太阳能电池片的焊接

助焊剂
助焊剂作用： 破坏金属氧化膜使焊锡表面清洁，有利于焊锡的浸润和焊点 合金的生成；帮助焊接，除去互连条上的氧化层，增强焊料 活性、减小焊锡表面张力；能覆盖焊料表面、防止焊料或金 属继续氧化；加快热量从烙铁头向焊料和被焊物的表面传递； 合适的助焊剂还能使焊点美观。
储存方式： 密封、标识存放，储存于阴凉、 通风处，温度不超过30℃，远离 火种。
电池片的焊接
光伏组件加工工艺
单片焊接（单焊）
目的：将焊带与电池片正面(负极)主栅线焊接起来，为电池片 的串联做准备
串联焊接（串焊）
目的：将单焊好的电池片串联起来，增大输出电压，为叠层做 准备
电池片
电池片
电池串
4.5V 5A 0.5V 5A 0.5V 5A 0.5V 5A 0.5V 0.5V 5A 5A 0.5V 5A
（3）焊接面应平整光亮、无凸起的锡块，焊带与主栅线重合无 弯曲。 （4）对不符合要求的要自行返工。废片和待处理片分类放置。
焊带拉力测试
2、注意事项 （1）焊接时要用力均匀，不能用力过大，应与电烙铁自重力相 当。 （2）浸泡过助焊剂的焊带不能在空气中暴露太长时间，当表面 产生白色粉末时，应重新浸泡。 （3）电烙铁使用中处于高温状态，要注意放置烫伤自己和他人。 （4）电烙铁使用完毕应放在烙铁架上，不许随意乱放，以免烫 伤物品。 （5）加热台平均每4h要清洗一次。 （6）使用电烙铁测温仪测量烙铁头的温度，烙铁头的温度高低 由现场工艺技术人员根据电池片的厚薄来确定。焊接操作人员 不得随意改动。
焊带前处理
1.助焊剂有一定的毒性，作业时要戴好防毒面具、防护眼镜、 手套，穿好防护服。
2.将焊带裁剪成合适的尺寸，焊带长度约等于电池片边长的 2倍。 3.将裁剪好的焊带浸泡在助焊剂中，浸泡时间约半小时。
4.取出焊带用烘干机烘干 5.处理好的焊带在12小时内用完，防止助焊剂过度挥发影响焊 接效果。
垫上较软物品，检查确认无误后，转入下一道工序，并填写
好生产流程卡或跟踪单。
焊后检查及注意事项
1.焊后检查 （1）焊接的前三片要做拉力试验并由试验操作员做好操作记录， 拉力≥3N判定为合格，拉力≤3N判定为不合格。 （2）焊接后检查电池片应无碎裂、缺角现象。电池片上无残留 的焊剂，不允许有锡珠或毛刺。
焊带横截面：
常用规格： 通常规格与电池的栅线相匹配，宽度通常有1.6mm、1.8mm、 2.0mm、3.8mm、5.0mm等几个规格，大于2.0mm宽度的通常用 于电池串与串之间的连接。 常见的包装方式为盘式包装(也有盒式、轴式包装)
储存方式： 温度不高于30℃,湿度小于60%环境下密封保存，防重压。
焊接缺陷
露白（焊带焊歪）
脱焊
串联焊接
串联焊接操作步骤
1.将电池片背光面朝上放到工装上，电池片边缘紧贴定位 边，保证电池片间的相对位置，焊带放到另一电池片的正 极栅线上。
定位边
2. 左手压紧焊带，右手拿电烙铁从左至右用力均匀地沿 焊带轻轻压焊，烙铁头和电池片成45°角焊接。
焊接缺陷
间隙过大（片与片间距为2mm）
焊台
烙铁头温度可以控制，保证了焊接质量！
一字烙铁头
烙铁头的形状便于焊接焊带
加热垫
避免电池片与电烙铁之间温差过大，导致电池片碎裂！
单片焊接
工艺要求
– 电池片表面清洁完整，无隐裂现象；
– 焊带要均匀地焊接在主栅线内，焊带与电池片主栅线的错 位不大于0.5mm；
– 焊带焊接后要平直、光滑、牢固，用手沿45°角方向轻轻 提拉焊带不应脱落； – 焊接后的焊带表面不应有焊锡的堆积； – 焊接参数要求：电烙铁温度设定范围为300 ～ 320℃，工 作台加热板温度设定为范围60～70℃，具体参数值由现场 技术人员确定。
0.5V 5A
0.5V 5A
0.5V 5A
受光面负极
背光面正极
电池串联只会叠加电压，电流不会改变！
光伏焊带
光伏焊带用于组件内部电池片的电性能连接。由纯度较高的 铜作为基材，在其表面涂上锡层，一方面防止铜基材氧化变 色，另外一方面方便于将材料焊接到电池的栅线上。 用于电池片单片焊接和串联焊接的焊带称为互联带，用于并 联电池串的焊带称为汇流带。
焊前准备
– 穿好工作衣或者工作鞋，戴好工作帽和手套或手指套；
– 清洁工作台面，清理无关物品，清理工作区域表面，做好工
艺卫生； – 备好所需工具和材料，并摆放整齐有序，做好生产准备； – 将电烙铁接上电源预热，并用测温仪检测电烙铁实际温度是 否正常，当测试温度与实际温度差异较大时要及时修正，并 且在操作中每4h校正一次； – 待电烙铁温度达到设定值后，将烙铁头放于清洁海绵上擦拭 干净，并在烙铁头上镀一层锡，以便进行焊接。
终焊点：离开 电池片15mm处
主栅线
起焊点：第2 条副栅线
焊带
焊接方向
（6）先焊电池上方的主栅线焊带，来自焊电池片下方的主栅线焊带。焊接完成后，进行下一片焊接。对于焊接过程中的裂片
以及不良品，到工序负责人处替换并做好相关记录。 （7）在焊接过程中，个别焊接不牢的地方，需要用棉棒蘸取助 焊剂，涂到焊带上，稍微干燥后再次补焊。 （8）焊接完毕后将每组电池片正面向上放置，叠放整齐，下面
尖主栅线的从第三条细栅线起焊，如 果尖端底部在第二条细栅线，则从第 二条细栅线起焊
从第二条细栅线起焊
（5）焊接时将烙铁头置于焊带上，烙铁头的起焊点应在第2条 副栅线处，待焊带头上的焊锡熔化之后，从右往左用力均匀 的一次性推焊，焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带，不能 停顿且焊接速度控制在每条3～5s,当焊到末端时，烙铁头应 拉出电池片边缘至少15mm，并顺势轻提电烙铁，快速离开电 池片。
单片焊接操作步骤
（1）焊接前要对领取的电池片进行检查，要求无碎片、无 隐裂、无崩边、无崩点；同一批次电池片无色差，表面细 栅线≤3条断栅，无栅线脱落，表面无色斑、无污迹。 （2）领取已经经过浸泡的焊带，把焊带放在加热台前，待 焊接的电池片放置在左上方顺手的位置，取电池片时每次 只能取一块。 （3）将电池片正面向上放在单焊加热台上。 （4）用左手直接拿或用镊子夹住焊带前端1/3处，平放在电 池片的主栅线上，焊带要与主栅线对齐，焊带的前端要和 电池片的第一条栅线对齐。右手拿电烙铁手柄，电烙铁和 电池片成45°角焊接。