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乙炔车间安全操作规程

2013年4月1日

目录

乙炔发生岗位操作规程 (2)

乙炔净化岗位操作规程 (4)

乙炔压缩岗位操作规程 (9)

高压干燥器的操作规程 (11)

乙炔充装岗位操作规程 (12)

溶解乙炔生产工艺技术指标 (13)

乙炔充装岗位作业指导书 (18)

乙炔净化岗位作业指导书 (20)

附件 (26)

发生器岗位操作规程

本岗位负责2台发生器操作，保证所需乙炔气的正常供应。电石由人工

在平台下面翻装符合要求后，由电动葫芦吊至电石加料平台上，再由人工安全均匀的一块一块地加入装满符合正常水位要求的发生

器简体内进行水解产气。反应温度控制在70—75℃之间，压力控制在4930.5—5884.2Pa。绝对不能产生负压，以免空气侵入而产生爆炸。由发生器出来的电石渣排入渣池。

发生器出来的乙炔气经洗涤器、干水封送往气柜，发生器排渣，

气柜的乙炔气经逆水封送往发生器作补充，以防止产生负压.

1 开车前准备工作。

1.1 穿戴好劳保用品，准备好工具。

1.2 检查管道设备是否严密，无漏气。

1.3 检查各阀门是否好用，仪表是否灵敏、可靠。

1.4 检查水量、压力是否符合要求。

1.5 往发生器内加水至溢水管有水流出为限。

1.6 检查正逆水封的水位是否在规定位置。

1.7 检查氮气管路及其阀门是否严密，氮气压力及纯度是否符合规

定要求。

1.8 与前、后岗位联系，准备开车。

2 开机

2.1 接相连接岗位通知后进行开机。

2.2 打开气柜进气阀门，打开发生器的送气阀，排尽管道中的积水。2.3 全面检查各种阀门、仪表是否正常，正、逆水封水位是否在规

定位置。

2.4 全面检查发生器内的水位是否达到要求。

2.5 取样分析乙炔气浓度，如不合格则应吹扫直至合格为止。

2.6 通知下道工序准备开机。

2.7 向发生器内投料。.

3 干常操作

3.1 根据气柜的高度进行加料。.

3.2 定期加电石，投料次数每小时2—3次为宜，每小时每台耗电石450~500Kg

3.3加料顺序，先开冷却水，后投料。加料速度不宜太快，先加碎电石，加完后提起分布器稳数秒钟后，再加大块电石.加电石时要间断地，一块一块地投入，严防电石间撞击或在中心加料筒中堵塞，同时

要开冷却水降温。不准用5㎜以下的电石加入100m3的发生器，加完料后提起分布器，封住中心加料管。

3.4加料时开环形氮气保护筒阀，供氮气，确保中心加料口附近安全

生产。

3.5维持发生器操作压力4903.5~ 588

4.2P a，溫度为7 0—7 5℃之间, 发生器内液位以溢流管有渣水流出为限。

3.6排渣时间每小时1次。

3.7排渣时要向发生器内加水，以保持一定操作液位，当排渣结束后

恢复发生器液面至正常操作位置。

4停机

4.1 发生器内电石用完后进行排渣，加水数次直到排出清水为止

4.2 向正、逆水封加满水，关发尘器的出口阀，气柜的进口阀，打开

发生器放空阀，并不断往发尘器内中心加料筒加水，使器内压力缓慢下降。

4.3 当压力降至0.0001MP，开发生器上氮气入口阀，通入氮气置换乙炔气。

4.4 分析发生器内乙炔含量<0.5%时，停止氮气置换，将发生器中的

水全部排净。

5 停机检修

5.1 打开发生器上人孔、手孔和排渣阀进行通风。

5.2 需进入发生器内清理检修时，分析发生器内氧含量>18—20%，且半小时后方能入内。

5.3 进入发生器内的人员要穿戴好防护服，用低压防爆灯照明，并

有可靠接地措施，在专人监护下方准入内-

5.4 清理棚板上电石渣或硅铁时，只能用木棒或木敲打。

5.5 清理后装好人孔、手孔和排渣阀，往发生器内加水至溢流管口

有水流出为限，用氮气置换，使含氧量<3%。

5.6 待开机用。

净化岗位操作规程

一、次氯酸钠净化原理

次氯酸钠(NaOCl)是一种强氧化剂、可与粗乙炔气中的磷化氢、

硫化氢反应，以达到净化目的．反应式如下：

4 NaOCl+PH3=H3PO4+4NaCI

4 NaOCl+H2S=H2SO4+4NaCl

净化过程中产生的酸性物质，通过碱液进行中和处理，防止对设备及管道的腐蚀。反应式如下：

H3PO4+NaOH=NaH2PO4+H2O ．

H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O

二、净化流程简述

2.1 乙炔气系统

乙炔气由发生岗位乙炔气出口，经管道进入冷却器，使乙炔气温

度由90"C下降至30"C以下，在分离器中脱除冷凝液后由下至上先后经过净化一塔、净化二塔．塔内清净剂由塔顶向下喷淋，气液接触脱除磷化氢和硫化氢后，乙炔气由下至上经过中和塔．碱液由塔顶向下喷淋，进行中和。最后经分离器在次进行气液分离，气体送低压干燥．2.2 次氯酸钠清净剂系统

次氯酸钠和水按一定比例，分别在配制槽⑴和⑵中混合。用硅铁泵由配制槽底部吸入，加压后由配制槽上部返回，打循环混合均匀，

通过取样分析达到工艺要求后为配制完成．

用硅铁泵由配制槽底部吸入次氯酸钠溶液，加压送至清净塔顶部喷淋．当清净塔内次氯酸钠液面达到2／3处后，停止从配制槽吸入次氯酸钠，改由清净塔底部吸入，加压进行塔内循环。

2.3 碱液中和系统

片碱和水按一定比例在配制槽⑶中混合。用硅铁泵由配制槽底部吸入、加压后由配制槽上部返回，打循环混合均匀，通过取样分析达

到工艺要求后为配制完成．

用硅铁泵由配制槽底部吸入碱液，加压送至中和塔顶部喷淋。当中和塔内碱液液面达到2／3处后，停止从配制槽吸入碱液，改由中和塔底部吸入，加压进行塔内循环．

2.4 水系统

采用新鲜自来水，不得使用电石渣清液。通过自来水总管的各个

阀门可分别向三个配制槽、净化塔、中和塔加水。

三、生产控制指标

3.1乙炔气进入净化系统前：流量<100m3/h，温度<90℃，压力＜0．09MPa，纯度>98％。

3.2冷却水：水压>0.25 MPa，水温<25℃．