煤矿机械制造业的设备改造与管理论述(新编版)
浅析煤矿机械加工制造行业的设备改造与管理
设 备的日常保
设备的维修、 检修、 大修;
收稿日 期 : 2005 - 01 - 01
Simple Introduction of the Equipments Reforms and Manage of Coal Mine Pro业的设备改造 与管理
姚卫周 , 等
115
h/ 次降为 1 h/ 次, 改造后的机床操纵机构维护由原 来的 209 h/ a 降为 73 h/ a, 经测算产生的直接经济效 益为 7 000 元。 ( 3) 提高产品质量 , 以适应市场要求 进行设备 改造的宗旨是适应市场的要求 , 提高产品的质量, 由 于目前支架制造市场竞争日趋激烈 , 要想占领市场 , 就要提高产品的内在、 外在质量, 满足客户的要求。 WKQ- 6000GS 数控切割机的改造 , 提高了板件类的 尺寸精 度和铆 焊件的 外观质 量; TX2116 镗床的 改 造, 提高了结构件铰接孔的位置精度和尺寸精度; 数 控车床的改造, 提高了千斤顶内脏件的加工质量, 使 液压支架的灵活性、 安全可靠性得到保证。 3 设备的维护及管理 设备是企业的饭碗。设备的维护、 保养和管理 是企业的重要工作之一。为了更好地管理好企业职 工吃饭的 饭碗 , 做了大量的工作 , 先后制定了设备 维修保养制度、 设备管理制度 ( A 版) 和设备管理奖 罚制度。 3. 1 设备保养制度 设备保养是设备管理的起点和基础 , 是设备管 理的一项日常工作。设备保养分为日常保养和计划 保养。 ( 1) 设备的日常保养 设备日常保养的要求是 清洁、 整齐、 润滑、 安 全 ; 设备的日常保养由设备操作人员负责, 班班 进行。 设备的日常保养实行 三管制 , 即操作人员 班前对设备进行感观检查 , 紧固易松的螺丝, 检查零 部件状况 , 保证润滑并试运行 ; 班中严格按操作规程 正确使用 , 发现异常应及时停车处理; 班后对设备清 擦, 保持清洁、 整齐, 做好交接班。 车间设备主管人员 ( 主管主任及设备员 ) , 应 对设备的日常保养督促落实, 进行检查并做好检查 记录。 养;
新时期矿山机械设备的管理与维修方法
新时期矿山机械设备的管理与维修方法随着时代的发展和技术的进步，矿山机械设备在矿山生产中扮演着至关重要的角色。
它们不仅能够提高生产效率，还能够保障安全生产。
然而，由于设备的特殊性和使用环境的恶劣性，矿山机械设备的管理与维修面临着一些挑战。
下面将从管理和维修两个方面介绍新时期矿山机械设备的管理和维修方法。
一、管理方法1.制定科学合理的管理制度：对于矿山机械设备的管理，首先要制定科学合理的管理制度，明确设备管理的目标、责任和要求。
制度应该包括设备管理的各个环节，如设备购置、接收、保管、使用、维修、报废等等。
2.加强设备保养工作：设备保养是延长设备使用寿命和保证设备正常工作的关键。
在设备管理中，要加强设备保养工作，定期对设备进行保养和维护，如润滑、清洁、调试等。
3.合理安排设备的维修计划：为了保障设备的持续稳定工作，必须合理安排设备的维修计划。
根据设备的使用情况和工作负荷，制定合理的维修计划，确保设备能够得到及时维修和保养。
4.建立设备档案：对于每一台设备，都应建立详细的设备档案，包括设备的基本资料、购置日期、维修情况、维修记录等。
通过建立设备档案，可以随时了解设备的使用情况，并能够及时选择合适的维修方式。
二、维修方法1.定期进行设备巡检：定期进行设备巡检是确保设备安全工作的必要措施。
巡检应包括设备的外观、工作状态、润滑情况等方面的检查，及时发现设备存在的问题并进行维修。
2.优化设备维修方案：对于设备的维修，应选择合适的维修方案。
根据设备的具体情况，选择最经济、最合理的维修方案，确保设备能够快速恢复正常工作。
3.加强设备维修人员的培训：设备维修人员是保障设备正常工作的重要保障。
为了提高维修人员的素质和技能水平，应加强对维修人员的培训，使其具备熟练的维修技能。
4.建立快速响应的维修机制：为了保障设备能够及时得到维修和保养，应建立快速响应的维修机制。
一旦设备出现故障，应立即通知维修人员进行处理，减少设备停机时间。
浅谈煤矿机电设备管理与技术改造
浅谈煤矿机电设备管理与技术改造【摘要】随着煤炭工业的迅速发展，机电设备在煤炭生产中占据着越来越重的地位，在新的形势下，企业要发展壮大，首先要加强企业内部的基础管理工作，降低材料消耗，降低生产成本，采用新技术，新工艺，新装备，促进矿井的高产高效，提高企业产品质量，保证企业在市场竞争中的竞争能力。
近年来，随着科学技术的发展，矿井的机械化程度不断提高，由于煤炭工业生产条件的复杂性，生产环节的复杂性，使机电设备的使用范围大大增加，这给机电设备管理工作提出了新的课题。
【关键词】机电设备;技术改造;安全运行1.加强机电设备基础管理1.1建立健全各种管理制度在煤炭行业中，机电设备管理涉及面广，工作量大，必须有一套健全的机电管理制度，如《机电设备管理制度》、《斜巷运输管理制度》、《机电设备大、中修管理办法》《机电设备档案管理制度》等，让设备管理人员在设备管理中有章可循，严格按各种管理制度开展工作，确保设备管理工作的顺利运行。
1.2建立完善管理机构我们要把“抓住机电就是出煤”这句话落到实处，要在企业中形成完善的设备管理体系，集团公司要有专门的组织机构负责领导、协调设备管理与维修系统的正常运作，各基层单位设置专职的设备管理机构，负责制定设备全过程的管理制度和设备管理目标，并组织实施和考核，组织设备管理与维修人员完成企业管理的各项技术经济指标。
各个机构在设备的选型、采购、现场管理、设备维修、备件质量管理、设备档案资料管理、设备报废等各项工作都有专人负责，所有设备管理人员严格按照设备管理制度和工作要求，随时对设备的使用，维修情况及设备的技术状况进行检查，确保设备正常运转。
1.3加强设备的监管力度我们要充分认识到设备是企业实现其经济目标的物质基础，为保证设备的完好率、待修率、事故率，达到有关规定的目标，就要将各项技术指标作为考核内容，分解到各个生产矿井和基层单位，对生产矿井和基层单位实行月考核、季评比、年表彰，从而调动各生产矿井和基层单位抓好设备管理的自觉性;为保证各项管理制度的落实，各单位要设置专职设备管理人员，专职设备管理人员按工作需要分为仓库管理人员、地面现场使用管理人员、井下现场使用管理人员，并且实行分片包干制度，对专职管理人员的工作，由上级领导负责监督。
煤矿机械加工制造行业的设备改造浅析
煤矿机械加工制造行业的设备改造浅析随着工业化的进程，煤矿机械加工制造行业的设备已经逐渐老化，需要进行一定的改造和更新以满足现代化制造的要求。
下面将对煤矿机械加工制造行业设备改造进行浅析。
一、现状煤矿机械加工制造行业设备的现状可以用“老、小、弱、散”来概括。
早期的设备基本上已经达到了使用寿命，不能满足现代化制造需要。
此外，许多企业的设备规模较小，生产效率比较低，还有一些企业的设备管理和运营水平较低，缺乏良好的技术和管理人才。
二、设备改造1、设备更新煤矿机械加工制造行业应该引进一些新的生产设备，以提高生产效率和产品质量。
例如，通过引进先进的数控设备和自动化生产线，可以减少人工干预，提高生产效率和产品的一致性和稳定性。
2、加强智能化和自动化在设备改造过程中，还应该注重智能化和自动化的应用，使得设备能够更加智能、自动地完成工作，人工成本大大降低，生产效率大大提高。
目前，一些企业引进了智能制造设备，如机器人、工业互联网等，加强设备的网络化、智能化和自动化程度，提高生产效率。
3、设备升级煤矿机械加工制造行业设备升级是改造过程中一个重要的环节。
设备升级是指对设备结构、功能、性能、精度等方面进行升级和改善，以满足现代化技术和市场需求。
例如，对机床的传动系统和控制系统进行升级改进，可以提高加工精度和生产效率，对设备加装自动化加载、卸载装置，可以减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
4、设备保养和维护煤矿机械加工制造行业设备的保养和维护也是设备改造的重要方面。
通过定期保养和维护，可以延长设备的使用寿命，减少故障发生率，提高设备的可靠性和稳定性，减少生产成本。
三、风险与挑战在设备改造过程中，存在一些风险与挑战。
首先，改造成本高昂，很多企业难以承受。
其次，设备改造需要大量的技术和管理人才的支持，缺乏人才时难以进行设备改造和更新。
最后，一些企业的技术水平不高，很难满足设备改造的要求。
四、结论煤矿机械加工制造行业设备改造是现代化制造的必要步骤，通过设备改造可以提高生产效率、产品质量和企业核心竞争力。
煤矿机械制造业的设备改造与管理论述
煤矿机械制造业的设备改造与管理论述前言随着我国经济的不断发展和社会进步的步伐不断加快，我国煤炭产业也在不断壮大。
煤矿机械制造业作为煤炭产业的重要组成部分，承担着关键的生产和供应任务，其设备改造与管理的重要性也日益凸显。
设备改造对煤矿机械制造业的影响设备改造作为煤矿机械制造业的重要工作，对其生产经营管理和技术进步起着至关重要的作用。
主要表现在以下方面：1. 提升设备性能设备改造可以通过技术革新、新材料应用和智能化控制等手段，提升设备的性能指标，提高设备的生产效率和质量，增强竞争力。
2. 降低生产成本设备改造可以通过缩小设备维修保养成本、节约能源、提高设备产能等方式，降低生产成本，在激烈的市场竞争中获得更大的发展空间。
3. 优化设备结构设备改造可以根据煤炭产业的需求，针对设备结构和功能进行优化，满足市场需求，提高设备的整体质量，具有重要意义。
设备管理对煤矿机械制造业的作用设备管理是指对煤矿机械制造业的设备进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督等管理活动的过程。
设备管理的作用主要表现在以下几个方面：1. 提升设备保障水平设备管理可以实现设备运行的规范化和有序化，有效降低设备失效率，提高设备运行稳定性，保障生产。
2. 降低设备故障率设备管理可以实现对设备进行定期检修、养护和维保，降低设备故障率，保障生产稳定。
3. 技术改进驱动设备管理可以通过技术改进、设备优化等方式，推动企业技术创新，提高企业核心竞争力。
设备改造和设备管理的实践案例通过以下设备改造和管理案例，进一步阐述设备改造和管理对煤矿机械制造业的重要性。
案例一：在路面绞车中加装米型慢速成梭绳滑车在重矿集团某煤矿的路面绞车制造中，因采用了新型大口径钻孔和28米长复合型钢丝绳，加装米型慢速成梭绳滑车，实现对绞车转矩的优化控制，极大降低了运输线路的维护成本，提高了生产效率。
案例二：矸石输送机封闭式改造在一些煤矿矸石输送过程中，会出现大量的矸石粉尘，对环保造成了很大的影响。
浅谈煤矿机电设备的管理与维修
浅谈煤矿机电设备的管理与维修煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备，在煤矿生产中起着关键作用。
煤矿机电设备涉及到多种设备类型，包括通风设备、运输设备、采煤设备等。
这些设备的管理和维修工作对于煤矿的安全生产和高效运营至关重要。
煤矿机电设备的管理与维修是煤矿管理工作中一个重要的环节。
从管理角度来看，煤矿机电设备的管理包括设备的选型采购、安装调试、运行监控、检修保养等方面。
在煤矿机电设备的选型采购阶段，应充分考虑设备的性能、质量、安全性以及售后服务等因素，选择符合煤矿生产需求的设备。
在设备的安装调试阶段，必须按照设备生产厂家的相关要求进行安装和调试工作，在保证设备安全运行的前提下进行设备的调试工作。
对设备的使用和运行过程进行监控，及时发现并排除设备运行中的故障。
在设备的检修保养阶段，要做好设备的定期检修和保养工作，确保设备能够长时间稳定运行。
而煤矿机电设备的维修工作也是管理的一个重要环节。
煤矿机电设备通常处于高强度高负荷运转工况下，设备的定期检修和维护工作对于设备的长期稳定运行至关重要。
在煤矿机电设备维修工作中，首先要建立健全的设备维修管理制度和维修工作流程，确保维修工作的有序进行。
其次要做好设备的故障诊断工作，及时排除设备故障，避免因故障对煤矿生产造成严重影响。
要对设备进行定期的维护保养工作，延长设备的使用寿命。
要加强对维修人员的培训和管理，确保维修人员具有足够的维修技能和丰富的维修经验。
在煤矿机电设备的管理与维修工作中，安全是第一位的。
煤矿是一个高风险的行业，设备故障可能带来严重的事故后果。
在管理和维修机电设备时，必须严格遵守相关的安全规程和操作规范，确保设备运行安全。
要加强设备的定期检测和监控，及时发现并解决潜在的安全隐患。
要建立健全的应急预案和危险源辨识机制，确保设备故障时能够迅速有效地应对和处理。
除了安全之外，煤矿机电设备的管理与维修还应着眼于提高设备的可靠性和运行效率。
提高设备的可靠性主要包括设备的定期检修和预防性维修工作，依靠设备生产厂家的技术支持和维修服务，延长设备的使用寿命。
煤矿机电设备管理工作的整改措施
煤矿机电设备管理工作的整改措施(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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煤矿井下作业机械设备的维修与管理
煤矿井下作业机械设备的维修与管理作为煤矿行业的重要一环，井下作业机械设备的维修与管理是确保生产安全和效率的关键。
在这篇文章中，我们将探讨井下作业机械设备的维修与管理的重要性以及应当采取的措施。
一、维修与管理的重要性1. 生产安全保障：井下作业机械设备是煤矿生产过程中不可或缺的工具。
维护设备的正常运行状态，及时发现和排除潜在故障，可以有效减少事故发生的风险，确保矿工的生命安全。
2. 提高工作效率：稳定运行的机械设备可以提高作业效率，减少不必要的停工时间和延误。
合理的维护和管理措施可以降低设备故障率，减少维修和更换设备的成本。
二、机械设备维修与管理的措施1. 定期保养与检修：定期对机械设备进行保养和检修是维持设备良好状态的基本方式。
在设备运行一段时间后，进行维护保养，例如清洗、润滑、紧固螺栓等，以确保设备的正常工作。
2. 建立健全的维修计划：制定科学合理的维修计划对于设备的维护至关重要。
根据设备的使用频率和运行时间，制定定期维护计划，并且在设备发生故障时进行紧急维修。
计划中应包括维修内容、时间安排以及维修人员的调度等。
3. 特殊设备维修：井下作业机械设备中，一些特殊设备可能需要专业的技术团队进行维修。
煤矿可以与设备供应商或者维修公司建立长期合作关系，确保设备能够得到及时、有效的维修服务。
4. 建立设备档案：对井下作业机械设备进行建档管理，包括设备的基本信息、维修记录、故障排查、部件更换情况等。
建档管理可以帮助了解设备的运行情况，为维修和管理决策提供数据支持。
5. 进行人员培训：及时培训操作人员，提高他们的维修技能和操作水平，使其能够熟练地操作设备，在设备出现故障时能够及时进行处理和维修。
三、设备维修与管理中的挑战与应对1. 技术水平和设备更新：矿山行业的技术水平日新月异，设备也在不断更新换代。
煤矿应跟随技术发展的步伐，不断提升员工技术水平，使其能够适应新技术的设备维修与管理。
2. 资金投入和设备管理：设备维修与管理需要一定的资金投入和良好的管理，包括设备维修资金、维修人员招聘与培训等。
关于加强煤矿机电设备维修管理及技术改造探讨
关于加强煤矿机电设备维修管理及技术改造探讨随着煤矿工业的迅速发展，机电设备自动化在煤矿的全方位应用，使得煤矿行业自动化的程度越来越高。
为此，如何提高机电设备的维修管理和技术改造的水平十分必要。
本文就结合实际工作经验，主要就如何做好煤矿机电设备维修管理和技术改造这两个方面的工作进行了分析与探讨。
标签：煤矿;机电设备;维修管理;技术改造前言：随着科学技术的快速发展，机电设备在现代矿山生产和建设中的应用也越来越广泛，同时给机电设备管理工作提出了新的课题。
过去对于煤矿机电设备的管理方式不能满足当前的煤矿工程发展的需求，所以，要对机电设备管理工作不断进行改进，加强对机电设备的维修与技术改造工作，以尽量减少和避免故障的发生，提高设备运行的可靠性和机械化、自动化程度，就成了当前煤矿机电设备管理中的主要任务。
1 煤矿机电设备维修与管理现状我国煤矿机电维修管理模式与生产方式和生产手段的发展紧密相联，目前已建立了设备维修管理的一系列規章制度和组织机构。
并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术。
但从整体上，我国煤矿机电设备维修管理仍然采用传统的预修为主的定期维护和检修管理模式。
以时间为基础的传统维修管理模式，致使约1/3的工作量由于时机不准而做无效维修，设备开机率低、维修时间长，有时严重影响了安全生产的正常运行。
我国对煤矿机电设备可靠性维修管理较晚，20世纪80年代后期才在矿山供电系统及煤矿生产系统中开始引入可靠性的概念，并建立了一些简单的模型。
之后，陆续对煤矿机电设备的某些部件开展可靠性维修管理的研究。
但从整体上看，基于经验对一些故障现象作定性分析。
目前尚未对煤矿机电设备的可靠性、维修性进行系统深入的研究，缺乏对煤矿机电设备及其元部件可靠性、维修性基础数据的积累和分析，对煤矿机电设备的维修管理模式、维修策略的确定都缺乏理论上的指导。
因此，在煤矿机电设备的维修管理上还存在一定的盲目性。
2 当前机电维修的基本方式2.1常规性检修对于机电设备的常规性检修，其主要是在煤矿生产的过程中，根据实际产量、需求、效率以及机电设备的使用要求，先行确定具体的检查、维修方式，并逐步建立、细化相关的工作标准、程序制度。
浅论如何加强煤矿工程机械设备的管理和维修
在市场经济机制的不断推动下 ，降低 机械成本 已成 为各施
四、 加快机械设备的更新换代
一
响。风力的大小对工程机 械的正常工作有很重要 的影响 ， 风力过
大时 ， 设备 的输料 传送 带就会发生跑偏 ， 严重时会发生输料传 送
带扯 裂或是输料皮带架倾斜 、 倒 塌等现象 。
六、 结 束 语
般来说 ， 许多公 司都有一些机械设备属于超期 服役 ， 设备新
人员、 采 购人 员的专业 素质较低 。设备管理者没 能在维修 、 保 养
等一系列 的环 节显现监 管力度 ； 在具 体采购 、 加 工配件过 程中 ， 发 生错买 、 多买或购买质次价高产 品的现象时有发生。
（ ３ ） 机械设备 的更新换代较慢 ， 报废机械 和破 旧机械 的继续
使用， 使 故障率 大大增加 ， 从 而使维修成 本不 断上升 ， 最后形 成
对 于已装 备的具有先进技术水平 、 价格 昂贵 的机械设 备 ， 因
其技术 含量高 ，单凭经验 与普通工具 已难以对这些设备进行 正 的方法开展维修 ，改变 以往计 划经济背景下实施 的强制修 理制
这些机械设备应采用现代化 手段 ， 以经济 合理 务实的态度去制定出高效 、 合理的维修计划 ， 所以常常导致维修配件 确 的修 理。因此 ，
对维修作业 、 采购活动作 出指示 和监督 ， 避免不必要的维修及 费
用 的浪费 。 （ ３ ） 提 高机 械维修 队伍素质 。 现今 ， 各 企业 因机 械修理 质量不过关 而出现的二次修理 以及修理 材料 、 浪费 现象 很普遍 ， 导致 了机械维修费用居高不下 。 对于大型机械设备 ， 我们应 当联 系厂家来 提供优 良的售后服务 和技 术支持。对于小型机械 内部
煤矿机械加工制造行业的设备改造与管理探讨
煤矿机械加工制造行业的设备改造与管理探讨摘要：煤炭是我国国民生产中离不开的重要能源，随着科学技术的不断技术，煤炭的需求量也日趋增大，对煤炭开采和生产的技术要求也越来越高。
煤矿机械加工制造设备作为煤矿开采过程中的物质基础，对煤矿开采起着重要作用。
要保证煤矿开采过程中机械设备的高效、安全，就必须对煤矿机械加工设备进行有效的改造和科学的管理，以提高机械设备的利用率。
本文从新时期煤矿机械加工制造行业中设备的改造谈起，重点论述了新时期煤矿机械加工制造行业设备的管理措施，促进了煤矿的安全生产，和谐发展。
关键词：机械加工；改造；管理煤炭作为社会发展和经济发展的源动力，为人民的生产生活提供了能源支持，也成为了国民经济的重要支柱之一，并且随着经济的发展，城市化进程的推进，人们对能源的需求量越来越大，作为最重要的能源，煤炭的需求量也日趋增大，对煤炭开采和生产的技术要求也越来越高。
而煤炭开采过程中的机械设备是决定煤矿开采效率和开采效果的重要因素。
对煤矿机电设备进行改造的目的是为了提高煤矿机械的安全性能、生产效率和适应市场的需求和煤矿实际生产的需求。
1.煤矿机械的发展1.1.我国煤炭工业发展现状我国煤炭工业发展现状进入21世纪，我国煤炭工业快速发展，2000年全国产煤9.9亿吨，2001年产煤11.04亿吨，2002年13.8亿吨，2003年16.67亿吨。
2004年全国产煤19.56亿吨，占全国一次性能源生产总量的74.3%，当年煤炭销售量为18.91亿吨，占全国一次性能源消费总量的65%，生产力水平显著提高，产业结构调整取得重大进展。
一些企业开始跨地区、跨行业的产业联合，煤、电、化、路、港、航产业链开始形成，形成了一批在国内领先、在国际上具有一定竞争力的大集团，如神华集团、山西焦煤集团、兖州矿业集团等。
大中型国有重点煤矿装备水平较先进，但设备老化程度较大；小型矿井生产技术装备水平极低，煤矿生产工艺落后，作业人员过多、效率低。
煤矿机械加工制造行业的设备改造浅析
煤矿机械加工制造行业的设备改造浅析煤矿机械加工制造行业是我国传统的重要行业之一。
近年来，随着国家对环保、安全等方面的要求日益提高，煤矿机械加工制造行业也面临着很多挑战。
设备改造成为了煤矿机械加工制造企业提升产能的重要手段之一。
设备改造的重要性设备改造是指对原有设备进行改进、改造，从而提高其性能、功能等方面的操作。
对于煤矿机械加工制造行业来说，设备改造的重要性在于以下几个方面。
1.提高生产效率经过设备改造，可以提高煤矿机械加工制造企业的生产效率。
例如通过实现数字化生产，提升制造水平，实现自动化控制等，可以减少人工操作，提高设备生产效率，进而增加企业生产能力。
2.优化设计设备改造可以使煤矿机械加工制造企业生产单元得到优化，提高设备的精度和稳定性，改善设备的结构等，从而提高设备的综合性能，进一步提高生产效益。
3.降低生产成本由于对原有设备进行改造，使煤矿机械加工制造企业可以减少更新设备的成本，并能够保留现有设备的优点，只进行有限的改进，从而降低生产成本，提高企业的盈利水平。
4.满足环保要求设备改造可以使煤矿机械加工制造企业更好地满足环保要求，如降低废气排放、降低噪音等。
这可以符合国家对环保、安全等方面的要求，是企业长期发展的保障。
设备改造的实现途径为了实现设备改造，煤矿机械加工制造企业需要运用不同的途径。
1.采购新设备改造旧设备固然可以降低成本，但是如果设备过于老旧，必然会影响到企业的生产效率和产品质量。
此时企业可以考虑采购新设备，以提高生产效率和品质。
2.发挥人员技术优势煤矿机械加工制造企业内部人员拥有着技术经验和知识，可以通过对旧设备的维修、改造、升级等改善性能和功能，从而提高设备使用寿命，达到降低成本、提升效益的目的。
3.合作外部专家由于设备改造技术并不是每个企业都能掌握的，因此煤矿机械加工制造企业可以通过合作外部专家，以得到更好的改造方案。
比如说，可以尝试合作高端机械制造企业，以获取更为精良的设备。
论煤矿机械加工制造业设备改造与管理
论煤矿机械加工制造业设备改造与管理煤炭作为社会发展和经济发展的源动力，为人民的生产生活提供了能源支持，也成为了国民经济的重要支柱之一，并且随着经济的发展，城市化进程的推进，人们对能源的需求量越来越大，作为最重要的能源，煤炭的需求量也日趋增大，对煤炭开采和生产的技术要求也越来越高。
而煤炭开采过程中的机械设备是决定煤矿开采效率和开采效果的重要因素。
对煤矿机电设备进行改造的目的是为了提高煤矿机械的安全性能、生产效率和适应市场的需求和煤矿实际生产的需求。
例如当前煤矿支架的制造厂家如百花齐放，竞争十分激烈，要想取得产品优势，占据市场份额，就必须对产品从安全性、稳定性、性价比等各个方面进行改造，提高产品的各项性能才能取得客户的信赖。
例如一些支架生产厂家通过改造液压支架的灵活性和准确程度，提高了产品质量，使煤矿企业主或管理者更倾向于采购新型经过改造后的支架。
1 煤矿机械的应用与发展趋势我国许多煤炭企业的机电设备都是20世纪七八十年代的产品，这些设备有的已经超出了它的使用寿命，但有的企业为了节省费用，只能让设备超期服役，设备上的许多安全部件已经老化失效，极有可能给安全生产埋下祸根。
国家相关标准规范落后，强制标准的普及实施不够，我国许多行业的标准及规范不能及时更新，导致机电设备的生产制造、安装和使用中都缺少全面的安全保护。
总体上讲，我国煤炭装备比较落后，机械化程度较低、自动化程度低，大型成套设备在我国煤矿企业中应用较少。
尤其是中小型煤矿由于企业自身运营成本和自身经济实力的限制，难以及时更新机械设备，导致设备老化严重，许多设备超期服役，而且由于维修、保养不到位，导致机械设备故障频发，甚至不断发生安全事故。
在此情况下，我国煤炭开采的效率很低，大量优质煤矿资源浪费严重，制约了我国产能的进一步提高。
国外的煤矿机械设备发展历史悠久，自动化、集成化、大型化发展趋势明显，目前主要有以德国德伯特、美国久谊、德国艾克夫为第一集团的采矿设备制造公司，生产了多种型号的自动化、重型化工业产品，美国玖宜为澳大利亚巴塔那煤矿设计制作的自动割煤机和自动移动支架是自动化煤矿机械行业的极具现代化的工业产品。
浅谈煤矿机电设备的管理与维修
浅谈煤矿机电设备的管理与维修煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备，它们的正常运行对于煤矿生产的稳定和安全至关重要。
在煤矿生产中，由于工作环境复杂、设备运转时间长、工作条件恶劣等因素，机电设备的管理和维修成为了一项关键的工作。
本文将从煤矿机电设备的管理和维修两方面进行深入探讨，希望能够对煤矿企业提供一些有益的启示和指导。
一、煤矿机电设备的管理1. 统一管理煤矿机电设备众多，种类繁多，为了更好地管理这些设备，煤矿企业应建立起统一的设备管理系统。
这一系统应包括设备台账、设备档案、设备维修记录等内容，确保对每一台设备都能够进行全面的管理。
还需要制定相关的管理制度和规定，规范设备的使用和维护。
2. 定期检查为了确保机电设备的正常运行，煤矿企业应定期对设备进行检查和维护。
由专业的维护人员对设备进行定期检查，发现问题及时修复，确保设备处于最佳的工作状态。
还可以将检查合格的设备列入使用清单，对不能正常使用或者严重损坏的设备及时进行停用和维修。
3. 做好安全防护工作煤矿机电设备运行时存在一定的安全隐患，因此必须做好安全防护工作。
企业应加强对设备操作人员的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
还应配置完善的安全设施和设备，确保在设备运行过程中能够最大限度地减少安全事故的发生。
1. 设备维护保养设备的维护保养是保证设备正常运行的重要环节。
煤矿企业应根据设备的使用寿命和工作强度制定相应的维护计划，包括定期更换易损件、清洗设备等内容。
还需要配备专业的维护人员，对设备进行定期的维护保养工作。
2. 及时维修在设备运行过程中，难免会出现各种故障和问题，这就需要及时的维修和处理。
煤矿企业应设立专门的维修队伍，随时待命，确保能够及时处理设备的故障和问题。
还需要备足常用的维修工具和备件，以保障维修工作的顺利进行。
3. 强化质量监督煤矿机电设备的维修工作需要严格遵守相关的规范和标准，确保维修质量。
企业应加强对维修作业的质量监督，建立完善的质量检查制度，对维修结果进行检测和评估，保证维修作业的质量。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
论述地方煤矿机电设备管理主要问题及改进方法
论述地方煤矿机电设备管理主要问题及改进方法发布时间：2021-08-12T14:58:23.167Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷4月10期作者：郝丽[导读] 机电管理作为煤矿综合管理的一个重要体系?具有至关重要的作用。
郝丽内蒙古准格尔旗力量煤业有限公司内蒙古鄂尔多斯市 010400摘要：机电管理作为煤矿综合管理的一个重要体系?具有至关重要的作用。
企业要发展?加强管理是关键?机电设备管理作为煤矿机电管理系统中的一个重要体系?具有至关重要的作用。
机电管理是综合性的人与物的管理，是煤矿重要管理体系之一，是煤炭企业提高经济效益的重要条件。
关键词：机电设备，机电管理，改造1矿山机电设备的管理近年来,随着煤矿企业不断引进新技术,机械化水平不断提高,对煤矿机电的管理也日趋完善,但是当前煤矿机电管理工作中还存在机电监察力度和深度不够。
我国煤炭企业的固定资产中,有55-65%为机电设备及其设施,它们是固定资产组成中的重要因素,在矿山生产中与井巷工程一样,占有同等重要的地位。
因此,煤炭企业如何通过行之有效的手段强化在用机电设备管理,特别对矿井战线延深长,设备多的矿井机电设备管理具有相当重要的现实意义。
1.1矿山机电设备管理的意义众所周知,安全生产是煤矿生存发展的永恒主题,而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。
设备老、旧、杂、带病运转,安全设施、保护装置不全,距《煤矿安全规程》要求存在差距。
设备、配件采购混杂,同型号、不同厂家,安装尺寸或型式不相同,增大工作难度。
当前,在矿井实际生产中,机电设备投入的资金比例占到全矿井生产成本的40%以上。
某矿2010年一年投入的机电设备原值是7000多万元,配件、备品消耗费用是1400万元。
费用投入的金额是非常惊人的,任何的管理失误都将给生产矿带来庞大经济缺失,而且逐年逐月投入的配件、备品等数量和金额都是较为惊人的。
如果没有一套规范科学的管理程序从来管理好设备,就会使不合格的设备投入使用,给煤矿安全生产带来隐患。
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煤矿机械制造业的设备改造与
管理论述(新编版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
煤矿机械制造业的设备改造与管理论述
(新编版)
煤矿机械设备的技术水平直接与煤矿生产效率相关，而煤矿制造业的设备则是保证煤矿开设备的前提。
我国煤炭制造行业的机械设备的技术水平还比较低，自动化程度较低，设备老化严重，维修保养不及时。
为了满足市场需求，煤矿机械制造业必须加强自身设备的更新和改造，提高生产技术，同时要加强对生产设备的管理力度。
文章对煤矿机械制造业的设备改造进行了探讨，提出了煤矿机械制造业的设备管理方法。
近年来，由于煤炭行业的不断发展，进而带动了先关产业的发展，其中煤矿机械制造业迎来了蓬勃发展的时期，机械设备生产量在不断增加，而且机械设备的技术要求也在不断提高，为了满足市场需求，煤矿机械设备制造业必须加强自身设备的更新和改造，提
高生产技术，同时要加强对生产设备的管理力度，降低设备损坏率，保证设备的正常安全运行。
我国煤矿机械制设备现状
由于我国经济发展的需要，煤矿业得到了全面的发展，形成了区域性产业，也成立了几个较大的煤矿产业集团，这些煤矿集团规模较大，财力雄厚，促进了我国煤矿机械制造业的发展。
目前我国从事煤矿机械生产的企业较多，但是因为煤矿机械制造业机械设备的技术水平较低，加上管理方面存在较多的问题，因此设备老化和磨损严重，加上部分业并没有及时进行设备更新，很多设备都是超期服役，安全保护部件已经失效，给安全生产埋下安全隐患。
同时煤矿机械制造业管理不到位，导致生产设备在运行中磨损较快，生产效率不高，不能满足煤矿行业对设备的需求。
总体而言，我国煤炭制造行业的机械设备的整体水平还比较低，自动化程度较低，设备老化严重，维修保养不及时，导致机械设备故障频发，造成很大的安全事故。
但是从世界发达国家来看，煤矿机械设备的发展水平相对比较很高，设备的自动化、集成化趋势明
显，比较突出的有德国德伯特、德国艾克夫等一些煤矿设备制造企业，他们根据当前煤矿行业的发展需要，生产了各种重型化、自动化等设备，为煤矿行业的进一步发展做出了努力。
作为我国煤矿机械制造业要随着煤矿行业的不断发展不断完善和改进生产设备，加强管理。
煤矿机械设备改造
由于计算机技术和信息技术的发展，计算机辅助设计和制造技术在煤矿机械设备制造领域发挥出重要的作用，而数字建模技术和仿真模拟技术在煤矿机械制造业的设备改造中也得到广泛的应用，不仅提高了煤矿机械制造业的设备改造率，而且有效降低了机械设备的改造成本。
2.1.液压支架生产中的改造
液压支架是煤矿生产中重要的设备，也是煤矿机械制造业的主要生产产品之一，为了确保煤矿生产对液压加工的要求，煤矿机械制造业必须对现有的生产工艺进行改造，以便满足液压支架工作的需求。
液压支架一般分为四个部分：结构焊接-千斤顶配套-销轴类
加工-铸锻件加工。
综合上述生产环节，在液压支架改造中应该重视如下步骤：首先必须要对数控切割机进行改造，保证切割机具有良好的工作性能，对切割下来的下料进行打磨、人工划线等工作，减小劳动强度，提高劳动生产率，同时该方法能有效提高焊接后构件圆弧过渡处的流畅性和光滑性，保证构件的质量和美观度。
其次，在液压支架生产中还需要将普通车床用数控车床代替，因为数控车床能有效提高千斤顶内部构件的质量和销轴类加工部件表面的粗糙度，组合成千斤顶后，千斤顶的合格率才会提升。
另外，该种生产工艺能有效减少铰接孔处销轴类部件在使用过程中的磨损程度，不仅增加了液压支架的灵活度，而且延长了液压支架的寿命。
除此之外，在液压支架制造中还需要对退火炉进行改造，扩建退火炉，从而减少铸件的退火周期，能实现铸件加工速度的提升。
2.2.机械焊接的改造
焊接是煤矿机械制造业在设备生产中经常用到的工艺，改造的目的主要是为了保证焊接质量。
在煤矿机械制造焊接中最常见的一个问题是结构件在焊接后变形，因此必须要针对结构件变形改造生
产设备。
在生产过程中结构件焊接后变形产生的最主要原因是焊接中受力不均导致结构件中部分部位应力集中，从而发生变形。
对此，在生产过程中要采用火焰矫正的方法，就是对钢材进行加热，受热后其应力会发生变化，从而在整个构件中重新分配应力，最终实现矫正变形的目的。
因此对煤矿机械制造设备的改造必须要考虑如何寻找应力集中点，如何保证应力按要求释放。
常见的火焰矫正工艺如下：（1）在结构件的底板或顶板隆起处采用点状加热。
（2）当槽型结构件局部存在向上弯的情况时，矫正可以使火焰从腹板两侧向同一方向沿线状摆动，必要时可以进行一定的横向和循环摆动。
2.3.解决支架生产中“卡脖子”的问题
在支架生产工程中存在几个卡脖子的工序，为了保证支架的生产质量和效率，要对卡脖子的问题进行改造。
（1）首先对镗床润滑系统进行改造，延长了主轴轴承的使用寿命，保证了设备正常的运行时间，减少了修机率。
另外支架前后连杆镗孔的速度也有所加快。
（2）镗床的改造。
结构件整体镗孔限制了生产速度，镗床的精度和生产效率均比较低，在镗床改造中合理利用了龙门刨的床身、立柱、
工作台、动力头等，改造完成了新的镗床，主要在纵向和横向上设立坐标系，增加了放大镜，构件的精度以及生产效率均有了大幅度提升，改造成本也较低。
（3）板件加工设备的改造。
在原先板件类加工中采用的是摇臂钻床，设备老化严重，需要经常维护，影响到生产效率。
因此在其改造中将“84”部油泵用CB-6型齿轮油泵代替，安装在变速箱上部空闲位置，使油泵维护时间从4个小时减少到1个小时，减少停产时间，由此直接产生了巨大的经济效益。
煤矿机械制造业的设备管理
3.1.完善设备管理制度
设备制度是提高设备管理水平的前提，煤矿设备制造业要积极总结设备管理中的问题，制定一系列严密的措施。
首先，要加强设备的采购，设备到厂后要进行质量验收，安装完毕之后，调试、验收质量。
其次，要建立设备的日常管理制度，对设备的使用情况加强管理，做好设备精度的日常抽查。
最后，要完善设备的使用规范，坚决避免违规操作，降低设备磨损、毁坏的可能性。
3.2.制定设备保养制度
设备日常保养的最基本要求是“清洁、整齐、润滑、安全”，日常保养要建立“三班管制”，在开始工作之前，操作人员必须对设备进行感观检查，对零部件情况，螺丝松动情况严格检查。
在工作中发现异常要立即停止设备运行，找出问题根源。
在工作结束后，对设备进行清洁。
车间设备主管要对日常保养情况进行监督，做好记录，而工厂要定期抽检。
另外，要制定设备的保养计划，定期对设备进行局部解剖检查，清洗规定部位，更换磨损零件。
3.3.建立设备管理奖惩制度
设备管理是每一个在厂工作人员必须重视的问题，不仅需要专业管理人员的重视，还需要其他工作人员的支持。
为此，在设备管理中要建立责任制度和奖惩制度。
按照工作班组情况和管理机构人员情况，确定不同时间段、不同设备的管理责任人，将设备管理总体责任进行划分，层层落实，促使相关责任人加强设备管理意识。
另外设备管理责任制要以严格的奖惩制度为保障，对于连续检查中均存在较大问题的主体，要追究责任，给予一定的经济处罚措施。
对于连续检查中未发现较大问题的主体，给予物质奖励，以此提升
全体人员的设备管理责任意识。
3.4.加强设备管理人员的素质
煤矿机械制造业设备管理是专业性较强的工作，因此必须要建立一支专业化的设备管理队伍。
首先，在选择管理人员的时候必须要求他们具有专业的知识，对设备的功能、特点以及保养方法等均要有全面的掌握。
其次，要加强对设备管理人员的培训工作，更新他们的知识，不断优化设备管理和保养方法，使设备管理与企业发展同步。
最后，要加强宣传，定期对设备管理者的管理知识和技能进行考核，优胜劣汰，提高他们的综合素质。
综上所述，煤矿机械设备的技术水平直接与煤矿生产效率相关，而煤矿制造业的设备则是保证煤矿开采设备的前提。
当前煤矿机械制造业的大部分生产设备老化，不能满足煤矿机械生产要求。
因此煤矿机械制造业必须要采用新技术加强对生产设备的改造和更新，同时要加强设备的科学管理，完善各项管理制度，建立高水平的设备管理队伍，提高制造设备的工作效率，延长使用寿命。
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