循环水单机试车方案 (按说明书最终版)

目录

一．工程概况 (2)

二．编制依据 (2)

三．汽轮机单机试车 (2)

四．离心泵试车 (12)

五．电动机试车 (12)

六．施工进度计划 (14)

七．质量保证措施及控制设置 (14)

八．劳动力需求计划及技能要求 (17)

九．施工机具计量器具及手段用料 (17)

十．试车组织机构 (18)

十一．职业安全卫生与环境管理 (18)

十二．文明施工 (20)

一、工程概况

晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程气化净化及其他循环水装置，主要动设备有：

设备名称规格型号单位数量汽轮机N2.5-2.5/225/0.012台3离心泵Q=14944立方/小时台3离心泵Q=13585立方/小时台3离心泵Q=8000立方/小时台4电动机YXKK800-10,2500KW,10KV台3电动机YKK800-10,2500KW,10KV台1电动机YXKK630-8,1400KW,10KV台4

泵房排污泵50CYI20-20,Q=20立方/时,H=20M,N=5.5KW台2

吸水池排污泵台3

潜水泵台2

闸板阀台4

以上设备可分为汽轮机、离心泵、电动机三类，为保证循环水装置顺利试车，特编制本单机试车方案。

二、编制依据

2.1厂家提供的汽轮机图纸及使用说明书等施工技术文件

2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ205-92

2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

三、汽轮机单体试车

1.试车前准备工作

试车前与汽轮机有关的准备工作，按厂家说明书“汽轮机起动前准备工作”要求进行，在此之前完成下述工作：

1.1油系统管道酸洗钝化

1.1.1预清洗

A.配方：常温去离子水。

B.操作程序：拆开管道与设备接口出法兰，接临时管路形成循环，用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。

C.温度：室温。

D.时间：15min。

E.放掉清洗用去离子水。

1.1.2碱液清洗

A.配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液。

B.操作程序：用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。

C.温度：70℃。

D.时间：30min。

E.放掉清洗液。

1.1.3去离子水冲洗。

A.配方：常温去离子水。

B.操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，30min后打开排水阀。

C.温度：室温。

D.时间：15min。

E.放掉清洗用去离子水。

1.2钝化方案

1.2.1酸液钝化

A.配方用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。

B.操作程序用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。60min后加入适当氢氧化钠直至PH值等于7时打开排水阀边循环边排放。

C.温度49℃-52℃

D.时间60分钟

E.放掉钝化液。

1.2.2纯化水冲洗

A.配方常温去离子水。

B.操作程序用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环5min后打开排水阀边循环边排放。

C.温度室温

D.时间5分钟

E.放掉清洗用去离子水。

1.2.3纯化水再冲洗

A.配方常温去离子水。

B.操作程序用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环直到出水PH值呈中性。

C.温度室温

D.时间不少于30分钟

E.放掉清洗用去离子水。

1.3油系统冲洗。

1.3.1准备工作

A.油箱：在注入冲洗油之前，须先清洗滤网，内部用新棉布擦拭干净后再用面团把残留物清理干净。

B.将滤油器的滤芯拆出，在油冲洗经过一个循环周期后，再将滤芯装好。

C.冷油器:冷油器放油口接临时管路，将油排至油箱，以免污积留在冷油器内。

D.电液转换器：电液转换器不参与油冲洗。

E.危急遮断油门：拆出压力进油处的节流孔板。

F.仪表：除必要的压力、温度检测点外，油系统其它仪表点应阻断。

G.现场：油系统管道、设备表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业，备好可随时投入使用的灭火器材。

H.油箱加油：向油箱加注正常运行油量50-60%的汽轮机油，注油时用滤油机或经过滤网注入，避免直接倒灌。

I.在电机润滑油管道进口法兰处加滤网。

J.对高位油箱管路，接临时管路进行冲洗。

1.3.2冲洗步骤及操作要点

A.油系统冲洗分阶段进行，开始先冲洗润滑油系统，经一个循环周期后，调节油系统再进油。

B.油冲洗时，主、辅电动油泵交替运转，事故油泵也可同时投入运行，冲洗油压尽可能接近系统工作压力。

C.每个循环周期应至少清洗一次油箱滤网。

D.从第二循环周期开始，危急遮断油门拔到挂钩位置并予以固定。从第三循环周期开始，速关组件压力油进油管恢复正常连接后，速关组件的手动及遥控停机阀置于正常运行位置，冲洗油管路。

1.3.3油系统冲洗的清洁度评度

从第三个循环周期后，清洁滤油器滤网时，凭目测和手感，在滤网上未发现明显的硬质颗粒杂质，可着手油系统清洁度的检查。在滤油器后油路中取样，油样经溶剂稀释后用过滤器或滤纸过滤，经烘干处理后，滤出物质量小于油样质量的0.05%则清洁度合格。

1.3.4后续工作

A.恢复油系统：

拆除冲洗用临时管路、孔板及堵头，管路连接恢复到正常工作状态。

1.4真空系统严密性检查

凝汽式汽轮机的凝汽器汽侧.后缸排汽部分及低速运转时处于真空状态下的设备与管道需作真空严密性检查。

灌注用水可用化学处理水或脱盐水，灌水前临时装接用透明塑料软管制作的水位计以观测水位高度，检查完毕应将灌注水排出。

凝汽器排汽安全阀的动作压力需调高，检查后恢复到正常整定值，如凝汽器带有安全膜板，需先将刀口板拆除，借口用盲板封堵。

1.5蒸汽管路吹扫。

汽轮机安装后第一次起动前，进汽管路必须进行蒸汽吹扫，并装好随机提供的“冲管工具”以封堵蒸汽进入通流部分的通路。蒸汽吹扫需接临时排汽管道，排汽管内径宜等于或大于被吹扫管道的内径；长度应尽量短捷，以减少排汽阻力；排汽管管口应