球磨机机培训资料(PPT 35张)
合集下载
《球磨机概述》PPT课件
研磨体对物料 有较大的冲击 破碎和研磨磨 细
ppt课件
研磨体粉碎物料的基本作用 ：
磨内研磨体可能出现的三种基本运动状态：
泻落状态
周转状态
ppt课件
抛落状态
研磨体的运动状态
ppt课件
• 在球磨机筒体中，研磨体装填数量越少， 筒体转速越高，则研磨体的滚动和滑动也 越小，由此引起对物料的研磨作用也就越 小，当研磨体装填的数量很多时，分布在 靠近筒体横断面中心部分的研磨体，不足 以形成抛射运动。
（三）球磨机的分类
• 1）、球磨机：磨内研磨介质为钢球和钢段。 • 2）、棒球磨：第一仓装钢棒，其余仓装钢球（也
有的尾仓装钢段）的磨机。 • 3）、小研磨介质磨：磨内装小规格研磨体的磨，
如康比丹磨，内装4mm～14mm的钢段。 • 我国某设计院开发的高细磨也属于这种磨。 • 4）、烁石磨：以烁石、卵石、瓷球等做研磨介质，
• 2）、中长磨：其长径比在2～3.5，一般为2 个仓。
• 3）、长磨：其长径比在3.5以上，一般为 2～4个仓。
• 注：水泥常用的磨机多为中长磨和长磨，通 称管磨机（也俗称球磨机）。
ppt课件
（三）球磨机的分类
• 2、按磨内装入研磨介质的形状和材质分类：
球磨机 棒球磨 小研磨介质磨 烁石磨
ppt课件
ppt课件
作业
ppt课件
ppt课件
②研磨体运动状态：见下图
ppt课件
筒体转速过低
研磨体不能被 带到适宜高度 研磨体和物料 在磨内呈倾泻 运动状态。
研磨体对物料 只有研磨作用 而冲击力很小
ppt课件
筒体转速过高
研磨体和物料 紧贴筒体内壁 回转而不掉落
研磨体对物料 没有任何冲击 和研磨作用
ppt课件
研磨体粉碎物料的基本作用 ：
磨内研磨体可能出现的三种基本运动状态：
泻落状态
周转状态
ppt课件
抛落状态
研磨体的运动状态
ppt课件
• 在球磨机筒体中，研磨体装填数量越少， 筒体转速越高，则研磨体的滚动和滑动也 越小，由此引起对物料的研磨作用也就越 小，当研磨体装填的数量很多时，分布在 靠近筒体横断面中心部分的研磨体，不足 以形成抛射运动。
（三）球磨机的分类
• 1）、球磨机：磨内研磨介质为钢球和钢段。 • 2）、棒球磨：第一仓装钢棒，其余仓装钢球（也
有的尾仓装钢段）的磨机。 • 3）、小研磨介质磨：磨内装小规格研磨体的磨，
如康比丹磨，内装4mm～14mm的钢段。 • 我国某设计院开发的高细磨也属于这种磨。 • 4）、烁石磨：以烁石、卵石、瓷球等做研磨介质，
• 2）、中长磨：其长径比在2～3.5，一般为2 个仓。
• 3）、长磨：其长径比在3.5以上，一般为 2～4个仓。
• 注：水泥常用的磨机多为中长磨和长磨，通 称管磨机（也俗称球磨机）。
ppt课件
（三）球磨机的分类
• 2、按磨内装入研磨介质的形状和材质分类：
球磨机 棒球磨 小研磨介质磨 烁石磨
ppt课件
ppt课件
作业
ppt课件
ppt课件
②研磨体运动状态：见下图
ppt课件
筒体转速过低
研磨体不能被 带到适宜高度 研磨体和物料 在磨内呈倾泻 运动状态。
研磨体对物料 只有研磨作用 而冲击力很小
ppt课件
筒体转速过高
研磨体和物料 紧贴筒体内壁 回转而不掉落
研磨体对物料 没有任何冲击 和研磨作用
球磨机PPT课件
1.3球磨机在水泥生产流程中的地位
• 球磨机在整个水泥生产线中处于成品生成的部分，是将熟 料和混合料最终磨成水泥成品的设备。所以说球磨机在整 个水泥生产流程中占有很重要的地位，是整个生产线中最 重要的设备之一，更是粉磨系统的核心设备。其工作的稳 定性和粉磨质量直接影响水泥产品的等级质量和产量。
2. 球磨机技术分析
2.3.3生产能力
• 球磨机的生产能力是指将入机物料生产称为合格产品的能 力。其受到很多因素的影响：
1）物料方面 入料易碎性大，易粉磨，生产能力高；反之，低；
加料均匀，料量合适则生产能力提高
2）磨机结构方面 根据经验，干法圈流生产：双仓磨时，第一仓为全厂30-40%，第
二仓60-70%；三仓磨时，第一仓25-30%，第二仓25-30%，第三仓 45-50% 内阁仓的形式和衬板也会有影响
Q235可以满足要求，还可以用锅炉钢板20g和20号优质 钢结构。 当前制造筒体选用的优先选用的是16Mn钢板，其弹性极 限比Q235高50%,耐蚀性也较之高50%，冲击性（尤其是 低温冲击性）比较好。
球磨机主要零部件
筒体制造加工 筒体是薄壁圆筒，筒体上开有人孔（磨门）和螺栓孔。制 造中的关键是保证它的圆度和焊接质量。 根据卷板设备的能力，应该尽可能选用大尺寸钢板，力求 使筒体上的纵环焊缝最少，筒体中部钢板适当选厚些。
• 按照筒体分： 1）短筒磨机，筒体长度和直径之比≤1.5，一般用于粗磨 2）长筒磨机，筒体长度和直径之比>1.5，当比值在3--7之
间称为管磨机，内部常分仓，称多仓式管磨机，在水泥厂 用的较多。（我们采购的即为此类型，下文中加黑部分即 为我们所选类型） 3）圆锥形磨机，筒体长度和直径之比=0.25--1，多用于选 矿
球磨机棒磨机管磨机设备介绍(PPT38张)
由于一段球磨机的给矿粒度大，冲击力大，磨损严重，所以磁性衬板一 般只适用于二段球磨机。
NHI
介质
介质是球磨机工作时所必不可少的，耗量也很大，原来都是球形 的，后来又出现了铸段和棒形介质。 球介质的直径为15~125mm左右，目前铸锻的直径一般为 8~30mm，长度为8~40左右。
球在制好后还可进一步经过热处理，以增加其耐磨性。一般来说，应根 据各种不同的具体情况选用不同大小、不同类型的磨球，这样才能达到 最佳的磨矿效果和获得最好的经济效益。
nhi按筒体传动方式可分为周边齿轮传动摩擦传动和中央传动三种其中周边齿轮传动方式应用最多中央传动多用于管磨机nhi按筒体支承方式可分为轴承支承托滚支承轴承和托滚混合支承3种其中轴承支承方式最为通用而后两种仅用于筒体较短的球磨机和砾磨机
NHI
球磨机（棒磨机、管磨机）设备介绍
NHI
一 磨矿机分类
磨矿机有若干种分类方法，其中最实用的 分类方法是根据磨矿介质不同来划分的：
NHI
衬板与介质
由于衬板和介质是球磨机的重要组成 部分或工作时不可缺少的，而且易磨 损，耗量大，各方面都很重视，因此， 这里单独地简略介绍一下。
衬板
磨机筒体内壁安装衬板，目的是保 护内壁不受磨损并控制钢球在筒体 内的运动， 为此，衬板必须耐磨，表面几何形 状适宜，并尽可能便于制造、装拆 和维护。
衬板材料可选用硬质钢、高锰钢、 铬钢、合金铸钢、橡胶和磁性衬 板等。
其缺点是：不耐高温，不适宜用在干法磨机上。
NHI
磁性衬板
磁性衬板的一般特点是：
今年来，磁性衬板发展较快，性能不断提高，正在稳步推广应用。 球磨机磁性衬板是用橡胶或钢包裹永磁材料制成的，因此分为金 寿命长，为高锰钢衬板的 4~6倍； 属磁性衬板和橡胶磁性衬板两种，目前前者应用较多。 衬板使用维护费用低，是高锰钢衬板的25%~40%； 单块体积小，安装方便，不需维护，提高磨机作业率 3%~4%； 磁性衬板可借助磁力在其表面吸附一层铁磁性物质，使物料和介 重量轻，减轻磨机负荷，降低电耗 4%~7%； 质在工作过程中不与衬板表面直接接触，以减轻衬板磨损。同时， 它也可吸附于磨机筒壁上，不用螺栓固定。由于磁性衬板较锰钢 厚度薄，可增大磨机容积，提高磨机处理量； 衬板轻而薄，因此还具有节能和提高产量的效果。 衬板表面吸附碎的介质，可改善磨矿条件，降低介质消耗 5%~7%； 筒体不用螺栓，避免矿浆泄露，可提高筒体、齿轮等零部件寿命。
NHI
介质
介质是球磨机工作时所必不可少的，耗量也很大，原来都是球形 的，后来又出现了铸段和棒形介质。 球介质的直径为15~125mm左右，目前铸锻的直径一般为 8~30mm，长度为8~40左右。
球在制好后还可进一步经过热处理，以增加其耐磨性。一般来说，应根 据各种不同的具体情况选用不同大小、不同类型的磨球，这样才能达到 最佳的磨矿效果和获得最好的经济效益。
nhi按筒体传动方式可分为周边齿轮传动摩擦传动和中央传动三种其中周边齿轮传动方式应用最多中央传动多用于管磨机nhi按筒体支承方式可分为轴承支承托滚支承轴承和托滚混合支承3种其中轴承支承方式最为通用而后两种仅用于筒体较短的球磨机和砾磨机
NHI
球磨机（棒磨机、管磨机）设备介绍
NHI
一 磨矿机分类
磨矿机有若干种分类方法，其中最实用的 分类方法是根据磨矿介质不同来划分的：
NHI
衬板与介质
由于衬板和介质是球磨机的重要组成 部分或工作时不可缺少的，而且易磨 损，耗量大，各方面都很重视，因此， 这里单独地简略介绍一下。
衬板
磨机筒体内壁安装衬板，目的是保 护内壁不受磨损并控制钢球在筒体 内的运动， 为此，衬板必须耐磨，表面几何形 状适宜，并尽可能便于制造、装拆 和维护。
衬板材料可选用硬质钢、高锰钢、 铬钢、合金铸钢、橡胶和磁性衬 板等。
其缺点是：不耐高温，不适宜用在干法磨机上。
NHI
磁性衬板
磁性衬板的一般特点是：
今年来，磁性衬板发展较快，性能不断提高，正在稳步推广应用。 球磨机磁性衬板是用橡胶或钢包裹永磁材料制成的，因此分为金 寿命长，为高锰钢衬板的 4~6倍； 属磁性衬板和橡胶磁性衬板两种，目前前者应用较多。 衬板使用维护费用低，是高锰钢衬板的25%~40%； 单块体积小，安装方便，不需维护，提高磨机作业率 3%~4%； 磁性衬板可借助磁力在其表面吸附一层铁磁性物质，使物料和介 重量轻，减轻磨机负荷，降低电耗 4%~7%； 质在工作过程中不与衬板表面直接接触，以减轻衬板磨损。同时， 它也可吸附于磨机筒壁上，不用螺栓固定。由于磁性衬板较锰钢 厚度薄，可增大磨机容积，提高磨机处理量； 衬板轻而薄，因此还具有节能和提高产量的效果。 衬板表面吸附碎的介质，可改善磨矿条件，降低介质消耗 5%~7%； 筒体不用螺栓，避免矿浆泄露，可提高筒体、齿轮等零部件寿命。
02球磨机(课件)
3）可在多种条件下操作，既可干法作业也可湿 法作业，既可间歇操作也可连续操作，还可以实 现粉磨兼烘干；
4）结构简单、坚固，操作可靠，维护方便； 5）有很好的密封性，可以负压操作，防止灰尘
的飞扬。
球磨机的主要缺点
1）工作效率低，耗电大。电能利用率低， 其能源有效利用率只有2~7%左右；
2）机体笨重，大型磨机可达几百吨，初次 投资巨大；
缓化就形成了波形衬板。对于一个波节， 上升部分对提升粉磨介质是很有效的，而 下降部分却有些不利的作用。这种衬板的 带球能力较凸棱衬板显著减少。使粉磨介 质产生一些滑动，避免将某些粉磨介质抛 起过高，防止产生过大的冲击力而损伤衬 板。
Байду номын сангаас
衬板的主要类型
5）阶梯衬板 阶梯衬板由于表面有一个倾角，加大了其对粉磨
外盖式：磨门衬板和筒体衬板完全一样。 内提式：多用于椭圆形人孔上。
磨门的结构形式 （a）外盖式；（b）内提式
二、衬板
衬板的作用：衬板是用来保护筒体，使筒体免受 粉磨介质和物料的直接冲击和摩擦，同时也可利 用不同形式的衬板来调整各仓粉磨介质的运动状 态。
物料在进入磨机时颗粒较大，这要求有较大的粉 磨介质以冲击作用为主，以后物料粒度逐渐递减， 要粉磨到要求的产品细度，粉磨介质尺寸应相应 减小，研磨作用增加。但由于磨机转速是恒定的， 这就要利用不同表面形状的衬板，使之与粉磨介 质产生不同的摩擦系数，来改变粉磨介质的运动 状态，以满足物料粉磨过程的要求。
磨机转速当筒体具有不同转速和筒体内有不同的粉磨介质填充率时粉磨介质的运动状态不转速和填充率对研磨体的运动状态的影响磨机转速比20406070809010203040如果磨机运转速度较高磨介质填充率选择适当粉磨介质就会形成大瀑布式运动物体随粉磨介质被提升到一定高度并在此期间受到挤压和剪切作用但更主要的是在下落时受到冲击和撞击
4）结构简单、坚固，操作可靠，维护方便； 5）有很好的密封性，可以负压操作，防止灰尘
的飞扬。
球磨机的主要缺点
1）工作效率低，耗电大。电能利用率低， 其能源有效利用率只有2~7%左右；
2）机体笨重，大型磨机可达几百吨，初次 投资巨大；
缓化就形成了波形衬板。对于一个波节， 上升部分对提升粉磨介质是很有效的，而 下降部分却有些不利的作用。这种衬板的 带球能力较凸棱衬板显著减少。使粉磨介 质产生一些滑动，避免将某些粉磨介质抛 起过高，防止产生过大的冲击力而损伤衬 板。
Байду номын сангаас
衬板的主要类型
5）阶梯衬板 阶梯衬板由于表面有一个倾角，加大了其对粉磨
外盖式：磨门衬板和筒体衬板完全一样。 内提式：多用于椭圆形人孔上。
磨门的结构形式 （a）外盖式；（b）内提式
二、衬板
衬板的作用：衬板是用来保护筒体，使筒体免受 粉磨介质和物料的直接冲击和摩擦，同时也可利 用不同形式的衬板来调整各仓粉磨介质的运动状 态。
物料在进入磨机时颗粒较大，这要求有较大的粉 磨介质以冲击作用为主，以后物料粒度逐渐递减， 要粉磨到要求的产品细度，粉磨介质尺寸应相应 减小，研磨作用增加。但由于磨机转速是恒定的， 这就要利用不同表面形状的衬板，使之与粉磨介 质产生不同的摩擦系数，来改变粉磨介质的运动 状态，以满足物料粉磨过程的要求。
磨机转速当筒体具有不同转速和筒体内有不同的粉磨介质填充率时粉磨介质的运动状态不转速和填充率对研磨体的运动状态的影响磨机转速比20406070809010203040如果磨机运转速度较高磨介质填充率选择适当粉磨介质就会形成大瀑布式运动物体随粉磨介质被提升到一定高度并在此期间受到挤压和剪切作用但更主要的是在下落时受到冲击和撞击
球磨机操作工培训资料
管式球磨机检修与养护第一节工作原理、类型和特点一、工作原理球磨机是选矿、化工、发电和建材等许多工业部门广泛采用的细磨设备。
磨机能粉碎多种硬度的物料。
在选矿中被广泛地用来细磨各种矿石；在发电厂用来制备煤粉；在水泥厂把经过破碎到一定粒度的原料、燃料、水泥熟料和其它混合材都需要在磨机中进行粉磨。
归纳起来，粉碎物料的目的是：1、增加物料的暴露面积，保证生料在窑内得到充分的化学反应，水泥完全水化，产生较高的强度。
煤粉磨细的目的是为了使其能够充分完全燃烧。
为此目的，对水泥生料的细度应控制在0.08mm方孔筛的筛余为10%以下（回转窑生产一般控制在12%以下），水泥应控制在8%（许多企业高标号水泥控制在3%）以下，煤粉应控制在14%以下（物料经过粉磨后的细度用筛余的百分数来表示）。
2、使各种物料混合均匀水泥生料里的石灰石、粘土和铁粉，水泥中的矿渣、石膏和熟料等经过磨机粉磨以后不但能将其粉碎，还能使之混合均匀，以保证水泥的质量。
球磨机具有一个水平放置的回转圆筒，管磨机的筒体用隔仓板分成2-3个仓，在各个仓内装有一定形状和大小的研磨体。
研磨体一般为钢球或钢段，在棒磨机的粗磨仓里的研磨体为钢棒。
当磨机回转时，物料与研磨体混合，在离心力和与筒体内壁产生的摩擦力的作用下被带到一定的高度，在重力作用下自由下落，落下的研磨体冲击底部的物料，把物料击碎。
在磨机回转时，研磨体还有滑动和滚动现象，这样，物料与研磨体之间产生摩擦，将物料磨碎。
由于进料端不断加入新物料，并且研磨体下落时冲击物料所造成的自然轴向推力以及气流的运动使物料向出料端移动。
磨机中的研磨体尺寸越大，装载量越少，磨机转速越高，则研磨体被带起的高度越高，滑动现象越小，对物料的冲击作用就越大；反之，对物料的冲击作用就越小，研磨作用就越大。
所以多仓磨机靠近入料端的磨仓，往往装入尺寸较大的研磨体，填充料较小，以利击碎颗粒较大的物料；靠近出料端的磨仓，往往装入尺寸较小的研磨体，填充料较大，以利研磨颗粒较小的物料。
球磨机培训资料
某水泥厂的球磨机改造案例
案例概述
某水泥厂为了提高产量和降低能耗，对原有的球磨机进行了改造，通过增加 研磨面积、优化研磨结构等措施，实现了产量的大幅提升和能耗的有效降低 。
案例分析
通过将原有的球磨机进行改造，增加研磨面积和优化研磨结构，使得球磨机 的研磨效率得到了显著提升，同时降低了物料研磨过程中的能耗，提高了产 量，取得了良好的经济效益和社会效益。
润滑系统和控制系统
润滑系统用于润滑和冷却主轴和其他转动 部件，控制系统则用于控制整个操作过程 。
钢球或耐磨材料
用于打击、研磨和搅拌物料。
进料装置和出料装置
进料装置用于将物料送入筒体内，出料装 置则用于将粉碎后的物料排出筒体。
主轴
用于驱动筒体旋转，使钢球或耐磨材料在 筒体内产生运动。
02
球磨机的操作与维护
球磨机的常见故障及排除方法
• 常见故障 • 球磨机不能启动或启动后自动停机。 • 球磨机振动过大，轴承温度过高。 • 球磨机研磨效率低下，研磨产品质量不达标。 • 球磨机液压系统出现泄漏或压力不足。 • 球磨机密封件损坏，出现漏浆现象。 • 排除方法 • 检查电源及电器控制系统是否正常，修复电路故障。 • 检查轴承及润滑系统是否正常，修复轴承及润滑系统故障。 • 检查研磨介质及填充率是否正常，调整研磨介质填充率。 • 检查液压系统密封件是否完好，更换损坏的密封件。 • 检查进料口及研磨腔是否正常，清理研磨腔内的堵塞物。
06
结束语
总结球磨机的培训内容
球磨机的基本结构
球磨机的分类及特点
包括粉碎室、研磨介质、研磨体等部分，以 及它们在粉碎过程中的作用和相互关系。
根据不同标准可对球磨机进行分类，每种球 磨机的特点和使用范围也不同。
选矿厂球磨培训材PPT课件
• 较严重球磨机胀肚(如发生“前吐”“后拉”)时，处理完 恢复正常后，应停止磨矿机，进行必要检查：勺头是否脱 落或松动；给矿器是否松动；螺丝是否有剪断及磨矿机其 他部件是否损伤。
.
24
紧急停磨
• 磨机运转中，发生下列异常情况之一时，应立即 与有关岗位联系，按规定顺序停车，检查并排除 故障。 （1）主轴承的振动超过规定值时； （2） 主轴瓦温度超过额定时； （3）因冷却水系统和 润滑装置故障而收起润滑油温度过高时； （4） 各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时； （5） 隔仓板因堵塞而影响生产时； （6）磨机内部零 件发生破裂、脱落时； （7）减速机、电动机出 现异常振动、噪音、温升时； （8）出料筛筒发 生严重堵塞而使物料随渣子一起排出时。
流浓度29%±2 • (3) 水力旋流器溢流磨矿细度-200目占80%±2 •
.
6
尼尔森操作说明
• 检查水、电、气是否正常 • 用不大于100克力的手指（禁用笔或其他硬物）触发触摸屏 • 点自操模式 • 输入2222操作密码，按ENT确认键 • • （1）按“自动开车”，进行自动开车 • （2）按“自动停车”，按剩余时间顺序停车，不再自行启动 • （3）按“产生排矿”，强制排矿，排完矿后自动开车进行下一循
.
3
停车顺序
• 首先停车一定要停矿，如白班全线停车则 一定要停摇床。
• 1、局部停车。短时间紧一段螺丝等情况。 停给矿，停跳汰，停分级机，停分级机返 砂水，停一段球磨机。开车与停车相反。
• 2、整体停车。停给矿20分钟后，停跳汰， 停3号尼尔森，停重砂搅拌桶，停分级机， 停分级机返砂水，停一段球磨机，关水， 停大砂泵，停2段球磨机，停1、2号尼尔森。
.
13
浓细度操作
.
24
紧急停磨
• 磨机运转中，发生下列异常情况之一时，应立即 与有关岗位联系，按规定顺序停车，检查并排除 故障。 （1）主轴承的振动超过规定值时； （2） 主轴瓦温度超过额定时； （3）因冷却水系统和 润滑装置故障而收起润滑油温度过高时； （4） 各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时； （5） 隔仓板因堵塞而影响生产时； （6）磨机内部零 件发生破裂、脱落时； （7）减速机、电动机出 现异常振动、噪音、温升时； （8）出料筛筒发 生严重堵塞而使物料随渣子一起排出时。
流浓度29%±2 • (3) 水力旋流器溢流磨矿细度-200目占80%±2 •
.
6
尼尔森操作说明
• 检查水、电、气是否正常 • 用不大于100克力的手指（禁用笔或其他硬物）触发触摸屏 • 点自操模式 • 输入2222操作密码，按ENT确认键 • • （1）按“自动开车”，进行自动开车 • （2）按“自动停车”，按剩余时间顺序停车，不再自行启动 • （3）按“产生排矿”，强制排矿，排完矿后自动开车进行下一循
.
3
停车顺序
• 首先停车一定要停矿，如白班全线停车则 一定要停摇床。
• 1、局部停车。短时间紧一段螺丝等情况。 停给矿，停跳汰，停分级机，停分级机返 砂水，停一段球磨机。开车与停车相反。
• 2、整体停车。停给矿20分钟后，停跳汰， 停3号尼尔森，停重砂搅拌桶，停分级机， 停分级机返砂水，停一段球磨机，关水， 停大砂泵，停2段球磨机，停1、2号尼尔森。
.
13
浓细度操作
球磨粉磨工艺培训PPT学习教案
司
Sichuan Esheng Cement Holding Co ., Ltd
第14页/共68页
球磨机粉磨在水泥生产中按工艺 可分为：
共同粉磨 混合配料
别粉磨
及
矿渣磨
分
熟料磨
球磨机
混合机
成品水泥
成品水泥
四川峨胜水泥股份有限公 司
Sichuan Esheng Cement Holding Co ., Ltd
球磨机
成品
四川峨胜水泥股份有限公 司
Sichuan Esheng Cement Holding Co ., Ltd
第19页/共68页
水泥粉磨工艺知识
4、终粉磨系统
不带球磨机，完全由辊压机完成粉磨过程，需配打散选粉机。 此系统节能效果高，但由于颗粒形貌、需水量高等因素难以推广。
喂料设备 稳流仓
辊压机
四川峨胜水泥股份有限公 司
Sichuan Esheng Cement Holding Co ., Ltd
第8页/共68页
球球磨技术和工艺
4、按卸料方式分类 (1) 尾卸式磨机 入磨物料由磨机的一端喂入，由另一端
卸出，称为尾卸式磨机 (2) 中卸式磨机 入磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒
体中部斜出，称为中卸式磨机。该类磨机相当于两台球磨 机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。
第32页/共68页
一、 主要参数
φ4.2×13m磨,额定装载量240t,一仓52t,二仓 188t,一仓有效长度3.02m,二仓有效长度9.22m， 一仓有效内径4.03m,二仓有效内径4.07m。
四川峨胜水泥股份有限公 司
Sichuan Esheng Cement Holding Co ., Ltd
球磨机培训资料
绿色环保
环保要求日益严格，球磨机将更加注重节能减排 、减少污染，发展绿色制造。
个性化需求
随着消费者需求的多样化，球磨机将更加注重产 品的个性化、差异化，以满足不同客户的需求。
挑战应对策略探讨
01
02
03
04
加强技术创新
加大研发投入，推动球磨机的 智能化、自动化技术创新，提
高产品竞争力。
优化产品设计
。
齿轮磨损
可能是齿轮啮合不良或润滑不当引 起，应调整齿轮啮合间隙并更换润 滑油。
筒体振动
可能是轴承损坏或筒体不平衡引起 ，应检查轴承并及时调整筒体平衡 。
03
球磨机选型与设计
选型依据与原则
依据物料性质
根据待磨物料的硬度、粒度、水分等 物理性质选择合适的球磨机类型。
依据生产能力
依据场地和空间
考虑场地大小、空间布局以及与其他 设备的配合，选择合适的球磨机安装 位置。
制造、使用和废弃等环节符合相关法规要求。
强化安全意识
02
企业应加强员工的安全意识教育，使员工充分认识到安全环保
的重要性，自觉遵守安全操作规程。
完善安全设施
03
企业应完善球磨机的安全设施，如防护罩、紧急停车装置、除
尘设备等，确保员工在操作过程中的安全。
应对措施分享
加强设备维护保养
企业应定期对球磨机进行维护保 养，确保设备处于良好状态，防 止因设备故障导致的安全事故。
球磨机维护保养
定期检查
定期对球磨机进行检查， 包括轴承、密封件、润滑 系统等，确保设备处于良 好状态。
润滑保养
定期对球磨机进行润滑保 养，包括轴承、齿轮等部 位，确保设备运行顺畅。
清洁保养
环保要求日益严格，球磨机将更加注重节能减排 、减少污染，发展绿色制造。
个性化需求
随着消费者需求的多样化，球磨机将更加注重产 品的个性化、差异化，以满足不同客户的需求。
挑战应对策略探讨
01
02
03
04
加强技术创新
加大研发投入，推动球磨机的 智能化、自动化技术创新，提
高产品竞争力。
优化产品设计
。
齿轮磨损
可能是齿轮啮合不良或润滑不当引 起，应调整齿轮啮合间隙并更换润 滑油。
筒体振动
可能是轴承损坏或筒体不平衡引起 ，应检查轴承并及时调整筒体平衡 。
03
球磨机选型与设计
选型依据与原则
依据物料性质
根据待磨物料的硬度、粒度、水分等 物理性质选择合适的球磨机类型。
依据生产能力
依据场地和空间
考虑场地大小、空间布局以及与其他 设备的配合，选择合适的球磨机安装 位置。
制造、使用和废弃等环节符合相关法规要求。
强化安全意识
02
企业应加强员工的安全意识教育，使员工充分认识到安全环保
的重要性，自觉遵守安全操作规程。
完善安全设施
03
企业应完善球磨机的安全设施，如防护罩、紧急停车装置、除
尘设备等，确保员工在操作过程中的安全。
应对措施分享
加强设备维护保养
企业应定期对球磨机进行维护保 养，确保设备处于良好状态，防 止因设备故障导致的安全事故。
球磨机维护保养
定期检查
定期对球磨机进行检查， 包括轴承、密封件、润滑 系统等，确保设备处于良 好状态。
润滑保养
定期对球磨机进行润滑保 养，包括轴承、齿轮等部 位，确保设备运行顺畅。
清洁保养
球磨机培训资料
球磨机发展与趋势
球磨机技术发展历程
球磨机技术的起源
球磨机技术的起源可以追溯到19 世纪初，当时它被用于研磨矿石
和其它原材料。
技术进步与改进
随着科技的不断进步，球磨机技 术也在不断发展，包括材料、设
计和制造等方面的改进。
现代球磨机的特点
现代球磨机具有更高的效率、更 低的能耗和更好的研磨效果等特
点。
球磨机市场现状与竞争格局
封闭式作业场所
建设封闭式的作业场所，通过隔音 、吸音材料减少噪声外泄。
04
球磨机选型与应用
球磨机选型原则与步骤
选型原则
根据物料特性、产量要求、粉磨 细度、耐磨性和经济性等因素进 行选择。
选型步骤
确定工艺流程和粉磨系统类型， 选择合适的球磨机类型，确定规 格和参数，进行设备配置和优化 。
不同类型球磨机的应用场景
紧固件检查
定期检查球磨机各部件的紧固情况， 如有松动应及时紧固，确保设备安全 可靠。
更换磨损件
及时更换磨损严重的衬板、磨球等易 损件，保证设备性能和效率。
球磨机常见故障及排除方法
故障一
球磨机振动过大
排除方法
检查地脚螺栓是否松动，调整球磨机的平衡。
故障二
润滑系统故障
球磨机常见故障及排除方法
排除方法
运行中监控
定期检查球磨机的运行状态， 包括润滑系统、传动系统和出 料情况，确保设备正常运行。
停机操作
先关闭进料装置，待球磨机内 的物料排空后，再按规定的顺
序停机。
球磨机日常维护
定期检查
对球磨机的润滑系统、传动系统、密 封装置和电气部分进行定期检查，确 保设备正常运行。
清洁保养
保持球磨机内部和外部的清洁，定期 清理设备上的积料和灰尘，防止设备 腐蚀和磨损。
球磨机技术发展历程
球磨机技术的起源
球磨机技术的起源可以追溯到19 世纪初，当时它被用于研磨矿石
和其它原材料。
技术进步与改进
随着科技的不断进步，球磨机技 术也在不断发展，包括材料、设
计和制造等方面的改进。
现代球磨机的特点
现代球磨机具有更高的效率、更 低的能耗和更好的研磨效果等特
点。
球磨机市场现状与竞争格局
封闭式作业场所
建设封闭式的作业场所，通过隔音 、吸音材料减少噪声外泄。
04
球磨机选型与应用
球磨机选型原则与步骤
选型原则
根据物料特性、产量要求、粉磨 细度、耐磨性和经济性等因素进 行选择。
选型步骤
确定工艺流程和粉磨系统类型， 选择合适的球磨机类型，确定规 格和参数，进行设备配置和优化 。
不同类型球磨机的应用场景
紧固件检查
定期检查球磨机各部件的紧固情况， 如有松动应及时紧固，确保设备安全 可靠。
更换磨损件
及时更换磨损严重的衬板、磨球等易 损件，保证设备性能和效率。
球磨机常见故障及排除方法
故障一
球磨机振动过大
排除方法
检查地脚螺栓是否松动，调整球磨机的平衡。
故障二
润滑系统故障
球磨机常见故障及排除方法
排除方法
运行中监控
定期检查球磨机的运行状态， 包括润滑系统、传动系统和出 料情况，确保设备正常运行。
停机操作
先关闭进料装置，待球磨机内 的物料排空后，再按规定的顺
序停机。
球磨机日常维护
定期检查
对球磨机的润滑系统、传动系统、密 封装置和电气部分进行定期检查，确 保设备正常运行。
清洁保养
保持球磨机内部和外部的清洁，定期 清理设备上的积料和灰尘，防止设备 腐蚀和磨损。
水泥磨工艺知识理论培训精品PPT课件
11
磨内喷水。粉磨水泥时要产生很多热量，这对水泥质量和粉磨效率 都是不利的，并影响产量。水以高压空气加以雾化喷入磨内，有效地带 走了磨内的热量，实现磨内冷却。
①入磨粒度；②易磨性；③温度；④水分；⑤细度；⑥通风；⑦选粉效率与 循环负荷；⑧衬板形式；⑨隔仓板型式与设备⑩研磨体级配填充率。
12
四、钢球级配
4
实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁 和研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料的 综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。 分析研磨体粉碎物料的基本作用，目的是为确定合理运动状态，这是正确 选择与计算磨机的适宜工作转速、需用功率、生产能力以及磨机机械计算 的依据。
2
二、研磨体运动的基本状态：
球磨机筒体的回转速度和填充率对于粉磨物料的作用影响很大。 当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本状态， 如图2所示。
（a）低转速；（b） 适宜转速；（c） 高转速
3
图2(a)转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的 高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用 ，但对物料的冲击作用很小，因而使粉磨效率不佳；图2(c)，转速太快， 研磨体和物料在其惯性离心力的作用下，贴附筒体一起回转（作圆周运 动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用；图2(b) ，转速比较适宜，研磨体提升到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态 ”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。 实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁和 研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料 的综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。
磨内喷水。粉磨水泥时要产生很多热量，这对水泥质量和粉磨效率 都是不利的，并影响产量。水以高压空气加以雾化喷入磨内，有效地带 走了磨内的热量，实现磨内冷却。
①入磨粒度；②易磨性；③温度；④水分；⑤细度；⑥通风；⑦选粉效率与 循环负荷；⑧衬板形式；⑨隔仓板型式与设备⑩研磨体级配填充率。
12
四、钢球级配
4
实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁 和研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料的 综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。 分析研磨体粉碎物料的基本作用，目的是为确定合理运动状态，这是正确 选择与计算磨机的适宜工作转速、需用功率、生产能力以及磨机机械计算 的依据。
2
二、研磨体运动的基本状态：
球磨机筒体的回转速度和填充率对于粉磨物料的作用影响很大。 当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本状态， 如图2所示。
（a）低转速；（b） 适宜转速；（c） 高转速
3
图2(a)转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的 高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用 ，但对物料的冲击作用很小，因而使粉磨效率不佳；图2(c)，转速太快， 研磨体和物料在其惯性离心力的作用下，贴附筒体一起回转（作圆周运 动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用；图2(b) ，转速比较适宜，研磨体提升到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态 ”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。 实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁和 研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料 的综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。
球磨机概述-PPT精选文档
周转状态
抛落状态
研磨体的运动状态
• 在球磨机筒体中，研磨体装填数量越少， 筒体转速越高，则研磨体的滚动和滑动也 越小，由此引起对物料的研磨作用也就越 小，当研磨体装填的数量很多时，分布在 靠近筒体横断面中心部分的研磨体，不足 以形成抛射运动。
• 而产生较多的滚动和滑动，致使物料受到 研磨作用而磨细。所以在粉磨粒度较大或 较硬的物料时，研磨体的平均尺寸要大些， 装填数量可少些，从而保证研磨体具有足 够的抛射降落高度，加强冲击破碎作用。 反之，在粉磨较小或较易磨的物料时，研 磨体平均尺寸可以小些，但装填数量应多 些，这样会加强研磨作用。
作 业
体一起回转。当研磨体带到一定高度后因重力作用自由下落，
将磨内物料击碎。同时研磨体在磨内除了有上升、下落运动 外，还会产生滑动、滚动，从而对磨内物料进行研磨磨细。 被磨细的物料，借助于磨内料面高度差，从进料端向出料端 缓缓流动，从而完成粉磨作业。
②研磨体运动状态：见下图
筒体转速过低
研磨体不能被 带到适宜高度 研磨体和物料 在磨内呈倾泻 运动状态。
（二）球磨机的特点
• 2、缺点： • A 粉磨效率低，电能有效利用率低，只 有2%～3%。电耗高，约占全场总电耗的三 分之二。生产1T水泥的综合电耗约为90 ～ 110kw· h。研磨体和衬板的消耗量大。 • B 设备笨重，总重可达几百吨，一次性 投资大。噪音大，并有较强震动。 • C 转速低（一般为15 ～ 30r/min），因 而需配减速装备。
用此磨。有些厂用作试验磨。
• •
连续式磨 ：连续加料且连续卸料的磨。
球磨机的特点
• 1、优点： • A 对物料物理性质波动的适应性较强，能连 续生产且生产能力较大，便于大型化，可满足现 代化企业大规模生产的需要； • B 粉碎比大，达300甚至可达1000以上，产生 细度、颗粒级配易于调解，颗粒型貌似球状，有 利于生料煅烧及水泥的水化、硬化； • C 可干法作业，也可湿法作业，还可烘干和 粉磨同时进行。粉磨的同时对物料有混合、搅拌、 均化作用； • D 机构简单，运转率高，可负压操作，密封 性良好，维护管理简单，操作可靠。
生料磨基础知识培训课件PPT(共 35张)
的管道输送到达卸载点，完成泵送作业。
第二节 膏体泵执行机构工作原理
膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出 物料，即当S管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连，左液压缸与料 斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并 带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过S管被泵入输 送管道。于此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过与左，右液压缸相连 的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞运动 产生自吸，将料斗加入的物料吸入右物料缸中。当右输送缸中的活塞运动 即将到达输送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤 室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接近 开关即向PLC发出电信号，PLC发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液 动换向阀换向，而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸 ，使Ｓ形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。与此同时PLC也向电液比 例阀发出换向信号，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，来完成与上一次 主油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到Ｓ形管，右侧 输送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环。如此往复 循环，实现了自动泵送之目的。由于左、右主油缸是不断交叉完成各自的 吸送行程，料斗里的浆体就源源不断地被输送到Ｓ形管，并通过泵外铺设 的管道输送到达卸载点，完成泵送作业。
膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出
物斗料连，通工即时作当，S主效管油率在泵摆低的动压，油力缸其油推有进动入效下左其电液输压能入缸端利无与用杆右腔率液，压仅左缸液为相压连2缸%，活左左塞液右推压出，缸，与并料 带其动余左大输送部缸分活电塞伸能出都产生转泵变送为动作热，量左输而送损缸失中的；物料通过S管被泵入输
第二节 膏体泵执行机构工作原理
膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出 物料，即当S管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连，左液压缸与料 斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并 带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过S管被泵入输 送管道。于此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过与左，右液压缸相连 的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞运动 产生自吸，将料斗加入的物料吸入右物料缸中。当右输送缸中的活塞运动 即将到达输送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤 室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接近 开关即向PLC发出电信号，PLC发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液 动换向阀换向，而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸 ，使Ｓ形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。与此同时PLC也向电液比 例阀发出换向信号，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，来完成与上一次 主油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到Ｓ形管，右侧 输送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环。如此往复 循环，实现了自动泵送之目的。由于左、右主油缸是不断交叉完成各自的 吸送行程，料斗里的浆体就源源不断地被输送到Ｓ形管，并通过泵外铺设 的管道输送到达卸载点，完成泵送作业。
膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出
物斗料连，通工即时作当，S主效管油率在泵摆低的动压，油力缸其油推有进动入效下左其电液输压能入缸端利无与用杆右腔率液，压仅左缸液为相压连2缸%，活左左塞液右推压出，缸，与并料 带其动余左大输送部缸分活电塞伸能出都产生转泵变送为动作热，量左输而送损缸失中的；物料通过S管被泵入输
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（8）在所有的控制和电气盘内 放置袋装干燥剂，防止湿气聚 © Metso Minerals, CSR 2019/2/3 HP 培训手册
© Metso Minerals, CSR
基本概念：工作原理
•
磨矿作业是在球磨机筒 体内进行的，筒体的磨 矿介质（钢球）随着筒 体的旋转而被带到一定 的高度后，介质由于自 重而下落，装在筒体内 的矿石就受到介质猛烈 的冲击力；另一方面由 于磨矿介质在筒体内沿 筒体轴心的公转与自转， 在磨矿介质之间及其与 筒体接触区又产生对矿 石的挤压和磨剥力，从 而将矿石磨碎。
15
© Metso Minerals, CSR 2019/2/3 HP 培训手册
第二章 日常操作
主要介绍球磨机日常操作要点
16 培训手册 © Metso Minerals, CSR 2019/2/3 HP
日常操作：开停机顺序
•
启动顺序： - 启动顺序： - 高低压油泵→主轴承冷却水系统→同步电机→气动离合器抱闸→ 喷射润滑→输送系统。 - 一般情况下，在一小时内不允许连续两次启动磨机。 停机顺序： - 停给料设备→气动离合器松闸→停喷射润滑→停同步电机→磨机 停止运转后关闭高低压润滑系统。 - 然后手动每隔 30 分钟开 2分钟高低压油泵，直至筒体冷却至室温
“周转状态”： 转速太快时，研磨体
与物料贴附筒体与之 一起转动，此情形时 研磨体对物料无任何 冲击和研磨作用。
9
© Metso Minerals, CSR 2019/2/3 HP 培训手册
基本概念：运动状态 ---泻落状态
“泻落状态”： 转速太慢时，研磨体和
物料因摩擦力被筒体带 至等于动摩擦角的高度， 然后在重力作用下下滑。 此情形时对物料有较强 的研磨作用，但无冲击 作用，对大块物料的粉 碎效果不好。
•
5
© Metso Minerals, CSR 2019/2/3 HP 培训手册
基本概念：分类
• •
•
•
根据操作工艺不同：可分为 干式磨机和湿式磨机； 根据排矿方式不同：可分格 子型和溢流型 ； 根据传动方式不同：可分为 中心传动磨机、边缘传动磨 机； 根据磨内研磨介质的不同： 可分为球磨机、棒磨机、砾 石磨等
•
17
© Metso Minerals, CSR 2019/2/3 HP 培训手册
日常操作：短期停机备用
• • • •
（1）用水冲洗磨机，直到排出物料稍微清晰。转动的时间限制在 2~3 分钟内，不进料转动磨机时间长会引起磨机衬板的磨损和破坏 。 （2）按停机顺序停机。 （3）停机后一天一次启动润滑系统。循环 10 分钟油，确保油泵具 有可操作性，观察压力表的动作。 （4）润滑系统启动后，用慢速驱动转动磨机 90°，让磨机停在不 同的位置。
• •
11
© Metso Minerals, CSR 2019/2/3 HP 培训手册
主要结构：主机组成部分
•
主机组成包括： - 进料部 - 筒体部 - 主轴承 - 传动部 - 出料部 - 慢速驱动装置
12
© Metso Minerals, CSR 2019/2/3 HP 培训手册
主要结构：润滑系统
10
© Metso Minerals, CSR 2019/2/3 HP 培训手册
基本概念：运动状态 ---抛落状态 • “抛落状态”： • 转速适中时，研磨体被提升
至一定高度后以近抛物线轨 迹抛落下来。此时研磨体对 物料有较大的冲击作用，粉 碎效果较好。 此外，还研磨体有绕自身轴 线的自转运动和滚动等。 研磨体对物料的基本作用是 各种运动对物料综合作用的 结果，其中以冲击和研磨作 用为主。
7
© Metso Minerals, CSR 2019/2/3 HP 培训手册
基本概念：运动状态
•
• • •
磨内研磨体可 能出现的三种 基本运动状态： a、周转状态 b、泻落状态 c、抛落状态
8
© Metso Minerals, CSR 2019/2/3 HP 培训手册
基本概念：运动状态---周转状态
润滑系统包括•稀油润滑系来自：润滑磨机主轴承及小齿轮轴承；
稀油润滑系统
•干油喷射系统：大小齿
轮开式润滑。
干油喷射系统
13
© Metso Minerals, CSR 2019/2/3 HP 培训手册
主要结构：稀油润滑系统
润滑油流向
高压进油 低压进油
回油
© Metso Minerals, CSR
主要结构：润滑系统
主电机
进料装置
慢驱装置
传动装置
离合器
4
© Metso Minerals, CSR 2019/2/3 HP 培训手册
基本概念：命名
•
球磨机：主要工作部分为回转 圆筒，靠筒内装入的钢球、钢 段等研磨介质（或称研磨体） 的冲击和研磨作用将物料粉碎 和磨细。 球磨机的规格:用筒体的直径和 长度（m）来表示，如： φ2.7×4.0m、 φ3.2×4.5m、 φ3.6×6.0m等。
球磨机
培训资料
第一章
基本组成
介绍球磨机的基本组成
2
© Metso Minerals, CSR 2019/2/3 HP 培训手册
基本组成：
•
由主机、润滑系统、电控系统组 成
3
© Metso Minerals, CSR 2019/2/3 HP 培训手册
基本概念：主要部件
筒体 大齿圈 主轴承 出料装置
18
© Metso Minerals, CSR 2019/2/3 HP 培训手册
日常操作：长期停机
（1）用水冲洗磨机，直到排出 矿浆十分清晰透亮。转动的时 间限制在 5~10 分钟，不进料转 动磨机时间长会引起磨机衬板 的磨 损和破坏。长期停磨钢球应该卸 出，以免筒体发生永久变形。 （2）若长期停机，最佳方法是 开启润滑系统使主轴承浮起， 然后使用托架和液压千斤顶系统 顶起磨机，使中空轴离开轴瓦 ， 再应用支垛支撑磨机筒体。 （3）切断磨机和辅助设备电源 © Metso Minerals, CSR 2019/2/3 HP 培训手册 。
19
日常操作：长期停机
（6）保护润滑系统、电机、空 气离合器和慢驱不进灰尘，但 不能密封的太紧，以免湿气聚集 。用小加热器或保护灯泡，防 止 湿气聚集。
（7）将喷雾润滑泵移放入装有 轻质不硬化的油桶内，启动泵 直到轻质润滑脂从喷嘴喷出。保 证正常使用的润滑脂不硬化， 润 滑管路和喷嘴不堵塞 。
20