毛衫工艺制程

15.流程图

16.附表

16.1《样品生产计划表》

16.2《样品生产通知单》

16.3《样品规格单――针织/梭织》

16.3《预纺纱计划单》

16.4《定货模拟计划表》

毛衫制作基本工艺要求

1 供应商应按以下流程生产毛衫

1.1款式设计与审核：款式设计并审核→针织工艺设计并审核→电脑工艺审核

1.2编织：横机编织→拉密工检验→编织坯检→成衣坯检→合身套口→半检1→手缝→半检

2→上领套口→半检3→手缝→半检4→缩前灯检

各项内容说明如下:

①拉密工检验:拉密、毛长、坯重

②编织坯检:是否按工艺执行、破洞、半丝、薄厚档、色档、粗纱、紧捻纱、匀斑、花

针、等各类疵点

③成衣坯检:衣坯是否符合工艺要求如：拉密、毛长、坯重等

④半检1:检验线迹拉伸、吃针、跳针等

⑤半检2:吃针、半套、线迹均匀、下摆、袖口平齐

⑥半检3:吃针、掉套、半套、缝耗均匀、起圈

⑦半检4：吃针、半套、线迹均匀、领口平齐

⑧缩前灯检：吃针、半套、半丝、修痕

1.3后整理：缩绒→缩后灯检→小烫→打眼→钉扣→半检→整烫

各项内容说明如下:

①缩绒：机洗、手洗、缩前浸泡、固色、剂洗、水洗、脱水、烘干

②缩后灯检：绒面、成衣风格、破洞、开线

③半检：丝线与衣坯对色、扣眼平整、线迹均匀

1.4检验：半检→成检→质检

各项内容说明如下:

①半检：产品是否符合成品尺寸

②成检：成品尺寸、成品外观、及各类疵点

③质检：按百分比抽样检验成品尺寸、成品外观、及各类疵点

1.5包装：包装→半检→大包装（按客户要求装大箱）

各项内容说明如下:

①包装：钉主标、洗标、尺码标、挂吊牌

②半检：是否符合客户钉辅料要求

③大包装：按客户要求装大箱

1.6入库

2重点工序控制要点

2.1编织生产过程质量控制重点

①编织质量员控制衣坯毛长、坯重、拉密（横拉、纵拉）检验确认不同颜色的拉密是否

与针织工艺要求相符；

②检验确认各种组织衣坯、附件起头的松紧是否达到要求；

③检验确认附件编织第一条领子下机时，要求拉伸（圆领、半高领、樽领）男衫＞

33cm 女衫＞32cm；

2.2成衣生产过程质量控制重点

①要求合身套口线迹拉伸要求145%-150%；合肩线迹120%-130%

②注意各种组织手缝方法及拉伸；

③要求附件的定长与成衣的匹配；

④要求开衫机缝上毛带的平整

⑤要求打眼、钉扣线迹的疏密程度和开刀的尺寸按扣径；

⑥成品定型必须用烫板；

⑦执行集团检验中心针织成品质量检验标准。

2.3后整理工艺设计及质量控制

根据鄂尔多斯1436品牌产品的确认风格要求，特制定如下工艺。

①粗纺缩绒工艺流程：浸泡→剂洗→脱剂→清洗→脱水柔软→脱水→烘干。内容如下：➢浸泡：温度：45℃；时间：30分钟；浴比：1：25；毛能净用量：4％（OWF）。（白、浅色衣服须进行手洗）。

➢剂洗：温度：45℃；时间：2-3分钟；浴比：1：20；毛能净用量：2％（OWF）。

➢脱剂：时间：2-3分钟。

➢清洗：时间：0.5-1分钟；温度：40℃；浴比：1：30；

➢清洗：时间：0.5分钟；温度：40℃；浴比：1：30；

➢脱水：时间：2-3分钟。

➢柔软处理：时间30分钟；温度42℃；浴比1：15；抗起球柔软剂A-20用量8％

➢脱水：时间：3-4分钟。

➢烘干：温度：90℃-110℃；时间：10分钟。

②精纺缩绒工艺流程：浸泡→手洗→脱剂→清洗→脱水→柔软→脱水→整烫。内容如下：

➢浸泡：温度：35℃、毛能净4-5％（OWF）、浴比：1：20、时间：30分。

➢手洗：洗干净。

➢脱剂：时间2-3分。

➢清洗：时间：0.5分、温度：35℃、浴比：1：25。

➢脱水：时间2-3分。

➢柔软：A-20柔软剂用量：8％，温度：35℃，浴比：1：15，时间：30分。

➢脱水：时间3-4分钟。

➢整烫：根据尺寸和客户要求进行整烫。

2.4质量控制

①由技术中心确定精粗纺产品风格标样，同时供给检验中心及指定生产工厂。

②指定工厂的缩绒指导工根据上述后整理工艺要求对该产品进行缩绒。

③指定工厂在缩绒时首缸必须到技术中心确认，确认后方可大生产。

④检验公司在检验时依照技术中心标样进行检验，如果大生产和标样有明显差异时则必

须返工或降等。

⑤技术中心质量控制相关人员不定期到指定企业检查，及时纠正和控制产品的质量。

⑥白、浅色羊绒衫在缩绒前必须浸泡手洗,手洗时加入0.5％的胰加漂T。其它深色羊绒

衫在浸泡时加0.5％的渗透剂,如深红等色牢度比较不好的颜色在缩绒时要进行固色。

2.5成品上市执行标准：

GB18401-2003 《国家纺织产品基本安全技术规范》

CAS111-2005 《永久性抗静电羊绒针织品》

裁剪服装基本工艺要求

1 供应商应按以下流程生产裁剪服装：

面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→半成品检验→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库

2各工序要求如下：

2.1检验：面料进厂后要进行数量的盘点以及对面料的质量进行检验（如：对面料色差、荡

差、布疵、抽沙、缩水超标等问题进行检查），清点以及外观和内在质量的检验，在确定所需面料检验合格后方可投入生产使用。符合生产要求的才能投产使用。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

2.2技术准备：技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

2.2.1工艺单制作要求：

1）工艺单上必须明确指出生产款式的基本尺寸与跳码后的尺寸：

2）工艺单上需具备生产款式图和对应的款号或编号：

3）在工艺单上需注明整件衣服的制作流程和在制作中需要注意的工艺和细节：

4）工艺单上还需具备在生产中单件面、辅料的使用数量与规格。

5）还需注明主唛、胭治、洗水唛的详细缝制的位置与方法。

6）提出诸如服装的规格、缝制、整烫、包装等详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

2.2.2样板制作：要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。

2.2.3样衣的制作：针对客户和工艺的要求及时修正不符点制作小批量样衣，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。

2.3裁剪工艺要求：裁剪前要先根据标准生产纸样绘制出即剩料右合理的唛架样板绘制出排

料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。

2.3.1拖料时点清数量，注意避开疵点、当心色差、荡差等一切面料是存在的问题。

2.3.2对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪与编号，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。

2.3.3排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例