矿井通风与安全ppt课件.
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矿井通风
第一节《规程》 第二节 通风阻力与通风动力 第三节 矿井通风系统
第四节
《规程》
一、矿内空气的主要成分 地面空气 ： 矿内空气：O2 、N2 、CO2 、甲烷( CH4 )、一氧化碳(CO)、硫化氢(H2S)、二氧化硫(SO2)、
二氧化氮(NO2)、氢气(H2)、氨(NH3)、水蒸气和浮尘十 二种 • 窒息性：N2 、CO2 、CH4、H2 • 有毒性：CO、 NO2 、SO2、H2S、NH3 • 爆炸性：CH4 、H2、CO、H2S、NH3 二、矿内常见的有毒有害气体 1.一氧化碳(CO)
• 准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷 道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，
• 高瓦斯矿井、有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井 的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1 条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联 合布置的采区，必须设置1
• 6. • (1)矿井必须有完整的独立通风系统(所谓“完整的独立通
风系统”即矿井有自己独立的进风井筒和自己独立的回风 井筒以及主要通风机装置) • (2)进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中， 必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道 联锁的正向风门和2道反向风门(确保正常通风和反风时风 流不短路)。
矿井通风系统
一、矿井通风系统的构成 1.通风方式 中央式
对角式 区域式 混合式 2.通风方法 压入式 抽出式 压—抽混合式 3.通风网路 串联 并联 角联
4.通风设施 风门、风桥、密闭、测风站-----二、对矿井通风系统的基本要求 • 对矿井通风系统的基本要求是技术合理，安全可靠和经济
• 1.通风系统简单，网路结构合理。通风方式简单，在保证 风量的情况下，通风阻力最小，少构筑物，少角联风路，
五、矿井气候条件 1.温度 2.湿度 • 绝对湿度 ｆ=Ｍ／Ｖ • 相对湿度 φ=ｆ／ｆ饱 3.风速 层流 紊流 六、矿井通风的基本任务
• 在矿井生产过程中，必须源源不断地将地面空气输送到井下各作业地 点，以供给人员呼吸；
• 稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘； • 创造良好的矿内工作环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全 。
2.硫化氢(H2S) 3.二氧化硫(SO2) 4.二氧化氮(NO2) 三、矿井缺氧窒息、中毒死亡事故分析
（一）事故案例
（二）缺氧窒息、中毒死亡事故发生的主要地点
1.采空区外口 2.不通风的盲巷 3.突然停风的正常巷道 4.发生事故造成的贫氧区
ห้องสมุดไป่ตู้
5.掘进误穿采空区、老空或断层带 6.排水地点 （三）造成缺氧窒息、中毒死亡事故发生的原因 1.缺氧 2.人员有意无意进入盲巷 3.采空区惰性气体的突然涌出 4.矿井发生火灾时，风流控制方法不当 5.发生煤与瓦斯突出或爆炸、老空区、断层等处的突然涌水造成贫氧区 四、缺氧窒息、中毒死亡事故的预防 （一）加强盲巷管理 （二）加强密闭管理 （三）加强局部通风 （四）加强巷道贯通管理 （五）加强安全技术培训，提高职工素质。
第二节 通风阻力与通风动力
一、通风阻力 （一）通风阻力分类 摩擦阻力 h摩=R摩Q2 R摩 =αLU/s3 局部阻力 （二）压力和能量的关系 压力：Pa N/m2 能量：J N*m J/m3=N*m/m3 = N/m2 （三）通风阻力测定 1.通风阻力测定目的 ①了解通风系统中阻力分布情况，以便经济合理地改善矿井通风系统； ②提供实际的井巷摩擦阻力系数和风阻值，为通风设计、网路解算、均压防灭
第二节 通风阻力与通风动力
• ⑦运转的主要通风机因故停止运转时，必须制定 停风措施。
• 2.规程对矿井反风的规定 • 生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在
10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改 变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量 的40%。每季度应至少检查1次反风设施，每年应 进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时进 行1次反风演习。
• ③主要通风机至少每月由矿井机电部门检查一次。改变通风机转速 或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。
• ④新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定 和试运转工作，以后每五年至少进行1次性能测定。
• ⑤装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查 维修一次。
• ⑥主要通风机必须连续运转，司机应每小时将通风机运转情况记入 运转记录薄内；发现异常，立即报告。
• (3)生产水平必须实行分区通风。
• (4)进风井口应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、有 害和高温气体侵入的地方。
• (5)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风流必须直 接引入矿井的总回风巷或主要回风巷。
• (6)井下充电硐室必须有独立的通风系统，回风流应引入回 风巷。
• (1)每一采区都必须布置回风道，实行分区通风。
• 2.主要通风机性能与网路特性相匹配，主要通风机的可调
• 3.具有较高的防灾和抗灾能力。不因通风系统不合理或不 完善而导致灾害的发生，而在发生某种灾害事故时，可以
• 4.有利于实现机械化和自动化，能适应煤炭生产的新技术、
• 5.经济效益好。包括主要通风机的购置、安装和运转费用 低，专用通风巷少(《规程》要求除外)，通风井巷采用经 济断面，且维修费用少等方面。
火提供可靠的基础资料。 2.任意断面风流的三种点压力 ①静压 ②速压 ③位压
第二节 通风阻力与通风动力
3.通风阻力测定方法 ①压差计法 ②气压计法 （四）评价矿井通风难易程度的指标 1.总风阻 R 2.矿井等积孔 A=1.19/R1/2 （五）降阻措施 （六）规程对阻力测定的规定
（一）自然风压 1.自然风压产生原因 2.自然风压特性 3.自然风压的危害 （二）机械风压 1.主要通风机的安全管理
第二节 通风阻力与通风动力
• ①主要通风机必须安装地面，装有通风机井口必须封闭严密，其外 部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
• ②矿井必须安装2套同等能力的主要通风机，其中1套作备用，备用 通风机必须能在10min内开动。在建井期间可安装1套通风机和1部并 有电动机。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产 要求时，可继续使用。严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机 使用。
第一节《规程》 第二节 通风阻力与通风动力 第三节 矿井通风系统
第四节
《规程》
一、矿内空气的主要成分 地面空气 ： 矿内空气：O2 、N2 、CO2 、甲烷( CH4 )、一氧化碳(CO)、硫化氢(H2S)、二氧化硫(SO2)、
二氧化氮(NO2)、氢气(H2)、氨(NH3)、水蒸气和浮尘十 二种 • 窒息性：N2 、CO2 、CH4、H2 • 有毒性：CO、 NO2 、SO2、H2S、NH3 • 爆炸性：CH4 、H2、CO、H2S、NH3 二、矿内常见的有毒有害气体 1.一氧化碳(CO)
• 准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷 道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，
• 高瓦斯矿井、有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井 的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1 条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联 合布置的采区，必须设置1
• 6. • (1)矿井必须有完整的独立通风系统(所谓“完整的独立通
风系统”即矿井有自己独立的进风井筒和自己独立的回风 井筒以及主要通风机装置) • (2)进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中， 必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道 联锁的正向风门和2道反向风门(确保正常通风和反风时风 流不短路)。
矿井通风系统
一、矿井通风系统的构成 1.通风方式 中央式
对角式 区域式 混合式 2.通风方法 压入式 抽出式 压—抽混合式 3.通风网路 串联 并联 角联
4.通风设施 风门、风桥、密闭、测风站-----二、对矿井通风系统的基本要求 • 对矿井通风系统的基本要求是技术合理，安全可靠和经济
• 1.通风系统简单，网路结构合理。通风方式简单，在保证 风量的情况下，通风阻力最小，少构筑物，少角联风路，
五、矿井气候条件 1.温度 2.湿度 • 绝对湿度 ｆ=Ｍ／Ｖ • 相对湿度 φ=ｆ／ｆ饱 3.风速 层流 紊流 六、矿井通风的基本任务
• 在矿井生产过程中，必须源源不断地将地面空气输送到井下各作业地 点，以供给人员呼吸；
• 稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘； • 创造良好的矿内工作环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全 。
2.硫化氢(H2S) 3.二氧化硫(SO2) 4.二氧化氮(NO2) 三、矿井缺氧窒息、中毒死亡事故分析
（一）事故案例
（二）缺氧窒息、中毒死亡事故发生的主要地点
1.采空区外口 2.不通风的盲巷 3.突然停风的正常巷道 4.发生事故造成的贫氧区
ห้องสมุดไป่ตู้
5.掘进误穿采空区、老空或断层带 6.排水地点 （三）造成缺氧窒息、中毒死亡事故发生的原因 1.缺氧 2.人员有意无意进入盲巷 3.采空区惰性气体的突然涌出 4.矿井发生火灾时，风流控制方法不当 5.发生煤与瓦斯突出或爆炸、老空区、断层等处的突然涌水造成贫氧区 四、缺氧窒息、中毒死亡事故的预防 （一）加强盲巷管理 （二）加强密闭管理 （三）加强局部通风 （四）加强巷道贯通管理 （五）加强安全技术培训，提高职工素质。
第二节 通风阻力与通风动力
一、通风阻力 （一）通风阻力分类 摩擦阻力 h摩=R摩Q2 R摩 =αLU/s3 局部阻力 （二）压力和能量的关系 压力：Pa N/m2 能量：J N*m J/m3=N*m/m3 = N/m2 （三）通风阻力测定 1.通风阻力测定目的 ①了解通风系统中阻力分布情况，以便经济合理地改善矿井通风系统； ②提供实际的井巷摩擦阻力系数和风阻值，为通风设计、网路解算、均压防灭
第二节 通风阻力与通风动力
• ⑦运转的主要通风机因故停止运转时，必须制定 停风措施。
• 2.规程对矿井反风的规定 • 生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在
10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改 变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量 的40%。每季度应至少检查1次反风设施，每年应 进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时进 行1次反风演习。
• ③主要通风机至少每月由矿井机电部门检查一次。改变通风机转速 或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。
• ④新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定 和试运转工作，以后每五年至少进行1次性能测定。
• ⑤装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查 维修一次。
• ⑥主要通风机必须连续运转，司机应每小时将通风机运转情况记入 运转记录薄内；发现异常，立即报告。
• (3)生产水平必须实行分区通风。
• (4)进风井口应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、有 害和高温气体侵入的地方。
• (5)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风流必须直 接引入矿井的总回风巷或主要回风巷。
• (6)井下充电硐室必须有独立的通风系统，回风流应引入回 风巷。
• (1)每一采区都必须布置回风道，实行分区通风。
• 2.主要通风机性能与网路特性相匹配，主要通风机的可调
• 3.具有较高的防灾和抗灾能力。不因通风系统不合理或不 完善而导致灾害的发生，而在发生某种灾害事故时，可以
• 4.有利于实现机械化和自动化，能适应煤炭生产的新技术、
• 5.经济效益好。包括主要通风机的购置、安装和运转费用 低，专用通风巷少(《规程》要求除外)，通风井巷采用经 济断面，且维修费用少等方面。
火提供可靠的基础资料。 2.任意断面风流的三种点压力 ①静压 ②速压 ③位压
第二节 通风阻力与通风动力
3.通风阻力测定方法 ①压差计法 ②气压计法 （四）评价矿井通风难易程度的指标 1.总风阻 R 2.矿井等积孔 A=1.19/R1/2 （五）降阻措施 （六）规程对阻力测定的规定
（一）自然风压 1.自然风压产生原因 2.自然风压特性 3.自然风压的危害 （二）机械风压 1.主要通风机的安全管理
第二节 通风阻力与通风动力
• ①主要通风机必须安装地面，装有通风机井口必须封闭严密，其外 部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
• ②矿井必须安装2套同等能力的主要通风机，其中1套作备用，备用 通风机必须能在10min内开动。在建井期间可安装1套通风机和1部并 有电动机。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产 要求时，可继续使用。严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机 使用。