碳素钢和低合金结构钢的焊接

3.3.2 碳素钢和低合金结构钢的焊接
碳素钢焊接性的好坏，主要表现在产生裂纹和气孔的难易程度。

钢的化学成分，特别是碳的质量分数，决定了钢材
的焊接性。

1.碳素钢的焊接
碳钢的焊接性随着钢中碳的质量分数的增大，焊接性逐渐变差。

1)低碳钢的焊接
(1)低碳钢的焊接特点
低碳钢在碳的质量分数<0.25%时，强度不高，塑性好，具有优良的焊接性，几乎能用各种工艺方法进行焊接，不需
要采用特殊工艺措施即可获得优质焊接接头。

低碳钢焊接通常不需要焊前预热，只是在环境温度较低或结构刚性过大时，才需考虑预热。

(2)低碳钢常用的焊接方法和焊接材料
①手工电弧焊焊条的选择是根据低碳钢的强度等级选用相应强度等级的结构钢焊条，并考虑结构的工作条件选用酸性或碱性焊条。

表3-3 常用低碳钢焊接的焊条选择
埋弧焊焊接Q235，15，20，20g钢时，可采用H08A，H08MnA等焊丝和焊剂431或焊剂430。

③CO2气体保护焊
CO2气体保护焊焊丝可采用H08MnSi，H08Mn2SiA或H08Mn2SiA等，而H08Mn2SiA 应用最广。

④电渣焊
电渣焊焊丝为H10MnSiA，H10Mn2A，H10Mn2MoA等及焊剂360。

2)中碳钢的焊接
(1)中碳钢的焊接特点
中碳钢的碳的质量分数在0.25%～0.6%之间，其强度较高，但焊接性比低碳钢差，焊缝中易产生热裂纹，热影响区易
产生淬硬组织甚至产生冷裂。

(2)中碳钢的焊接工艺
焊接中碳钢常采用手工电弧焊和气焊，尽量选用抗裂性能好的低氢型焊条，如J506，J606等。

特殊情况下可采用铬镍不锈钢焊条，但成本高。

焊接时，应对焊件预热，以减慢焊接接头的冷却速度，达到降低淬
硬倾向和焊接应力的目的。

焊后也可进行调质热处理，改善接头性能，也可趁热(800～850℃)来锤击焊缝，减少应力结构，提高力学性能。

3)高碳钢
高碳钢的碳的质量分数大于0.6%时，其焊接性差，一般仅用手工电弧焊和气焊对其进行补焊。

为防止焊缝裂纹，应合理选用焊条，焊前应对工件进行退火处理。

若采用结构钢焊条，则焊前必须预热(一般为250
～350 ℃以上)，焊后注意缓冷并进行消除应力退火。

2．低合金结构钢的焊接。