MES系统整体解决方案-V2.0
电子行业MES系统解决方案
C：数量（4码）
电子料零件包装Barcode规则Barcode的编写制式：CODE 128 TYPE AUTO每个最小包装必须都贴有一张BarcodeBarcode具有可追溯性、唯一性贴条码的对象为：PE袋装、盒装和SMT料件每个料 盘。
物料条码的贴付方案
1、供应商按照工厂所 要求的统一编码格式 打印物料条码。
2、供应商未按统一格式打印物料条码，但可告知 原有条码的编码规则，则可在MS-MES系统配置 对应规则映射表，系统可利用此部分条码。
推荐！
供应商编码
工厂统一编码
映射
3、供应商未按统一格式打印物料条码，由厂内在收料时统一贴厂内可识别条码。
贴 条 码
离线 扫描
数据 校验 上传
在线扫描，实时 数据校验和上传
报废
建立钢网/刮刀履历信息：供应 商信息、存放位置、张力、使用次 数、当前状态等信息。机种使用钢网/刮刀防错管理， 提供追溯查询分析。钢网/刮刀流动记录（借用、归还）钢网/刮刀使用次数记录，达到 使用预警次数，提示保养；超过上 限次数，报废管控。
上料防错管理
在导入规范的物料编码标示体系的基础 上，结合生产加工单位的数据采集与系统后台 的实时校验，系统不仅可以识别各种关键零部 件，还可以有效的对零部件的匹配性作出及时 的判断。有时防止物料使用错误，并对使用物 料可进行追溯
PDA1、按料表根据站位快速备料和发料
管理提升：1、提高备料发料效率；2、FIFO发料更精细化管理；3、物料交接的准确化。
按料站预先备料
完工入库
包装贴码
生产投料 生产退料
MES制令单
原料仓管理—生产消耗及退料
ERP
ERP生产工单
MES系统解决方案
故障定位：分析故障原因，确定故障位置
02
系统恢复：恢复正常运行，确保生产顺利进行
04
数据备份与恢复
定期备份：确保数据安全，防止丢失
备份策略：根据数据重要性和更新频率制定备份策略
备份介质：选择合适的备份介质，如硬盘、光盘等
恢复方法：制定详细的数据恢复流程和操作步骤，确保数据恢复的准确性和完整性
安全防护与风险管理
02
系统设计：设计系统架构、模块和接口
03
系统开发：编写代码，实现系统功能
04
系统测试：进行系统测试，确保系统稳定性和可靠性
05
系统部署：将系统部署到实际环境中，进行系统集成和调试
06
系统培训：对相关人员进行系统操作培训
07
系统上线：正式上线运行，进行系统维护和优化
08
系统上线与验收
系统上线前准备：数据备份、系统调试、人员培训等
04
系统选型与评估
实施周期：评估供应商的实施周期和效率
4
风险评估：评估供应商的风险控制能力和应对措施
5பைடு நூலகம்
功能需求：根据企业需求，选择适合的MES系统
1
技术支持：评估供应商的技术实力和服务质量
2
成本预算：根据企业预算，选择合适的MES系统
3
系统实施步骤
项目启动：确定项目目标、范围和计划
01
系统需求分析：收集用户需求，分析系统功能
01
系统上线过程：按照计划逐步上线，确保系统稳定运行
02
系统验收标准：满足用户需求、符合行业标准、达到预期效果等
03
系统验收方法：通过测试、评审、用户反馈等方式进行验收
04
系统验收结果：通过验收，系统正式投入使用，进入维护阶段
智慧工厂MES一体化管控平台解决方案
通过对生产过程的数据分析，为工厂的优化改造、产品设计和工艺制定提供数据支持。
质量管理模块
实现产品质量的全过程管控，通过数据分析和挖掘，发现潜在质量问题，提高产品质量和Байду номын сангаас户满意度。
移动应用模块
通过移动设备（如手机、平板等）展示生产现场的数据和各类应用信息，提高生产管理效率。
平台功能模块
平台模块功能详细介绍
智慧工厂的发展趋势
数字化转型
采用智能设备和传感器，实现生产过程的自动化和智能化控制，提高生产效率和产品质量。
自动化与智能化
适应市场变化和客户需求，实现生产过程的柔性化与定制化，提高企业竞争力。
柔性化与定制化
MES系统的应用价值
通过实时监控、分析和优化生产过程，提高生产效率和质量，降低生产成本。
生产过程优化
支持企业统一资源计划，实现生产、质量、工艺、设备等各环节高效协同。
通过对生产计划、执行、监控与优化，实现生产资源的动态分配和调整，提高生产效率。
实现研发、计划、采购、生产、仓储、物流等全流程协同，加快产品上市速度。
生产调度与优化
全流程协同
1
数据驱动的智能化决策
2
3
实时采集生产现场数据，提供多维度的数据分析，为决策提供科学依据。
资源管理
质量管理
决策支持
实现对工厂资源的动态管理和优化配置，提高资源利用效率。
实现生产过程中的全面质量管理，提高产品质量和客户满意度。
为管理层提供实时数据支持和预测分析，提高决策效率和准确性。
MES系统与各个业务系统的集成存在技术难度和壁垒，数据格式和标准不统一，导致信息孤岛现象。
挑战
通过实现MES一体化管控平台，可以打破各系统之间的壁垒，实现数据的统一管理和共享，提高生产和管理效率。
中控软件MES技术白皮书V2.0
浙江中控软件技术有限公司流程工业综合自动化 MES 解决方案
/台帐运算、生成、审核/汇总、输出）的组态和业务管理。 � 产耗指标统计分析
完成对日常生产的产品、中间品、原材料消耗、公用工程消耗和能源消耗等生产技术指标的统计 ， 并 与计划及去年同期对比，形成日、月、季、年等各类基础报表，为管理人员提供分析整个公司各个阶段的 生产状况的数据和各类图形呈现。
浙江中控软件技术有限公司流程工业综合自动化 MES 解决方案
优化操作，疏导流程，深化管理
—流程工业综合自动化 MES 解决方案 流程工业综合自动化 MES 解决方案综述
引言
现代化的信息管理手段越来越完善，其在传统工业中发挥的作用也越显突出，而以往简单的生产监控、 OA、ERP 系统等已经不能满足企业从全集团的战略突破和市场开拓上对物料流、资金流和信息流的整合的 需求，以到达企业能够自适应的快速反应和管理。 � � � � � � � 您还在为不能实现统一的现场调度而烦恼吗？ 您还在为现场危险源不能被实时掌控而提心吊胆吗？ 您还在每天通过操作人员上报的庞大的数据来制作实时报表吗？ 您还在为了掌握现场生产情况而在厂区内到处奔波吗？ 您是否还深陷在一堆纸质的报表和报告中而苦于查询分析手段的匮乏呢？ 您还在因为不能掌握关乎业绩的关键数据而不停的打电话询问吗？ 您是否还困惑找不到有效的工具来解决生产信息和管理信息之间的断层问题呢？
——构筑企业生产执行系统的坚实中枢
MES-Framework 工厂建模平台框架是浙江中控软件技术有限公司提供的 MES 解决方案套件中的核心 产品。它作为统一信息集成和建模平台框架，为各个应用套件提供统一共享的工厂模型、业务模型以及数 据接口服务。 � 综合信息集成平台 提供统一的应用系统集成框架，实现统一的用户权限管理，记录业务操作监控日志。平台具有良 好的开放性和可扩展性，能方便实现与其他系统的有效集成（单点登录）。 � 工厂统一建模 支持统一的物理工厂和逻辑对象工厂数据模型建模，主要包括区域、车间、装置、管线、仪表、 罐区、化验分析样点，关键技术指标，产率模型等元素，为各个应用套件提供完整统一的数据模型， 并为业务模块提供基础数据支撑。 � 业务模型 通过 Remoting 和 Web Service 的方式为各个应用套件提供业务支撑， 使应用逻辑与用户界面彻底 分离。将各业务模块集成在统一接口的基础上，实现各业务模块的可插拔和可替换。 � 数据接口服务 提供高效率、高频度的数据全集成解决策略，不仅支持流程工业主流实时数据库产品接口 （ESP-iSYS， PI， Uniformance ，InfoPlus），还能实现与企业已有信息系统，如 MIS、OA 等系统的 无缝集成。 � ERP 接口服务 实现 MES 系统对 SAP ERP 系统的数据支撑，包括 PP 模块、MM 模块、SD 模块等。
MES系统解决方案
MES系统可以帮助企业实现精细化的成本管理，包括原材料、人工 、能源等各方面的成本，有效控制生产成本。
质量改善
通过MES系统对生产过程中的关键质量数据进行采集、分析和处理， 企业可以及时发现并处理质量问题，提高产品质量水平。
与其他解决方案的对比分析
与ERP系统的对比
ERP系统更注重企业资源的计划和管理，而MES系统更侧重于生产过程的执行和控制。二 者在功能上有一定的重叠，但MES系统更加贴近生产现场，能够提供更精细化的管理。
实现精益生产
借助MES系统对生产数据 进行实时采集、分析和处 理，帮助企业实现精益生 产，降低生产成本。
加强生产监控
通过MES系统对生产设备 、物料、人员等进行全面 监控，确保生产过程的稳 定性和可控性。
汇报范围
MES系统概述
解决方案架构
关键技术与创新点
实施计划与时间表
预期成果与效益分 析
简要介绍MES系统的概 念、功能和应用范围。
第三阶段
成熟阶段，实现生产过程的智能化、自适应 和自组织。
第二阶段
发展阶段，实现生产过程的可视化、可控制 和可优化。
未来趋势
随着人工智能、大数据等技术的发展，MES 系统将更加智能化、个性化和协同化。
2023
PART 03
解决方案设计
REPORTING
总体设计思路
01
02
03
基于工业互联网平台， 构建数字化、智能化的 制造执行系统（MES）
关键技术与难点解决
实时数据采集与处理技术
采用先进的工业通讯协议和数据采集技 术，实现生产现场数据的实时采集、传
输和处理。
高级计划与排程技术
运用先进的优化算法和人工智能技术 ，实现生产计划的智能生成和优化排
MES集成解决方案
MES集成解决方案MES系统概述MES功能及特点制造执行系统(MES，anufacturing Execution System)是处于计划层和控制层之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。
它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。
MES首先在半导体和电子制造领域取得了成功应用。
流程工业的生产方式受全球竞争和市场经济的影响，正经历着一些变革，对于多品种小批量的生产过程，生产方式逐渐由面向库存生产转为面向订单生产。
企业资源计划(ERP)系统需要实时的生产信息辅助进行经营决策和订单管理。
但是来自生产现场的状态信息和生产数据并不能直接反映经营者所关心的生产进度和质量变化等信息。
因此，需要MES在企业资源计划和过程控制之间提供信息的转换。
MES执行由ERP制定的计划，并根据实时生产信息调整生产作出调度，并将有关资源利用和库存情况的准确信息实时地提供给ERP系统。
MES还能将生产目标及生产规范自动转化为过程设定值，并对应到阀门、泵等控制设备的参数设置。
同时，MES将从DCS采集来的生产数据与质量指标进行对比和分析，可以提供闭环的质量控制。
可见，MES 是ERP和DCS之间的信息纽带，是流程工业CIMS实施的核心。
流程CIMS中，MES软件系统的功能主要包括物料管理、资源管理、作业/订单管理、质量管理、操作管理及行业法规管理等。
它在以下三方面具有区别于离散制造系统中MES的特点：1)流程工业生产环境苛刻，生产过程包含复杂的物理、化学过程，及各种突变和不确定性因素。
特别是启动、停机和应急处理等暂态过程的各项操作，不仅影响生产效率，而且存在着安全隐患。
因此，操作管理是流程CIMS中MES的一项重要任务。
它负责监督在所执行的每一项操作中遵守操作步骤和规范，在连续、混合及间歇生产环境下为操作员提供流程启动、平稳运行及停机等过程的标准操作指令。
mes系统整体解决方案
MES系统整体解决方案简介MES（Manufacturing Execution System）系统是一种用于协调和管理制造业生产流程的软件系统。
它通过整合企业各个层面的数据信息，实现制造计划的实时监控、生产数据的采集与分析、工艺过程的优化以及生产质量的管理等功能。
本文将就MES系统的整体解决方案进行详细介绍。
1. MES系统架构MES系统的架构主要由三个层次组成：1.1 应用层应用层是MES系统的最上层，包括用户界面、报表生成与展示等。
用户可以通过用户界面进行生产计划的制定、工单的下达、设备状态的监控等操作。
报表生成与展示功能可以提供实时生产数据分析、质量数据统计等功能，为企业决策提供必要的依据。
1.2 业务逻辑层业务逻辑层是MES系统的核心层，包括工艺规程管理、生产调度与排产、设备管理、质量管理等。
工艺规程管理功能可以将企业的生产技术标准进行统一管理，确保生产过程的一致性。
生产调度与排产功能可以根据订单需求和设备状况进行生产计划的优化和调度。
设备管理功能可以对设备的状态进行监控、维护和故障排除。
质量管理功能可以对生产过程中的各个环节进行质量监控和管理。
1.3 数据层数据层是MES系统的底层，包括生产数据采集、数据存储和数据分析等。
生产数据采集功能可以通过实时监控设备状态、产品质量等进行数据采集。
数据存储功能可以将采集的数据进行存储并提供查询和备份功能。
数据分析功能可以对采集的数据进行分析，提供生产过程中的异常检测、质量预警等功能。
2. MES系统解决方案流程MES系统解决方案的具体流程如下：2.1 需求分析在实施MES系统之前，首先需要进行需求分析。
通过与企业相关部门的沟通和了解，确定MES系统所需满足的功能和业务流程，包括生产计划管理、工艺规程管理、生产调度与排产、设备管理、质量管理等。
2.2 系统设计与开发根据需求分析结果，进行MES系统的系统设计与开发。
系统设计包括数据库设计、界面设计、业务逻辑设计等。
mes解决方案
mes解决方案制造执行系统（Manufacturing Execution System，简称MES）是一种生产过程管理系统，它可以帮助企业实现高效率、低成本、高质量的制造。
MES解决方案是指采用MES技术和方法来解决生产过程管理中的困难和问题的方案。
本文将为大家介绍MES解决方案的相关内容。
一、MES解决方案的基本概述MES解决方案是由生产过程中的各个子系统构成的，包括生产计划、生产维护、质量检测、生产数据分析等。
MES解决方案的目标是实现生产过程中的信息管理、生产管控和质量管理等全面管理。
同时，MES解决方案也可支持企业从仓储、生产、物流环节实现智能化、数一体化。
MES解决方案的开发需要专业的团队支持，从系统设计、系统开发、系统编码等多个环节进行，需要考虑到各个环节的细节，并注重信息的集成与管理。
这样可以使得MES系统得到有效地支持和应用。
MES解决方案的应用优势主要得益于其多方面的优点：1. 信息管理与集成：通过MES解决方案，生产企业可以统一管理和掌握生产过程中的各种信息。
MES解决方案可以实现工单制定、调度安排、生产数据采集、生产计划和物料管理及产品质量控制等环节的同步信息管理和集成。
2. 生产管控：MES解决方案可支持制造厂商从生产计划、设备管理、人员管理、标准管理等各方面实现生产过程的可控。
生产过程中随时了解生产工艺制定和实际操作情况。
3. 质量管理：MES解决方案支持线下和线上质量检测，确保生产质量按照要求进行。
同时，MES解决方案提供实时数据分析和跟踪，有助于企业及时发现生产过程中的问题。
4. 智能化制造：MES解决方案的信息集成和生产管控的支持，使得制造企业可以更好地实现智能化并且建立完整的制造流程。
MES解决方案的应用场景也很广泛，主要适用于以下行业：1. 机械制造行业2. 电子行业3. 医药制造行业4. 日用品制造行业5. 汽车制造行业同时，MES解决方案也可在普通制造业企业建立智能化制造流程中得到应用，提高生产效率和质量控制水平。
mes解决方案
mes解决方案篇一：军工MES解决方案军工企业信息化现状和展望我国军工企业从建国以后经过60年的发展，国防实力得到了明显的提升，为国家繁荣和安定做出了巨大贡献。
随着军工行业的快速发展，任务重、要求高、能否短周期高质量完成军品任务已经成为军工企业面临的主要挑战，这种挑战正在对军工企业的核心能力提出更高的要求。
航空、航天、船舶、兵器、核工业等领域所研制的各类军品几乎都属于复杂产品。
军工产品制造要求质量优、精度高、柔性好、响应快、消耗少。
信息化与数字化是军工制造业发展的必然趋势也是满足现在军工制造业需求的重要途径。
信息化建设作为军工企业提升管理水平的重要支撑，已经日益显示出其巨大的价值。
在“十二五”规划中明确指出，在信息系统逐步普及的今天，如何针对军工企业的特点和需求，提供科学、可行的解决方案及产品，并从战略发展的全局考虑，信息化要支撑企业的全球化运作、制造和营销，支撑企业未来战略发展落地，是军工集团及所属院所、企业关注的重点。
大多军工企业在信息化基础建设上已经踏下了坚实的一步，ERP、CAx、PDM、PLM等项目纷纷上马，但“信息孤岛化”现象严重。
对系统的应用还不成熟，功能利用率不高。
信息化系统大多只涵盖了企业级管理（ERP）和工艺设计和数据管理（CAx，PDM等）方面，缺乏一套专门针对车间，连接计划、工艺到实际的生产制造系统。
MES（制造执行系统）很大程度上解决了军工企业的当务之急，打通了信息壁垒，与其他系统的无缝集成，为企业提供了一个连接计划、工艺和生产车间、设备的桥梁。
北汇信息采用在国际军工制造业中有多达36年行业经验的加拿大Epic Data公司研制的MES产品，并辅之在国内军工口有十数年经验的国内实施团队，推出为国内军工企业量身定做的MES解决方案。
军工企业数字化车间MES的构建要求军工制造企业在解决车间底层基于自动化设备实现生产系统柔性化和从需求管理的角度出发应用MRP/ERP系统解决管理流程化、信息集成化、和决策科学化的同时，还需要解决更复杂的车间制造过程管理问题，即建立制造执行系统（MES）为核心的生产作业计划管理与执行控制集成应用模式。
MesSolutionV2.0
Leanmes离散制造业解决方案基于O2O模式的行业MES产品苏州精易会信息技术有限公司Leanmes整体方案原料批次管理工单及计划管理仓库管理质量管理SMT 防错料电子看板报表ERP 接口ERP 系统设备1设备n设备2设备接口物料管理工艺管理设备管理治具管理标签及序号管理包装过站过站采集功能测试维修采集点击模块图标直接进入详细内容，点击后续页面中【返回整体方案】回到当前页面LeanmesERP 接口✓提供ERP 连接参数✓提供数据查询SQL 或接口前提与约束方案说明经过接口管理，实现ERP 中工单、产品、料号、BOM 等基础数据自动转入PMS 系统，实现系统间数据畅通Leanmes工单及计划管理通过ERP 接口自动将工单数据转入PMS 系统前提与约束方案说明•可在系统中手动更新排程，指定工单在指定日期、班别和线别生产•可支持特定格式的Excel 导入排程•实时查询工单WIP 状况Leanmes原料批次管理-原料入库✓ERP 出入库单据、厂商、料号数据自动转入PMS 系统✓通过系统定义物料批号、序号规则✓通过系统定义标签模版前提与约束方案说明作业员PMS 系统辅助设备&材料开始根据序号规则产生批号选择入库单及明细数据包括箱号|批号信息确认产生列印物料批号关联入库单与批号并产生序号基础信息列印物料批号标签粘贴物料批号标签物料上储位结束Leanmes 原料批次管理-备料发料✓ERP领料单已转入PMS系统✓需要分批的物料批次通过PDA刷入分批标签方案说明作业员MES系统辅助设备&材料产生备料单开始关联领料单数据与物料批号数据选择领料单号及料号通过PDA刷入物料批号发料结束前提与约束检查先进先出规则Leanmes 仓库管理仓库库别维护出入库单据类型维护出入库操作盘点操作库存查询ERP单据接口ERP仓库出库单据转入PMS系统方案说明前提与约束•实现仓库在物料批次、包装箱层面管控•实现批次先进先出•所有批次、箱号均可追溯到相应的ERP出入库单据Leanmes仓库管理-出货作业✓记录产品序号生产履历✓检查箱号中产品序号与出货单或订单的匹配性✓更新出货单或订单的出货状态管控点方案说明作业员MES 系统辅助设备&材料检查单据合法性开始输入出货单号或订单号码结束检查箱内产品序号流程合法性检查包装箱号合法性记录箱内产品序号履历信息pad或或+刷入包装箱号记录出货单或订单的出货状态Codesoft模版•依据Codesoft模版定义标签模版，包括物料标签、产品序号标签、包装标签等•自动解析模版的变量参数，用户指定模版参数对应的系统变量•可以将模版赋予特定客户、料号，系统自动列印前提与约束•自定义系统中所需要的所有序号•序号的每一位均实现自定义•序号的数值可以进行任意进制转换•可将定义的序号与客户等关联，系统自动识别序号规则前提与约束Leanmes 工艺管理定义基础工序信息方案说明•通过流程图拖放方式定义各个产品工艺流程•定义流程中每个工序的数据采集方法•系统根据工单自动选择定义的工艺流程前提与约束Leanmes 设备管理接口设备具有接口说明方案说明前提与约束•实现设备的保养、维护管理•实时设备产能统计•自动读取统计设备数据设备信息维护设备保养计划设备保养记录设备接口设备产能统计Leanmes 治具管理治具可贴条码方案说明前提与约束•治具实现标签管控•实现治具使用追溯•实现治具使用次数及时间管控治具标签管理治具追溯治具信息维护治具追溯Leanmes 物料管理从ERP转入料号和BOM数据方案说明前提与约束•根据BOM及料号定义产品管控使用的工序•通过成品或半成品料号管理生产工艺流程Leanmes SMT 防错料SMT机台可获取料表方案说明前提与约束•实现每台设备料站条码化管理•实现Feeder条码化管理•系统根据工单、设备料表及PDA刷入的物料批号进行防错料检查Leanmes 电子看板报表看板需提供大屏显示终端和电脑终端方案说明前提与约束•提供产线、车间看板，自动实时刷新•提供基础自定义查询，满足日常需求变化•提供定制生产报表Leanmes过站采集根据预先定义的工艺流程记录产品序号生产履历管控点方案说明作业员MES 系统辅助设备&材料检查产品序号合法性及流程开始刷入产品序号结束pad或或记录产品序号履历信息+Leanmes功能测试✓记录产品序号生产履历✓记录不良代码及位置✓将产品序号工序指向维修站✓支持自动读取设备测试结果管控点方案说明作业员MES 系统辅助设备&材料检查产品序号合法性及流程开始刷入产品序号结束pad或或记录产品序号履历信息+刷入测试结果指令OK刷入不良代码检查并记录不良代码标记产品序号为NG 状态NGLeanmes维修采集✓记录产品序号生产履历✓记录不良原因代码✓将产品序号指向指定工序管控点方案说明作业员MES 系统辅助设备&材料检查产品序号合法性及流程开始刷入产品序号结束记录产品序号履历信息+记录不良原因代码检查并记录原因代码将产品序号特定工站Leanmes质量管理-产品重工授权的用户将指定单个或多个序号重工至指定工序管控点方案说明Leanmes质量管理-产品扣留✓授权的用户将指定单个或多个序号扣留✓授权的用户将指定单个或多个序号解除扣留✓扣留的序号将不能在系统中进行任何过站或出货作业管控点方案说明Leanmes包装过站✓记录产品序号生产履历✓产生包装信息并关联产品序号✓包装满箱后自动列印包装标签管控点方案说明作业员MES 系统辅助设备&材料检查产品序号合法性及流程开始刷入产品序号结束满箱时列印包装标签++产生包装信息并关联产品序号记录产品序号履历信息Leanmes设备接口设备有接口规范前提与约束方案说明•可以是上位机或PLC •提供TCP 网络接口•设置为固定IP•监听端口命令及参数，实时处理•主动或在监听端口有请求时，将信息送至指定数据采集服务器的IP 地址端口Leanmes Thanks!扫描右侧二维码关注企业信息化微信订阅号:qiyeit88关注我们原创的企业信息化技术和方案分享典型客户。
2023-MES智能制造整体解决方案pptx-1
MES智能制造整体解决方案pptx现今，随着工业4.0的推广，企业内部制造业的控制管理和生产流程都将发生巨大变化。
超越传统的生产控制方式，MES智能制造整体解决方案即是企业智能制造的重要一环，并且在实际应用中表现良好。
接下来，我将从几个方面阐述“MES智能制造整体解决方案”。
一、什么是MES智能制造整体解决方案MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，是一种在制造领域应用的信息化系统，负责进行生产流程的管理和监控。
MES智能制造整体解决方案即是依托于MES系统，对制造行业进行智能化转型和升级的完整解决方案，包括设计、开发、实施和运营等多个环节。
二、MES智能制造整体解决方案的优势1. 提升生产效率智能制造整体解决方案完全覆盖生产线上的信息传输，增加了设备的智能性，能够实现生产过程的全程监控、压缩作业时间和提高生产效率。
2. 强化生产质量掌握每个工序的具体质量数据方便统计并分析，针对问题对生产流程进行调整，更好的控制批次的质量，提升企业整体信誉度和竞争力。
3. 采购成本优化采用了先进的OCR（Optical Character Recognition）技术进行数据采集和处理，避免信息重复和错误导致成本的浪费，同时，更好地整合了企业内部的资源，并且实现了效益的最大化。
4. 降低企业管理费用智能制造整体方案高效的生产管理，优化了工作流程，降低了人工投入与采购成本，进而降低企业的管理成本。
三、MES智能制造整体解决方案的主要构成智能制造整体方案不同于普通的MES系统，其主要构成如下：1. 物联网技术，实现设备的IP化与智能化，提高设备传感器数据的采集精度。
2. 云计算技术，实现生产过程的全程数据传输，包括数据存储、数据清洗、数据分析和数据挖掘，并且可拓展性和平台性好。
3. AR/VR技术，便于实现生产过程的远程监控和数据交互，保障生产过程的实时性和准确性。
四、MES智能制造整体解决方案的应用案例以某工厂的MES智能制造解决方案为例，它采用了物联网技术，实现了设备的IP化和智能化，同时比较容易与ERP系统整合，提高了数据传输准确性，并且借助云计算技术提高了数据挖掘效果。
制造执行系统(MES)解决方案
制造执行系统（MES）解决方案制造执行系统（MES）是一种应用软件，广泛应用于制造业中，旨在实现生产过程的可视化、协调和优化。
MES的主要功能包括生产调度、物料管理、质量控制、设备管理、实时监控等，通过实时数据采集和分析，帮助企业提高生产效率、优化资源利用率、降低生产成本，进而提升竞争力。
一、MES的基本原理和架构在介绍MES解决方案之前，我们先来了解MES的基本原理和架构。
MES是建立在企业资源计划（ERP）系统和现场控制系统（SCADA）之间的一层系统，负责实时收集工厂内的各种数据，并将这些数据进行分析和加工，提供给企业管理层做出决策。
MES的架构一般包括三个层级：应用层、连接层和控制层。
应用层主要由MES软件组成，负责生产调度、物料管理、质量控制等功能；连接层负责和ERP系统、SCADA系统等进行数据交互；控制层则是现场设备和MES系统之间的接口。
二、MES解决方案的优势1. 实现生产过程的可视化MES通过实时数据采集和监控，可以将生产现场的各种信息以图形化方式展示，使管理人员可以随时了解生产情况，及时做出调整和决策。
2. 提高生产效率MES可以通过生产调度功能对生产任务进行合理安排，优化资源利用率，减少生产中的浪费和停机时间，提高生产效率。
3. 实现物料管理的精细化MES可以对物料的采购、库存和使用进行全面监控和管理，实现物料的精细化管理，减少因物料不足或过剩而导致的生产中断或资源浪费。
4. 提高产品质量MES通过质量控制功能，可以对生产过程中的关键节点进行监控和调整，及时发现和纠正质量问题，提高产品质量。
5. 实现设备管理的智能化MES可以对生产设备进行实时监测和维护，及时发现设备故障，并提供合理的维修和保养计划，提高设备的稳定性和可靠性。
三、MES解决方案的应用实例下面以一个汽车零部件制造厂为例，介绍MES解决方案在实际应用中的效果。
该汽车零部件制造厂采用MES解决方案，实现了生产过程的可视化和协调。
MES系统数字化工厂解决方案整体介绍
• 手工方式处理：对于无法自动采集数据的设备，通过手 工方式录入设备运行状态、停/待机时间等数据；
MES数字化工厂解决方案
第二部分 设备运维管理功能详解-设备数据采集对接方案
设备状态分析
• 设备状态/预警履历分析 - 设备效率分析 - MTTR/MTBF - SPC
设备稼动率分析 设备预警分析
设备预防保全
• 设备预防整备 • 设备事后保全
监控设备状态 • 基于SCADA/MES的设备状态监控
MES
RUN IDLE DOWN
设备预警管理
• 预警发生时分等级的预警 - SMS, e-Mail，微信预警 异常发生管理
• 设备维护按维护计划定义、 维护提醒、维护执行、维 护结果记录、维护确认这 几个步骤操作。
最大限度提升生产力和效率：维护管理可帮助企业跟踪设备 使用情况，管理维护和校准排程，将资源置于可用或不可用 状态，以及定义在开始运营工作时可以选择的可 用资源。
MES数字化工厂解决方案
第二部分 设备运维管理功能详解
设备绩效
设备OEE
维修知识库
关键实施手段
在MES系统中定义要进行管理的设备，包括设备编号、设 备名称、设备型号、出厂日期、购入日期、安置地点等基础 信息，基础信息内容可自定义。
• MES负责设备信息的简单登记，更详细的设备档案在 财务系统【固定资产】模块进行；
• 本方案所指设备指为生产提供服务的生产、组装、电 器、检测等价值较高的固定资产；
设备建模与工序匹配
开料 工序
….
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。