、无机物组成，具有降解废水中有机物的能力，显示生物化学活性。

二沉池好氧池出水进入二沉池进行固液分离，污泥进入压滤机脱水，上清液进入中间水池Ⅱ。

中间水池Ⅱ二沉池出水进入中间水池Ⅱ，为反渗透装置供水。

反渗透装置反渗透膜能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，从而取得净制的水。也可用于大分子有机物溶液的预浓缩。反渗透装置包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、反渗透膜组件，石英砂过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器是污水进入反渗透膜的保障措施。经过反渗透出水可以回用于生产线。