圆管柱制作通用工艺
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1.8《碳钢焊条》（5117-95）
1.9《钢结构工程施工质量验收规范》（50205-2001）
1.10《高层民用建筑钢结构技术规程》（99-98）
1.11《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（985-88）
1.12《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（986-88）
1.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（8923-88）
4.3箱型柱制作要点
4.3.1下料的一般要求
1、下料余量留放要求板材下料的尺寸要求，见表4.1
表4.1 板材下料尺寸的偏差要求 单位：
名称
长度余量
翼缘板宽度余量
腹板宽度余量
备注
柱
20
0
02
梁
15
0
+1
牛腿
10
0
+2
其它支撑杆件
+10
0
0
2、拼接焊缝的要求拼接焊缝采用埋弧焊进行填充、盖面，具体坡口加工要求参见表4.2
4、当H型钢和箱型构件主体因钢板长度不够而需对接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200以上。
5、H型钢和箱型构件的附件，如H型钢牛腿应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示：
2.1.3材料应按规定进行标识并有序堆放，避免与其它材料相混。堆放应平整放置以防止变形。吊装驳运要规范操作，并采取措施避免母材损伤。若发现钢板不平整或型钢弯曲超差，应在下料前用火焰矫正法矫正，矫正要求可见表2.1。
表2.1材料的一般形状要求及矫正公差范围
项目名称
简图
允许偏差（）
检验方法
钢板扁钢的
局部挠曲矢
6、下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称。
7、零部件钢板规格、零件编号，并归类存放。
百度文库四、圆管柱制作要点
4.1圆管柱的制作要点
4.1..1圆管柱加工工艺流程
不合格
合格
不合格
合格
4.2箱型构件焊缝要求
4.2.1箱型钢梁翼板与腹板连接焊缝采用全熔透焊，质量等级为一级；
4.2.2箱体内隔板焊接要求：当内隔板厚度≤20时，其中两条平行焊缝采用双面角焊缝，焊脚高度12；当内隔板厚度≥20时，采用坡口熔透焊接；另两条焊缝为电渣焊。
二、材料的管理
2.1钢材
2.1.1所有焊接截面钢材均为，所有型钢截面钢材均为，详见图纸。
2.1.2原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书，质保证书检查合格后，质量部门应对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检测，外观质量检测符合现行有关标准后，方可对钢材随机取样，进行原材料的物理和化学试验，只有钢材物理和化学试验合格后，材料方可办理入库手续。
表4.2拼板坡口加工形式 单位：
序号
项目
坡口形式
备注
1
t≤12
反面可不清根
2
12＜t＜30
反面清根
3
t＞30
反面清根
3、拼接焊缝的余高及错边量的要求详见表4.3
表4.3 拼接焊缝余高及错边量的要求 单位：
4、拼接预先采取反变形措施钢板拼接时，应在钢板拼接前采取反变形措施，在钢板下垫压铁块使其呈一定角度。钢板焊接过程中注意观察钢板角度变形情况，适当调整钢板正、反面焊接顺序以控制钢板的角变形，如下图所示。
项目
允许偏差（）
备 注
零件宽度，长度
±2.0
手工、半自动、直条
±1.0
数控切割
切割面平面度
0.05T，且不大于1.5
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
与板面垂直度
不大于0.025T
条料旁弯
不大于3
3.2钢板下料质量要求
1、钢板下料开破口后，检查坡口边缘钢板夹层缺陷长度超过25时，应采用无损探伤检查其深度，如不大于6，应采用机械方法去除；如大于6，应采用机械方法去除后，在进行焊接填满；如不大于25，需要对其进行探伤，根据探伤结果，按照相关标准进行处理。
表2.2 定位、焊接用焊丝及焊剂的选用
钢板
2气体保护焊焊丝
埋弧焊
牌号
牌号
规格
（）
焊丝
焊剂
牌号
规格（）
Q345
50-6
φ1.2
H08
φ4.0/φ5.0
101
Q390
50-7
φ1.2
H 102A
φ4.0/φ5.0
101
2.2.4焊接要求
1、板材对接焊缝质量等级要求：全熔透焊缝，质量等级为一级
2、对接焊缝质量等级要求：
2、对H型钢和箱型构件的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。
3、对H型钢和箱型构件的翼板、腹板其长度放50，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。
高f
f
T
1000
f≤1.0（T>14）
f≤1.5（T≤14）
用1米直尺和塞尺检查
型钢的弯曲挠曲
矢高f
f
L
f≤10且≤5.0
用1米直尺或拉线测定
2.2焊接材料
2.2.1焊接材料要求焊材包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具备有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等。
圆管柱制作工艺文件
一、编制依据
1.1技术科深化详图
1.2《建筑钢结构焊接技术规程》（81-2002）
1.3《低合金高强度结构钢》（1591-94）
1.4《碳素结构钢》（700-88）
1.5《熔化焊用钢丝》（14957-94）
1.6《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（12470-2003）
1.7《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（8110-1995）
H型钢与板材需要进行拼接时，拼接节点如下图，焊缝为全熔透焊，质量等级为一级，需要100%探伤合格， 拼接节点上下翼缘应错开200以上距离。
不同厚度的板材对接时应按下图对接方式执行，焊缝为全熔透焊，质量等级为一级，需要100%探伤合格。
三、零件下料
3.1下料设备：零件下料采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合如下技术标准：
2.2.2 2气体保护焊用焊丝的选用当钢材材质为Q345时，焊丝的选用50-6；当钢材材质为Q390时，，焊丝的选用50-7；其质量符合国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（8110-1995）。
2.2.3埋弧焊丝和焊剂的选用当钢材材质为Q345时，焊丝的选用H08，焊剂选用101；当钢材材质为Q390时，，焊丝的选用H102A焊剂选用101；其质量符合国家标准《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（12470-2003），焊剂使用前应按照使用说明书中的要求对焊剂进行烘干，焊剂方可以使用
1.9《钢结构工程施工质量验收规范》（50205-2001）
1.10《高层民用建筑钢结构技术规程》（99-98）
1.11《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（985-88）
1.12《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（986-88）
1.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（8923-88）
4.3箱型柱制作要点
4.3.1下料的一般要求
1、下料余量留放要求板材下料的尺寸要求，见表4.1
表4.1 板材下料尺寸的偏差要求 单位：
名称
长度余量
翼缘板宽度余量
腹板宽度余量
备注
柱
20
0
02
梁
15
0
+1
牛腿
10
0
+2
其它支撑杆件
+10
0
0
2、拼接焊缝的要求拼接焊缝采用埋弧焊进行填充、盖面，具体坡口加工要求参见表4.2
4、当H型钢和箱型构件主体因钢板长度不够而需对接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200以上。
5、H型钢和箱型构件的附件，如H型钢牛腿应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示：
2.1.3材料应按规定进行标识并有序堆放，避免与其它材料相混。堆放应平整放置以防止变形。吊装驳运要规范操作，并采取措施避免母材损伤。若发现钢板不平整或型钢弯曲超差，应在下料前用火焰矫正法矫正，矫正要求可见表2.1。
表2.1材料的一般形状要求及矫正公差范围
项目名称
简图
允许偏差（）
检验方法
钢板扁钢的
局部挠曲矢
6、下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称。
7、零部件钢板规格、零件编号，并归类存放。
百度文库四、圆管柱制作要点
4.1圆管柱的制作要点
4.1..1圆管柱加工工艺流程
不合格
合格
不合格
合格
4.2箱型构件焊缝要求
4.2.1箱型钢梁翼板与腹板连接焊缝采用全熔透焊，质量等级为一级；
4.2.2箱体内隔板焊接要求：当内隔板厚度≤20时，其中两条平行焊缝采用双面角焊缝，焊脚高度12；当内隔板厚度≥20时，采用坡口熔透焊接；另两条焊缝为电渣焊。
二、材料的管理
2.1钢材
2.1.1所有焊接截面钢材均为，所有型钢截面钢材均为，详见图纸。
2.1.2原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书，质保证书检查合格后，质量部门应对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检测，外观质量检测符合现行有关标准后，方可对钢材随机取样，进行原材料的物理和化学试验，只有钢材物理和化学试验合格后，材料方可办理入库手续。
表4.2拼板坡口加工形式 单位：
序号
项目
坡口形式
备注
1
t≤12
反面可不清根
2
12＜t＜30
反面清根
3
t＞30
反面清根
3、拼接焊缝的余高及错边量的要求详见表4.3
表4.3 拼接焊缝余高及错边量的要求 单位：
4、拼接预先采取反变形措施钢板拼接时，应在钢板拼接前采取反变形措施，在钢板下垫压铁块使其呈一定角度。钢板焊接过程中注意观察钢板角度变形情况，适当调整钢板正、反面焊接顺序以控制钢板的角变形，如下图所示。
项目
允许偏差（）
备 注
零件宽度，长度
±2.0
手工、半自动、直条
±1.0
数控切割
切割面平面度
0.05T，且不大于1.5
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
与板面垂直度
不大于0.025T
条料旁弯
不大于3
3.2钢板下料质量要求
1、钢板下料开破口后，检查坡口边缘钢板夹层缺陷长度超过25时，应采用无损探伤检查其深度，如不大于6，应采用机械方法去除；如大于6，应采用机械方法去除后，在进行焊接填满；如不大于25，需要对其进行探伤，根据探伤结果，按照相关标准进行处理。
表2.2 定位、焊接用焊丝及焊剂的选用
钢板
2气体保护焊焊丝
埋弧焊
牌号
牌号
规格
（）
焊丝
焊剂
牌号
规格（）
Q345
50-6
φ1.2
H08
φ4.0/φ5.0
101
Q390
50-7
φ1.2
H 102A
φ4.0/φ5.0
101
2.2.4焊接要求
1、板材对接焊缝质量等级要求：全熔透焊缝，质量等级为一级
2、对接焊缝质量等级要求：
2、对H型钢和箱型构件的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。
3、对H型钢和箱型构件的翼板、腹板其长度放50，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。
高f
f
T
1000
f≤1.0（T>14）
f≤1.5（T≤14）
用1米直尺和塞尺检查
型钢的弯曲挠曲
矢高f
f
L
f≤10且≤5.0
用1米直尺或拉线测定
2.2焊接材料
2.2.1焊接材料要求焊材包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具备有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等。
圆管柱制作工艺文件
一、编制依据
1.1技术科深化详图
1.2《建筑钢结构焊接技术规程》（81-2002）
1.3《低合金高强度结构钢》（1591-94）
1.4《碳素结构钢》（700-88）
1.5《熔化焊用钢丝》（14957-94）
1.6《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（12470-2003）
1.7《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（8110-1995）
H型钢与板材需要进行拼接时，拼接节点如下图，焊缝为全熔透焊，质量等级为一级，需要100%探伤合格， 拼接节点上下翼缘应错开200以上距离。
不同厚度的板材对接时应按下图对接方式执行，焊缝为全熔透焊，质量等级为一级，需要100%探伤合格。
三、零件下料
3.1下料设备：零件下料采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合如下技术标准：
2.2.2 2气体保护焊用焊丝的选用当钢材材质为Q345时，焊丝的选用50-6；当钢材材质为Q390时，，焊丝的选用50-7；其质量符合国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（8110-1995）。
2.2.3埋弧焊丝和焊剂的选用当钢材材质为Q345时，焊丝的选用H08，焊剂选用101；当钢材材质为Q390时，，焊丝的选用H102A焊剂选用101；其质量符合国家标准《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（12470-2003），焊剂使用前应按照使用说明书中的要求对焊剂进行烘干，焊剂方可以使用