手机成品机外观检验标准

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Word 资料手机成品机外观检验标准

前言

手机成品机外观检验标准

1 围

为规品质部对手机成品机外观检验标准判定的一致性，制定本标准，以此作为本公司品质部FQC、OQC对手机成品机外观检验判定的依据。

2 抽样计划

在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（II）规定见下表：

3取样方法和标准判定条件

3.1 抽样方法

FQC在线检验，每个交货批随机抽取样本检验；

OQC线外检验，在每天每机型的任一交货批中随机抽取20个样本检验；

3.2 标准判定条件

3.2.1 照明条件：40W日光灯管；

3.2.2 距离与角度：

a)手机在灯管下方中线面上，距灯管100cm,两者连线与垂直线夹角小于45°的围；

b)手机在人正前下方，手机距人眼30cm，两者连线与垂直线夹角在30°至60°之间移动；

c)正常检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15°旋转；

d)反光检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15至±45°旋转；

e)时间：单独部位10±5s，整机30±5s；

f)人员：裸视或矫正视力1.0以上，无色盲、色弱、散光。

4常规检验

4.2 使用符号的定义4.3 判定标准

检验项目检验

方法

判定标准检验

仪器

缺陷

类型

1．AA面外观目视

比较

1）显示屏白点、亮点、亮斑,、黑点、彩点，开机可见φ≤

0.15mm，d≥1cm，N≤2，开机不可见按镜片黑白点标准

2）镜片白点、黑点，0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；

φ<0.10mm，允许3个

（数量往上包含，即最多可允许同时存在1个0.10mm≤φ≤0.15mm

加上2个φ<0.10mm的黑、白点，后面的数量规则相同）

3）触摸屏镜片白点、黑点，φ≤0.2mm, N≤2, d≥5cm

4）凹点、凸点（包含压点、颗粒），0.10mm≤φ≤0.15mm, N

≤1；φ<0.10mm, N≤3

5）视窗边缘异物、毛丝，L≤1.5mm，W≤0.05mm, N≤1；非视

窗边缘区域不允许毛丝

6）表层划伤，正常可见，L≤1.5mm，W≤0.03mm，N≤1；

反光才可见L≤3mm，W≤0.05mm，N≤1

3.2寸以上触屏镜片标准：

菲霖

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C N d ΦL W H S

含义数量距离直径长度宽度高度面积

单位个/条/处cm(厘米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm2(平方毫米)

1）原则上标准之的故障机可以直接下机，如果员工发现某些故障在标准之但很明显，可以截出给QE判定，如没有截出员工也无需承担责任。

2) 标准之外的故障机直接截出，截出的机器组长先做基本判定，如果认为现象不严重则给QE签临时样（QE 看了不良机后发现某些机型按此标准过严，则重新调整标准）。

6 其它事项

1)签样时对油漆掉漆要提高警惕。

2)手机在未装测试胶塞前，工程师签样时要佩戴静电环或戴防静电手套。

3)当检验项目不可量化或存在争议时，以QE工程师现场签样为准。

4)对在本标准未涉及的项目，品质部可根据实际需要给出合理的判定。

5）由于各种原因造成某些机型的成品机无法满足标准，或者暂时无法满足，并由各方正式评估通过可接受的，均记录于本标准的附录《各机型特殊标准》中。