水冷壁烟气侧高温腐蚀的试验分析
水冷壁高温腐蚀原因分析及调整策略
水冷壁高温腐蚀原因分析及调整策略摘要：某电厂2号炉大修时发现两侧墙水冷壁发生了较为严重的高温腐蚀，最高腐蚀厚度接近1mm；炉膛的前后墙水冷壁也有轻微的高温腐蚀现象。
通过在被腐蚀区域喷涂耐腐蚀金属涂层如镍铬钛、镍铬合金等是减缓高温腐蚀的一种措施，但不能从根本上解决，而且价格较高。
入炉煤煤质下降、含硫量偏高和水冷壁贴壁处产生还原性气氛是造成水冷壁高温腐蚀的主要原因。
为了找到避免水冷壁发生高温腐蚀，且保证锅炉稳定、高效燃烧的运行参数，特进行了燃烧调整试验，并结合历史煤质分析得出本厂高温腐蚀的最终原因，从而进行运行方式的调整，避免或减少2炉的高温腐蚀现象。
关键词：高温腐蚀还原性氧量燃烧调整Cause Analysis and adjustment strategy of high temperaturecorrosion of water wallCong Peiyong,Datang International Xilinhot Power Generation Co. , Ltd. , Xilinhot, 026200ABSTRACT: during the overhaul of No. 2 boiler in a power plant, serious high temperature corrosion was found in the water wall of the two side walls, with the maximum corrosion thickness approaching 1mm. Spraying anti-corrosion metal coating such as ni-cr-ti and ni-cr alloy in the corroded area is a measure to slow down the high temperature corrosion, but it can not be solved fundamentally and the price is high. The main reasons for the high temperature corrosion of the water wall are the decrease of coal quality, the high sulfur content and the reductive atmosphere at the wall. In order to find out the operation parameters that can avoid high temperature corrosion of water wall andensure stable and efficient combustion of boiler, the combustion adjustment test is carried out, and the ultimate cause of high temperature corrosion is obtained by analyzing the history of coal quality, thus the operation mode can be adjusted to avoid or reducethe high temperature corrosion of 2 furnaces.Keywords: High temperature corrosion, reducibility, oxygen content, combustion adjustment1、前言：工程概况：某电厂2号锅炉为超临界、变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护
火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护摘要：电力能源在社会生产以及人们日常生活中扮演着重要角色。
近些年，随着社会发展步伐的进一步加快，社会对电力需求量也在快速增长，这大大地增加电力工业的生产负荷。
因此，火电厂锅炉容量也相应增加以满足生产需求。
而锅炉水冷壁高温腐蚀是当前许多火电厂需要面对的一个常见问题，影响了火电厂的安全生产。
所以，对水冷壁高温腐蚀进行研究，并找出有效的防护策略具有重要意义。
关键词：火电厂；锅炉；水冷壁；高温腐蚀1水冷壁高温腐蚀的危害1.1容易发生突发性爆管事故锅炉燃烧过程中，煤炭燃烧时产生的大量灰分会撞击水冷壁管，切削了其管表面，降低了管的厚度与强度，一旦受高温作用，水冷壁存在较高的突发性爆管风险，严重减低火电厂电力生产的安全性。
此外，如果发生爆管事故，必然锅炉要停止运行进行抢修，这样还会增加火电厂的生产成本，对火电厂的生产进度造成不利影响。
1.2使管壁变薄相关研究表明，由于腐蚀与磨损，锅炉水冷壁管厚度减少1mm/年左右，而腐蚀严重的部位，锅炉水冷壁管厚度减少量甚至达到6mm/年左右，这都会影响锅炉的安全运行，为火电厂生产埋下安全隐患。
2水冷壁高温腐蚀的机理和条件在大型燃煤锅炉中，高温腐蚀的类型根据产生原因主要分为硫酸盐型、氯化物型和硫化物型三种。
其中高温受热面以硫酸盐型为主，燃烧器附近高温区域以氯化物型为主；其它部位水冷壁管以硫化物型为主。
通常情况下，水冷壁高温腐蚀是这三种类型腐蚀交叉复合共同作用的结果。
水冷壁高温腐蚀的机理是锅炉运行时管壁外表面首先发生氧化,并形成Fe2O3，过程如下：2Fe+O2=2FeO4FeO+O2=2Fe2O3或4Fe+3O2=2Fe2O3当飞灰和烟气中含有如硫化物、氯化物等腐蚀性成分时，发生以下化学反应： Fe2O3+3[SO3]=Fe2（SO4）3Fe2O3+[CO]=2MO+CO2Fe+[S]=FeSFe+2[Cl]=FeCl2可见腐蚀过程主要与飞灰和烟气中的硫酸盐、硫化物、氯化物和还原性气氛有关。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施超临界锅炉是一种高效、节能的发电设备，但是在运行过程中，锅炉水冷壁会受到高温腐蚀的影响，降低了锅炉的运行效率和寿命。
本文将对超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因进行分析，并提出改造措施。
1. 高温烟气腐蚀：超临界锅炉的烟气温度较高，使得烟气中的酸性物质（尤其是SOx 和Cl-）对水冷壁产生腐蚀作用。
当烟气内的酸性物质与水冷壁表面的水蒸气接触时，会发生气—液两相间的化学反应，产生酸性溶液并对水冷壁表面进行腐蚀。
2. 氧化腐蚀：锅炉水冷壁内部存在着氧气，当水冷壁内部的金属表面与氧气接触时，会发生氧化反应，使金属表面产生氧化物。
氧化物的形成会导致水冷壁金属的腐蚀，在高温和高压的环境下，氧化物会与金属内部形成一个保护膜，阻碍了金属的继续腐蚀，但是当膜层破裂时，金属表面又会重新暴露在氧气中，导致腐蚀加剧。
3. 热应力腐蚀：循环水由于运行中的温度和压力变化，使得水冷壁受到热应力的影响，从而产生应力腐蚀。
热应力腐蚀会导致水冷壁金属的晶粒形状发生变化，表面出现裂纹或剥落，进而加剧了水冷壁的腐蚀。
1. 酸洗处理：定期对水冷壁进行酸洗处理，清除表面的铁锈和氧化物，恢复金属表面的光洁度，降低腐蚀的可能性。
2. 材料改进：选用耐蚀性能较好的材料，如抗氧化、耐高温、耐酸性等特性的材料，改善水冷壁的抗腐蚀能力。
3. 防腐涂层：在水冷壁表面涂覆一层耐高温、耐腐蚀性能好的保护层，形成一层保护膜，防止水冷壁表面与高温烟气接触，降低腐蚀的风险。
4. 水质控制：控制锅炉循环水的水质，减少酸碱物质的含量，降低水冷壁的腐蚀速率。
5. 过量空气控制：控制锅炉的燃料供给和排烟系统，避免烟气中含有过多的酸性物质，减少水冷壁的酸蚀。
通过采取上述改造措施，可以有效地降低超临界锅炉水冷壁的高温腐蚀现象，延长锅炉的使用寿命，提高运行效率。
660MW超临界对冲火焰锅炉水冷壁高温腐蚀原因探究
660MW超临界对冲火焰锅炉水冷壁高温腐蚀原因探究发布时间：2021-12-31T07:50:51.086Z 来源：《电力设备》2021年第11期作者：冉江洋[导读] 预防高温腐蚀的措施几乎都是被动预防-喷涂防腐保护层，可以缓解、控制水冷壁管受高温腐蚀的侵害程度。
（中电（普安）发电有限责任公司贵州黔西南 561503）摘要：火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀普遍存在，严重影响安全生产。
高温腐蚀是金属管壁在高温烟气环境下发生的腐蚀，会造成水冷壁管壁变薄，强度下降，容易发生爆管、泄漏等事故，进而导致机组发生非停，严重影响机组安全和经济运行，对整个电网的安全性和稳定性造成影响。
为降低氮氧化物的排放，许多火电厂不仅增加脱硝系统，还在锅炉燃烧系统配置方面采取措施，一般在锅炉燃烧器上方增加燃尽风，维持还原性气氛。
但是，增加燃尽风后容易导致燃烧器结焦，引起水冷壁高温腐蚀。
国内锅炉水冷壁腐蚀中对冲燃烧方式的锅炉水冷壁高温腐蚀现象比较严重，尤其超超临界、超临界机组对冲燃烧方式的锅炉燃烧器区域两侧水冷壁引发高温腐蚀的可能性较大。
关键词：对冲火焰锅炉；水冷壁；高温腐蚀前言在火力发电厂中，锅炉水冷壁管高温腐蚀向来是燃煤电厂存在的重大问题，直接影响锅炉正常运行，成为电厂安全运行的重大隐患。
随着锅炉大容量、高参数及低NOx燃烧技术的应用，特别是以分离燃尽风（SOFA）为代表的低NOx燃烧技术的广泛应用，高温腐蚀问题占据了锅炉燃烧问题的首位。
目前，对冲燃烧锅炉主要采用旋流燃烧器，它可卷吸高温烟气，配风强烈，炉膛热负荷易控制均匀。
锅炉采用低NOx燃烧技术后，对于燃用含硫量高于1%的燃煤后高温腐蚀问题相当普遍。
避免水冷壁管高温腐蚀和磨损的方式主要有以下两种：非表面防护方法和表面防护方法。
非表面防护方法如炉衬防护等可在某种程度上降低水冷壁腐蚀，但不能根本避免其腐蚀。
表面防护方法即覆盖一层耐腐蚀的隔离层在水冷壁受腐蚀的表面上，主要有涂刷法，电镀、热渗度法以及热喷涂法。
关于燃煤火电厂锅炉“四管”的高温腐蚀问题分析
关于燃煤火电厂锅炉“四管”的高温腐蚀问题分析摘要：燃煤火电厂锅炉的高温腐蚀情况主要集中在受热面的“四管”上，在本次研究中，本文详细分析了“四管”的高温腐蚀问题，并提出了相应的防腐蚀措施，希望能对相关人员工作有所帮助。
关键词：燃煤火电厂；“四管”；高温腐蚀问题前言：燃煤火电厂锅炉的“四管”（过热器管、再热器管、水冷壁管与省煤器管）是各类事故最为常见的部位，根据现有经验可知，因为“四管”引发的非计划停运问题约占整个机组非计划停运时间的40%，会直接影响发电厂的经济效益，还有可能引发严重的安全事故，因此值得关注[1]。
1.锅炉烟气侧的高温腐蚀1.1高温腐蚀问题分析在燃煤火电厂的正常运行期间，锅炉的“四管”烟气侧存在高温腐蚀的情况，而这种腐蚀与部件的运行环境、煤质成分等存在密切关系。
这种高温腐蚀情况具有腐蚀速度快、腐蚀区域相对集中的特征。
从腐蚀的过程来看，火电厂锅炉运行期间煤粉会在气流的作用下停留在靠近贴壁的位置燃烧，这种燃烧情况会造成锅炉的局部区域位置存在严重缺氧，甚至在内部形成了还原性气氛，这种特殊的气流条件会直接造成锅炉内的腐蚀性气体成分增加，并且在含氧量较高的区域内的含量相对较高，最终造成了高温腐蚀的问题。
从另一角度来看，锅炉运行会造成温度持续升高，尤其是在蒸汽温度超过560℃的情况下，燃料灰尘中也会因为燃烧的作用含有大量的硫化物、碱性物质，这些物质会直接附着在管壁上，随着附着量越多，会直接影响炉管的耐蚀性，因此出现腐蚀的概率更高。
而飞灰也是引发高温腐蚀情况的重要因素，由于锅炉内部存在很多没有被完全燃烧殆尽的煤粉，飞灰在气流的作用下会直接冲向受热管道，这个过程会导致受热管道附近的温度快速增加，还会对金属管壁起到冲刷作用，在持续的冲刷作用下会导致腐蚀等严重问题发生。
1.2应对措施为了能够有效减少烟气侧高温腐蚀问题的发生，工作人员应该重点关注以下问题：保证锅炉内维持良好的空气流动，减少飞灰等物质对在壁炉内部聚集，将锅炉内碱性物质、硫化物等控制在相对理想的水平下，这是降低高温腐蚀发生率的有效手段。
水冷壁腐蚀
火电厂锅炉的“三器一壁”(过热器、再热器、省煤器及水冷壁)在运行中因为冲刷介质的磨损及气体和盐类的腐蚀减薄而导致的爆管一直是火电厂被迫停机的主要因素之一，其中尤以水冷壁的热腐蚀而产生的爆管最为严重，成为火电厂安全生产的主要隐患。
本文就一些电厂存在的情况针对热腐蚀机理及影响腐蚀速度的因素作一简介。
1 水冷壁的腐蚀现状水冷壁热腐蚀主要是硫的腐蚀，即在一定温度下由于煤中硫的存在所产生的硫化气氛、硫酸盐沉积物或熔融物作用于金属表面而产生的腐蚀。
这种腐蚀的发生条件，一是煤中较高含量的硫及钠、钾，其次，是存在一定的温度。
在我国由于煤质差异较大，一些地区均存在不同程度的硫腐蚀现象，其中以西南、华北、华东等地较为严重。
华能重庆珞磺电厂1、2号锅炉是亚临界参数、再热、单汽包、双拱型火焰、膜式水冷壁、平衡通风、固态排渣、燃用无烟煤、强制循环锅炉。
因燃用高硫含量煤(琉含量高达4．2％)，运行不到2年时间即发生严重的腐蚀现象。
经测量，1号炉水冷壁最大减薄速度为1．99mm／万h、2号炉最大减薄速度为1．5mm ／万h 。
腐蚀多发生在标高24～25m处，以后墙水冷壁最为严重[1]。
西柏坡电厂1号及2号锅炉为B(WB—1025／18.3—M)型，属亚临界参数、一次中间再热、单锅筒、自然循环、平衡通风、固态排渣煤粉炉。
水冷壁采用膜式全焊结构，前后墙各177根，两侧墙各163根，共有水冷壁管680根。
1号炉自1994年12月投入使用到1995年2月开始大修时发现水冷壁管减薄平均在1～2mm，最严重部位达到2～3mm。
根据强度及腐蚀速率的计算结果，将壁厚小于6．5mm的管子全部更换，其他管子则用耐腐蚀涂料进行处理。
1996年1月1号炉小修时，发现水冷壁的腐蚀现象继续发展，刷涂的涂料50％脱落，脱落的部位壁厚又减薄了0．4～0．8mm，上次更换的管子周围未更换的管子壁厚已至设计厚度下限；同时右侧水冷壁在左侧下层燃烧器与中间燃烧器之间区域也发生了腐蚀，壁厚减薄1．0～2．5mm，且位置集中，连续分布，因此又更换了28根。
锅炉水冷壁高温腐蚀原因及对策分析
锅炉水冷壁高温腐蚀原因及对策分析摘要：本文首先对水冷壁高温腐蚀研究情况进行简单介绍，重点研究分析锅炉水冷壁高温腐蚀的原因，在此基础上深入研究解决水冷壁高温腐蚀问题的对策，希望通过本文的研究能够更加全面的掌握关于锅炉水冷壁高温腐蚀问题的基本情况，同时也为后期更好的解决高温腐蚀问题提供参考。
关键词：锅炉；水冷壁；高温腐蚀1引言近年来随着我国经济社会的不断发展，各行业发展水平不断提高，电力行业规模也不断扩大，人们对于电厂运行的要求也愈加严格。
随着电厂运行负荷的不断增加，各种问题也频繁发生，其中锅炉水冷壁高温腐蚀就是影响电厂运行的重要问题，容易引发管爆和泄露事故。
因此在现阶段加强对于电厂锅炉水冷壁高温腐蚀的研究具有重要的现实意义，能够更加全面的掌握关于水冷壁高温腐蚀的基本情况，了解导致水冷壁高温腐蚀的各种原因，针对这些原因研究制定合理的措施进行处理预防，降低发生锅炉水冷壁高温腐蚀问题的概率，更好的保障电厂锅炉的正常运行，实现良好的电力供应，满足经济社会发展的需求，实现良好的经济社会效益。
2水冷壁高温腐蚀研究在电厂运行中，大型锅炉发生水冷壁高温腐蚀是比较普遍的，这与锅炉自身结构有密切的联系。
目前在电厂中锅炉常用的结构主要有旋流燃烧和四角切圆燃烧两种方式，前者在运行中，出口位置的煤粉会发生偏离，容易在锅炉内的某些区域形成腐蚀性气体，这样就会导致锅炉水冷壁发生高温腐蚀；而采用四角切圆的燃烧方式虽然能够强化燃烧，但是也会导致煤粉在水冷壁上贴付，长时间使用就会造成腐蚀。
通过分析大量的锅炉水冷壁高温腐蚀事故发现，水冷壁的腐蚀主要出现在高温区域，尤其是在燃烧器的中心线附近和出口位置，腐蚀尤为严重。
发生高温腐蚀的位置表面为比较松软的状态，但是腐蚀内部相对更加坚硬，腐蚀后呈现为黑褐色。
对腐蚀物质进行化验后发现，其中含有大量的硫元素。
由此判断导致锅炉水冷壁高温腐蚀的原因应该与锅炉内煤炭的燃烧不彻底有关，燃烧产生的物质与锅炉水冷壁发生反应，黏附在上面。
热电厂循环流化床锅炉水冷壁管腐蚀磨损分析
吴有强
科技论 坛 Ｉ Ｊｌ
刘 娜
热电厂循环流化床锅炉水冷壁管腐蚀磨损分析
（ 东省粤 泷发 电有限公 司， 东 罗定 ５７ １ ） 广 广 ２ ２７
摘 要： 火力发 电厂锅炉水冷壁 管高温腐蚀和磨损的机理复杂 ， 它与炉膛 火焰温度 、 燃煤的合硫量、 烟气与灰 分颗粒的冲蚀 密切相关。 防止水冷 壁 高温腐蚀 和磨损的 常用方法有两类， 即非表面防护方法和表面防护方法。 关键词： 循环流化床锅 炉； 水冷壁； 腐蚀 ； 磨损 与管道 中的铁反应 生成硫 化铁（ｅ Ｓ ＿ ＋ ｅ ） 来冷却可能 出现局部过热的区域 ，同时高速 的 Ｆ ＋ ＿ ＿ Ｆ Ｓ； 循环流化床（Ｆ ） Ｃ Ｂ燃烧技 术以其优 良的性 二是 由不可燃硫在高温作用下生成硫 酸盐混入 气流也可 以将硫 的氧化物 的局部浓度 降低 ， 减 能 、低污染燃烧特性成为 当今世界先进可靠的 灰分熔敷于管壁表面 ， 但不再具有水冷壁管所 轻水冷壁 的腐蚀。 大家应 该大体清除 ， 气在剧 燃 洁净燃煤技术之一 。 Ｃ Ｂ锅炉也存在一些带 要求的各种 良好的高温机械性能 ，实际上导致 烈燃烧时会产生高温 ， 但 Ｆ 那温度足以使 任何金属 有普遍性的问题 ， 如水冷壁管腐蚀磨损 、 耐火浇 水冷壁管有用壁厚的减薄，从而其有效承载能 熔化 ， 但是通过 合理的冷却布置 ， 可以将燃机金 注料塌落、 冷渣装置故障等， 中水冷壁管 因磨 力不断下降， 其 由此形成腐蚀 。另外 ， 高温烟气裹 属温度维持在合理的范围内。而且燃 机燃用 的 腐蚀 磨损已成为 制约 Ｃ Ｂ锅炉运行 周期 的重 着可 以大于 ８ Ｆ 米秒 的速度 冲击管壁 ， 烟气 的腐 液体 燃料一重油 的含硫量 是远大 于煤 的含硫 要因素。 结合我厂 Ｃ Ｂ锅炉几年来的运行维护 蚀 和灰 分颗粒 的冲刷在金属表 面交替进行 ， Ｆ 造 量 ， 而燃机通过合理的冷却空气布置 ， 既可以做 实践 ， 并结合有关理论研究 ， 对水冷壁管腐蚀磨 成管壁减薄。 到不超温， 又可 以将腐蚀 降到比较小的程度， 可 损 的原因进行了简要分析 ， 并提 出几种常用的 ４水冷壁管腐蚀磨损 的预防 见空气冷却的作用 。 防腐耐磨对策。 分析清楚了水冷壁高温腐蚀 的产生原因 ， 当然 ，咱们现在没有 将空气冷 却引入 到 ２水 冷壁管腐蚀磨损的危害 就可采用有效 的方法来进行防止。 目前新 型的 Ｃ Ｂ锅炉的设计 中来 ， Ｆ 但是 ， 合理的利用这种手 锅炉水 冷壁管高温腐蚀和磨损一直是电力 Ｃ Ｂ Ｆ 锅炉 ， 多采用 了将膜式壁折弯 ， 使该处 浇注 段 ， 应有可能会能达到意想不到 的效果。 系统普遍存 在的严重问题 ， 的直接危害主要 料 与膜 式壁肋 片形成 上下 一致的垂直平面 ， 它 这 结论 表现在以下 两个方面 ： 样物料流沿壁面子直下滑， 消除 了局部涡流区， 意外的爆管则会 造成较 大的经 济损 失 ， 电 ２ 使管壁减薄 ，据统计 一般 每年减薄量 使磨损量大大减轻 ， ． １ 甚至基本看不 出磨损。 运行 厂为减少爆管 ， 投入 了大量人力 、 物力加强对水 约为 ｌ ｍ左右 ， ｍ 严重的可达 ５ ６ ｍ年 ， －ｒ ａ 形成安 个周期后 ， 要在卫燃带上涂刷一层防磨 涂料 ， 冷壁 的监测和更换 ，但是监测未取得任何实质 全运行的严 重隐患 ，增加了电厂的ｌ 瞄时性 检修 以增强耐磨效果 。 但是此燃带交界处 以上 １ ２ 性 的效果 ， 管则将大大增加生产成本和维修 ～ｍ 换 和大修工作量 ， 给电厂造成很大的经济损失。 处位 于密相区的部分 ，管壁腐蚀磨损量相对较 费用 。 只有防患于未然才是最好的办法 。 延长锅 ２２发生水冷壁突发性爆管事故 ，造成紧 大 ， ． 运行 ２ ３ ～ 年后 ， 管壁可能减 薄到 ２０ ３ ｒｍ 炉运行时问 ，设备安全稳定运行会给 电厂带来 ． ． ～０ ａ 急停炉抢修 ， 不仅打乱 了电厂的正常发电秩序 ， （ 标准壁厚 ５ ｍ 。及早预 防大 面积 减薄的最好 明显 的经济效益。 ｍ ） 减少发电产值 ，而且增加了工人劳动强度和额 办法是采用电弧喷涂法 ，在管壁上形成一层致 参 考 文 献 外 的检修费用 ， 直接影响企业效益 ， 同时也干扰 密耐磨 的合金涂层 ，可大大减轻交界处以上密 ｆ１ １党黎军． 循环流化床 锅炉的启动调 试与运行 了地 区电网的正常调度 ， 影响生产 ， 由此也造成 相区膜式壁的磨损程度。但是我们看到有的电 『 ． 京 ： 力 出版 社 ，０２ Ｍ１ 北 电 ２０ ． 了很大的社会影响。 厂掌握不好喷涂高度 ， 先喷了 ２ ～ ０ｍ， ０ ３ ｃ 发现不 『１ 可法等． ２岑 循环 流化床 锅炉理论设 计与运行 Ｍ１ 北京 ： 电力 出版 社 ，９ ８ １９ ． 锅炉运行过程中 ， 由于燃烧煤 中硫及其它 行 ， 又向上喷了 ２～ ０ ｍ， ０ ３ｃ 我们在这里介绍一种 『 ． 有害杂质的存在， 在高温下对水冷壁构成腐蚀 。 方法 ，可用测厚仪从交界处在管壁上 向上逐点 『１刘 德 昌 ．流化 床 燃 烧 技 术 的 工 业 应 用 『 ． ３ Ｍ１ 北 这种现象在各个燃煤锅炉中普遍存在 ，我们在 测量 ， 记录下厚度 ， 你会发现越 向下壁厚越 薄， 京 ： 中国 电 力 出版 社 ，９ ９ １９ ． 各火 电厂的锅炉定期检验中经常遇到 ，只是程 越向上越厚 ， 到达某个高度上 ， 厚度基本变化不 『 徐 智勇． 流化床 锅炉投 资和运 行 费用分 ４ １ 循环 度不 同而已。 某些电厂由于其燃煤含硫量大 ， 水 大 ， 即可选为喷涂的上限。 Ｊ热力发 电，９ ９ ６ ：２ ６ ． １ １８ （ ）６— ４ 此处 我们采用 了江苏 析Ｉ． 冷壁遭受的高温腐蚀特别严重 ，由此带来的爆 南通高欣金属陶瓷复合材料公司提供 的超高速 『］ ５刘纫蓖． 国发展循 环床低 污染锅炉的初 步 ５ 我 管、 换管损失惨重。同时 ， 煤燃烧时产生的大量 高性 能电弧喷涂技术 ，在有下煤 口的一面膜式 意 见 叨． 国电 力 ，９ ７ １ ）５ ，７ ６ ． 中 １８ （ ２ ：８６ － ９ 灰粉 ， 在锅炉内部燃烧 的复杂动态过程中 ， 猛烈 壁上喷了 ７ ～ ０ ｒ （ ０ ８ｅ ， ａ 因为此侧 物料 浓度相对较 撞击水冷壁 ， 对水冷壁工作面产生严重切削 ， 使 高 ， 磨损稍重） 其余三面喷了 ５ ～ ０ｍ ， ０ ６ ｃ 目前运 水 冷壁管工作面被磨损成不 同程度 的小 平台 ， 行一年后 ， 涂层仍然完好铮亮 ， 管壁未受任何磨 造成水冷壁壁厚的实 际减薄 ， 易导致水冷壁 损 ，只需要在每次停炉后把涂层上缘稍微打磨 容 管在 高温下强度不够而爆管 ， 其危害作用 同高 使其过渡平滑 即可。 经过处理后 ， 膜式壁与卫燃 温腐蚀一样严重。 因此 ， 需要我们寻求一种解决 带交界处及密相区的磨损得到了很好 的除锈强 的技术方法 ， 增加水冷壁 的抗磨损能力 ， 以延长 度控制。新炉 的喷涂最好在一个运行周期过后 水冷 壁的使用寿命 。 再进行 ， 一则可磨掉微小不平处 ， 二则可显示 出 ３水冷壁管腐蚀磨损 的原因 重大凸起 和凹陷处便于修补 ，三则使 管壁光滑 水冷 壁管高 温腐 蚀和磨损 的机理是 很复 明亮。 杂的 ， 简言之 ， 与下列 因素有关 ： 炉膛火 焰温 ａ ． 同时 ， 在运行 调整 中 ， 也可 以采 取一定 的 度 ＿ 燃煤的含硫量 ；． ｂ ． ｃ 烟气与灰分颗的冲蚀。 锅 措施 ， 减轻腐蚀 、 磨损的程度 。 ａ ＋ 采用低氧燃烧技术。 炉运行过程 中，由于燃烧煤中硫及其它有害杂 质的存在 ， 水冷壁普遍 遭受高温腐蚀。 与高温 参 ｂ ． 的配风及强化炉 内的湍流混合 。巴 合理 腐 蚀 的危 害物 有燃烧 过程 中产生 的 Ｓ ： Ｏ 、 控制适当的煤颗粒细度。 Ｏ、 ， Ｓ Ｈ 、、Ｃ、 Ｈ Ｓ 碱金属盐及 钒盐类 ， 是多种化学物在 ｃ ． 避免出现水冷壁局部过热现象。巳加 添 各种温度下共同对管壁进行 的复杂的动态腐蚀 加 剂 。 过程 。其 中，硫化物是锅炉高温腐蚀 的主要因 ｄ控制合理的炉膛 出口烟温。 ． 素 ，一是烟气中的硫 化氢与管壁金属作用产生 ｅ ． 采用烟气再循环。 的腐蚀 ， 含硫物在金属高温下产生单原子硫 ， 硫 我们可 以借鉴燃 气轮机的空 气冷却方 法 责 任编 辑 ： 依 凡 袁
锅炉水冷壁的高温硫腐蚀原因及对策
锅炉水冷壁的高温硫腐蚀原因及对策摘要：为避免锅炉水冷壁烟气侧高温硫腐蚀，本文通过对腐蚀原因、机理进行分析，提出行之有效的对策措施，能有效降低锅炉水冷壁低高温硫腐蚀。
提高锅炉运行的安全可靠性。
关键词：水冷壁；燃烧器；硫腐蚀；烟气；失效1引言为了控制锅炉燃烧装置尾部排放烟气中的NOX含量，减少其后部脱硝装置的压力，以空气分级燃烧技术为特征的低氮燃烧器广泛地应用于电站锅炉。
这种燃烧器的原理是：在主燃烧区的过量空气系数维持在0.85，燃料着火后在欠氧条件下燃烧，生成具有还原性的CO气体和焦炭，抑制NOX的生成，并将NO还原。
随着上层燃烬风的补入，过量空气系数增加，未燃尽的燃料在燃尽区充分燃烧。
由于在主燃烧区为欠氧燃烧，其所形成的还原区域，使灰熔点降低，易在附近的水冷壁结焦。
特别是在燃用高硫煤时，燃烧器区域的水冷壁将出现高温硫腐蚀，使炉管失效爆管。
2水冷壁高温硫腐蚀失效的发生机理2.1腐蚀机理关于锅炉水冷壁管的硫腐蚀主要发生在烟气侧热负荷较高区域。
燃煤中硫含量高是引起水冷壁管外侧高温烟气腐蚀的主要因素，当硫含量超过1%时就容易发生硫腐蚀。
水冷壁管的硫腐蚀分硫化物腐蚀、硫酸盐腐蚀和焦硫酸盐腐蚀。
一般来说，水冷壁管的高温腐蚀是管壁附近因欠氧燃烧形成还原性气氛引起的，腐蚀速度随温度升高而增加。
即熔融状态的煤粉在炉膛水冷壁管附近开始分离，使碳和硫聚集在边界层。
由于缺氧局部形成还原性气氛，硫的燃烧和三氧化硫的形成便发生困难，因而游离态的硫和硫化物(硫化氢等)，便开始与铁发生反应，使管壁产生硫化物腐蚀。
水冷壁管的高温腐蚀属严重硫化物型腐蚀，腐蚀反应包括氧化和硫化反应，其过程如下：煤粉中的黄铁矿(FeS2)受灼热分解，产生自由态的硫原子。
FeS2=FeS+S管壁周围存在一定浓度的H2S和SO2，也会生成自由的硫原子。
2H2S+SO2=2H2O+3S分解出来的硫，由于缺氧，硫的燃烧和SO3的形成比较困难，便会与管壁金属反应生成FeS。
1025th煤粉锅炉水冷壁高温腐蚀的试验研究
1025th煤粉锅炉水冷壁高温腐蚀的试验研究摘要:研究结果表明水冷壁高温腐蚀的类型是因煤中含硫量较高、煤粉燃尽行程较长、运行调整不当引起的硫化物型腐蚀。
通过燃烧运行调整措施,基本消除了锅炉高负荷时的水冷壁高温腐蚀现象。
关键词:水冷壁高温腐蚀由于煤中含硫量高、煤种多变等原因,锅炉在运行过程中出现了严重的水冷壁硫化氢腐蚀,燃烧器区域水冷壁被迫大面积换管,严重影响了锅炉的安全性和运行经济性。
通过燃烧运行调整试验,基本消除高负荷时的高温腐蚀情况。
1 设备介绍1.1 锅炉简介锅炉为1025t/h亚临界控制循环汽包炉,平衡通风,露天布置,全悬吊结构敷管式炉墙,设计燃用贫煤。
煤粉燃烧器采用PM型低氮燃烧器,四角双切圆布置。
制粉系统采用正压直吹式,配备5台RP863型碗式磨煤机。
1.2 腐蚀情况介绍水冷壁腐蚀区域主要集中在上、下安装焊口之间的燃烧器区,甲、乙两侧墙的腐蚀区域主要位于一次风射流向火侧的中、下游,高度方向上从A层至E层燃烧器均有腐蚀现象;前、后墙在一次风射流背火侧就开始出现腐蚀,腐蚀区域位于一次风射流向火侧的上、中、下游,只是中、下游重于上游,高度方向上腐蚀现象主要出现在A层至C层燃烧器区域。
2 试验研究2.1 燃煤情况锅炉燃烧试验期间主要燃用煤种为贫煤,属于中高灰分、中高硫分、难着火和难燃尽煤,表1。
2.2 试验准备1)在A、B、D、E层燃烧器所在高度的炉膛四周墙面上安装30只壁面烟气气氛测点,监测指标为O2、CO、H2S,通过指标含量的变化来判定壁面还原性气氛的强弱,指导运行调整。
2)对各一次风速进行测量与调平,将风速偏差调整至±5%以内,使切圆位于炉膛的中心,防止火焰刷墙引起燃烧器区域水冷壁腐蚀。
3)通过制粉系统调整,将煤粉细度控制在R90=10%左右,且均匀性较好,有利于煤粉的着火和燃烧,对缩短煤粉的燃尽距离也十分有利。
4)摸底试验发现,燃烧器区水冷壁存在着很强的还原性气氛,绝大部分测点的CO含量均在0.5%以上,氧含量全都在2%以下,19个测点的H2S含量大于100ppm,且在四面墙向火侧中、下游(中间及偏后的测点)区域水冷壁附近的H2S含量远高于背火侧。
锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及对策
摘要：某电厂对冲燃烧锅炉水冷壁管存在大面积高温腐蚀现象，根据高温腐蚀机理，从锅炉燃用煤种、炉型参数、运行情况和炉内烟气氛围等方面分析了产生高温腐蚀的原因，有针对性地提出了防范措施，可为解决此类问题提供参考。
关键词：锅炉水冷壁；高温腐蚀原因；对策；分析；
一、高温腐蚀现象与机理
图1中点1为靠近烟气侧，点3为靠近金属侧，，腐蚀产物的成分分析结果见表
从表１可以看出：腐蚀产物中硫、铁、氧元素的含量较高。综合宏观分析发现，１号锅炉水冷壁的腐蚀产物疏松多孔，性脆易剥落，成分主要为铁硫化物、铁氧化物，为典型的硫化物型腐蚀。
三、预防高温腐蚀的主要措施
从上述描述可以知道，锅炉高温腐蚀的主要原因在于煤种含硫量高导致含硫气体的产生和锅炉壁的作用导致锅炉壁的硫化；除此之外，锅炉内燃料燃烧不充分，形成了大量还原性气体，催化了锅炉的硫化作用，加快了高温腐蚀。然而，改变煤种、减小煤种的含硫量这种方法自然可以减小锅炉水冷壁的腐蚀，实际却根本不可行；通过促进燃料的充分燃烧以及对燃料的输送过程予以调整来减小还原性气体的生成，这种方式可行却难度系数很高，且效果不一定理想，因此，只有改造设备本身来减缓高温腐蚀作用才是行之有效的方式。具体的改造措施，有以下几个方面。
1.送风改造促进风粉分离，通过将风送喷口旋转一定角度，使得第二次风送的燃料与第一次风送的燃料正好对应，这样可以最大程度地促进燃料的燃烧，减小还原性气体生成，同时还可以很大程度地促进锅炉内部的通风，减少内部的含硫气体的浓度。经过实践表明，该方法对于防止锅炉水冷壁高温腐蚀有着明显的效果。送风改造促进风粉分离的主要原理：第一次风送燃料后，待燃料燃烧一段时间，旋转风松口，将风送喷口旋转180°，燃料的风送位置刚好与第一次相对应，可以使一二次燃料之间的覆盖面积最小化，使得燃料充分燃烧，减少还原性气体生成，减缓锅炉冷水壁的高温硫化作用。与此同时，风送喷口的改变，促进了锅炉内部气体的流通，减小了内部气体的堆积，也减弱了化学作用的产生。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施超临界锅炉是目前发电厂广泛使用的一种高效、清洁的发电设备。
水冷壁作为超临界锅炉的重要部件之一，主要作用是承受高温、高压下的热沉积和着火烟气的冲击，同时保护锅炉的正常运行。
然而，在长期的运行过程中，水冷壁会遭受高温腐蚀的侵蚀，从而影响锅炉的性能和寿命。
因此，本文就超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因的分析及改造措施进行探讨。
一、高温腐蚀的原因分析超临界锅炉水冷壁高温腐蚀主要是由于烟气中的硫、氯、氧等物质与壁面材料发生的化学反应引起的。
这些腐蚀物质会在高温下吸附到壁面上并形成化合物，导致壁面材料的脆化和剥落。
除此之外，水冷壁的设计和制造本身也会对高温腐蚀的发生和发展起到一定的影响。
具体来说，高温腐蚀的原因主要包括以下几个方面：1. 烟气中的硫化物和氯化物对水冷壁的腐蚀在超临界锅炉中，烟气中的氧化物也是导致水冷壁腐蚀的因素之一。
烟气中的氧化物可以直接与水冷壁的金属材料反应，同时也可以与硫化物和氯化物共同作用形成化合物，导致水冷壁腐蚀。
3. 水冷壁的设计和制造超临界锅炉水冷壁的设计和制造也会对高温腐蚀的发生和发展起到一定的影响。
如壁面材料的选择、壁面的结构设计、壁面的通水方式等，都会影响水冷壁的抗腐蚀能力。
二、改造措施针对超临界锅炉水冷壁高温腐蚀的问题，可以采取若干改造措施以提高水冷壁的抗腐蚀能力和使用寿命：1. 选用高抗腐蚀材料可选用高抗腐蚀材料如不锈钢、铬合金、镍合金等代替常规材料，以提高水冷壁的抗腐蚀能力。
2. 改善壁面结构设计可针对现有壁面结构进行优化设计，如改变水冷壁的结构尺寸、加强壁面的支撑等，以提高水冷壁的抗腐蚀性和耐久性。
3. 优化壁面通水方式通过优化壁面通水方式，如采用喷淋冷却方式、改变水冷壁的通水方向等，以提高水冷壁的自洁能力，减小腐蚀产物的积累。
4. 加强腐蚀监测和维护加强腐蚀监测和维护，如定期对水冷壁进行检测，提前发现问题并及时采取修补措施，以延长水冷壁的使用寿命。
风膜式贴壁风防止锅炉水冷壁高温腐蚀效果分析
Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ ｔｈｅ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ Ｗｉｎｄ Ｆｉｌｍ
Ｔｙｐｅｄ Ｗａｌｌ Ａｉｒ ｔｏ Ｐｒｅｖｅｎｔ Ｈｉｇｈ
Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｏｆ Ｂｏｉｌｅｒ Ｗａｔｅｒ Ｗａｌｌ
ＺＥＮＧ Ｊｉａｎｙｕｎ
( ＣＥＥ －Ｌｅａｗａｙ ( Ｗｕｈａｎ) Ｅｎｅｒｇｙ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
燃用不易引燃的无烟煤和贫煤时ꎬ因着火点温
度相对较高ꎬ燃烧困难ꎬ容易产生不完全燃烧ꎬ并增
加火焰长度ꎬ容易在水冷壁面附近形成还原性气氛ꎬ
增加对管壁的腐蚀性ꎻ锅炉低氮改造后ꎬ主燃烧区采
４８
燃煤含硫量
高温腐蚀情况
０.９
两台锅炉都未发现高温腐蚀
１.５
水冷壁腐蚀速率约 １.５ ~ ３ ｍｍ / １０４ ｈ
硫煤产生大量 Ｈ ２ Ｓ、ＳＯ ２ 、ＳＯ ３ 、原子硫[ Ｓ] ꎬ不仅破坏
管壁的 Ｆｅ ２ Ｏ ３ 保护膜ꎬ还侵蚀管子表面ꎬ致使金属管
壁不断减薄ꎮ
图 ３ 防护层脱落、水冷壁发生高温腐蚀
２ 水冷壁高温腐蚀影响因素
利用测厚仪对 ４ 家电厂的煤粉锅炉高温腐蚀情
况进行了检测ꎬ锅炉水冷壁高温腐蚀情况及数据见
图 １ 高温腐蚀后管壁减薄
４７
风膜式贴壁风防止锅炉水冷壁高温腐蚀效果分析
２.１ 腐蚀区域
发生高温腐蚀的水冷壁管集中在燃烧高温区及
还原区ꎮ 在燃烧高温区ꎬ火焰中含有未燃尽的煤粉ꎬ
在水冷壁附近缺氧燃烧后产生还原性气体ꎬ同时未
燃尽的煤粉颗粒随烟气冲刷水冷壁管ꎬ破坏水冷壁
管 Ｆｅ ２ Ｏ ３ 保护膜ꎬ 加速金属管壁高温腐蚀和磨损ꎮ
/％
１.２
３ ~ ４.２
燃烧器区域水冷壁腐蚀速率 ２ ｍｍ / １０４ ｈ
锅炉水冷壁腐蚀的原因分析及预防措施
锅炉水冷壁腐蚀的原因分析及预防措施【摘要】：对某热电厂300MW煤粉锅炉水冷壁腐蚀原因进行了分析，从煤质掺配、燃烧调整、设备治理等方面提出了预防措施，对避免或缓解受热面腐蚀具有指导意义。
【关键词】：水冷壁；高温腐蚀；预防措施；贴壁风1概述1.1设备概况某热电公司锅炉为HG-1025/17.5-YM36型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包锅炉, 锅炉为单炉膛四角布置摆动式燃烧器、切向燃烧, 固态除渣、平衡通风，每台机组采用5台MP ZGM95N型中速磨煤机，正压冷一次风直吹式制粉系统。
1.2水冷壁腐蚀情况2020年3月3日，该公司2号锅炉水冷壁爆管停运。
经炉内检查发现，前墙右侧、后墙左侧及左右墙水冷壁存在严重的高温腐蚀现象。
为判断腐蚀速率，对2019年10月份新更换的后墙水冷壁管进行壁厚测量，发现在短短110天左右，新更换水冷管壁厚已由6.6mm减薄为5.4mm，产生了较高的腐蚀速率。
对其余管段进行壁厚测量，确认有约190余根腐蚀超标。
2高温腐蚀的机理煤粉锅炉水冷壁高温腐蚀一般有以下几种形式：硫酸盐型高温腐蚀、硫化物型高温腐蚀、氯化物型高温腐蚀以及由还原性气体引起的高温腐蚀。
2.1.1 硫酸盐型高温腐蚀该腐蚀主要有两种途径，一种是燃料灰渣中的碱金属硫酸盐（K、Na）2SO4与SO3共同作用产生腐蚀；另一种是碱金属焦硫酸熔盐腐蚀，由于该盐熔点低，在通常管壁温度下呈熔融状态，因此将与氧化铁保护膜反应形成速度更快的熔盐型腐蚀。
2.1.2 氯化物型高温腐蚀煤中存在一定量的 NaCl，其进入炉膛以后即迅速汽化，以气态的形式存在，它容易与 H2S、SO2、SO3等发生反应生成硫酸钠和 HCl。
氯化物型腐蚀主要是HCl作为一种破坏氧化膜的腐蚀性气体，起到加速其它类型腐蚀的作用。
2.1.3 硫化物型高温腐蚀硫化物型高温腐蚀是锅炉水冷壁高温腐蚀中较为常见的类型，引起硫化物型高温腐蚀的主要原因是腐蚀区域烟气中含有游离态硫以及烟气呈还原性，腐蚀产物主要是铁的氧化物和硫化物。
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施
超临界锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及改造措施超临界锅炉的水冷壁位于锅炉燃烧区域，其主要作用是吸收燃烧产生的高温烟气的热量，将水蒸汽加热为高温高压蒸汽，进一步提高锅炉的热效率。
高温高压蒸汽会对水冷壁材料产生腐蚀作用，严重影响锅炉的安全运行和寿命。
本文将就超临界锅炉水冷壁高温腐蚀的原因进行分析，并提出改造措施。
1. 烟气中的高温腐蚀物质：烟气中的硫、氧和氯等物质会与水冷壁材料形成酸性物质，从而引起腐蚀。
特别是硫酸和硫酸盐，其腐蚀性非常强。
2. 烟气的流动状态：烟气在水冷壁表面的流动速度和流动状态直接影响腐蚀的程度。
流速过慢会使高温的烟气停留在水冷壁表面，增加了腐蚀的可能性；而流速过快则会带走水冷壁表面的腐蚀产物，减轻腐蚀的程度。
3. 材料的选择和热处理：水冷壁材料的选择和热处理过程对抗高温腐蚀非常重要。
合适的材料应具有较高的抗高温腐蚀性、耐热强度和粘结强度。
1. 提高水冷壁材料的抗高温腐蚀性：选择适合超临界锅炉工作条件下的抗腐蚀材料，如Cr-Mo合金钢、不锈钢等，可以有效提高水冷壁的抗高温腐蚀能力。
2. 改善烟气的流动状态：通过优化锅炉的设计结构和烟气流动分布，使烟气在水冷壁表面的流速和流向均匀稳定，避免烟气的滞留和侵蚀。
3. 定期检测和清洗水冷壁表面：定期检测水冷壁表面的腐蚀情况，对于有腐蚀现象的部位及时清洗，并采取预防措施，如对水冷壁表面进行保护层覆盖等，以延长水冷壁的使用寿命。
4. 烟气脱硫和除尘措施：加装烟气脱硫和除尘设备，减少烟气中的硫和颗粒物含量，从根本上降低了烟气中对水冷壁的腐蚀作用。
超临界锅炉水冷壁的高温腐蚀问题是影响其安全运行和寿命的重要因素。
通过选择合适的材料、改善烟气流动状态、定期检测和清洗水冷壁表面以及加装烟气脱硫和除尘设备等措施，可以有效解决高温腐蚀问题，提高超临界锅炉的运行安全性和经济性。
锅炉水冷壁高温腐蚀原因及预防措施
锅炉水冷壁高温腐蚀原因及预防措施Credit is the best character, there is no one, so people should look at their character first.水冷壁高温腐蚀的原因分析及预防措施我厂#2炉在本次B级检修中发现水冷壁存在高温腐蚀现象;高温腐蚀区域大约在D层燃烧器与层燃烧器之间;在这一区域水冷壁高温腐蚀后;壁厚明显减薄;最薄处仅有5mm; 因而强度降低;极易造成水冷壁爆管和泄漏;危及锅炉安全运行..针对水冷壁高温腐蚀问题;生产部、调度部、运行分场进行了多次分析和探讨;认为我厂水冷壁高温腐蚀的原因大致有以下几个原因：1、我厂燃煤为山西贫煤;该煤种含硫及硫化物较多;高含硫量使煤在燃烧中产生较多的腐蚀性物质;直接导致水冷壁的高温腐蚀..同时;由于近年来煤炭市场供求关系的转换;煤质难以得到保证;由于煤质较杂多变;运行中往往引起煤粉变相;着火点推迟;燃烧速度低等一系列问题..2、我厂锅炉为亚临界锅炉;饱和水温约为360 ℃;水泠壁温度可达400℃;在该条件下管壁被氧化;使受热面外表形成一层Fe2O3和极细的灰粒污染层;在高温火焰的作用下;灰分中的碱土金属氧化物Na2O、K2O升华;靠扩散作用到达管壁并冷凝在壁面上;与周围烟气中的S O3化合生成硫酸盐..管壁上的硫酸盐与飞灰中的Fe2O3及烟气中的S O3作用;生成复合硫酸盐;复合硫酸盐在550℃-710 ℃范围内呈液态;液态的复合硫酸盐对管壁有极强的腐蚀作用..3、我厂入炉煤粉长期偏向;造成煤粉直接冲刷水冷壁;在水冷壁附近区域造成还原性气氧;导致高温腐蚀..4、我厂为四角切圆燃烧锅炉..当一、二次风射流喷出燃烧器后由于受到上游邻角气流的挤压作用及左右两侧不同补气条件的影响;使气流向背火侧水冷壁偏转;此时刚性较弱的一次风射流将比二次风偏转更大的角度;从而使一、二次风分离..一、二次风的刚性相差越大;这种分离现象越明显..由于部分一次风射流偏离了二次风;煤粉在缺氧状态下燃烧;在射流下游水冷壁附近形成局部还原性气氛;从而引发高温腐蚀..我厂对水冷壁高温腐蚀问题十分重视;多次请教电研院专家并邀请来我厂进行考察分析指导;并于华北电力大学合作;针对水冷壁高温腐蚀问题进行了专题研究..专家认为用烟气中的O2含量来监测高温腐蚀存在一定的局限性..在低氧状态下;CO含量的高低反应了烟气还原性气氛的强弱;同时CO与H2S之间也存在直接关系..当近壁烟气中CO含量较低时如小于3%;可以认为烟气处于弱还原性或接近中性气氛状态;此时H2S的含量也相应较低;虽然氧量不足;但水冷壁发生高温腐蚀的可能性非常小；只有当近壁烟气中CO含量较高时;烟气处于强还原性气氛;同时存在大量的H2S等气体;才易造成水冷壁高温腐蚀..通过上述水冷壁形成高温腐蚀的原因分析;结合专家提出的建议;我们制定了以下预防水冷壁高温腐蚀的措施..1、控制煤粉细度R90控制在10～13％之间;防止煤粉过粗;以保证燃料在炉膛内及时燃尽;避免火焰直接冲刷水冷壁..2、一次风的控制方式：无论负荷高低;一次风速应控制在23～25米/秒;混合温度控制在210～230℃度之间;高负荷运行时;由于给粉量大;一次风压可适当提高到4.0～4.5kpa;以满足带负荷的需求；当负荷低于220MW时;应控制一次风压在3.5 ～4.0kpa;并尽量采用集中燃烧方式;以有利于低负荷稳燃；3、二次风速控制方式：正常运行二次风速应控制在35～45m/s;对应的二次风压在0.6～1.1kpa;根据负荷变化情况适当控制..但要特别注意低负荷运行时;二次风压最低不得低于0.8kpa;因为低于0.8kpa二次风速过低会造成火焰铁墙;产生高温腐蚀；4、过热器后氧量正常运行应控制在4～6％;高负荷运行时;在允许情况下尽量控制在4～5％;低负荷运行应适当控制到5～7％；5、当负荷低于190MW时;尽量少投火嘴;防止一次风粉浓度过低;风速过高;影响燃烧的稳定性..应采用集中燃烧方式;投用火嘴12～14只;关闭A、B层周界风;控制A、B层给粉机转速在450～550 rpm;一次风总风压为3500～3800Pa；二次风总风压为800～1000 Pa；7、过热器后氧量为5～7%；8、炉膛负压－100±50 Pa；9、二次风配风方式;AA为100%;根据情况;可关闭AB层二次风门;其它运行层二次风门开度为80～100%;停用层的火嘴应关闭相应的二次风门；10、合理控制给粉机转速;保持下粉的均匀性;发现给粉机自流;应及时减少给粉机转速;同时将自动切为手动;防止锅炉热量发生大幅度变化..11、如一次风管混合温度低于190℃时;需要将给粉机转速降到最低或停止给粉机进行吹管;应投油助燃..12、制粉系统运行：调整制粉系统在最佳出力下运行;维持磨煤机出口温度在90－100℃;低负荷时应尽量避免启停制粉系统..13、低负荷运行时;应特别加强炉膛负压的控制;在进行风量调整时;调节幅度不宜过大..14、正常运行;粉仓粉位必须保持在3.5米以上;以防给粉机自流..15、低负荷运行时;若发现煤质发生变化;影响燃烧的稳定性;应及时投油助燃;并汇报值长;申请提高负荷..。
燃煤锅炉中水冷管壁高温腐蚀影响因素分析
含 氯 量 大于 ３ ｏ ，由氯 引起 的高 温腐 蚀 问题 ％时
更 为 严 重 。在 锅 炉水 冷 管 的高 温腐 蚀 中，硫 及
３ ２ 粉 细度 ．煤
煤 粉 细度 对 高温腐 蚀 的 影响 也较 为 明显 。 硫 化物 的腐 蚀是一 次性 的 ，而 ＨＣ Ｌ与 Ｆ ｅ生成 在 燃煤 电站锅 炉 运行 过程 发 现 ，每 当煤 粉粒 度 的高 温腐 蚀 产物 对 水冷 管壁 的侵 蚀 作用 是重 复 较大 时 ， 水冷壁 附近 的 Ｃ 浓度就 会不 断升高 ， Ｏ
铁 ，引发 高温腐 蚀 。因此在 锅炉 运 行过 程 中 ，
当 Ｒ９ 为 １ ％ 时 ，Ｃ 含量 已变成 ２ ．％。这 考 虑 到 经 济 性 ，可 以 将 煤 粉 的 细 度 控 制 在 ｏ ２ Ｏ １３ 主 要是 因为一 方面 颗粒 较大 的煤 粉难 以完全 燃 Ｒ ｏ ９ ＝８～ ｌ％ 左 右 ，才 能保 证 良好 的燃烧 经济 ２
燃 煤锅 炉 中水 冷 管 壁 高 温腐 蚀 影 响 因素 分析
顾 利平 强明刚
（ 苏太湖锅 炉股份有 限公 司 ） 江
摘
要： 燃煤 锅炉水 冷管 壁 的高温腐蚀 问题 一直 困扰 我国燃煤 电站 锅炉 的安全运行 。本 文根据产 生 高 温腐蚀机 理 ，结合 运行 的实 际情况 ，对 现有 的高温腐蚀 现象进行 系统地分 析 ，并进 行煤
粉粒度对还原性气氛浓度、水冷管壁温度对腐蚀速度 的影响进行 了实验研究，并采用四角 切 圆形 式 为主燃 烧器 内测量Ｃ 、ＨＳ Ｏ ２以及 ０在 不 同腐蚀位 置 的含 量 ，腐蚀 性 强的 区域 恰好 ２ 为偏转的一次风携带未燃尽煤粉到达壁面的位置，以此验证气流组织方式与燃烧器结构对 高温腐蚀的影响。实验结果与分析表明：燃煤品质 、煤粉粒度、壁面温度 、燃烧器形 式和 气流组织等影响 了还原 了 理论和 实验基础 ，为燃煤 电站锅 炉 的安全 运行提供 了理论 与 实验 指导 。 关键词 ： 燃煤 电站锅炉 ；水冷管 壁； 高温腐蚀 。
水冷壁高温腐蚀原因介绍
2021年2期科技创新与应用Technology Innovation and Application方法创新水冷壁高温腐蚀原因介绍张炳奇（大唐东北电力试验研究院有限公司，吉林长春130000）引言2020年上半年统计，国内非计划停机158台次中，锅炉占91台次占比57.59%，四管失效50台次占比31.65%、同比增加14.05%，水冷壁泄漏18台次占比11.39%。
由以上数据看出，水冷壁泄露引起的非停占比很高，因此对水冷壁失效进行统计分析显得尤为必要。
水冷壁失效原因分以下四种：（1）结构设计不当，如未按照设计图纸焊接，造成水冷壁管屏膨胀受阻，造成焊缝拉裂失效；（2）安装缺陷，如安装过程中水冷壁母管被割伤，造成泄露失效；（3）制造焊缝裂纹，如制造过程中焊接缺陷引起失效；（4）高温腐蚀，如水冷壁高温硫腐蚀。
水冷壁高温腐蚀在运行过程中产生，无法通过结构设计或制造质量监管控制，因此最为严重[1]。
本文通过统计分析相关文献和资料，对水冷壁高温水汽和烟气侧腐蚀机理进行了研究和分析。
1水冷壁高温水汽侧腐蚀高温水汽侧腐蚀分为垢下腐蚀、氢损伤和氯离子腐蚀。
1.1垢下腐蚀垢下腐蚀的原因主要由苛性脆化和酸腐蚀引起。
1.1.1苛性脆化发生苛性脆化通常应具备以下三个条件：（1）有较高浓度的OH-离子；（2）炉水局部有浓缩的过程；（3）金属有较大的拉应力。
苛性脆化是一种特殊的电化学腐蚀，金属晶粒与晶界在高应力作用下产生电位差，形成腐蚀微电池，此时由于晶界的电位比晶粒低，晶界形成阳极而遭到腐蚀，当侵蚀性炉水（含游离OH-）与应力下的金属相作用时，可以将处于晶界的原子除去，使腐蚀沿晶界发展。
腐蚀机理[2]：（1）保护膜破坏：Fe3O4+4OH-→2FeO2-+FeO22-+2H2O （2）保护膜破坏后的金属腐蚀：阳极（Fe+3OH-→Fe3O4+ H2O+2e）、阴极（2H++2e→H2↑）亚铁酸盐水解成氧化亚铁和氢氧化物，使腐蚀继续进行。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。