质检员培训教材(共 32张PPT)

过程监督，及时发现问题，初步分析问题，与生产部门沟通解决问题 。 + 4、熟悉掌握本人所负责范围内的工序质量要求，严格按检验指导 书进行检验。 + 5、技术文件的落实, 出厂检验报告的填写等。 + 6、坚持三不原则： + 不接受不良品：不接受原材料不良，下一工序不接受上一工序的 不良品； + 不制造不良品：做好过程控制； + 不输出不良品：上一工序不向下一工序输出不良品，不向客户输 出不良品
质检员培训
前言
产品质量是企业的生命，是企业在竞 争中取胜，从而求得自身发展的根本保证。 我们从事检验工作，为了保证产品质量，首 先必须对产品和质量有一定的认识，同时了 解检验工作的基本要求，才能做好检验工作。
产品质量是企业的生命
• 世界品牌100强排行榜
美国 53家 前10名美国8家 • 德国 9家 • 日本 7家 • 法国 6家，瑞士 6家 • 英国 4家，意大利 4家，荷 兰4家 • 韩国 3家 • 芬兰诺基亚 ，瑞典宜家， 百慕大Accenture，西班牙 Zara
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上升到新水平
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检验员的质量意识
1、在主观上追求产品质量更好或工作质量更好； 2、严守工作程序； 3、时刻关注工作成果； 4、下道工序是上道工序的客户 5、生产自己和顾客都满意的产品； 6、谁生产不合格的产品，谁就是不合格的员工； 7、质量改进是个没有终点的连续性活动，停止就意 味着开 始倒退； 8、对顾客、对公司负责的工作态度； 9、……………………
质检员的角色
+ 7、整理你的工作——明确要干的工作，随时记录。 + 8、工作的程序化——制定工作计划，把要干的工作分解。
• 依照规定去作——执行工作计划 • 确认结束的工作——检查落实 • 确认后要留下记录——保证追溯性 • 重新看程序去改善——持续改进才能不断提高
质检员必须具备的素质
+ 3、观察能力 对任何有疑问的地方，都要去求证,预防错误发生
检验工作的分类
按生产流程分 即按质量在企业整个生产过程中所处的不同阶段可分为： 2.1 进货检验 2.1.1 含义：也叫进厂检验，是指对购进的原材料、外购件和外协件等物资进 行的入库验收检验，是在购货入库之前进行的。 2.1.2 目的：确保产品质量和生产的正常进行。
作用：a.防止不合格的原材料（外协件、外购件）等进入生产过程； b.为稳定正常的生产秩序和保证产品质量提供必要条件； c.对供应商质量保证能力的连续性评定的重要手段。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质量改进是个没有终点的连续性活动，停止就意 味着开始倒退 ；
人员的管理
A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：
三按：按图纸、按工艺、按标准生产 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加 工者、日期品质状况等） 一控：控制自检合格率
B、开展“三不”、“三分析”活动：
检验工作的分类
2.2 工序检验 2.2.1 含义：指在某工序加工完成以后进行的检验。 2.2.2 目的：防止不合格的半成品流入下道工序。 2.2.3 方式：首件检验、巡回检验和完工检验三种。 2.2.3.1 首件检验 含义： 指在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一或 前几件产品进行的检验，即在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工 作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。目的： 预防产品成品超差、 反修和报废。方法： 采用首件三检制——工人自检、班长复检、检验员检 验。 2.2.3.2 巡回检验 含义： 指检验员在生产现场，按一定时间间隔或加工产品的 数量间隔对有关工序的产品质量进行检验；对不稳定的工序，在该批量的 生产过程中进行的定时抽样检验。方式： 采用编制检验的路线和程序， 以一定的时间间隔，对有关工序进行检验，以发挥检验职能。 2.2.3.3 完工检验 （工序完工）含义： 对一批产品中最后制造的产品进行检验， 从而有利于全面掌握情况。目的： 验证工序是否符合规定要求。方式： 根据生产阶段产品特性的重要程度和检验项目的复杂程度，在工艺流程中 适当的工序和工位设置必要的检验点，质量控制点，每次每班按规格型号 进行检验。
。
对以前一直这样做的(经验)，但又感觉不适当的
要去求证、去改善 + 4、运用能力 持续改善，灵活运用各种质量管理手法 坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通 以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能 ” 凡事多问为什么？然后“PDCA”循环
PDCA循环
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+
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P（Plan）--计划，确定方针和目 标，确定活动计划； D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容； C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效果， 找出问题； A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理， 成功的经验加以肯定并适当推广， 失败的教训加以总结 。
三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问 题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施
检验工作
检验工作的分类
检验执行标准 检验器具
记录
产品处置
检验工作的分类
按检验的数量： 1.1全检 全检（又称百分之百检验或产品筛选）它是对一批产品进行全部检验的方法。 一般情况下，如果抽样检验表明一批产品已超过允许的不合格水平，就 按百分之百检验即全检。目前震安的产品进行百分百全检。 1.2 抽样检验 1.2.1 含义：抽样检验是从一批产品中随机抽取一定数量的样品，然后根据 一定的判断标准来判断该批产品是否合格。 1.2.2 适用范围： a. 批量大，自动化程度高，产品质量比较稳定的工序半成品、成品的检验。 b. 成批进货外购件、外协件或带有破坏性检验的产品等。 1.2.3 前提：产品的生产过程是稳定的。 1.2.4 抽样检验具有不合理性，因为它对于实际质量不同的产品，接收的可能 性却相同。因此，进行抽样检验应选择合适的抽样检验方案，而不应简 单的采用百分比的抽样。 1.2.5抽样检验公司执行的标准是GB2828-2003。
质检员的定义
质检员： 为了保证产品质量而作出的检查以防止不 良品流入下道工序的动作。具体主要是对产 出的产品做质量分析，是否满足工程图纸`客 户要求`使用性能等一系列的属性。
质检员的角色
+ 1、学习了解质检基本知识，掌握质量管理部的有关各项要求。 + 2、了解必要的专业知识，掌握产品的生产原理和技术要求。 + 3、熟悉掌握产品工艺流程以及每道工序应达到的质量要求，进行