帕累托法则、作法及其案例

造 车 输 取 程 货 制 装 运 拿 过 卸 商 商 栏 配 位 工 入 应 护 装 应
下降 了 94.2%
应
应
装
护
工
检
供
供
入
供
栏
供
护
5月与8月单件各环节产生磕碰伤对比
护
栏
检
下降 了 52.7%
车
货
具
程
具 器 查
制
装
运
过
拿
卸
器
过
商
商
配
栏
位
查
过
程
1
帕累托法则 作法及其应用案例
2
一、帕累托法则介绍 二、帕累托图作法 三、应用案例
3
对象：青 训班 目标：供 应商提升 质量目标 的确定 知识：帕累托法 则
认知：供 应商对质 量的认知
需求 分析
技能：帕累托图 作法和案例
应用：改 善Biblioteka Baidu法应 用
态度：主 动学习和 改善
参与：供 应商主动 参与
兴趣：质 量管理提 升的愿望
二、帕累托图作法
第六步：点击选择数据源2 （折线），反键选择【设置数 据系列格式】，在弹出菜单中系列选项中，选择系列绘制 在【 】 ；
二、帕累托图作法
第七步：点击选中图表，打开【图表工具】中【 】 选项，在【次要横坐标轴】选项中选择【显示从左向右坐 标轴】 ；
二、帕累托图作法
第八步：点击选择【次要横坐标轴】反键选择【设置坐标 轴格式】在弹出菜单中选择【坐标轴选项】中位置在坐标 轴：选择【在刻度线上】；
二、帕累托图作法
第十三步：将次要横坐标轴字体选为白色，将次横坐标在 【坐标轴选项】选中【次要横坐标轴】选项选择【无】插 入文本框；
二、帕累托图作法
第十四步：对图标进行美化，注明图表名称、单位、制作 人等信息；
二、帕累托图作法
依据帕累托原则（2080原则）识别出主要问题为毛刺、缺边、 磕碰问题。(需提出累积和超过80%的问题毛刺、缺边、磕碰问 题作进一步分析。)
二、帕累托图作法
步骤3：整理数据资料 1.依收集数据项目的大小顺序排列。 2.计算数据资料的累积和。 如例题所示:
不良原因 数量 百分比 累计百分比 毛刺 50 31.8% 31.8% 缺边 40 25.5% 57.3% 磕碰 30 19.1% 76.4% 起皱 20 12.7% 89.1% 开裂 10 6.4% 95.5% 划伤 5 3.2% 其他 2 1.3%
2、案例
一、帕累托法则
1897
1970
1975
意大利经济学 家帕累托 “帕雷托法则” 美国经济学者劳伦兹 “劳伦兹曲线” 美国品管专家朱兰 “关键少数，琐碎多数”法 则
一、帕累托法则
定义： 根据搜集的数据，以不
核心内容： 80%的问题
良原因、不良状况、不良发
生的位置等项目分类，计算 出各分类项目所占之比例， 用从高到低的顺序排列成矩 形，同时表示累积和的图。
预留一行 ， 填写0%
三、帕累托图应用案例
(1)改善效果
三、帕累托图应用案例
(2)改善效果
（点/单车）
目标达标率105%
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
9.5
下降 70%
下降 73.7%
2.85
2.5
现状
目标
实际
三、帕累托图应用案例
(3)改善效果
改善前
（点数）
运输 装配过程 护栏拿取
仅来源于20%的
主要原因，以 有限的人力和 时间来有效的 解决问题。
一、帕累托法则
帕累托图----构成
157 135 112 57.3% 76.4% 89.2%
95.5%
98.7%
100.0% 100% 80% 60% 40%
90
67 45 22 0 毛刺 缺边 磕碰 起皱 开裂 划伤 其他 0% 50 31.8% 40 30 20 10 5 2
二、帕累托图作法
第三步：选择【插入】页面 的【 择簇状柱形图如图所示 ； 】，在二维柱形图中选
二、帕累托图作法
第四步：点击选择数据源2红色的柱图）点击【 】， 在弹出的对话框中选择【折线图】中【 】带标记点 折线图。
二、帕累托图作法
第五步：点击选择数据源1（蓝色柱图），反键选择【设置 数据系列格式】，在弹出菜单中【系列选项】中，将分类 距调至【0%】 ；
二、帕累托图作法
第十一步：点击选择次要纵坐标轴，反键打开【设置坐标 轴格式】选择【坐标轴选项】中【最小值】选择固定并填 写为0，【最大值】选择固定并填写为1， 【主要刻度线】 0.2；
二、帕累托图作法
第十二步：点击选择数据源1（柱图），在【图表工具】中选择 【数据标签】，选择 【数据标签外】，数据源2（折线）同样操 作；
98.7% 100.0%
二、帕累托图作法
第二步：鼠标左键先选中名称和数据栏，再按住【CTRL】键后， 选中累计比例栏，
不良原因 毛刺 缺边 磕碰 起皱 开裂 划伤 其他 合计 数量 50 40 30 20 10 5 2 157 百分比 累计百分比 0% 31.8% 31.8% 25.5% 57.3% 19.1% 76.4% 12.7% 89.2% 6.4% 95.5% 3.2% 98.7% 1.3% 100.0%
改善后
护栏入工位器具 检查过程
97.3%
供应商制造
卸货
供应商装车
6 5
（%） 100% 80% 累 60% 计 百 40% 分 比 20% 0%
（点数）
运输
护栏拿取
装配过程
供应商制造
卸货
供应商装车
护栏入工位器具
检查过程
88.9%
不 4 3.35 良 51.5% 2.43 点3 数2 0.55 1 0
20% 0%
一、帕累托法则
帕累托图----构成
次 要 纵 坐 标 轴
主 要 纵 坐 标 轴
二、帕累托图作法
第一步：制作数据表，注意在累计百分比中预留一行，填写0%；
例： 不良原因 毛刺 缺边 磕碰 起皱 开裂 划伤 其他 合计 数量 50 40 30 20 10 5 2 157 百分比 31.8% 25.5% 19.1% 12.7% 6.4% 3.2% 1.3% 累计百分比 0% 31.8% 57.3% 76.4% 89.2% 95.5% 98.7% 100.0%
二、帕累托图作法
第九步：点击选择数据源2（折线），拖动原始数据表中数 据选择范围，将【0%】选择在范围内 ；
二、帕累托图作法
第十步：点击选择主要纵坐标轴，反键打开【设置坐标轴 格式】选择【坐标轴选项】中【最小值】选择固定并填写 为0，【最大值】选择固定并填写数据合计值157 ； 【主 要刻度线】30；
例： 不良原因 毛刺 缺边 磕碰 起皱 开裂 划伤 其他 合计 数量 50 40 30 20 10 5 2 157 百分比 31.8% 25.5% 19.1% 12.7% 6.4% 3.2% 1.3% 累计百分比 0% 31.8% 57.3% 76.4% 89.2% 95.5% 98.7% 100.0%
157 135 112 90 67 45 22 0 毛刺 缺边 磕碰 起皱 开裂 划伤 其他 0% 50 31.8% 40 30 20 10 5 2 0% 20% 57.3% 60% 40% 76.4% 80% 95.5% 89.2% 98.7% 100.0% 100%
二、帕累托图考试试题
１、依据数据制作数据表，制作帕累托图（要求8分钟完成）； ４、考试：考试定为投影现场考试，学员共同监考。
造 输 程 取
制作日期：08年5月 制作者：陆志国 n=6.505
6 5 不4 良 点3 数2
（%） 100% 80% 累 60% 计 百 40% 分 比 20% 0%
81.3% 66.9% 40.1%
下降 了 88.3%
制作日期：08年8月 制作者：陆志国 n=0.972
1 0.39 0.26 0.14 0
4
培训目的
１、供应商了 解帕累托法则 和知识 ２、供应商学 习帕累托图的 作业
３、通过学习帕 累托法则，结合 质量管理应用与 案例，开展改善 活动
5
课程目标：
了解帕累托法则和作法
学会在质量改善活动中应用
6
课程名称：帕累托图及其应用案例 一、帕累托法则 二、帕累托图作法 １、帕累托作法 ２、帕累托图考试试题 三、帕累托图应用案例 1、模版
预留一行 ， 填写0%
二、帕累托图作法
上页例题所示：冲压车间某制件的问题分析表步骤如下 步骤1：确定调查项目 制作帕雷托图时，首先确立帕雷托图究竟想表明
什么（就是所谓调查的目的，也就是想调查什么原因
造成问题偏多）。
二、帕累托图作法
步骤2:决定分类项目，收集数据资料 目的明确后，其次是决定分类项目,进行数据收 集（数据真实）。如果只有2-3个项目的话，因为一 眼即可看出那个重要，所以不需要制作帕雷托图。如 例题所示:冲压车间某制件的问题分析中包含项目大 于6个。