钻床的基础知识课件

一、 切削液的作用
切削液具有下列作用：
(1) 降低刀具和工件的温度，冲走切屑。 (2) 减少切屑、刀具和工件间的摩擦。 (3) 改善工件表面质量，降低粗糙度。 (4) 防止刃口产生裂纹，延长刀具使用寿命。 (5) 减少动力损失。 (6) 减少工件和机器可能产生的腐蚀。
二、 切削液必须具备的性质
切削液必须具备下列几项性质： (1) 不易挥发，不起泡沫。 (2) 燃点高，不易起火燃烧。 (3) 传热性高，具有良好的冷却能力。 (4) 具有润滑性。 (5) 不会侵蚀机器、工件及刀具。 (6) 不会妨碍人体的健康及安全。
三、切削液的种类
1. 切削油
切削油的主要成分是矿物油，必要时也可选用动植物 油或复合油。常用的动植物油有豆油、棉籽油、菜油 和猪油。复合油是由矿物油与植物油或动物油脂混合 而成。
2. 乳化液
乳化液是将乳化的矿油加水稀释而成，具有良好的冷 却作用，但润滑、防锈性较差。
3. 水ห้องสมุดไป่ตู้液
水溶液是在水中加入 1%~2% 的水溶性防锈添加剂(如 亚硝酸钠、碳酸钠或硼砂)而成，具有很好的冷却作 用，但润滑作用略差。
5.3 切削液
1. 熟悉切削加工中切削液所起的作用。 2. 了解切削液常见的种类及选用原则。
● 切削液的作用
● 切削液选用原则
金属切削过程中会产生大量的摩擦和温度，摩擦 导致刀具快速磨损，高温使刀具退火软化，对刀具使 用寿命也有较大的影响。工件在高温所产生的热胀现 象，对尺寸精度的控制很不利。因此，为改良这些不 利因素，通常在切屑与刀具面间喷注切削液。
(1) 粗加工时，应选冷却效果好的切削液。 (2) 精加工时，应选润滑效果好的切削液。 (3) 加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。 (4) 深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切 削液。 (5) 磨削时，应选用清洗作用好的切削液。 (6) 用硬质合金、陶瓷、聚晶金刚石刀具、立方氮化硼刀 具切削时，一般不用切削液。 要用时，必须自始自终地供给。立方氮化硼刀具在切 削时，不能用水质切削液。因为立方氮化硼在 1,000 ℃ 以上高温时，会与水起化学反应而被消耗。
四、切削液的选用
1. 根据工件材料选择
(1) 铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液；精加工时，
用煤油。
(2) 切削铝时，用煤油。 (3) 切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。 (4) 切削镁合金时，用矿物油。 (5) 切削一般钢时，采用乳化液。 (6) 切削难切削材料时，应采用极压切削液。
2. 根据工艺要求和切削特点选择