异丙苯制备及分离过程设计模拟
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异丙苯制备及分离过程设
计模拟
Prepared on 24 November 2020
设计名称:异丙苯制备及分离过程设计模拟
英文名称:Design and Simulation for
the Preparation and Separation Process
of Isopropylbenzene
班级:
姓名:
学号:
指导老师:
一、设计任务与要求
流量:苯和丙烯各6 kmol/s,其他组分分别为 kmol/s;
(2)反应器:丙烯转化率,压力降、热负荷为:0;
(3)换热器:压力降 atm;
(4)精馏塔:塔釜苯摩尔含量为 .
2
二、流程设计
1 设计流程图
根据合成和分离要求设计流程如下图:
图1 设计流程图
其中,REACTOR - 反应器 ,HEATX - 换热器 ,SEP - 闪蒸罐 ,DIS- 精馏塔,COOL –冷却器,MIXER –混合器.
2 流程简介
原料(FEED)首先进入反应器(REACTOR)进行反应,丙烯和苯反应生成异丙苯,连同未反应的原料与杂质一同进入深冷装置(COOL1),冷却到-12℃,送入闪蒸罐(SEP1)。其中,气相为以甲烷为主的可燃气,送出体系;液相与产品物流进行换热,送入闪蒸罐(SEP2)。其中,气相为以丙烯、正戊烷为主的循环气,送入闪蒸罐(SEP3),回收原料气丙烯;液相进入精馏塔。SEP3中液相组分为以正丁烷为主的废液。精馏塔主要用于分离原料苯与产物异丙苯,其中塔顶轻组分以苯为主,与SEP3的气相组分(主要为丙烯)混合,送至反应器循环利用;塔底重组分为异丙苯。
三、参数输入
1 输入组分
进入组分输入页面,分别输入甲烷、丙烯、正戊烷、苯及产物异丙苯。如图所示:
图2 输入组分
2 物性方法选择
考虑到分离要求中,物系为丙烯、苯以及异丙苯体系,是非极性物系,且又是真实物系,选取的是RK-SOLVE物性方法。如下图所示:
图3 物性方法的选择
3流股输入
进料(FEED)温度为120℃,压力为,丙烯和苯均为6kmol/s,甲烷、正丁烷均为s,而产物异丙苯为0kmol/s。其余流股参数均为自动计算。
图4 原料物流参数
4 模块输入
(1)反应器(REACTOR)参数输入
选择反应器模块RStoic,反应温度为120℃,反应压力为,在此反应器中发生反应:
C3H6(丙烯) + C6H6(苯) = C9H12(异丙苯)
其中丙烯的转化率为。
图5 反应器参数输入
图6 三个反应图示
图7 反应1
图8 反应2
图9 反应3
(2)深冷器(COOL)参数输入
选择加热器模块Heater,COOL1将物流深冷至-12℃,压降,目的为将进入流股冷凝至适宜温度,便于分离出轻组分甲烷气。
COOL2将物流深冷至-13℃,压力1atm,目的为将进入流股冷凝至适宜温度,便于分离出轻组分原料气丙烯,用于循环利用。
图10 深冷器
C O
OL1参数输入
图11 深冷器COOL2参数输入
图12 深冷器COOL3参数输入
(3)闪蒸罐(SEP)参数输入
选择闪蒸罐模块Flash2,SEP1温度-12℃,压力为5atm,目的为将部分轻组分(主要为甲烷,以及部分正戊烷)除去。
SEP2温度138℃,压力1atm,目的为将轻组分(丙烯,以及部分正戊烷)除去。
SEP3温度-13℃,压力1atm,目的为将循环气中的正戊烷移出体系。
图13 闪蒸罐SEP1参数输入
图14 闪蒸罐SEP2参数输入
图15 闪蒸罐SEP3参数输入
(4)混合器(MIXER)
选择混合器模块Mixer,MIXER温度120℃,压力1atm。
图16 混合器参数输入
(5)精馏塔(DIS)
选择精馏塔简捷算法模块DSTWU,目的将原料苯与产品异丙苯分离。全塔压力为1atm,回流比设为最小回流比的倍,轻关键组分为丙烯,重关键组分为苯,其摩尔分率分别为和。如图所示:
图17 精馏塔参数输入
(6)换热器(HeatX)
选择换热器模块HeatX,其中热物流为精馏塔塔釜馏出物,冷物流为为SEP1液相组分,通过热量交换将97%纯度的异丙苯产品降至室温,送出体系。将SEP1液相组分升温,送至SEP2进行二段分离。
图18 换热器输入参数
四、流程模拟运行结果
参数输入完成后,进行程序模拟,运行过程没有错误和警告,表示程序运行成功。程序运行结果及各模块运行结果如下所示。
图19 streams模拟结果
图20 Custom stream summary 模拟结果
图21 Model summary 模拟结果
五、确定工艺参数
根据灵敏度分析,在保证产品质量的前提下,又要兼顾尽可能的节能降耗。综合考虑,闪蒸罐SEP1闪蒸温度-12℃,压力5atm;闪蒸罐SEP2闪蒸温度138℃,压力1atm;闪蒸罐SEP2闪蒸温度-13℃,压力1atm。
六、学习心得
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