锅炉水平烟道积渣原因分析及控制措施
300WM火电机组锅炉水平烟道加装吹灰器的分析
300WM火电机组锅炉水平烟道加装吹灰器的分析作者：郝朝宗来源：《中国科技纵横》2013年第17期【摘要】东方锅炉厂设计的300WM机组锅炉（DG1025/18.2-Ⅱ4）本体水平烟道处没有吹灰器，由于煤质的变化，烟气中的灰分逐渐增加，使得水平烟道处极易堆积大量的粉尘。
由于锅炉炉内水平烟道较长，当烟气流经该部位时，由于重力原因而在该部位自然沉降，造成灰尘堆积在该处，最高达1500mm-2000mm左右，高温过热器水平段管子及水平烟道底部包墙管被灰尘掩埋，影响了管子表面的传热。
利用有限的空间，在水平烟道处加装两台半伸缩式吹灰器，可有效防止该部位的积灰量，增加传热，减少受热面管的磨损。
【关键词】吹灰器磨损沉降传热引言张家口发电厂八台锅炉全部为东方锅炉厂设计制造的亚临界、中间再热、燃煤自然循环汽包炉，1、2号炉型号为DG1025/177-2，3～8号炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ4。
由于张家口发电厂3-8号锅炉炉内水平烟道较长，在折焰角上方，高温过热器部位，长度为3.5米，宽度为13米。
当烟气流经该部位时，由于重力原因而在该部位自然沉降，造成灰尘堆积在该处，最高达1500mm左右，高温过热器水平段管子及水平烟道底部包墙管被灰尘掩埋影响了管子表面的传热。
1 造成水平烟道积灰的原因分析（1）在机组运行时，由于重力原因使得烟气中的灰尘逐渐在水平段沉降后越积越多。
（2）在机组停机时，由于吸风机和空预器停运后，炉膛内的气流速度不足以携带重粉尘颗粒造成沉降。
（图1）2 加装吹灰器的现场分析根据燃煤火力发电厂节能和指标管理技术规定的要求，加强吹灰管理是重中之重，而该部位处没有安装吹灰器，致使大量灰尘沉积于此，造成灰尘的二次飞扬，使得前包墙管根部出现频繁冲刷磨损，而高温过热器底部水平段及底部包墙部位基本没有产生对流传热，烟气在此形成短路，尾部烟道低温段烟气超温，最终造成排烟温度偏高，浪费了大量热能，因此需对水平烟道加装吹灰器，保持该部位受热面的清洁，加强受热面的对流传热，提高锅炉效率。
锅炉结焦原因分析及预防措施
锅炉结焦原因分析及预防措施范虎虎（西安兴仪启动发电试运有限公司，陕西，西安）摘要：结焦是锅炉运行中较普遍的一种现象，尤其是当烧劣质煤的时候，结焦现象更为明显。
结焦不但会严重影响锅炉机组的正常运行，而且为安全运行埋下严重隐患。
为此，防止锅炉结焦，了解结焦的危害、原因及预防和消除方法对运行人员具有十分重要的意义。
关键词：结焦，超负荷，周界风，配风，吹灰，打焦。
Abstract : Coking is a common phenomenon during boiler operating, and it can be more obvious while the inferior coal was combusted. It can not only influence the normal operation of boiler unit, but also can burry the hidden danger for safe operation. Therefore, it is very important to the operators to avoid coking, to knowing the influences of coking, to knowing the reason, the preventing and illuminating method of coking.Key words : Coking, over-load, perimeter air, air distribution, soot- blowing, coke removal.引言现代大型电站锅炉运行中，锅炉结渣、积灰是个长期存在的问题。
锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等，这些物质在锅炉运行的过程中有时会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结渣和积灰。
锅炉结渣、积灰不但增加了锅炉受热面的传热阻力，使受热面传热恶化、煤耗增加、锅炉的热经济性降低，还可能造成烟气通道的堵塞，影响锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于产生蒸汽或热水。
然而，锅炉在长期运行过程中可能会出现结焦问题，这会影响锅炉的热效率和运行安全性。
因此，本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
2. 结焦原因分析2.1 燃料质量问题锅炉燃料的质量是导致结焦的主要原因之一。
当燃料中含有过多的灰分、硫分和挥发分时，会增加结焦的风险。
灰分和硫分会在燃烧过程中生成灰渣，而挥发分则可能会在锅炉管道内沉积，导致结焦。
2.2 燃烧过程问题燃烧过程中的问题也可能导致锅炉结焦。
例如，燃烧温度过低、燃烧不完全、燃烧空气过剩或不足等都会增加结焦的风险。
这些问题可能与锅炉的设计、调整或操作有关。
2.3 水质问题水质是锅炉运行中的另一个重要因素。
当水中含有过多的杂质、硬度高或水质不稳定时，会促进结焦的发生。
水中的杂质和硬度会在锅炉内部沉积，形成结焦的基础。
2.4 锅炉清洗不彻底锅炉清洗不彻底也是结焦的原因之一。
当锅炉内部存在残留的沉积物或污垢时，会形成结焦的催化剂。
因此，定期对锅炉进行清洗和维护是防止结焦的重要措施。
3. 解决方案3.1 优化燃料选择为了减少结焦的风险，可以选择质量较好的燃料。
燃料应具有较低的灰分、硫分和挥发分含量，以减少锅炉内部的灰渣和沉积物。
3.2 控制燃烧过程合理控制燃烧过程是减少结焦的关键。
首先，确保燃烧温度适宜，避免过低或过高。
其次，要保证燃烧充分，避免燃烧不完全产生的污染物。
此外，根据锅炉的实际情况，合理调整燃烧空气的供给，避免过剩或不足。
3.3 水质处理对于水质问题，可以采取合适的水处理措施。
例如，使用水质稳定的软化水或纯化水作为锅炉的供水，以减少水中的杂质和硬度。
此外，定期检测和维护锅炉的水质，确保水质的稳定性。
3.4 定期清洗和维护锅炉的定期清洗和维护是防止结焦的重要措施。
清洗应彻底，确保锅炉内部没有残留的沉积物或污垢。
同时，定期检查和更换锅炉的烟道和管道，以保证其畅通无阻。
350MW 超临界机组锅炉结焦原因分析及应对措施
350MW 超临界机组锅炉结焦原因分析及应对措施摘要：锅炉结焦是用燃煤作为原料的锅炉比较常见的故障现象，它可增加烟道的通阻力、阻隔热传递和出现非正常积灰现象，对锅炉的正常有效使用造成了很大影响，使燃煤锅炉的发热效率严重降低，造成发电机组耗用的煤量增加，更为不利的条件下，会使发电机组的运行负荷降低或者造机组停机、损坏捞渣机的现象，所以，采用有效的应对措施消除和防止发电厂燃煤锅炉的受热面产生大量的积灰和结焦，是保证发电机组处于安全平稳运行的有利保障。
一、350 MW 超临界机组锅炉成生结焦主要原因1.燃煤煤质的影响因素由于，最近一些年，煤炭燃料的供应出来了紧张，时常造成所需的燃煤质量难以保证，不能满足 350 MW 燃煤锅炉设计时的要求。
但是从锅炉运行情况的角度来看，一般的情况，锅炉结焦现象在会在燃煤质量发生变化的时候产生的。
可是煤炭燃料的供应紧张的存在，导致了锅炉实际采用的煤炭种类较原设计的种类出现了很大的偏差，对煤炭质量的化验报告分显示，变形温度参数≤1042 ℃，尤其是硫份参数，当远远＞4%，会严重地加大燃煤锅炉炉膛出现结焦的可能性。
我厂目前2022年1月份煤质化验表根据上表看出，我厂煤种随煤炭资源紧张开始变化频繁，主体为轩岗煤和蒙西煤。
最近开始惨烧开滦煤、昊华煤、天津煤、，上述煤质灰熔点较低，灰分较大，尤其开始烧到开滦煤、昊华煤加强注意锅炉运行情况防止结焦。
2.锅炉炉内的温度的影响因素锅炉所采用燃烧器的区域范围内温度值如果越高，那么灰就极易处于熔融或者软化的状态，出现锅炉结焦的概率就很大。
对于那些灰的熔点处于中等水平的煤炭而言，如果处于一般的炉膛温度值以下的情况下，锅炉并不容易出现结焦现象，但是处在燃烧器区域范围内的锅炉壁面由于产生的热量负荷过于集中，而且火焰的温度又极高的状态下，就容易产生结焦。
锅炉内的温度值如果越大，那行煤炭内易挥发的物质出现气化现象就越严重，从而为结焦现象的产生创造了有利的条件。
锅炉压力容器安全检验中的常见问题及解决措施分析
锅炉压力容器安全检验中的常见问题及解决措施分析锅炉压力容器是工业生产中用于产生蒸汽或加热水的设备，具有高压和高温工况，因此安全检验十分重要。
下面将分析锅炉压力容器安全检验中常见的问题及解决措施。
常见问题：1. 民用锅炉烟道温度升高：可能是由于燃烧不完全或烟道积灰导致，解决措施是增加或更换燃烧器，并定期进行清洗检修。
2. 锅炉爆炸：锅炉爆炸是一种严重的安全事故，可能是由于锅炉压力超过承受能力，或者锅炉内部存在缺陷等原因。
解决措施是定期检查锅炉压力，避免压力超过安全范围，并定期进行无损检测，确保锅炉内部无缺陷。
3. 锅炉管道泄漏：管道泄漏可能是由于管道腐蚀、焊接不良或管道受压过大等原因。
解决措施是定期检查管道腐蚀情况，及时更换锈蚀的管道；加强焊接工艺控制，确保焊接质量；合理控制管道压力，避免过大压力造成泄漏。
4. 焊接接头开裂：焊接接头开裂可能是由于焊接质量不好，以及长期受到高温高压的作用等原因。
解决措施是加强焊接质量控制，确保焊接接头质量；定期进行无损检测，发现开裂问题及时更换焊接接头。
5. 锅炉水位异常：水位异常可能是由于水位控制系统故障或水位计故障导致。
解决措施是定期检查水位控制系统，确保系统正常工作；定期检查水位计，修复或更换有故障的水位计。
解决措施：1. 检验前进行常规维护：包括清洗锅炉内部，清除燃烧残渣、灰尘等杂质，保证锅炉工作环境清洁；检查燃烧器是否正常工作，是否需要更换燃烧器；检查管道是否有腐蚀情况，及时更换有腐蚀的管道。
2. 建立完善的安全监控系统：安装压力传感器、温度传感器等监控设备，实时监测锅炉压力、温度等参数，当参数异常时能够及时报警，以便及时采取相应的措施避免安全事故的发生。
3. 定期进行无损检测：使用超声波、X射线等无损检测方法，对锅炉压力容器进行定期检测，发现问题及时修复或更换，避免事故的发生。
4. 加强员工培训和安全意识教育：通过定期培训，提高员工的安全意识和技术水平，使其能够正确操作锅炉设备，掌握常见问题的解决方法，做到严格遵守操作规程，确保锅炉运行的安全可靠。
锅炉运行结焦、积灰问题探讨
锅 炉 的结 焦 、 积 灰 是非 常 普 遍 的现 象 ， 但锅炉发生严重的结焦 、 积 灰所 导 致 的 后果 是 非 常 恶 劣 的 ， 轻微的将造成机 组强迫停 运， 只
是影响到经济性 ， 严重 的将造 成锅 炉设备 的损坏 ， 甚至造成 人员伤
亡。
许昌龙岗发电有限责任公 司锅 炉是 由哈尔滨锅炉厂制 造的亚
锅炉运行结焦 、 积 灰 问题 探 讨
胡悦华 程 保 平
（ 郑州永邦环保科技有 限公 司
【 摘
４ ５ ０ ０ ０ １
许 昌龙 岗发 电有 限责任公 司
４ ６ １ ６ ９ ０ ）
要】 本 文 分析 了许 昌 龙 岗电 厂 ３ ５ ０ ＭＷ 锅 炉运 行 中结焦 的原 因 ，
次造成锅炉掉大焦燃烧不稳的情形 ， 经 过 认 真 检查 和分 析 ， 认 为 造 成锅炉结 大块焦 的原 因可能存在 以下几 个方 面 ： ＃２炉 运 行 中 发 现 同 层 四 角 二 次 风 门 开 度 不 一 致 时 或 磨 煤 机 出 口 四角 一 次 风 压 偏
布置 、 全钢架 、 全悬吊结构的燃 煤汽包锅炉 。锅 炉设计 呈倒“ ｕ ” 型 布置 ， 有 同定 的 膨 胀 中 心 ， 四角切 向燃烧 ， 摆 动喷 嘴调 温 ， 平 衡 通 风， 全钢架悬 吊结构 ， 露天布置， 固态排渣 ， 燃用 禹州本地贫煤 。 锅炉的结焦 、 积灰 的原 理是非常 复杂的 ， 锅炉结 焦 、 积灰 与锅 炉运行时 间的长短是没 有必然联 系的， 运 行 时 间 长 的 锅 炉 不 一 定 会发生结焦 ， 同样 运 行 时 间 短 也 不 意 味 着 能 够 避 免 结 焦 ， 对 于设 计 制造好的锅炉而言 ， 锅 炉的结焦 、 积灰 与燃 用煤 种、 锅 炉的空气 动
电站锅炉尾部烟道积灰的原因分析及处理
电站锅炉尾部烟道积灰的原因分析及处理锅炉尾部烟道积灰问题是火力发电厂运行中的常见问题，影响机组的长期稳定运行，甚至烟道支架结构的安全性。
针对吉尔吉斯斯坦比什凯克2x150MW热电站的锅炉空预器出口至静电除尘器入口烟道积灰问题，分析烟道积灰原因，并提出了在弯头前的水平烟道增设灰斗及除灰系统等改造措施，实现在线除灰的目的。
机组经过一段时间运行，改造方案效果良好，从根本上解决了烟道积灰问题。
标签：在线除灰；积灰；灰分；冲灰；烟道流速1 锅炉概况在吉尔吉斯斯坦比什凯克热电站改造工程中，锅炉为2台由哈尔滨锅炉厂制造的HG-710/13.8-YM20型超高压自然循环，单炉膛π型布置，四角切圆燃烧方式，平衡通风，固态排渣煤粉炉，配管式空气预热器。
汽机为2台由哈尔滨汽轮机厂制造的C150-12.8/555/0.5型超高压，双缸双排汽凝汽式汽轮机，VWO工况710t/h进汽量，对外供225t/h采暖抽汽及40t/h工业抽汽，发电功率150MW。
除尘器2台为浙江菲达环保科技股份有限公司制造的F312型双室五电厂静电除尘器。
2017年3、4月，2#机、1#机分别启动进行试运行，完成72小时试运行后，根据吉国调度要求停机。
在停机检查中，发现锅炉空预器出口至除尘器入口段水平烟道积灰严重，烟道联络管处和烟道第一个弯头处积灰严重，最高积灰高度为1.8m，超过一半烟道截面尺寸，如图1所示。
若积灰进一步发展，会影响机组正常运行，甚至威胁烟道支架的安全。
同时，烟道积灰问题引起了吉国电厂人员的关注，要求总包方必须解决该问题，否则不提供锅炉点火用天然气。
本工程系拆除比什凯克热电站部分机组，在拆除场地上新建，点火用天然气从吉国电厂老厂天然气管道上引接，通过管道连接至新建机组锅炉燃烧器。
若吉国电厂不提供天然气，新建机组将无法启动。
2 积灰原因分析2.1 烟道设计不合理原烟道布置：锅炉出口处布置有两根水平烟道，截面尺寸（宽x高）为4.0x3.2m，分别通入静电除尘器的两个入口，在烟道第一个弯头（零件6）处设置有3.6x2.0m联络管，起到平衡烟道内压力的作用，如图2所示。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、锅炉结焦原因分析锅炉结焦是指锅炉内部烟道、燃烧室等部位积聚了一层或多层的燃烧产物，导致热传导受阻，影响锅炉正常工作。
以下是锅炉结焦的主要原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中含有过多的灰分、硫分、水分等杂质，容易在燃烧过程中生成燃烧产物，导致结焦。
2. 燃烧条件不良：燃烧过程中，燃烧温度过低、燃烧速度过慢等因素会使燃烧产物生成量增加，从而促进结焦的发生。
3. 温度过低：锅炉工作温度过低，无法将燃烧产物完全燃烧，导致产物在锅炉内部积聚形成结焦。
4. 炉膛设计不合理：炉膛设计不合理，使得燃烧产物在炉膛内停留时间过长，增加了结焦的可能性。
5. 锅炉清洗不彻底：长期未进行锅炉清洗或清洗不彻底，导致燃烧产物在锅炉内积聚，形成结焦。
二、锅炉结焦解决方案针对锅炉结焦问题，可以采取以下解决方案：1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分、低水分的燃料，减少燃料中的杂质含量，降低结焦的可能性。
2. 改善燃烧条件：调整燃烧参数，提高燃烧温度和速度，使燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的发生。
3. 提高锅炉工作温度：通过调整锅炉工作温度，使得燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的可能性。
4. 优化炉膛设计：改善炉膛结构，提高燃烧产物的流动性，减少积聚时间，降低结焦的风险。
5. 定期清洗锅炉：定期进行锅炉清洗，彻底清除燃烧产物，防止结焦的发生。
6. 定期检查维护：定期检查锅炉的燃烧状态、炉膛情况等，及时发现问题，进行维护和修复，防止结焦的发生。
7. 使用结焦抑制剂：在燃烧过程中添加适量的结焦抑制剂，能够减少燃烧产物的生成，降低结焦的风险。
总结：锅炉结焦是影响锅炉正常工作的一个常见问题，其产生原因复杂多样。
通过优化燃料选择、改善燃烧条件、提高锅炉工作温度、优化炉膛设计、定期清洗锅炉、定期检查维护以及使用结焦抑制剂等解决方案，可以有效减少锅炉结焦问题的发生，确保锅炉的正常运行。
在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑，选择合适的解决方案，并定期进行维护和检查，以保证锅炉的安全稳定运行。
尾部烟道积灰的原因及防范措施
尾部烟道积灰的原因及防范措施尾部烟道积灰是指在锅炉的烟道、排放口和尾气处理装置中，因为烟气中的灰分沉积、堵塞或结垢，导致排烟不畅、烟气再循环和废气排放不达标准。
这是全球行业中令人头痛的一个问题，相关的烟道清洁费用高，严重影响了生产效率和环境质量。
本文将分析尾部烟道积灰的原因及防范措施，以保障锅炉的高效、安全与环保。
1. 尾部烟道积灰的原因1.1 煤质和烟气特性燃煤时，一部分的分子沥青质和一些微量元素中，氯离子、钠离子、钾离子、硅离子、铝离子、钙离子等会随烟气排放至锅炉尾部。
同时，烟气中还含有大颗粒灰分和细小灰尘，灰尘是灰分与空气混合后燃烧产生的微小颗粒物，具有强烈吸附性。
所以，烟气的特性和煤质对尾部烟道积灰起到至关重要的作用。
1.2 炉膛结渣不良在燃煤的过程中，由于煤中所含的钠、钾和硫等元素，会在炉膛中形成一些不容易融化的硬块，如炉渣。
当炉渣与排放烟气的温度和流速不匹配时，会在烟道中形成坚硬炉渣结垢，严重时，难以清理和堵塞烟道。
这也是尾部烟道积灰的主要原因之一。
1.3 烟气流速和温度锅炉烟道中的烟气一般具有较高的速度，具体速度根据锅炉的连接形式、排烟口结构、成分和温度而定。
当烟气流速减缓或降低时，灰尘和颗粒物会在烟道中积聚。
同样的，尾部烟道的温度也影响着尾部的清洁。
如果烟气温度过低，则烟道中的潮气、水分易凝结，使烟气中的灰尘和颗粒物沾黏在烟道内壁，从而积聚成灰垢。
2. 尾部烟道积灰的防范措施2.1 煤质选择和调整首先，应正确选择高质量的煤。
通过优化给煤系统，选择低灰份、低硫分、低挥发份煤、高到水较低的煤供应。
同时，通过正确调整燃烧条件，使煤的最高燃烧效率，以减少污染物的排放。
为了满足环保要求，煤质选择与燃烧条件调整应根据锅炉和烟气处理设备的配套设计和运行技术指导进行。
2.2 清洗保养定期清洁烟道、除尘器和排气管道是尾部烟道不堆积的最简单和有效的方法。
锅炉设备要定期进行检修，发现异常情况及时进行处理，并做好清扫工作。
垃圾焚烧厂余热锅炉结焦成因及应对措施
垃圾焚烧厂余热锅炉结焦成因及应对措施发布时间：2021-11-10T07:24:34.303Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：鲁晓翔[导读] 随着社会的不断发展，人们在生产、生活中产生了越来越多的生活垃圾，这些垃圾的处理是迫在眉睫的事。
中节能（通化）环保能源有限公司吉林省通化市 134003摘要：随着社会的不断发展，人们在生产、生活中产生了越来越多的生活垃圾。
这些垃圾的处理是摆在我们面前迫在眉睫的事。
目前生活垃圾焚烧发电技术是处理生活垃圾的有效途径，此措施既能够解决垃圾处理难题，又能够利用焚烧垃圾产生的余热获得热能或电能，因此垃圾发电技术得到了广泛应用。
但垃圾发电中普遍存在结焦问题，对锅炉长周期运行带来不良影响，研究相关内容解决这一问题是本文研究的重点内容。
关键词：垃圾；发电厂；余热；锅炉结焦；原因；对策引言随着社会的不断发展，人们在生产、生活中产生了越来越多的生活垃圾，这些垃圾的处理是迫在眉睫的事。
目前生活垃圾焚烧发电技术是处理生活垃圾的有效途径，此措施既能够解决垃圾处理难题，又能够利用焚烧垃圾产生的余热获得热能或电能，因此垃圾发电技术得到了广泛应用。
但垃圾发电中普遍存在结焦问题，对锅炉长周期运行带来不良影响，解决这一问题是本研究的重点内容。
1结焦成因1.1垃圾焚烧炉的结构形式很多垃圾焚烧厂为改善垃圾低热值时的燃烧状态，改变锅炉结构，在炉膛前后拱取消水冷壁布置，以利用辐射热加速垃圾干燥，同时保证燃尽段垃圾燃烧充分。
但当垃圾含水率降低，热值较高时，辐射热无法被吸附而大量聚积在前后拱范围，导致该区域热量高度集中，而且烟气快速流过焚烧炉喉部时，通道面积突然增大致使烟气流速下降，大量灰颗粒物沉积于喉部，加剧了该区域的积灰结焦风险。
长期以往，焦块在焚烧炉喉部及两侧日积月累，面积日益扩大，影响锅炉正常燃烧，故不得不采取人工打焦方式，增加了机组运行的不确定性。
1.2锅炉运行时的氧量锅炉风量配比是影响锅炉结焦的重要因素之一。
锅炉飞灰、炉渣残碳控制指标及调整
锅炉飞灰、炉渣残碳控制指标及调整1.引言1.1 概述概述部分的内容可以按照以下方式来撰写：锅炉是一种广泛应用于工业生产和居民生活的热能设备，其燃烧产生的飞灰和炉渣残碳是锅炉运行过程中的常见问题。
锅炉飞灰和炉渣残碳的控制对于提高锅炉燃烧效率、减少污染物排放以及延长锅炉使用寿命具有重要意义。
锅炉飞灰是指燃烧过程中由于燃料不完全燃烧或物料质量问题而未燃尽的颗粒状物质。
它们经过锅炉烟道系统排出后，常常会对环境造成污染。
另外，飞灰还会附着在锅炉热交换器表面上，形成结渣，影响热传递效率，降低锅炉的工作效率。
因此，控制锅炉飞灰含量对于提高能源利用效率和保护环境具有重要意义。
炉渣残碳是锅炉燃烧过程中产生的固体残渣，一般由燃料中的矿物质在高温条件下反应生成。
炉渣残碳会附着在锅炉炉膛和烟道系统内，增加了烟道系统的阻力，降低了热传递效率，同时还会导致炉渣层的剥落和腐蚀，进一步影响锅炉的安全和经济运行。
因此，炉渣残碳的控制对于提高锅炉燃烧效率和延长锅炉寿命非常重要。
本文通过对锅炉飞灰和炉渣残碳的控制指标进行研究和分析，旨在为锅炉运行和维护人员提供相关的理论和技术支持。
在实践中，通过合理调整锅炉的燃烧参数和操作方式，采取适当的措施来控制飞灰和炉渣残碳的生成和排放，以提高锅炉的燃烧效率、保护环境和延长设备使用寿命。
随着环保意识的提高和能源资源的稀缺，锅炉飞灰和炉渣残碳的控制问题越来越受到重视。
通过对飞灰和炉渣残碳的研究，能够为锅炉的运行管理提供依据，进一步促进锅炉技术的进步和能源利用的提高。
接下来的章节将会详细介绍锅炉飞灰控制指标和炉渣残碳控制指标的研究现状、影响因素和调整方法，以及对未来的展望和建议。
通过深入研究和探讨，相信能够为锅炉飞灰、炉渣残碳的控制提供有益的参考和指导，为锅炉的安全、高效运行做出贡献。
1.2 文章结构文章结构在本篇文章中，我们将重点讨论锅炉飞灰和炉渣残碳的控制指标以及相应的调整方法。
文章分为三个主要部分：引言、正文和结论。
锅炉风烟道检修及维护危险源辨识和控制措施
展望未来
展望未来风烟道管理的发展趋势，需要紧跟科技创新 的步伐，加强对设备的维护和管理，确保运行安全可 靠，为环保和可持续发展贡献力量。
感谢致辞
感谢对象
所有参与风烟道管理工作的人员 支持和关心风烟道管理工作的单位
表达感激
感谢他们的辛勤付出 感谢他们的支持和关心
共同努力
展望未来，我们将继续携手合作 共同推动风烟道管理工作的持续发展
保护装置
防风罩、保温层等
配套设施
如排灰机、除尘器 等
危险源辨识
高温烟气
可能导致烟囱爆炸
腐蚀损坏
加速风烟道老化
电气故障
引发火灾风险
积灰堵塞
引发烟囱堵塞
危险源控制措施
01 定期检查
定期清理积灰，检查烟囱结构
02 防腐保温
加装防腐保温材料，延长使用寿命
03 安全警示
设置警示标识，加强安全意识教育
安全管理重要性
检修过程
展示检修步骤
详细说明每个步骤 的操作要点
操作规程
强调安全操作和注 意事项，确保工作
安全
ห้องสมุดไป่ตู้
检修后工作
检查测试
确保风烟道正常运 行
整理清理
清理工作场地，做 好记录和汇总
检修安全风险评估
安全风险评估
对检修过程中可能存在的安全风险进行评估
规程调整
根据评估结果调整和改进检修规程
提高安全性
通过改进规程提高检修过程的安全性
了解操作规程。
技能培训
提供技能培训，使 维护人员熟练掌握
操作技能。
提升安全意识
培训维护人员的安 全意识和技能，增
强安全意识。
紧急应急预案
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指在锅炉内部管道或炉膛壁面上积聚了大量的焦渣，影响了锅炉的正常运行，甚至会引发安全事故。
为了保证锅炉的安全运行和延长设备的使用寿命，必须对锅炉结焦的原因进行深入分析，并采取相应的解决方案。
一、燃料选择不当1.1 燃料质量不合格：低质量的燃料含有较多的杂质和灰分，易在燃烧过程中生成焦渣。
1.2 燃料水分过高：水分过高的燃料燃烧不完全，容易产生焦渣。
1.3 燃料硫含量过高：硫含量过高的燃料在燃烧过程中易产生硫酸盐，加速结焦的速度。
二、燃烧过程不完全2.1 空气过量或不足：空气过量会导致燃烧温度过低，燃烧不完全；空气不足则会导致燃烧不充分，产生焦渣。
2.2 炉温过低：炉温过低会导致燃烧不完全，产生大量的焦渣。
2.3 炉膛内部结构设计不合理：炉膛内部结构不合理会导致燃烧不均匀，易产生焦渣。
三、水质问题3.1 水质硬度过高：水质硬度过高易导致水垢在锅炉内部壁面结垢，加速结焦的速度。
3.2 水质含氧量过高：水质含氧量过高易导致金属部件腐蚀，产生氧化物，加速结焦的速度。
3.3 水质pH值不合适：水质pH值偏高或偏低都会导致水垢生成，促进锅炉结焦。
四、操作不当4.1 燃烧调节不当：燃烧调节不当会导致燃烧不充分，产生焦渣。
4.2 清灰不及时：清灰不及时会导致焦渣在锅炉内积累，加速结焦的速度。
4.3 管道设计不合理：管道设计不合理会导致烟气流动不畅，易产生焦渣。
五、解决方案5.1 选择优质燃料：选择质量好的燃料，减少焦渣生成。
5.2 控制燃烧过程：合理控制燃烧过程，确保燃烧充分。
5.3 定期清洗管道和炉膛：定期清洗管道和炉膛，减少焦渣积累。
锅炉运行垃圾燃烧调整指导
锅炉运行垃圾燃烧调整指导为逐步提高各值监盘人员的锅炉燃烧调整水平以及焚烧炉燃烧工况各类经济、技术指标在额定范围内，确保设备的长期安全稳定运行，运行部特制定以下燃烧调整方案。
一、控制入炉垃圾质量：1、发酵区卸料门口垃圾要抓出一条排水沟，确保垃圾池渗滤液隔栅前通畅，不被垃圾阻断渗滤液流入渗沥液收集池。
2、入炉垃圾必须经过充分的发酵：当前季节一般在9～12 天，但并非发酵的时间越长越好。
3、入炉垃圾的正确选择：投料时上部表层垃圾先抓开几抓放置在新垃圾区发酵，底部垃圾应和中部垃圾掺烧，如最底部垃圾确实不好烧应抓至新垃圾区均匀混合。
原因是顶部垃圾比重轻不耐燃，发酵时间短；底部垃圾水分大、泥土多。
4、正确的搅拌、搅拌时应该控制合理的松散高度（约3m），太低料松散不开，太高会因为重力的惯性冲击反而把料压实；底部垃圾合理与中部垃圾掺烧。
5、投料的时应该均匀的投在落料槽处（不但可以防止料斗搭桥，而且还便于垃圾进入炉膛后，铺料比较均匀，不会造成一边厚、一边薄的现象，这样对燃烧有利），而且料斗内尽量保持略低料位（料太多就容易压的太实，到炉排上不利于风的穿透；料太少又容易造成料斗串风；以淹没喂料斗竖直段为最佳）。
6、锅炉操作员应与垃圾吊人员加强联系，当发现入炉垃圾热值变化较大时，应及时反馈给值长通知垃圾吊人员，调配入炉垃圾热值配比。
垃圾吊人员在换区、换料时应提前通知锅炉做好调整。
二、料层厚度的控制：1、燃烧经充分发酵过的垃圾，这种垃圾往往很容易燃烧，我们应该注意控制料层厚度和一次风的风量，可以把料层厚度适当的放厚（一般放在700—800mm），不然垃圾不耐燃，容易烧透甚至脱火。
当发现料层薄的时候，应该加快给料和炉排的速度及时补料，防止脱火情况发生。
一次风可以采用小风量运行，够穿透料层就行，因为垃圾好烧，大风量使垃圾燃烧较快，垃圾不耐燃很容易出现烧透而脱火的情况。
而且风量大了会造成垃圾燃烧迅速，不好控制炉温，一但超温受热面很容易结焦，所以炉温一定要严格控制炉温在850～1050℃之间，炉膛左右温度偏差不得大于100℃。
高钠煤对锅炉受热面结渣、沾污和腐蚀的影响及预防措施
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质特 性 、 燃烧特性 、 结渣特 性及 炉 管 结 渣 、 污和 腐蚀 现 状 进 行分 析 研 究 ， 讨 有 效 减 沾 探
缓 、 防锅 炉 受热 面结渣 、 预 沾污和 腐蚀 的技 术措 施 。 。
［ 关 键 词］ 锅炉； 受热面； 新疆木 垒煤 ； 高钠 ； 结渣 ； 沾污； 腐蚀
技 和 灭 火 。 术 （ ） 温 过 热 器 、 温 再 热 器 管 腐 蚀 。停 炉 检 查 发 ２高 高 交 高 高 并 流 现 ． 温 过 热 器 、 温 再 热 器 管 壁 腐 蚀 严 重 ． 造 成 泄
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同时 ， 由于对 流 受 热 面大量 堵 灰 ， 形成 烟 气走 廊 ， 烟气 冲刷 造成 高温再 热器 、 高温过 热器泄 漏 。 燃用 ５ ％ 比例 木垒煤 时 ． 温受 热 面 检查 情 况见 ０ 高 图 ｌ 。由图 ｌ可知 ， 高温过 热 器人 口结 渣 比较严 重 ， 高 温过 热器 出 口、 温再 热 器人 口侧 及 低 温再 热 器垂直 高
围 ， 行 中尤应重视 。 运
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内壁或者烟道管道表面沉积了一层厚厚的焦炭物质，这会导致锅炉热效率下降，甚至引起安全隐患。
本文将分析锅炉结焦的原因，并提供相应的解决方案。
一、燃料质量问题1.1 燃料水分过高：过高的水分含量会导致燃烧不彻底，产生大量的烟气和水蒸气，这些物质会在锅炉内壁和烟道管道表面结成焦炭。
1.2 燃料灰分含量过高：灰分中的无机物质在高温下会形成粘结剂，促使焦炭的生成和沉积。
1.3 燃料挥发分含量不足：挥发分可以提供燃料的可燃性，如果挥发分含量不足，燃料燃烧不充分，会产生大量的焦炭。
二、燃烧工艺问题2.1 燃烧温度过低：燃烧温度过低会导致燃料燃烧不彻底，产生大量的焦炭。
2.2 空气过剩系数过低：空气过剩系数过低会导致燃料燃烧不彻底，产生大量的焦炭。
2.3 燃烧器设计不合理：燃烧器设计不合理会导致燃料燃烧不充分，产生大量的焦炭。
三、水质问题3.1 水中硬度过高：水中硬度过高会导致水垢生成，水垢会在锅炉内壁和烟道管道表面形成结垢，促进焦炭的生成和沉积。
3.2 水中溶解氧含量过高：水中溶解氧过高会加速金属材料的腐蚀速度，产生大量的金属颗粒，这些颗粒会在锅炉内壁和烟道管道表面形成焦炭。
3.3 水中杂质含量过高：水中的杂质会在高温下分解生成有机物和无机物，这些物质会在锅炉内壁和烟道管道表面结成焦炭。
四、解决方案4.1 选择合适的燃料：选择低水分、低灰分、高挥发分的燃料，可以减少焦炭的生成和沉积。
4.2 优化燃烧工艺：提高燃烧温度，增加空气过剩系数，并合理设计燃烧器，可以提高燃料的燃烧效率，减少焦炭的生成。
4.3 加强水质管理：采用适当的水质处理措施，控制水中硬度、溶解氧和杂质的含量，可以减少焦炭的生成和沉积。
结论：锅炉结焦是由于燃料质量、燃烧工艺和水质问题所致。
通过选择合适的燃料、优化燃烧工艺和加强水质管理，可以有效地解决锅炉结焦问题，提高锅炉的热效率和安全性。
锅炉结焦的原因、危害分析及处理办法
锅炉结焦的原因、危害分析及解决办法一、锅炉结焦的原因1、结焦与灰熔点有关结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。
可见，灰的熔点是结焦的关键。
煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。
通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。
灰的熔点与灰的化学成分、灰周围的介质性质及灰分浓度有关。
灰的化学成分以及各成分含量比例决定灰熔点的高低。
灰熔点比其混合物中最低熔点还要低。
灰熔点越低，锅炉受热面越容易结焦。
灰熔点与灰周围的介质性质有关。
当烟气中有CO、H2等还原性气体存在时，灰熔点降低大约200℃。
这是因为还原性气体能使灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的缘故，二者熔化温度相差200～300℃。
灰熔点还与烟气中灰的浓度有关。
在其他条件相同的情况下，煤中含灰量不同，灰熔点也会发生变化。
这是因为灰分中各成分在加热过程中，相互接触越频繁，则产生化合、分解、助熔的机会也越多，则熔点降低的可能性也越大。
2、结焦与燃烧器喷射角度有关若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，煤粉气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。
3、结焦与燃烧调整有关燃烧调整不合理，一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结焦。
若锅炉运行中配风不合理或风量不足，氧量低，会使炉内产生还原性气氛。
在投油稳燃时，使用上层油枪，使得上层一次风处热负荷集中，局部炉温高，达到灰熔点，导致锅炉结焦。
4、结焦与锅炉设备漏风有关炉膛漏风、制粉系统漏风增大进入炉内的风量，降低燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。
冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。
空预器漏风，不但引风机电耗增大，而且部分送风量进入烟道，容易造成炉内缺风。
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锅炉水平烟道积渣原因分析及控制措施
摘要：某厂#3炉2019年来多次发生水平烟道积渣问题，直接导致加大高再管排
磨损速率及减小换热面积，严重危害锅炉安全运行，本文结合现场实际情况分析
可能导致的原因，提出了相应的解决措施，包括控制入炉煤煤质、提高氧量下限、优化吹灰方式、优化高负荷期间磨组运行方式、二次风门配风优化等，从而解决
连续高负荷期间锅炉水平烟道积渣问题，保障锅炉连续稳定运行。
关键词：燃煤电站；水平烟道；积灰；积渣
1 机组概况
某厂锅炉为超超临界变压运行本生直流锅炉，型号为B&WB-1990/29.3-M，
锅炉为螺旋炉膛、一次再热、固态排渣、前后墙对冲燃烧方式、Π型锅炉、紧身
封闭布置燃煤锅炉。
炉膛宽度21962.7mm ，深度15935.7mm ，炉膛总高度为66000mm，后屏过热器位于折焰角上方，末级过热器布置在折焰角上方，高温再
热器布置在水平烟道内。
燃烧系统配有30只B&W公司研制的低NOx双调风旋流燃烧器，分三层前、后墙对冲布置。
锅炉设计煤种及校核煤种主要参数如表1所示：
表1 设计煤种及校核煤种主要参数
2水平烟道积渣情况及原因分析
2.1水平烟道积渣情况
2019年1月，某厂#3炉连续高负荷运行期间首次出现水平烟道严重积灰的问题，2019年9月机组再次持续高负荷运行，9月2日，高温再热器壁温再次出现异常，中间区域壁温明显下降，两侧壁温则异常升高，再次出现积渣迹象，如图1及图
2壁温所示，非常明显的看出水平烟道积灰现象明显，这与1月份高再结焦时的
现象十分相似，说明结焦是从锅炉中间开始，再向两边蔓延，锅炉燃烧产生的小
颗粒灰随气流上升，逐渐粘结成稍大的颗粒，一部分粘结在过热器受热面，形成
硬焦块。
未接触受热面的灰渣表面温度下降，当接触炉膛出口的高温再热器时，
粘结形成疏松状的渣。
负荷波动或吹灰后，跌落至水平烟道，形成积渣。
图1 高再正常壁温分布图2 高再异常壁温分布
2.2水平烟道积渣原因分析
（1）锅炉氧量控制偏低。
当负荷在550~660MW时，运行氧量目前控制在
2.0~
3.0%，不低于2.0%。
由于高负荷NOx控制压力较大，而3#炉氧量计数值又
有代表性差的问题，因此，实际运行氧量难以保证，这造成炉膛内还原性气氛增强，降低灰熔点，结渣、沾污倾向增强，进而影响炉膛出口温度升高，导致高再
结焦。
如图表2所示，负荷同为636MW时#3炉与#4炉运行数据对比分析可知，
3#炉风煤比及氮氧化物浓度均低于4#炉，即3#炉运行氧量低于4#炉，高负荷期
间大渣含碳量从原来的1%以下升至3%以上，也能说明运行氧量偏低。
因此，3#
炉炉膛的还原性气氛对灰熔点的影响也更显著。
表2 #3炉与#4炉对比参数分析
（2）煤质灰熔点较低及碱金属含量高。
宁东二期燃用煤质为红柳与麦垛山（40%）的混煤，其煤质工业分析与设计煤种相近，如表3所示。
表3 燃料工业分析
红柳煤的灰熔点较低，软化温度在1200~1230℃左右，麦垛山的煤则在1320℃左右。
混煤的灰熔点难以把控，这就增加了炉膛及高温受热面结焦的风险。
此外，
原煤与设计煤种比较碱金属含量高、原煤结焦判别综合指数为3.758，属于严重
结焦倾向煤种，沾污特性强，导致炉膛沾污严重，结焦风险加大，出口烟温升高。
（3）宁东地区周边各矿常用煤种灰成分（涂红为此锅炉燃用煤种）
（4）锅炉实际燃煤成份和灰熔点检测报告（吹管前送西安热工院煤种化验报告）电力工业发电用煤质量监督检验中心
检测报告
编号：TPRI/CQ-RC--2017 第 2 页共 2 页
检测结果
电力工业发电用煤质量监督检验中心
检测报告
编号：TPRI/CQ-RA-091B-2017 第 2 页共 2 页
检测结果
备注：试验用灰样品由试验室烧制。
（5）连续高负荷运行期间，前墙C磨运行较后墙D磨运行时燃烧上移，炉膛出
口烟温偏高，高再易发生积渣。
3水平烟道积渣控制措施
（1）现阶段，宁东#3炉脱硝增容改造已完成，高负荷氧量下限由2.0%提高到
2.5%，投入氧量自动，优化自动调整水平，解决机组高负荷、变负荷及启、停磨
期间手动调整氧量滞后、氧量控制与设计偏差大问题，保障锅炉燃烧严格执行风
煤比曲线。
（2）严控煤质，将入厂麦垛山煤的掺烧比例由40%增加到50%，入炉煤热值控
制不低于4000大卡，提高入炉煤灰熔点，从根本上把控结渣、结焦的风险。
（3）脱硝增容改造完成后，现已进行燃烧优化调整，提高主燃烧器区域二
次风，降低炉膛出口烟温，优化氧量控制曲线，降低火焰中心，保证安全的前提
下实现经济运行，具体方法如下：
开大中、上层磨靠近侧墙燃烧器就地外二次风门，减弱旋流强度，减轻燃烧
回流贴壁，防止两侧墙水冷壁高温腐蚀。
如图3所示
图3 10月21日燃烧器二次风门调整范围（涂黄部分为修改）
如图5、图6所示为此次调整前后高再壁温对比分析
图5 625MW-ABDEF磨组运行-调整前高再壁温
图6 635MW-ABDEF磨组运行-调整后高再壁温
开大中、上层磨中间燃烧器就地外二次风门，减弱旋流强度，提高炉膛中部
烟气流速，增大燃烧器区域二次风，降低炉膛出口烟温。
如图7所示。
图7 11月07日燃烧器二次风门调整范围（涂黄部分为修改）
图8 540MW-ABCEF磨组运行-调整后高再壁温
图9 630MW-ABDEF磨组运行-调整后高再壁温
图10 400MW-ABEF磨组运行-调整后高再壁温
微调中、上层磨中间燃烧器外二次风，减弱旋流强度，提高炉膛中部烟气流速，增大燃烧器区域二次风，降低炉膛出口烟温。
如图11所示
图11 11月15日燃烧器二次风门调整范围（涂黄部分为修改）
图12 540MW-ABCEF磨组运行-调整后高再壁温
图13 580MW-ABCEF磨组运行-调整后高再壁温
调整OFA调风盘，提高炉膛中部烟气流速，降低炉膛出口烟温。
图12 12月12日燃烧器二次风门调整范围（涂黄部分为修改）
综合以上几次调整，如图13所示炉膛出口温度明显下降约50℃左右。
就壁温分布情况来看：a调整后C磨运行高过壁温高问题略有缓解；b调整后高过壁温分布明显均匀，汽温较以前提高2℃左右，可达设计值；c调整后高再中、低负荷四台磨运行期间壁温分布均匀，可达设计值；d 调整后高负荷高再两侧壁温偏高，尤其是A侧，汽温较以前降低3-5℃。
e调整后高再容易积渣的中间部位壁温比以前要高，尤其是中、低负荷和水平烟道吹灰后。
锅炉出口氧量而言，对燃烧器二次风及OFA调整后，高负荷省煤器出口氧量测点显示较以前准确，氧量场分布更均匀。
图13风门调整后炉膛出口烟温实测值对比
（4）运行磨组适当提高分离器转速，提高煤粉细度，使着火点提前，高负荷尽量减少上层C磨运行时间，合理安排磨组检修，提高其它五台磨可靠性，根据结渣、积灰情况及高再区域壁温变化趋势，及时增加水平烟道及炉膛的吹灰次数。
4结语
现阶段通过上述所采取的措施，宁东#3炉在连续高负荷期间水平烟道积灰渣现象得到了有效的解决，极大的提高了机组运行的安全性及经济性，下阶段将继续探索燃烧优化试验，保障机组在设计参数下高效运行。
参考文献：
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