玻璃纤维布简介

玻纖布制作流程
其制作過程有整經--漿紗--綜框--上緯紗--
織布--燒洁—坯檢--矽烷處理—成檢等
整經(Warping)
玻織布是由經紗(Warp)及緯紗(Fill)所縱
橫交織而成的，因經紗的長度很長，關系 著布料的整体品質。故需就所織出布幅寬 度，將所買來的原紗重新加以密集間隔排 列，也就是重新將多卷原紗同時平行排繞 在等待織布的經軸上(Warp beam)。 緯紗則是直接繞在緯管上(Qvill or bobbin)去織布即可。 由于經紗已經過整理，且紗數也比緯紗多， 故耐力強度都比緯紗好，因而電路板受力 較大的方向，應以經向為宜。
矽烷處理(Silane Treatment)(二)
此种偶合劑基本上為一种混成的物質
(Hybrid Material)，其分子中一端具有 一种反應力很強的有机官能基，另一端 則為無机性的功能團，中間則是矽烷的 主干。此种介于兩者間的單分子層“偶 合皮膜”，在B-stage之膠片完工時即已 形成了。 其如上述之矽烷化物偶合劑分子結构如：
X-Si-R-(OCH3)3
X為胺基、環氧基及苯乙烯等
玻纖布常見异常及其產生原因
序 號 1 2 3 4 5 6 7 基材异常 名稱 魚目 凸粒 緯結 布斑 粗細紗 棕色條紋 密路 异常產生原因 机台或人員油污或水滴污染 原布破絲、毛羽等 緯紗有部分成團狀織于布中 原紗退漿不良或處理劑斑點 織布時誤用不同緯紗 手工接續斷紗時污染原紗 織布時經紗緊松排列不一致
綜紗(Entering)、上緯紗(Bobbin)
綜紗：此一動作是把每支經紗都穿入帶
頭的鋼扣中，使能在織布机內(Loom)進 行上下提動。 上緯紗：緯紗是把原裝的生紗重新直接 繞在緯管上，織布時由“梭子”或壓縮 空气的帶動，往复奔馳于經紗之間，并 与之形成一上一下的穿越交織，各种前 處理到此已完成織布的准備工作了。
漿紗是把重新匯集排列過的經紗，還要
漿經(Slashing)
做一次上漿的處理(Sizing)稱為“漿 經”。目的就是為了增加滑潤及減少磨 損。此等漿料在織成布之后，還要退漿 處理，以得到洁淨的玻璃表面 此种上漿處理的張力控制要特別小心， 以防其斷裂而影響布的品質。上過漿的 經紗還要通過一個擠輪(Nip Roll)把多 余的漿料擠掉，然后再通過熱蒸气的烘 干后，即可進行綜框的操作(Entering)。
扁平布簡介--- 所用仍為玻璃纖維
對織造完之玻纖布進行扁平化并經
熱化學處理而成 經緯紗在布面均勻地形成扁平狀 經緯紗間緊密排列几無縫隙
扁平布与普通布比較

普通1080布，布面可分 1080扁平布，經紗和緯 為雙紗點(經緯交叉處)、 紗在布面均勻地形成扁 單紗點及無紗點(見下 平狀，布面間隙完全被 經緯紗覆蓋。(見下圖) 圖)
膨脹系數較小，尺 膨脹系數較大， 膨脹系數 寸安定性更好 易使多層板鍍通 孔可靠性降低。
IPC-EG-140關于扁平布(MS型電子 級玻纖布)規格
MS型玻布 型號 2116aMS 單位面 公稱厚 積質量 度(mm) (g/m^2) 0.093 104 玻纖布織造情況 單股紗 單纖直 經緯密度 型 徑(μm) (根/25mm) E225 7 5957 E225 7 59 47 D450 5 59 59 D450 5 54 54
玻纖布簡介
講師：Stone
2010.09.25
流程圖
粉碎研磨
CRUSHING & GRINDING
原料配料
RAW MATERIAL BATCH PLANT
整經
WARPER
漿紗
SLASHER
緩衝槽
SURGE BIN
拉絲盤 窯爐
BUSHING
穿棕
DRAWING-IN
織布
WEAVING
MELTING FURห้องสมุดไป่ตู้ACE
NN
撚紗
TWIST
出貨
DELIVERY
包裝
PACKING
印刷
LOGO PRINTING
驗布
INSPECTION
開纖圖
上Silane
開纖
主要內容
玻纖布及其制程簡介 特殊玻纖布—扁平布簡介 玻纖布与耐CAF關系
玻璃布簡介(一)
玻璃纖維：
玻璃是一种混合物,其定義是“無机物經高 溫融熔混合后,再冷卻成為一种非結晶型 態之堅硬物体” 被抽成細絲(Filament) 當成紡織的纖維原料的新用途之開發成 功則于1939才正式進入玻璃纖維時代。
當玻織布已編織完成，就要把為制程方 便而暫時涂上的漿料除掉，以得到洁淨的玻 織布，使 能再做進一步的矽偶合處理。因 玻璃布不會燃燒，但其表面所附著的有机物 卻會被分解成為气体而脫离，如此即可得到 清洁的玻璃布。
E玻常用退漿方法
一、非連貫的批式處理法：把玻璃布重新 纏繞在多孔的金屬筒上再放進烘爐內，在 260° C到371° C中燒55-80小時，使布中的 有机物由原來1-4%之重量比，降到0.1 % 左右，批式低溫處理法使漿料中的油脂及 揮發份慢慢离開，不致造成大量熱能涌入 而生成應有抗拉強度的降低 二、連續有氧焚燒，爐溫達593~816℃, 可燒掉91~98%的漿料，然后再長時間低 溫批處理。
扁平布壓合后特性簡介--- 整個板面玻纖紗分布均勻平整 比現狀之一般玻璃布更适合于HDI之鐳
射鑽孔技術 优良的尺寸穩定性 具有良好的熱膨脹系數
扁平布Prepreg与RCC之比較
項目 強度 制作工藝 扁平布 RCC 有補強材料，強度 無補強材料，剛 更高，更适合多層 性較差 板的制作。 制作簡單，与傳統 制作稍复雜，需 FR4類似 專門設備
上漿
SIZE APPLICATOR
整漿
WARPPING-SLASHER
併經
BEAMER
絲餅
CAKE
一次退漿(連續)
CARAMELIZING RANGE
二次退漿(批次)
BATCH OVEN
後處理
CONTINUOUS FINISH RANGE
切邊
SELVEDGE FINISH RANGE
玻璃纖維紗
GLASS YARN
低介電常數性的玻纖布(3)
項目 ξ 1MHZ ξ 1GHZ Tanδ 1MHZ Tanδ 1GHZ 熱膨脹系數 E-glass 6.6 6.6 0.0012 0.0066 5.5 D-glass 4.1 4.1 0.0008 0.0056 3.1 NE-glass 4.6 4.6 0.0006 0.0035 3.4
玻纖布与CAF發生之關系
玻纖布之處理劑性能決定其与樹脂結合
緊密程度，二者結合越好，CAF越不容易 發生。 玻纖布的處理效果將對其浸潤性產生很 大影響 玻纖布處理劑中不純离子含量越少，CAF 越不容易發生。 玻璃纖維中金屬离子含量越少，越不容 易發生离子遷移。
基板防止CAF發生的主要途徑
布种 布基重 (g/m2) 紗种類 組織(紗數/in) 經向 緯向 單纖直徑 (μm)
玻纖布簡介(二)
7628
2116 1080
210
105 48
*ECG1501/0
ECE225 1/0 ECD450 1/0
44
60 60
33
58 48
9
7 5
*注：G150 G：單纖直徑9μm 150：150×100YR/LB
矽烷處理(Silane Treatment)(一)
矽烷處理：是玻璃表面的一种“偶合”性
的皮層，讓樹脂除了原來机械之料性外， 再提供一种分子級的“化學鍵接力”，在 溫度遽變下維持二者的結合強度，故又可 稱之為“附著力促進劑”(Adhesion promoter)。 矽烷處理層倘能保護玻璃表面，使其在水 份的包圍下不致失去与樹脂的附著力，進 而可維持介電物質之絕緣性。
低介電常數性的玻纖布(2)
項目 SiO2 CaO Al2O3 B2O3 MgO Na2O,K2O TiO2 E-glass 52~56 16~25 12~16 5~10 0~5 0~1 0 D-glass 72~76 0 0~5 20~25 0 3~5 0 NE-glass 52~56 0~10 10~15 15~20 0~5 0~1 0.5~5 T-glass 62~65 0 20~25 0 10~15 0~1 0
織布(Weaving)
目前常用的織布方法均為以壓縮空气或
水來帶動緯紗之無梭織布法。 織布方法有多种不同型式，但用于基板 的玻璃布，卻自始至終都只用一种平織 法即將經緯紗上下交錯編織， 平織法其布之尺寸最具安定性也最不易 變形，而且重量及厚度也最均勻。
燒洁(Heat Cleaning)—退漿
減少材料中的不純离子含量
玻纖布被樹脂充分浸漬，結合良好。
使用低吸濕性樹脂
降低整個材料体系吸濕性
低介電常數性的玻纖布(1)
低ξ玻纖布的開發
1.改造制造工藝﹔ 2.對玻璃組成進行改進 a. 采用具有低 ξ性的SiO2和B2O3成分高 的玻璃組成﹔ b.E-glass與具有低ξ性的有機纖維 (PEEK﹑PEI﹑PSF等)進行混紡或混織。
2319MS 1086MS 1084MS 1067MS 1037MS
0.083 0.054 0.05 0.032 0.028
94 54 49 30 24
D900 C1200
5 4
89 69 69 69
CAF(Conductive Anodic Filament)定義

CAF是指對印制電路板施加直流電壓并放置于 高濕度環境中，在線路間或孔間從陽极側向陰 极側沿著玻璃纖維成長的導電性物質(Cu2+)。 受其影響，可能會導致絕緣劣化,甚至發生線路 短路。(如圖)
玻纖种類：
一种是連續式的，用于織造玻纖布(Cloth or Fabric);另一种是不連續定長式，膠 合在一起成片狀稱為玻璃席(Mat)。
目前市場上玻纖布使用在 CCL 和 PCB 行業 上，等級為E-GRADE即電子級材料。常用的 布种有7628、 2116、1080等，其為代號，無 實質數字意義。詳細組成如下：