MasterCAM曲面加工刀具路径解析
MastercamX2应用教程第10章 曲面加工
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10.1.2 曲面加工的一般步骤
从图10-9所示的曲面粗 加工菜单中单击“粗加 工平行铣削加工”命令 之后，将会弹出如图1011所示的“选取工件的 形状”对话框。
图10-11 “选取工件的形状” 对话框
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10.1.2 曲面加工的一般步骤
选取实体或曲面后， 按Enter键，将弹出如 图10-12所示的“刀具 路径的曲面选取”对 话框。
5．等高外形加工
图10-5 等高外形加工外凸与内凹表面
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10.1.1 标准曲面刀具路径的比较
6．粗加工挖槽加工
图10-6 粗加工挖槽加工
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10.1.1 标准曲面刀具路径的比较
7．粗加工钻削式加工 生成以已有NCI刀具路径或以栅格点排列钻削点的Z轴 分层钻削加工刀具路径。 8．残料加工 分为粗加工残料加工（Rough Restmill Toolpath） 与精加工残料加工（Finish Leftover Toolpath）。 可生成用于清除前面加工中刀具未切削或不能切削到 的残留材料的粗加工或精加工刀具路径。
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图10-7 精加工 平行陡斜面应用
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10.1.1 标准曲面刀具路径的比较
13．精加工熔接加工 可依据给定的曲面及两 条熔接曲线，生成由熔 接曲线限定切削范围的 类似于曲面流线加工的 刀具路径。
图10-8 精加工熔接加工应用
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10.1.2 曲面加工的一般步骤
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10.1.3 曲面加工参数
基于MasterCAM的区域加工刀具路径规划
Ｍａｔ Ｃ Ｍ 中干 涉 面 的 设置 步骤 是 ： 在 “ 面参 数 ” ｓｒＡ ｅ 曲 设
２加 工 区域 的选 取 方 法
为 有 效 利 ｆｊ ｓｅＣＡ 提 ｝ Ｍａｔｒ Ｍ 供 的刀 具 路 径 的特 点 ．选 择零 件 加 Ｔ 区域 尤 其 重 要 一 以下 介
绍 四种 加 工 区域 的 选 定 方法 。
图 ３ 干 涉 面 预 留 量 的设 置
２３通 过 设 置 加 工 参 数 实 现 刀 具 轨 迹 区 域 控 制 ．
在 浅 平 面 和 陡 斜 面 加 工 时 ，在 “ 加 工 参 数 ” 设 置 栏 精
中 ．通 过 改 变 “ 始 倾 斜 角 度 ” 和 “ 束倾 斜 角 度 ” 的数 起 结
技 术
基于 Ｍａｔ Ｃ Ｍ 的区域加 工刀具路径规划 ｓ ｒＡ ｅ
潘 建新
（ 南科 技 职 业 学 院机 电工 程 系， 湖 南 长 沙 湖 ４００ ） １０ ４
Ｍ 进 行 数控 加 工编 程 时 ， 町 以采 用 限制 刀 具 边 界 、设 置 干 涉 面 、设 置 加 工 参 数 以及 修 剪 已 产生 的刀 具 轨 迹 等
为 用 户 提 供 了 十 一 种 曲 面 精 加 工 刀 具 路 径 产 生 方 式 ，包 括 ：平 行铣 削 、陡斜 面加 丁 、放 射 状 加 Ｔ 、投 影 加 工 、曲 面 流线 加 工 、等 高外 形 加 下 、浅 平 面加 工 、交线 清 角 、残
封 闭 轮廓 ，即刀 具 边 界 ；在 “ 曲面 参 数” 置 页 面 选取 “ 设 刀
完 成 对 刀 具 路 径 的 合 理 规 划 。通 过 灵 活 规 划刀 具 路 径 ， 采用多种曲面加工方法组合，对某一电子产品外毒铜
第8章 MASTERCAM 曲面的三轴加工刀具路径
第8章 MASTERCAM 曲面的三轴加工刀具路径第8章曲面的三轴加工刀具路径曲面加工是任何CAD/CAM软件主要解决的问题，也是研究领域的一个主要课题。
曲面目前主要通过三种方法加工，第一种是三轴加工，是比较成熟的一种技术，也是目前CAD/CAM软件的主要内容，MasterCAM提供了多种三轴加工方法，包括粗加工、精加工和清角加工，这些内容也是本章介绍的内容；第二种是四轴加工；第三种是五轴加工。
后两种加工方法目前面临着许多研究课题，正处于研究应用阶段。
因此，曲面的四轴和五轴加工，相对三轴加工而言，方法要少得多。
1 粗加工方法的应用粗加工的目的是最大限度地切除工件上的多余材料。
如何发挥刀具的能力和提高生产率是粗加工的目标，粗加工中，一般采用平底端铣刀。
MasterCAM提供了多种粗加工方法，如平行、放射、投影、流线、轮廓、挖槽和插削加工方法，其中有四种方法，即平行、流线、轮廓和放射加工方法，与相应精加工方法基本相同，唯一的区别是粗加工中有Z向切削深度改变的功能。
由于流线粗加工在《MasterCAM实用教程》（苟琪等编著，机械工业出版社，2001年5月）一书中有详细的介绍，本节只介绍其他粗加工方法的特点及应用场合，并给出其应用的典型事例，结合事例说明如何选择粗加工方法及其参数设置要点、刀具路径修正应用的场合及应用方法，并介绍根据加工需要设计图形的方法以及实体设计的方法。
有关各种粗加工方法的详细操作步骤可参阅《MasterCAM实用教程》（苟琪等编著，机械工业出版社，2001年5月）。
8.1.1 平行加工方法（Parallel）平行加工方法是一个简单、用效和常用的粗加工方法，加工刀具路径平行于某一给定方向，用于工件形状中凸出物和沟槽较少的情况。
图8-1步骤一读入文件选择主菜单(Main Menu)-文件(File)-读取(Read)文件名为：Ch8_1_1_1.MC8该文件存储的零件图形将显示于绘图区，如图8-1所示，图中的虚线表示毛坯的线框轴测图，实线部分表示用于加工的曲面。
Mastercam对几何体、刀路策略、刀具选取
在模具加工与产品零部件数控加工过程中，编程技术及刀具技术紧密匹配，在多年的Mastercam软件程序编制中，运用全面积累的数控加工刀具知识，结合软件的加工策略，进行高效适配的程序编制及加工铣削，从而达到事半功倍的效果。
01Mastercam铣削包括2D加工、3D加工、多轴加工（四轴以上），其中，2D加工也称为点位加工，即根据直线、曲线进行2.5~3轴的加工；3D加工也叫曲面加工（实体加工）或三维三轴加工；多轴加工则是四轴、五轴加工，即一次定位，加工4个面或5个面。
本文分别对几何体、刀路策略、刀具选取进行技术性交流。
02点位加工就是根据设置的工件原点展开的程序编制，包括打定位点、钻孔、倒角、镗孔、铰孔和攻螺纹，都是进行点位坐标捕捉后的刀具路径定义。
根据工艺顺序进行程序编制，包括坐标点定义（几何体）、刀具定义、程序参数定义。
根据点位具体用处选取点位加工、钻孔加工、丝锥刀具、铰孔刀具及镗孔加工刀具[1]，具体的选取规则和刀具说明见表1~表5。
孔加工是产品加工的主要工艺，加工种类主要包括普通钻孔加工、一般精度孔加工、螺纹孔及螺纹加工和超精孔加工。
孔的精度及表面粗糙度是孔加工工艺及刀具选取的主要依据，在保证精度的前提下尽量使孔具有较低表面粗糙度值。
当不能满足较低表面粗糙度值时，需要采取超精密加工的策略，通过挤压、珩磨、抛光等方式加工孔[2]。
具体孔加工工艺与刀具选取见表6。
表1点位加工刀具表2钻孔加工刀具注：D为刀具有效直径。
表3丝锥刀具种类表4铰孔刀具加工表5镗孔加工刀具表6孔加工工艺及刀具选取03铣削刀路策略与刀具选取先进数控加工刀具种类日新月异、发展迅速，快进给刀具、金刚铣刀具和可换头铣刀等刀具种类的出现不仅提升了加工效率，而且降低了刀具整体成本，铣刀类别及说明见表7，工步策略及刀具选取见表8。
表7铣刀类别及说明表8工步策略及刀具选取2D刀具路径是采取2D几何体线架，包括直线、R圆弧、曲线等进行铣削加工，路径种类包括外形铣削、2D挖槽、平面铣削、键槽铣削和模型棱角，充分利用了几何体可以进行多种铣削加工的特性。
MastercamX2中文版数控加工第11讲曲面粗加工(1)
• 【加工面】：指定加工的曲面。 • 【干涉面】：检查毛坯余量。 • 【切削范围】：指定包含的加工曲面。 • 【指定下刀点】：用于定义起刀位置。
图11-15 设置刀具尺寸
(5) 返回【曲面残料粗加工】对话框，选择【曲面加工参数】选项卡 ，设置 曲面加工参数，如图11-16所示。
(6) 进入【残料加工参数】选项卡，然后设置相关参数，如图11-17 所示。
图11-16 【曲面加工参数】选项卡
图11-17 【残料加工参数】选项卡
(14) 进入【剩余残料参数】选项卡，然后设置相关参数，如图11-18 所示。
图11-5 模拟结果
图11-6 素材文件
2.设置工件毛坯。
(1) 执行【机床类型】/【铣削系统】/【默 认】命令。
(2) 在左侧的操作管理器中的【属性】选 项树中选取【材料设置】选项，系统打开 【机器群组属性】对话框，按照图11-7所 示设置毛坯。
(3) 单击 按钮完成设置，结果如图11-8所 示。
图11-2 【刀具路径的曲面选取】对话框
（5）系统弹出【曲面粗加工平行铣削】对话框，如图113所示。
• 刀具路径误差： 按钮后面的文本框用于设置刀 具路径与几何模型的精度误差。误差值设置得越小， 加工得到的曲面精 度就越高，但计算 所需时间较长，为 了提高加工速度， 在粗加工中输入值 可稍大 一些。
图11-30 刀具路径
5. 保存文件
图11-31 加工模拟
11.2
综合训练
通过上面内容的学习，相信同学们对曲面粗加工的知识已 经有了一定的了解，下面将通过两个综合实例进一步学习曲面 粗加工的方法。
Mastercam数控加工实用教程第8章
8.4.9 精加工残料加工
这两组选项卡特有的参数用于定义粗加工用的刀 具，包括粗铣刀具的刀具直径和粗铣刀具的刀具 半径，同时还可以通过指定【重叠距离】来增大 残料精加工的区域。 【粗铣刀具的刀具直径】该参数使用以前的粗加 工操作定义刀具直径，残料清除精加工切除余量 的刀具直径必须小于粗加工的刀具直径。 【粗铣刀具的刀具半径】该参数使用以前的粗加 工操作定义刀具刀角半径，系统会对精加工刀具 刀角半径与粗加工刀具刀角半径进行比较。
8.5 线架构加工
8.5.1 直纹曲面加工
1．直纹曲面刀具路径
（1）绘制图形。 （2）选择【刀具路径】/【线架构】/【直纹加工】刀具路径命令 （3）使用串连对话框串连一个外形后，单击确认按钮。 （4）选择刀具，然后设置刀具参数。 （5）输入直纹曲面的参数。 （6）单击确认按钮，将刀具路径添加到操作管理
8.3 曲面粗加工
8.3.1 粗加工平行铣削加工
最大切削间距【最大切削间距】对话框 【M最大切削间距】 【最大切削间距】 【残脊在平坦区域的大概高度】 【残脊在45度斜面的大概高度】
刀具路径误差 【T整体误差】 刀具移动形式 切削方式下拉列表用于设置刀具在XY轴方向 的走刀方式，如图 :
8.6.2 刀具路径的转换
1．绘制零件加工图 2．选择加工方法和工艺过程生成刀具路径 零件加工图 3．设置刀具路径转换的选项 4．转换后的刀具路径 5．转换后的刀具路径加工仿真效果
2．直纹曲面参数 3．切削方式 4．截断方向的切削量、预留量 5．图素对应的模式 6．修剪平面 7．过切检查
8.5.2 旋转曲面加工
8.5.3 2D扫描加工
二维扫描曲面对话框中的参数选项如下： 1．【截断方向：刀具在转角处走圆角】 【无】 铣刀不走圆角。 【＜135°】 仅绕锐角走刀，系统定义锐角为135°或小于135°。 2．【全部】铣刀全走圆角，该选项为默认设置。 【截断方向：电脑补正的位置】 系统在计算机中自动设置横向铣刀补正，该参数将设置铣刀位于横 向边界的上方。 3．【引导方向：刀具在转角处走圆角】 铣刀走圆角参数仅用于铣刀在计算机参数中补正，该参数在刀具路 径中插入圆弧走圆角，可选择下列方式之一。 【无】铣刀不走圆角。 【＜135°】 仅绕锐角走刀，系统定义锐角为135°或小于135°。 【全部】 铣刀全走圆角，该选项为默认设置。 4．【引导方向：电脑补正的位置】系统在计算机中自动设置纵向铣 刀补正，纵向铣刀补正决定于横向边界是位于纵向边界的左边还是 右边。
Mastercam曲面加工策略及应用经验
Mastercam曲面加工策略及应用经验分享y ssg衰1-2曲直柜加工类型^1-3曲直精加工类裂模具数控加工刀具的选择和铳削曲面时要留意的问题1.刀具的选择数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。
经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铳刀。
由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀(即立铳刀刀尖呈圆弧倒角状) 。
瞩惩润属铮瘗睐相虎赖。
2.铳削曲面时应注意的问题(1)粗铳粗铳时应根据被加工曲面给出的余量，用立铳刀按等高面一层一层地铳削，这种粗铳效率高。
粗铳后的曲面类似于山坡上的梯田。
台阶的高度视粗铳精度而定。
爰僵谴净。
(2)半精铳半精铳的目的是铳掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铳刀一般为精加工工序留出0.5 mm左右的加工余量。
半精加工的行距和步距可比精加工大。
残鹫楼（3）精加工最终加工出理论曲面。
用球头铳刀精加工曲面时，一般用行切法。
对于开敞性比较好的零件而言，行切的折返点应选在曲表的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸一些。
对开敞性不好的零件表面，由于折返时，切削速度的变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕。
所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度，二是在编程时，被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。
对曲面与阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，而不致产生很大的刀痕。
配铜极镇桧猪哉锥。
（4）球头铳刀在铳削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铳削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。
强贸摄尔霁毙痍砖卤尾。
（5）避免垂直下刀。
平底圆柱铳刀有两种，一种是端面有顶尖孔，其端刃不过中心。
另一种是端面无顶尖孔，端刃相连且过中心。
在铳削曲面时，有顶尖孔的端铳刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。
MasterCAM编程中的问题及加工曲面
MasterCAM编程中的问题及加工曲面MasterCAM编程中的两个典型问题一、二维挖槽加工中指定下刀点的问题Pocket(挖槽)是加工中去除材料非常有效的一个加工方式。
在加工中，开放式的挖槽或者外形需要挖槽的时候，我们可以指定从毛坯外部下刀。
但如果要在封闭的区域进行挖槽加工，下刀就成了特别需要注意的问题了。
我们可以采用螺旋式或者斜插式下刀的方式进行下刀，如图1所示。
但有时我们需要先钻预钻孔，然后指定下刀点在预钻孔的位置进行下刀。
图1下面我们以一个矩形槽为例，来说明这个问题。
1. 画出挖槽区域边界图绘制宽100mm、高80 mm、周边倒圆R10的矩形，矩形的中心在坐标原点处，如图2所示。
图22. 刀具路径生成(1)在主功能区依次单击Toolpaths/Pocket命令;(2)此时系统提示选择Chain 1，在主菜单上选取Chain后，在绘图区选择矩形框，如图3所示;(3)此时系统提示选择Chain 2，在主菜单上选取Mode/Point，这时就可以通过点菜单在屏幕上指定先前预钻孔的点作为下刀点，此例中选择原点作为下刀点，故在主菜单上选取Origin;(4)确定刀具及加工参数生成刀具路径。
图3通过模拟发现，下刀点就是我们指定的(x0、y0)点，模拟效果如图4所示。
图43. 小结只要在选取加工区域时，多选择一个点，那么刀具就会从这个点下刀。
这个点可以通过输入点的坐标方式给定，也可预先绘制一个点，以供后面选择。
如果在选取加工区域时不多选一个点，而是在Roughing/Finishing Parameters参数中选择Spiral方式，且指定为Inside To Outside时，下刀点就会自动定为靠近中心的地方，有时这并不能满足生产的需要。
二、灵活运用Contour方式铣削台阶面台阶面的铣削在普通机床上面是经常采用的一种加工方式，但在数控机床上编程却需要一点小技巧。
下面以一加工实例来说明这种编程方法。
Mastercam第10章三维曲面精加工课件
的精加工方法； 3) 选择加工曲面，进入相应的精加工环境； 4) 根据弹出的参数对话框进行刀具、曲面加工参数两种公共参
数的设置和每种精加工特有的加工参数的设置； 5) 设置完后单击对话框中 按钮结束参数设置，生成刀具路径； 6) 选择加工操作管理器中的工件设置命令“材料设置”，进行
残料清角的材料参数
10.1.10 精加工环绕等距加工
1．功能 “精加工环绕等距加工”产生的精切削刀具
路径以等距离环绕加工曲面，此种方法可以 在曲面上产生首尾一致的表面粗糙度，以及 很少提刀的刀具路径。这种刀具路径几乎是 xyz三轴联动路径，而且是不规则同动，对机 床要求很高。所以此种方法不建议使用于模 具的分模面等需要精度的加工。它适用于曲 面变化较大的零件，多用于当毛坯已经很接 近零件时。
3)设置刀具路径间隙
单击
按钮，用以设置刀具路径间隙参数。含
义与平行粗加工基本相同。
4)高级设置
单击
按钮，可以进行高级参数设置。含义
与平行粗加工基本相同。
5）生成刀具路径
参数设置完后单击 按钮生成刀具路径。
6）加工工件设置 选择加工操作管理器中的“材料设置”，系统将弹出工
件参数设置对话框，进行视角、毛坯形状、毛坯尺寸、 工件原点等参数的设置。 7）刀具路径模拟 为了验证刀具路径是否正确，选用刀具路径模拟功能来 对已生成的刀具路径进行校验。有二维路径模拟和三维 路径模拟。 单击加工操作管理器中的 按钮，进行二维路径模拟。 单击加工操作管理器中的 按钮，进行三维路径模拟。 8）执行后处理 通过模拟验证确定刀具路径正确后，单击加工操作管理 器中的 按钮就可利用系统提供的后处理模块形成数控 加工NC代码。
MasterCAM编程中的问题及加工曲面
MasterCAM编程中的问题及加⼯曲⾯只要在选取加⼯区域时，多选择⼀个点，那么⼑具就会从这个点下⼑。
这个点可以通过输⼊点的坐标⽅式给定，也可预先绘制⼀个点，以供后⾯选择。
如果在选取加⼯区域时不多选⼀个点，⽽是在Roughing/Finishing Parameters参数中选择Spiral⽅式，且指定为Inside To Outside时，下⼑点就会⾃动定为靠近中⼼的地⽅，有时这并不能满⾜⽣产的需要。
⼆、灵活运⽤Contour⽅式铣削台阶⾯台阶⾯的铣削在普通机床上⾯是经常采⽤的⼀种加⼯⽅式，但在数控机床上编程却需要⼀点⼩技巧。
下⾯以⼀加⼯实例来说明这种编程⽅法。
1.问题的提出笔者曾经碰见这样⼀个问题，在⽅形的⽑坯上⾯铣⼀宽10mm、深25mm的台阶⾯，如图5所⽰。
图5对这个任务，⼤家可能采⽤开放式挖槽(Open Pocket)来加⼯，但这样加⼯时间会⽐较长，⽽且会反复⾛⼑。
如果采⽤普通的外形铣削（Contour），每次往返都需要抬⼑，这样空⾏程也会⽐较多。
要解决这个问题，可采取以下两⽅法：第⼀，采⽤外形铣削(Contour)⽅式中的Ramp（斜插）⽅式下⾯的Plunge（下沉）⽅式加⼯；第⼆，采⽤Toolpaths/Surface/Finish/Contour下⾯的ZigZag⽅式。
下⾯分别进⾏探讨。
2. Plunge法作出⼀条如图6所⽰的直线即可。
这⾥要注意，直线长度两边都要超过⽑坯边缘1个⼑具半径以上。
具体步骤如下：『::好就好::中国权威模具⽹』(1)在主功能区依次单击Toolpaths/Contour命令；(2)此时系统提⽰选择Chain 1，在绘图区选择上图所绘制的直线，点击Done；(3)选择⼑具（注意选⽤的⼑具直径应该⼤于台阶宽度10mm），在Contour Parameters 标签下将Contour⽅式改为Ramp，指定Depth为所需加⼯深度-25，如图7所⽰；图7(4)点击按纽，在Ramp Contour对话框中设定为图8所⽰的情况；图8(5)点击OK，完成⼑路⽣成。
MasterCAM数控编程刀路的常用类型和作用
MasterCAM数控编程刀路的常用类型和作用Mastercam加工1：平面铣用于零件第一道工序的毛坯平面加工。
2：外形铣削3：2D挖槽（标准，平面铣，开放式挖槽，岛屿深度）四种常用的加工方式。
平面铣属于边界再加工方式，使用比较广泛。
当使用这种方式时候，要选择加工边界，在加工边界范围内就会产生刀具轨迹。
挖槽边界与加工边界的单边距离要大于加工刀具的半径值，刀具才会通过，因此，超过刀具半径值一点就可以，这样可以提高工作效率。
4：曲面挖槽粗加工挖槽粗加工主要用于三维曲面开粗，多用于曲面的首次开粗，比较适合加工陡峭面。
挖槽刀具路径计算量比较小，去残余效率相对于其它粗加工要高，是非常好的粗加工方式。
5：等高外形精加工等高外形精加工适用于陡峭面加工，在工件上产生沿等高线分布的刀具路径，相当于将工件沿Z轴进行等分。
6：环绕等距精加工是比较好的精加工刀具路径，常作为工件最后一次的残料清除。
7：平行精加工。
曲面加工需要设置参数的含义：加工面：选择需要加工的实体面或曲面。
选择实体面时点击对话框上的实体面选择按钮。
干涉面：不需要加工的面。
加工边界：就是加工范围。
选择了加工边界，在加工边界范围内就会产生刀具轨迹。
实体边界（毛坯边界）与加工边界的单边距离要大于加工刀具的半径值，刀具才会通过，因此，超过刀具半径值一点就可以，这样可以提高工作效率。
编程坐标系的定位：加工坐标系的定位非常重要，也是编程坐标系，为了方便编程，把坐标系移到X,Y轴选在被加工零件的对中处，Z轴移到在零件的最高处，F9是显示和隐藏编程坐标系。
在零件加工中，特别要注意进退刀方式，二维刀路计算简单，加工时间效率高，三维加工刀路比较复杂，计算时间比较长，所以零件可以用二维加工完成，就尽量用二维加工完成，效率高。
三维加工刀路可以通过选择三维曲面来确定加工深度，也可以通过设置加工深度要设置，编程坐标系对三维曲面加工至关重要。
二维加工则不影响。
在曲面加工中，如果毛坯要铣削一层平面，在机床对Z轴抄数时候应该-1或-0.5，表示铣削一个毫米或0.5个毫米的平面。
三维曲面的绘制与刀具路径mastercam课程共11页
西安航空职业技术学院Mastercam实训报告科目：Mastercam实训专业：机电一体化西安航空职业技术学院2012年11月01 日西安航空职业技术学院数控编程实训任务书题目：三维曲面的绘制与刀具路径设计内容：1、Mastercam界面的学习与熟悉及CAD的介绍2、完成三维线型框架及曲面绘制3、CAM的参数设置4、生成G代码技术条件或要求培养学生具有数控机床操作、编程能力，选取典型零件，要求学生根据零件图进维线型框架及曲面绘制与CAM参数的设置及生成G代码并进行相关专业知识及计算机相关软件的熟悉，按要求完成设计说明书一份。
指导教师签名：教研室主任签名：发题日期：2012年10月24日完成日期：2012年11月01日前言Mastercam是美国CNC软件公司开发的CAD/CAM一体化软件，它集二维绘图，三维实体，曲面设计，数控编程，刀具路径模拟及真实感模拟等功能于一身，且对系统运行环境要求较底，可以使用户在产品设计，工程图绘制，2~5坐标的镗铣加工，车削加工，2~4坐标的切割加工以及钣金下料等加工操作中都能获得最佳效果。
Mastercam自诞生以来，因其基于PC平台，支持中文环境，并且价格适中，被广泛应用于众多的企业中。
它是一个大众化、人性化的软件，它的CAM应用使用非常方便、快捷、安全，这使得它使用覆盖面及广。
三维刀具路径的内容接近实际加工，并且可以直接应用到数控实训中。
目录第一章MASTERCAM 的介绍 (1)1.M ASTERCAM 的启动 (1)2.M ASTERCAM的设置 (1)3.有关CAD的介绍 (1)第二章三维曲面的绘制 (1)1操作步骤： (1)第三章三维加工 (5)第四章生成G代码 (7)结束语 (8)谢辞 (8)1.Mastercam 的介绍1.1Mastercam 的启动当计算机已装好Mastercam时，可以通过双击桌面上的图标启动Mastercam,也可以选择【开始】|【所有程序】来启动Mastercam.1.2.Mastercam的设置Mastercam软件自身有一个内定的系统配置参数，用户可以根据自身的需要和实际情况来更改某些参数，以满足实际使用的需要。
Mastercam X 实用教程第7章 三维曲面加工刀具路径
增量值 增量深度 第一刀的相对位置 其他深度预留量 侦测平面 临界深度 清除深度
图7-14 “切削深度（Cut depths）”对话框
重设 刀具在曲面（实体面）的边缘走圆角 自动（以图形为基础） 角 只在两曲面（实体面）之间 与所有边缘 尖角部分的误差（在曲面/面边缘） 距离 切削方向误差的百分比% 忽略实体中隐藏面的侦测 检查曲面内部锐角
7.4 曲面精加工（Finish）刀具 路径
取消选择 取消选择
取消选择
取消选择
图7-30 “刀具路径/曲面选择（Tool path/surface selection）”对话框
图7-31 “曲面流线粗加工参数（Rough flow line parameters）”选项卡
切换方向选项 补正方向 切削方向 步进方向 起点位置 边界误差 显示边界
7.3.1 平行铣削（Parallel）粗加工
7-8 平行铣削曲面加工图
图图7-9 “选择工件形状（Select Boss/Cavity）”对话框
图7-10 “刀具参数（Tool parameters）”选项卡
图7-11 “曲面参数（Surface parameters）”选项卡
图7-12 “平行铣削粗加工参数（Rough parallel parameters）”选项卡
取消选择
取消选择 取消选择
图7-7 “刀具路径/曲面选择（Tool path/surface selection）” 对话框
7.3 曲面粗加工（Rough）刀 具路径
• 曲面粗加工的目的是为了加工出曲面的轮廓形状， 以尽快地切除多余的材料。同时给精加工留有一 定的余量。Master cam X软件提供了以下8种曲 面粗加工（Surface Rough）的方法。
曲面投影加工在MasterCAM中的应用实例解析
击“ 执行 ” ； 在提 示 “ 定义截断方 向” 时， 再 单 击 扫 描 线 “ 执行 ” 键 ， 最后单击“ 执行 ” 键 ， 便 会 生 成 扫描 曲面 ， 然
２ ２ 青 海 教 育 ２ ０ １ ５ 年 第１ １ — １ ２ 期
更加 重 大 ， 需 要 培养 更 多 的技 能 型 人
形 成 被 雕 刻 曲面 ； 再利用投影精加工 ， 完成刻字加工 。 三、 加 工 参 数 设 置
常 强大 的 Ｃ ＡＤ／ Ｃ ＡＭ 一 体 化 软 件 ，具 有 很 好 的 造 型 功
能 ， 可 以进行 曲面和实 体 的造 型 。 １ ． 草绘 扫描 线框 。
（ １ ）选 择 视 角 一 前 视 图作 为 绘 图 界 面 ， 【 Ｃ绘 图 】 ／
◆ ．
图 ３
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成 ， 有造型 、 铣削加工 、 车削加工 、 线切 割 四个 模 块 组
成 。 Ｍａ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｃ ＡＭ 的 曲 面 投 影 加 工 就 是 将 已 有 的 刀 具 路 径 或 几 何 图 形 投 影 到 选 取 的 曲 面 上 生 成 刀 路 ，运 用 于
３ ． 生 成边 界盒 。
工艺分析和规划 ， 包 括 加 工 对象 的确 定 、 加 工区域规 划、 加工 工艺路线 规划 、 加 工工艺 和加工方 式确定 ， 如 刀
具选 择 、 加 工 工 艺 参 数 和切 削 方 式 （ 刀 轨形 式 ） 选择等 ， 工 艺 分 析 的 水 平 原 则 上 决 定 了 ＮＣ程 序 的 质 量 。本 文 实 例 ， 在设定毛坯后 ， 确定 上 表 面 正 中心 为 编程 零 点 ， 进 行 工 作 设定 。 在 毛坯 上 利 用 曲 面 流 线加 工方 式 ， 经过粗 、 精加工 ，
MasterCAM第4部分
1、Parallel 平行铣削
Parallel粗加工的 参数设置
Parallel加工的参数设置
最大跨距：在加工 平面上两条刀路间 的距离 加工角度：走刀路 径方向和X轴的夹角 刀具路径的加工误差 走刀方式： One way Zigzag 最大切深：Z向两层 路径间最大距离 Cut depth Gap set Edge set
相邻流线的间距
5、粗加工--Contour
Contour粗加工的 参数设置
Contour粗加工参数设置
封闭轮廓：逆铣、顺铣切入 点相对等高层的高度
不封闭轮廓：单向加工， 双向加工
从底部向上执行等高加工
当刀具移动量小于曲面间隙时，刀具的运动方式
6、粗加工--Pocket
Pocket粗加工的 参数设置
放射状走刀路径的 起始角度
从内向外走刀
从外向内走刀
3、粗加工—project
Project粗加工的 参数设置
Project粗加工参数设置
用以投影的NCI文件名，应 在投影生成加工文件前生成。
4、粗加工—Flowline
Flowline粗加工的 参数设置
Flowline粗加工参数设置
沿流线方向的走刀距离
刀具移动距离小于曲面 间隙的走刀方式： •Broken •Direct •Smooth •Follow surfaces •Check gap motion for gouge 在间隙边界上刀具切入切出 的圆弧半径和角度 刀具移动距离大于曲面间隙 的走刀方式： •提刀避免过切
(3) Edge setting 边界走刀设置
Pocket粗加工参数设置
•拾取刀具路径的起始点 •允许刀具从刀具中心边 界外切入
MasterCAM的三维刀具路径生成
四、曲面加工综合实例
曲面挖槽粗加工→等高外形半精修 平行式曲面精修 曲面挖槽粗加工 等高外形半精修→平行式曲面精修 等高外形半精修
2、等高外形方式： 、等高外形方式：
为主切削面，紧挨着曲面边廓产生刀路， 以 XY 为主切削面，紧挨着曲面边廓产生刀路，一层一层地往下推 进。 和挖槽式的区别：它仅产生紧贴曲面边廓的刀路。 和挖槽式的区别：它仅产生紧贴曲面边廓的刀路。挖槽式更适合于块 状毛坯的粗切加工， 状毛坯的粗切加工，而等高外形方式则适合于那些已经铸锻成型的加 工余量少而均匀的坯料。 工余量少而均匀的坯料。
6、残料清角方式 、
残料清角刀路通常也发生于一些曲面交接处， 残料清角刀路通常也发生于一些曲面交接处，它不仅产生于非圆滑过 渡的曲面交接处，也发生在曲面倒圆的部位。 渡的曲面交接处，也发生在曲面倒圆的部位。 当曲面交接部位的转角较小，粗加工时刀具无法切削到，那么， 当曲面交接部位的转角较小，粗加工时刀具无法切削到，那么，就需 要更换较小的刀具进行清角修整， 要更换较小的刀具进行清角修整，这时就可选用残料清角曲面精修方 式。
3、陡斜面式 、
陡斜面式主要用于在粗加工或精加工后对一些相对较陡峭的曲面部 位做进一步的精修。 位做进一步的精修。 选用陡斜面加工方式时， 选用陡斜面加工方式时，系统将在众多的曲面中自动地筛选出符合 斜角范围的部位，并生成精修刀路。 斜角范围的部位，并生成精修刀路。
50° 90° 50°～90°度范围陡斜面加工刀路 0°～50°度范围斜面加工的刀路 50°
4、浅平面式 、
选用浅平面方式， 选用浅平面方式，则系统会在众多的曲面中自动地筛选出那 些比较浅的平面、平坦的曲面、浅坑等部位，并产生刀路。 些比较浅的平面、平坦的曲面、浅坑等部位，并产生刀路。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。