精益化管理PPT
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金矿-精益管理ppt课件.ppt
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四、标准化操作
1、专家的本领是经过反复不断的经练习领悟 其中的诀窍。
2、生产中不同的操作程序要靠标准化操作。 3、标准化的定义是按照一定的顺序执行工作 4、标准时间与标准库存。 5、建立5S规则是标准化操作的最好实践。
五、万事皆在人
班前会讨论生产目标和生产问题: 1、确保标准化操作。 2、确保进度能够完成生产指标。 3、处理返工和质量问题。 4、确保维持贯彻5S。 5、协助员工收集数据。
七、现场态度
1、坏人之所以变坏,与态度的正确与否有关. 2、没有坏学生,只有坏老师. 3、如果你没有一个正确的现场态度,你就不
会成功。 4、现场的态度就是以现场的观察为依据,以
车间活动为核心。 5、解决问题是企业生产系统的核心态度。
八、持续改善
1、企业能不能坚持不断持续的改善。 2、人的态度是第一位,然后是实践,然后是
一、利润第一,现金为王
1、交易量越大,成本就越低,一般来说销售 量扩大一倍,成本便大约降低10%
2、对三种方式对公司运作现金问题可能有帮 助:
A、剔除不盈利的项目 B、压低供流
没有增加产品价值的工作都是浪费 1、生产线员工是否确实在生产。 2、生产线员工是否在等待。 3、生产线员工是否在搬运零件。 4、生产线员工是否在聊天。
改善。 3、思维并不一定是从理智演化而来的,它是
行动与经验的积累。
总结
1、当你开始思考时,能力就可以无限提升。 大野耐一
2、永不放弃是丰田公司文化的一个特征。
二、金子滚滚流
生产车间的七种浪费: 1、过量的生产,没有需求也生产。 2、不必要的等待,工作没程序没有效率。 3、不必要的操作,有的工作可以合并。 4、不必要的搬运,工作流程不顺畅。 5、不必要的库存。 6、不必要的走动。 7、质量缺陷会导致返工。
精益管理培训PPT课件
![精益管理培训PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/a4334b7730126edb6f1aff00bed5b9f3f90f72d1.png)
精益管理培训ppt课件
汇报人:可编辑 2023-12-23
目 录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向,追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
产成本。
提升产品质量
精益管理强调追求完美 和零缺陷,促使企业不 断优化产品质量,提高
客户满意度。
增强企业竞争力
实施精益管理有助于企 业在激烈的市场竞争中 脱颖而出,赢得更多市
场份额。
促进创新与变革
精益管理鼓励企业不断 尝试新的方法和思路, 推动企业持续创新和变
革。Βιβλιοθήκη 未来精益管理的发展趋势数字化转型
可持续发展
识别并确定产品或服务的真正价值, 以满足客户需求。
使用价值流图来可视化整个价值流, 以便更好地理解和管理。
价值流分析
对产品或服务从设计、生产到交付的 全过程进行价值流分析,找出不必要 的浪费。
流动与拉动
流动
确保产品或服务在价值流中顺畅 流动,避免等待和浪费。
拉动
根据客户需求进行拉动式生产,消 除过量生产和库存。
注重客户需求,强调价值流分析 ,消除浪费,持续改进,追求卓 越。
精益管理的重要性
01
02
03
提高效率
通过消除浪费,提高生产 效率,降低成本,增加企 业竞争力。
提升品质
通过持续改进和标准化管 理,提升产品和服务品质 ,满足客户需求。
创新发展
鼓励员工参与和持续改进 ,激发企业创新活力,推 动企业发展。
汇报人:可编辑 2023-12-23
目 录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向,追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
产成本。
提升产品质量
精益管理强调追求完美 和零缺陷,促使企业不 断优化产品质量,提高
客户满意度。
增强企业竞争力
实施精益管理有助于企 业在激烈的市场竞争中 脱颖而出,赢得更多市
场份额。
促进创新与变革
精益管理鼓励企业不断 尝试新的方法和思路, 推动企业持续创新和变
革。Βιβλιοθήκη 未来精益管理的发展趋势数字化转型
可持续发展
识别并确定产品或服务的真正价值, 以满足客户需求。
使用价值流图来可视化整个价值流, 以便更好地理解和管理。
价值流分析
对产品或服务从设计、生产到交付的 全过程进行价值流分析,找出不必要 的浪费。
流动与拉动
流动
确保产品或服务在价值流中顺畅 流动,避免等待和浪费。
拉动
根据客户需求进行拉动式生产,消 除过量生产和库存。
注重客户需求,强调价值流分析 ,消除浪费,持续改进,追求卓 越。
精益管理的重要性
01
02
03
提高效率
通过消除浪费,提高生产 效率,降低成本,增加企 业竞争力。
提升品质
通过持续改进和标准化管 理,提升产品和服务品质 ,满足客户需求。
创新发展
鼓励员工参与和持续改进 ,激发企业创新活力,推 动企业发展。
6s精益管理课件(PPT 40张)
![6s精益管理课件(PPT 40张)](https://img.taocdn.com/s3/m/567c5435fc4ffe473368ab47.png)
52 32 21
30 15 36
6 12 54 45 3
48 24 42 51 33 9 18 27
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
把规定的要求或是没有达到规
定的要求,最形象Βιβλιοθήκη 传示给员工 和领导。案例部门:
XX公司定点摄影图表
部门负责人姓名: 现场责任人姓名:
XX公司定点摄影图表2
通过6S推行前后现场照片的 对比,让员工明白6S的重要性。
图片案例: 白云山和黄中药以6S管理打造精益企业
图片对比案例
白云山和黄中药 以6S管理打造精益企业
利用定点摄影方式,将6S较差的地方或死角
让大家知道,定期照相追踪,直到改善为止。
(1)拍摄相同的拍摄对象; (2)标注摄影日期; (3)利用看板公告,为今天的现状
定格。
同一相机 同一位置、同一高度、同一方向
定点的选择,以车间为例:
全景点 —车间入口或某高点能够拍到整个车间;
半景点 —车间入口或车间的中间位置; 特写点 —脏乱差的地方,准备改善的地方。
• 3.整理工作效果不错,但是无法长期维持怎
么办? • 4.遇到把有用的东西当废品卖掉怎么办?
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
激励学生学习的名言格言 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始,才能找到成功的路。 221、世界会向那些有目标和远见的人让路(冯两努——香港著名推销商) 222、绊脚石乃是进身之阶。 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车,而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前,你必须百分之百的把自己推销给自己。 224、即使爬到最高的山上,一次也只能脚踏实地地迈一步。 225、积极思考造成积极人生,消极思考造成消极人生。 226、人之所以有一张嘴,而有两只耳朵,原因是听的要比说的多一倍。 227、别想一下造出大海,必须先由小河川开始。 228、有事者,事竟成;破釜沉舟,百二秦关终归楚;苦心人,天不负;卧薪尝胆,三千越甲可吞吴。 229、以诚感人者,人亦诚而应。 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会,而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 231、出门走好路,出口说好话,出手做好事。 232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 233、怠惰是贫穷的制造厂。 234、莫找借口失败,只找理由成功。(不为失败找理由,要为成功找方法) 235、如果我们想要更多的玫瑰花,就必须种植更多的玫瑰树。 236、伟人之所以伟大,是因为他与别人共处逆境时,别人失去了信心,他却下决心实现自己的目标。 237、世上没有绝望的处境,只有对处境绝望的人。 238、回避现实的人,未来将更不理想。 239、当你感到悲哀痛苦时,最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 240、伟人所达到并保持着的高处,并不是一飞就到的,而是他们在同伴们都睡着的时候,一步步艰辛地向上爬 241、世界上那些最容易的事情中,拖延时间最不费力。 242、坚韧是成功的一大要素,只要在门上敲得够久、够大声,终会把人唤醒的。 243、人之所以能,是相信能。 244、没有口水与汗水,就没有成功的泪水。 245、一个有信念者所开发出的力量,大于99个只有兴趣者。 246、环境不会改变,解决之道在于改变自己。 247、两粒种子,一片森林。 248、每一发奋努力的背后,必有加倍的赏赐。 249、如果你希望成功,以恒心为良友,以经验为参谋,以小心为兄弟,以希望为哨兵。 250、大多数人想要改造这个世界,但却罕有人想改造自己。
精益生产现场管理和改善ppt课件
![精益生产现场管理和改善ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/f4a26f723069a45177232f60ddccda38366be106.png)
目视工作现场的建立
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度?
1
看板有哪些,如何确定?
2
围绕看板,构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 (二)、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境,人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度?
1
看板有哪些,如何确定?
2
围绕看板,构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 (二)、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境,人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
精益管理暨SDA八步法ppt课件
![精益管理暨SDA八步法ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/e3f3b0a2541810a6f524ccbff121dd36a22dc417.png)
根本原因是未知的吗? 是
否 仅需要采取必需的行动来 除掉已知的根本原因 !
绿带(SDA)项目可以在6 ~12个月内完成吗? 黄带(SGA)项目可以在3~6个月内完成吗?
否
太大 !! 重新定义范围!
是 有必要的资源来形成团队吗?
是
否 等待直到有合适的人选并 有时间来解决问题
我们有一个好的精益改善项目 !!!
吗? 2.更重要的 问题解决了吗
20
步骤1主题选定…什么是问题?
什么是「问题」?
「现状」与「某基准」进行比较时所产生差距的状态,定义为「问 题」。
4 基准
现状
差距
称此为 问题
0
21
步骤1主题选定…什么是问题?
更高的“理想状态”
设定型问题
差距
重新设定更高的“理想状态” (基准值、目标),有意思创
目前的“理想状态”
红线原则示例: 2.连续三个月阶段性不达标
煤耗
警戒值 目标值
28
红线原则
红线原则示例: 3.连续三个月低于(效率类)或高于(成本类)上月值
窑运转率
目标值 警戒值
29
红线原则
红线原则示例: 4.年度目标未达成
吨水泥工序可控成本 (元)
年度值
目标值
30
项目选择过滤器
项目是否与基础业务正在面对的 一个关键问题相关? 是
62
60 58
59.7 59.47 58.02 57.92 57.89 57.32 57.22 56.4
56
54
53.7 53.15
52
50
48
空间上的偏差:
不同公司、不同线条、不同设 备、不同地点、不同操作者、 不同班组等
精益管理培训【共28张PPT】
![精益管理培训【共28张PPT】](https://img.taocdn.com/s3/m/09085462bc64783e0912a21614791711cc7979a4.png)
★ 全面设备管理
◇ 人工成本损失 二、为什么要进行精益生产
不要有孤立的机械配置,集中在一处作业,使生产 三、精益生产的七大浪费
○缺乏防错机制
★ 建立防差错机制
是作业◇指示能及源零件损调失配的依据。
○设计能力不足
★ 提高设计的质量管控
◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
○操作水平不足
★ 员工定期培训 ★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
①.以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。 ②.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换
等讯息。
③.制作生产管理看板,使大家知道生产线的作业状况
或停止内容。 ④.标志现场不良品区。 ……
②.生产线作成U字形,机械设备改成自动化。 ③.将离岛型的机器集中在一起,对于生产量而
精简人员,做到成工程联系计划表,培养技能多样化。 ……
推进顺序4
少人化
为了对应市场变化的要求,以更少的人对应生产,以降低成本。 ①.在设备或机械上,加装轮子,是其可以简易移动。 ②.不要有孤立的机械配置,集中在一处作业,使生产
★ 简化、减少或合并
动作并培训到位
•缺陷浪费:工序生产无标准确认或有标准未 对照标准作业,导致产品出现缺陷。
★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
问题 三、精益生产的七大浪费
清扫、清洁、教养等5S
原因
解决方案
◇ 原材料损失 ○没有标准作业 基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳动与浪费,达到降低成本,提高产品质量来增强企业的竞争优势的目的。
问题点
◇ 非效率的空间利用 ◇ 生产效率的低下 ◇ 搬运工时的增加 ◇ 搬运设备的增设 ◇ 产品发生瑕疵
精益管理 ppt课件
![精益管理 ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/ff478b1e2f60ddccda38a051.png)
率、无效率、负效率 成,本费的用浪投费入。与计收划益编不制配无比依。据、执行ppt不课件严肃、查核不认真、处置完善不到位11
爱德拉——生产现场的151种浪费
ppt课件
12
爱德拉——奔驰公司生产总监,2008年至今为三 家中国企业提供服务,现正在帮助中国企业推进 工业4.0技术。
在过去的五年里,爱德拉在其管理笔记中记录了 中国工厂存在的151种浪费,并且将这151种浪费 归纳为八类:
ppt课件
9
7、等待的浪费
人或设备处于等待(含临时性闲置、停止、无事可做等)状态造成的资源浪费。主要
现象包括:
来料不及时造成整体浪费
生产不平衡造成非瓶颈处的局部等待
生产计划导致的等待
生产线切换造成的等待
生产中设备原因(含设备故障、设备调校、设备非标准速度运转等)造成的下游制程
不利等。 闲置浪费。固定资产、人员、信息的闲置,职能的闲置或重叠,工作程序复
杂化形成的闲置。 无序的浪费。职责不清、业务能力低下、有章不循、业务流程的无序等。 失职的浪费。责任心不强——应付,工作不主动、不认真,敷衍了事。 低效的浪费。人员低素质、方法不当、故步自封的僵化思想等导致工作低效
过剩加工,即多余的加工,是为了达到最终的产品规格而进行的加工中存在 的超过最经济加工的浪费。
过剩检验,即在企业内部自行添加的客户不付费的检验造成的浪费。 过剩设计,是指在产品、技术规格、组织等方面的设计上给予充分的安全系
数。
ppt课件
7
5、搬运的浪费
流程中物品(成品/半成品/辅料/包材等)需要在相距较远的两点间搬运,而造 成资源(人、机、场地、能源、时间等)在物品搬运、放置、堆积、移动、 整列等方面的浪费,统称为搬运的浪费。
爱德拉——生产现场的151种浪费
ppt课件
12
爱德拉——奔驰公司生产总监,2008年至今为三 家中国企业提供服务,现正在帮助中国企业推进 工业4.0技术。
在过去的五年里,爱德拉在其管理笔记中记录了 中国工厂存在的151种浪费,并且将这151种浪费 归纳为八类:
ppt课件
9
7、等待的浪费
人或设备处于等待(含临时性闲置、停止、无事可做等)状态造成的资源浪费。主要
现象包括:
来料不及时造成整体浪费
生产不平衡造成非瓶颈处的局部等待
生产计划导致的等待
生产线切换造成的等待
生产中设备原因(含设备故障、设备调校、设备非标准速度运转等)造成的下游制程
不利等。 闲置浪费。固定资产、人员、信息的闲置,职能的闲置或重叠,工作程序复
杂化形成的闲置。 无序的浪费。职责不清、业务能力低下、有章不循、业务流程的无序等。 失职的浪费。责任心不强——应付,工作不主动、不认真,敷衍了事。 低效的浪费。人员低素质、方法不当、故步自封的僵化思想等导致工作低效
过剩加工,即多余的加工,是为了达到最终的产品规格而进行的加工中存在 的超过最经济加工的浪费。
过剩检验,即在企业内部自行添加的客户不付费的检验造成的浪费。 过剩设计,是指在产品、技术规格、组织等方面的设计上给予充分的安全系
数。
ppt课件
7
5、搬运的浪费
流程中物品(成品/半成品/辅料/包材等)需要在相距较远的两点间搬运,而造 成资源(人、机、场地、能源、时间等)在物品搬运、放置、堆积、移动、 整列等方面的浪费,统称为搬运的浪费。
精益管理PPT课件
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37
第37页/共42页
无加薪晋级权的激励法
1 赞美 2 认可 3 指导
4荣誉
2021/4/22
38
第38页/共42页
管理的1 艺敖包术相会魅力
2 发月饼 3 年终奖 …………..
2021/4/22
39
第39页/共42页
确立精益战略意识
精益战略
杜绝无价值活动
企业最高目标
创造价值最大化
2021/4/22
2021/4/22
第3页/共42页
3
3
日本的崛起
▼ 1965年的经济危机使日本旧三大件(洗衣机、黑白 电视机、电冰箱)严重供过于求,新的家电(彩电、空调)价 格过高,消费者无力购买。于是日本家电企业借鉴丰田生产方 式,……….
2021/4/22
第4页/共42页
4
4
第二讲 精益管理是什么
一、定义
以提高企业效率与效益为目的,运用现代管 理模式,对管理对象分解量化,实施精细、准 确、快捷的规范与控制,使每一个问题都有专 人负责。精细化管理是管理工作的核心,实施 精确计划、精确决策、精确控制、精确考核。
改进措施
不放过
2021/4/22
27
第27页/共42页
2、“三化”原则
执行制度
僵化
标准制订
细化
作业管理
优化
2021/4/22
28
第28页/共42页
三、建立精益团队
敬业
负责
忠诚
无抱怨 无借口
2021/4/22
29
第29页/共42页
第六讲
一、从我做起
你的精益该怎么开始
领导者
监督、组织标准执行
精益管理ppt课件
![精益管理ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/44e8fa49b42acfc789eb172ded630b1c59ee9b28.png)
智能化生产流程
通过智能制造、自动化设备等,提高生产流 程的智能化水平。
定制化服务模式
根据客户需求,提供个性化的定制服务,满 足市场多样化需求。
绿色环保理念
将环保理念融入精益管理,实现企业的绿色 可持续发展。
不断提升企业竞争力
优化供应链管理
加强与供应商、客户的协同合作,实现供应链的持续优化。
创新研发能力
精益管理起源于20世纪50年代的日本丰田生产方式,旨在通过消除浪费、提高效率来实现企业 持续改进和长期竞争优势。
起源
发展
随着全球制造业的快速发展,精益管理逐渐从生产领域扩展到企业管理的各个方面,成为一种 普遍适用的管理理念和方法。
精益管理核心理念
消除浪费
精益管理强调识别并消除生产和管理过程中的各种浪费,如过度生产、库存积压、不 必要的运输等,以提高资源利用效率。
业操守。
企业文化落地实施方案
制定企业文化建设规划
明确企业文化建设的目标、任务、措 施和时间表,确保企业文化建设有序 推进。
开展企业文化培训
通过集中培训、座谈交流、案例分析 等方式,让员工深入了解和认同企业 文化。
融入企业管理制度
将企业文化理念融入企业管理制度和 流程中,确保企业文化在实践中得到 有效贯彻。
如需求预测技术、物流管理技术、采购与供应商管理技术、库存 控制技术等。
协同采购与库存管理
协同采购的意义
协同采购是指供应链上下游企业之间在采 购过程中进行协同合作,以提高采购效率
、降低采购成本并优化供应商资源。
库存管理策略
包括推动式库存管理和拉动式库存管理, 前者基于预测进行库存补充,后者则根据
实际需求进行库存调整。
精益管理ppt课件
精益管理培训课件ppt
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持续改进
目标设定
设定明确的改进目标和指标,确保持续改 进的方向。
跨部门合作
鼓励跨部门合作,打破部门壁垒,实现信 息共享和协同工作。
培养改善文化
培养员工的改善意识和能力,鼓励员工提 出改进建议和参与改进活动。
03
精益管理工具与方法
价值流图
总结词
价值流图是精益管理中的重要工具,用于可视化产品从原材 料到最终成品的所有流程,帮助企业识别浪费和改进机会。
精益管理培训课件
汇报人:可编辑
2023-12-27
CONTENTS
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心, 通过消除浪费、持续改进和优化 流程来创造最大价值的管理方法 。
详细描述
价值流图是一种流程图,它描绘了从原材料采购到最终产品 交付给客户的所有活动。通过价值流图,企业可以识别出哪 些环节产生了浪费,并制定相应的改进措施,以消除浪费、 降低成本并提高效率。
5S管理
总结词
5S管理是一种现场管理方法,包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面, 旨在创造一个整洁有序的工作环境。
总结词
5S管理在某机械制造企业的实践,提升了现 场管理水平,提高了生产效率和产品质量。
详细描述
该企业推行5S管理(整理、整顿、清扫、清 洁、素养),对生产现场进行规范化管理。 通过定期清理无用物品、整顿工作区域、保 持环境整洁等措施,改善了现场工作环境, 提高了工作效率。同时,培养员工良好的工 作习惯和职业素养,确保生产效率和产品质
量的持续提升。
精益管理培训PPT课件
![精益管理培训PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/b89983f7fc0a79563c1ec5da50e2524de518d0f7.png)
沟通与反馈
建立良好的沟通机制,及时反馈工作进展和成果,增强员工归属感 。
激励与认可
对员工的贡献给予认可和奖励,激发员工的积极性和创造力。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础,包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿:将必需品分类、标识、定位,方便 取用。
03
02
整理:区分必需品和非必需品,将非必需品 移出工作区域。
过程进行实时监控和优化,提高生产效率和减少浪费。
数字化转型的挑战与应对策略
03
分析数字化转型过程中可能遇到的挑战,提出应对策略和方法
,确保数字化转型的成功实施。
环境可持续性与精益管理的呼应
可持续性发展与精益管理的关系
环境可持续性发展是现代企业的必然选择,精益管理能够帮助企业实现可持续发展目标, 提高资源利用效率和减少环境影响。
精益管理培训ppt课件
汇报人:可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与技术 • 精益管理实践案例 • 精益管理未来展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心, 通过消除浪费、持续改进和追求 完美的管理哲学。
特点
注重客户需求、强调价值流、持 续改进、追求完美、重视人才发 展。
自动化生产线改造
利用人工智能技术对生产线进行自动化改造,减 少人工干预和错误率,提高生产质量和效率。
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型对精益管理的影响
01
数字化转型能够实现生产过程的可视化和实时监控,提高生产
效率和产品质量,为精益管理提供更加精准的数据支持。
建立良好的沟通机制,及时反馈工作进展和成果,增强员工归属感 。
激励与认可
对员工的贡献给予认可和奖励,激发员工的积极性和创造力。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础,包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿:将必需品分类、标识、定位,方便 取用。
03
02
整理:区分必需品和非必需品,将非必需品 移出工作区域。
过程进行实时监控和优化,提高生产效率和减少浪费。
数字化转型的挑战与应对策略
03
分析数字化转型过程中可能遇到的挑战,提出应对策略和方法
,确保数字化转型的成功实施。
环境可持续性与精益管理的呼应
可持续性发展与精益管理的关系
环境可持续性发展是现代企业的必然选择,精益管理能够帮助企业实现可持续发展目标, 提高资源利用效率和减少环境影响。
精益管理培训ppt课件
汇报人:可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与技术 • 精益管理实践案例 • 精益管理未来展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心, 通过消除浪费、持续改进和追求 完美的管理哲学。
特点
注重客户需求、强调价值流、持 续改进、追求完美、重视人才发 展。
自动化生产线改造
利用人工智能技术对生产线进行自动化改造,减 少人工干预和错误率,提高生产质量和效率。
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型对精益管理的影响
01
数字化转型能够实现生产过程的可视化和实时监控,提高生产
效率和产品质量,为精益管理提供更加精准的数据支持。
精益管理培训课件ppt
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该食品加工企业面临生产准备时间长和生产 灵活性不足的挑战,通过快速换模技术的应 用,缩短了生产准备时间,提高了生产效率 和灵活性。同时,采用标准化作业和可视化 管理手段,确保生产过程的稳定性和可靠性 。
案例五:某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理,降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战,通过实施精益库存管理,降低库存 成本和提高库存周转率。同时,采用实时库存监控系统和智能补货算法,实现库存水平
04
精益管理实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业或团队实施精益管理的目标 ,如降低成本、提高效率、优化流程 等。
期望沟通
确保所有相关人员都清楚理解实施精 益管理对企业和个人的益处,并明确 个人在实施过程中的角色和责任。
价值流分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程,包括从原材料采购到最终产品交付的所有 环节。
完美原则
持续改进
完美原则强调对生产过程 进行持续改进,追求完美 的目标。
提高质量
完美原则有助于提高产品 质量和生产过程的稳定性 。
降低不良品率
通过持续改进,企业可以 降低不良品率,提高顾客 满意度。
03
精益管理工具与方法
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养,是精益管理的基础, 有助于提高工作效率,保证生产安全,提升员工素质。
实施过程监控
在改进措施实施过程中,对进展情况进行监控,确保按计划 进行,并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估,以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训,将好 的实践标准化,对不足之处进行持续 改进和优化。
案例五:某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理,降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战,通过实施精益库存管理,降低库存 成本和提高库存周转率。同时,采用实时库存监控系统和智能补货算法,实现库存水平
04
精益管理实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业或团队实施精益管理的目标 ,如降低成本、提高效率、优化流程 等。
期望沟通
确保所有相关人员都清楚理解实施精 益管理对企业和个人的益处,并明确 个人在实施过程中的角色和责任。
价值流分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程,包括从原材料采购到最终产品交付的所有 环节。
完美原则
持续改进
完美原则强调对生产过程 进行持续改进,追求完美 的目标。
提高质量
完美原则有助于提高产品 质量和生产过程的稳定性 。
降低不良品率
通过持续改进,企业可以 降低不良品率,提高顾客 满意度。
03
精益管理工具与方法
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养,是精益管理的基础, 有助于提高工作效率,保证生产安全,提升员工素质。
实施过程监控
在改进措施实施过程中,对进展情况进行监控,确保按计划 进行,并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估,以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训,将好 的实践标准化,对不足之处进行持续 改进和优化。
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消除浪费
不断消除生产和服务过程中的浪 费,提高效率和效益。
持续改进
追求完美意味着不断寻求改进的 机会,并采取措施实现持续改进
。
目标设定
设定明确的改进目标,并制定实 施计划,以确保持续改进的实现
。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作,共同寻找改进机会并实施改进 措施。
培养改进文化
通过培训和激励措施,培养员工的改进意识和能 力。
数据分析
运用数据分析工具,对生产和服务过程进行监控 和评估,以便发现改进机会。
03 精益管理工具与方法
CHAPTER
5S管理
5S管理是精益管理的基础,包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿:将必需品定置、定位,标识清楚, 方便取用。
03
02
整理:区分必需和非必需品,将非必需品移 出工作区域。
提高效率。
发展
随着实践的深入,精益管理逐渐扩 展到整个制造业和服务业领域。
未来趋势
随着数字化和智能化的推进,精益 管理将更加注重数据分析和创新。
02 精益管理原则
CHAPTER
价值导向
01
02
03
价值定义
识别并确定产品或服务的 真正价值,以满足客户需 求。
价值流分析
对产品或服务从概念到交 付的整个过程进行价值流 分析,找出浪费和瓶颈。
总结词
该制造企业通过实施精益管理,实现了生产效率的提升和成 本的降低。
详细描述
该企业引入了精益管理理念,对生产线进行了重新布局,减 少了生产过程中的浪费,并采用看板管理、单件流等精益工 具,提高了生产效率。同时,通过持续改进和全员参与,降 低了生产成本,提高了产品质量。
精益管理工作启动会PPT课件
![精益管理工作启动会PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/c155e1d26aec0975f46527d3240c844769eaa00e.png)
目的
提高工作效率,降低成本, 保障安全,提升员工素养。
步骤
制定5S推行计划;实施5S 培训;定期检查和评估; 持续改进。
快速换模
定义
快速换模是一种减少设备或生产线更 换时间的方法。
目的
步骤
分析换模过程,识别浪费;制定快速 换模计划;实施快速换模培训;持续 改进。
提高生产效率,减少生产中断和浪费。
全面生产维护(TPM)
尽善尽美
持续改进,追求卓越,永不满 足于现状。
价值流图
01
02
03
定义
价值流图是一种可视化工 具,用于描述产品或服务 的全部增值和非增值活动。
目的
识别并消除浪费,提高效 率,降低成本。
步骤
绘制当前状态的价值流图, 识别浪费和改进机会;绘 制未来状态的价值流图, 制定改进计划。
5S管理
定义
5S管理是一种现场管理方 法,包括整理、整顿、清 扫、清洁和素养五个方面。
定义
TPM是一种全员参与的生产维护 方式,旨在提高设备可靠性、减 少故障停机时间、降低维护成本。
目的
提高设备综合效率(OEE),实现 生产过程的稳定和优化。
步骤
制定TPM推行计划;实施TPM培训; 建立设备维护体系;持续改进和优 化。
03
精益管理实施步骤
精益管理实施步骤
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04
精益管理成功案例分享
实施计划
制定详细的精益管理工作计划,明确工作目标、 任务分工和时间节点。
持续改进
建立持续改进机制,鼓励员工在日常工作中不断 发现问题、分析问题和解决问题。
成果评估
定期评估精益管理工作的成果,总结经验教训, 不断完善和优化工作方法。
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二、人才建设培养实施 2.6 人才甄选情况 1)【报名】由个人自己报名(填写《后备梯队推荐 表》、人数不限),提交至班长。 2)【初选】应当遵循科学、合理的流程进行,以确保 培养工作科学化和标准化。其中,甄选程序至少要包含以 下环节: 基本资格条件筛选【技术员考核的形式】 能力潜质考核:班组内部小组讨论、“就职报告” 【分中级梯队和高级梯队两个群体,按照安排组别进行, 题目进行抽签。班组牵头组织、各部门和公司领导相关方 共同参与考评】
22
三、立足规范、努力创新,实现新工艺的突破
5、高压避雷器接地工艺的改进
对 比
避雷器接地由原先的缠绕,绑扎连接方式,改为用铜 排过渡,用端子压接连接,接地更可靠,工艺更美观
23
三、精益化创新成果展示
四、创新研发新型辅助工具 解决日常施工难题 1、2014年QC荣获省电建协会一等奖
现场照片
荣誉证书
二、人才建设培养实施
2、从理论为基础知识,打造一流团队
严格执行公司 考核制度,精 心组织理论考 核,为整个人 才培养的高标 准施工打下夯 实的基础。
二、人才建设培养实施
3、 “比、学、赶、超”的良好学习氛围
班组员工相互 学习、相互促 进,形成良好 的学习氛围, 带动班组人才 培养建设。
二、人才建设培养实施
人才培养“三步走”
打造班组领头羊
宜兴华源电力建设有限公司线路一班 精益化管理小组
二〇一四年七月
为实现班组“基础管理规范化、专业管理 流程“化、现场管理标准化、团队建设和谐 化、数据资料信息化、工作考核指标化”为 目标,牢固树立精益管理理念,学习应用精 益管理工具,细化班组管理标准,优化班组 管理流程,总结、提炼和推广有内涵、有价 值的班组精益管理经验,提高员工主动改善 的意识和技能,提升班组管理的质量和效率, 今年继续开展班组精益化管理推广年活动。
二、人才建设培养实施 2.1 人才培养“三步走”实施方法
1、第一步:针对现职班组管理者(班长)—— “领头羊计划” 2、第二步:针对现职班组高技术人才(技术员、 质检员、技术骨干)——“接班人计划” 3、第三步:针对现职班组中层梯队人才(在职 全体员工)——“精英计划”
二、人才建设培养实施 2.2 人才培养建设目的
二、人才建设培养实施 2.4 组织形式
1、班组技术人员负责组织实 施人力资源培养工作,并为各班组 人才培养工作提供支持。 2、班组负责所在班组的人力 资源培养,并配合人力资源部实施 相关人才培养工作。
二、人才建设培养实施 2.5 人才选拔程序 1、班组人员选拔标准: 专业、敬业、效率 学习、开拓、奉献、品质 智慧、监督力、自信、主动积极、果断
20
三、立足规范、努力创新,实现新工艺的突破 3、接地方式设置的改进
对 比
接地极引上线改扁铁引上, 接地极直埋土中,降低了接 地电阻,铁平沟连接改端子 压接由螺栓连接,连接更可 靠。
21
三、立足规范、努力创新,实现新工艺的突破 4、线路避雷接地工艺的改进
对 比
缠绕连接改为由铁板过渡用端子 压接后用螺栓连接,接触更紧密。
1、将一批有发展潜质的班组青年员工人才纳入 人力资源开发体系,通过实施基于班组发展战略的培 养计划,发挥班组建设各梯层次核心人才中坚力量的 作用。 2、指导和规范人力资源梯队的培养工作,建立 人力资源的造血机制。 3、解决如何尽快发掘培养新型技术人才的问题。
二、人才建设培养实施 2.3 建设原则 1、选有所用的原则。进入后备管理人才库的人员, 应有明确的任用职位。 2、持续性原则。后备管理人才培养工作至少每两个 月开展一次,保证优秀人才生生不息。 3、共同培养的原则。培训方案由实施主体单位制定、 班组各班组及子班组作为培养基地,共同实施培训工作。 4、人才共享,推荐班组优先选用的原则。推荐班组 因业务发生变化等原因没有任用的,班组可帮助推荐任 用。 5、“三个性”。需要体现层次性;由低级向高级逐 步深化、逐渐递进性;层级间的系统性。
二、人才建设培养实施 2.6 人才甄选情况
3)【复选】班组长面谈 4)【公示】甄选过程应公开、公正,选拔结果将 通过班组公告栏公示,且公示时间不应少于一周。 5)【结果】公示批准后的各梯次人力资源正式进 入人力资源库。
二、人才建设培养实施
1、及时学习下达培训文件,深入开展“技能比武”、 “百 日安全活动”、“安全日活动”等活动
4. 技能比武,打造技术尖兵
三、精益化创新成果展示
三、立足规范、努力创新,实现新工艺的突破 1、变压器支撑台架的创新
培训前 由原先的平台加撑脚、抱箍的 支撑改为加强型托箍支撑,施 工过程简化,视觉效果更好
培训后
19
三、立足规范、努力创新,实现新工艺的突破
2、变压器固定方式的改变
对 比
钢绞线束腰改为螺栓加角钢固 定,固定更可靠,工艺美观
一、精益化概况
(一)课题研究背景及重要性
人力资源管理在班组建设的工作中起着举足轻重的 作用。班组是企业从事管理工作最基层的组织单元,是 激发职工活力的细胞,构建和谐的落脚点。只有每一个 班组都充满生机和活力,企业才会有较好的经济效益, 才会有旺盛的生命力,才能展翅腾飞,迅速发展。
近年来,班组积极实施人才战略,班组人才工作得 到加强,人才资源开发取得了明显成效,人才总量不断 扩大,人才结构得到调整,人才队伍的整体素质得到提 高,努力营造尊重知识、尊重人才,让优秀人才脱颖 而出的良好环境,为经济发展和社会进步提供可靠的人 才保证。
一、精益化概况
(二)精益化管理小组
一、精益化概况 (三)班组突出问题
(一)、高层次、高技术人才总量不足 (二)、文化结构不合理,年龄老化问题较为突出。 (三)、班组人才的教育培训层次比较单一 (四)、班组人才的能力素质还有待进一步提高 (五)、班组人才“进口”不畅,吸引环节不够灵活。
二、人才建设培养实施 战略地图
目前,该项<<10千伏线路跨越辅助装置>> 发明已申请国家实用新型专利(已受理)
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五、典型案例
班组风采
六、精益化管理半年度实践后的思考
班组建设中的精益化管理之路,作为企业的最 基层组织,生产班组的管理水平是企业形象、管 理水平和竞争力的综合反映,是衡量企业综合素 质及管理水平高低的重要标志。作为施工生产一 线最基层的单位,班组最清楚生产中的关键问题 所在,是企业革新、挖潜、创效的主阵地和试验 田。加强班组管理工作,是保证完成工作任务和 提高企业管理水平的关键。