模切机作业指导书修订稿
印务公司模切机安全操作规程作业指导书
印务公司模切机安全操作规程作业指导书
1 每班开机前，先分别对机器的周围坏境、操作面及可视区域做详细检查，确保无障碍、无杂物、无其他安全隐患。
2 检查电动机及电器部分干燥清洁，绝缘良好。
3 用手扳动传动轴，使压架往复几次，确保无卡阻现象，检查各部位螺丝、螺母无松动现象。
4 每班开机前后，须对机器的所有润滑点按规定标号加油。
5 全面检查机器运转情况，尤其光电安全保护开关、急停按钮等各处安全装置必须灵敏可靠，使用正常。
6 生产中操作人员要保持良好的精神状态，集中精力和注意力，头脑清醒。
身体如有不适，应立即停止工作，不能勉强或疲劳操作。
7 机器上方严禁放置工具、材料等一切物品，以防跌落损坏设备。
8 生产时务须动作规范调节适宜，调节压力时应切断电源。
9 严禁在机座和压架下抢纸。
10 操作人员站位或座位应远、近、高、低合适，便于顺畅操作。
11 机器周围品料堆放整齐，不影响安全通道。
S4半自动模切机作业指导书
Xxxxxxxxxxxxxxx半自动模切作业指导书文件名：半自动模切作业指导书文件编号：S4版本：生效日期：页数：共5 页受控状态：拟制部门：监察部门：模切生产流程图：1.目的为规范半自动模切机操作，正确使用及维护生产设备，以达到提高效率，保证产品质量，保障人生、设备安全，特制订本作业指导书。
2.范围本作业指导书适用于各生产车间的xxxxxxxxxxxxxxxx型平压压痕切线机的使用、维护及安全生产工作。
3.内容3.1接班时的检查工作3.1.1接班人员应提前15分钟到岗参加班前会议，接受工段长安排当天的工作及其他注意事项。
3.1.2交接班双方必须在岗位对口交接，严禁在路上或门口等岗位以外的地方交接班。
3.1.3接班人员应向交班人员详细询问上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况及当班需要注意和解决的问题。
3.1.4检查工、用具、附件是否齐备完好，是否按规定位置摆放整齐。
3.1.5仔细检查模切机安全防护罩是否完好等各安全设施是否齐全。
3.1.6确认交接班记录：工作场地、设备、门窗等清洁卫生状况是否属实，设备是否润滑良好及设备完好情况等，严格做到上不清下不接。
3.2操作前的准备工作3.2.1主机手的准备工作3.2.1.1检查机器的操作箱是否置于机台的正前方。
3.2.1.2仔细检查模切机的总电源开关及各控制开关是否处于非工作状态，各控制开关是否灵敏。
3.2.1.3再次对设备进行检查，对各润滑点加润滑油（脂）进行保养工作。
检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有，应立即上报工段长并通知机、电修理工进行检查维护。
3.2.1.4上述检查完毕后，在确认机台旁无人的情况下，合上总电源开关，按下启动按钮，待飞轮运转稳定后（2分钟）按下压切按钮，机器运行，观察机器运转是否平稳，有无较大的振动和异常声响。
如有，应立即上报工段，并迅速通知机、电修理工检查无问题后方可开机生产。
3.2.1.5逐次推动龙门架、前方护架、三角形摆杆、脚踏开关反复检查紧急刹车动作是否灵敏、正确、可靠，如有异常情况，立即停机并通知机、电修理工进行检查无问题后方可开机生产。
手动 半自动平压平模切机作业指导书
1. 生产前的准备工作1.1 机长根据《生产施工单》要求,领取产品样板、模切版。
1.2 打开电源开关，开动机器，检查机器运行状态。
1.3 给机器注油，保持机器各运动轴承的润滑度,使机器能正常工作。
2. 调校2.1 当班机长根据《生产施工单》工艺要求，检查样板是否与工单相符。
对照样板检查待生产半成品与模切版的尺寸、位置等，是否符合工艺要求，2.2 将模版居中放置铁框内,确保其受力均衡。
2.3 用一张500—550g的白板纸作衬纸，开动机器，合压，在衬纸的刀线位置压出痕迹,去除压线部位衬纸,按工艺要求做好底模。
2.4 如果是要求非常高的产品则机长根据产品型号、规格、版量选用适当的压线条。
2.5 定好位置抬下模版铁框,平放于地面,根据模切线的长短,将压线条剪断,恰到好处地套在模版模切线上,将表面的一层橡皮除去,再慢慢地将模版铁框抬放在机器上定好位,锁紧螺丝, 设定压力值。
(上版时注意轻拿轻放,以免线条脱落)。
再开动机器,合上压力,将线条粘在钢板上,用502胶水固定好,将线条的接头处,用介刀削平，使其过渡圆滑。
2.6 机长将首张产品根据模切质量标准、要求,自检合格，连同盒样交当班质检人员检验，确认合格签字后，方可开机批量生产。
3. 正常生产3.1 机器正常生产时,机长对所生产的产品做好自检工作，保证产品质量。
每200片左右自行抽检一次,发现问题,即时停机解决,不能解决的问题上报主任、部长,及时予以解决处理。
3.2 正常生产中,所生产的产品必须进行标识,以每卡板为单位挂好《物料流通标示卡》。
3.3 机长在生产过程中,进行调校工作必须停机,同时关闭主机电源。
4. 停机4.1 关闭机器主机电源及控制电源。
4.2 根据手动模切机维护保养作业要求，做好日常设备维护保养工作,清洁责任区卫生。
益阳天格印业高新区分公司4.3 机长如实填写当班《生产日报表》及其他相关报表。
5．注意事项5.1 机器运行当中或未关保险装置前（即使是停机状态）严禁将手脚伸入机器内部，以免危及操作者自身的人身安全；停机修版或其它原因重新启动需明确所有随机人员都处于安全距离之外方可进行重新启动。
模切作业指导书
模切作业指导书
1.0目的
规范作业程序，保证安全有效地模切符合质量要求的产品。
2.0适有范围
公司模切部门
3.0工作环境
室温、清洁。
4.0作业准备
4.1将周围环境清理干净。
4.2准备好材料和所需工具。
4.3检查机台各部件是否正常，油路是否畅通、有无渗漏现象。
5.0作业程序
5.1试机、调模
5.1.1打开总开关，起动主马达。
给机器两边的动臂力及润滑部位加油。
然后让机台空转几圈，检查保险，看机台运转是否正常。
5.1.2将模块挂在机台上，并在需要处粘上海棉，按材料的厚薄调节适当的压力，试轧确认靠位情况，并作适当调整。
5.1.3开始生产时，检查尺寸与样品是否符合，模切外观要求刀口光洁、无毛边、不粘连，压痕位置准确、挺直饱满、折叠不爆裂（色）、模切误差≤0.2mm，再次进行调整。
5.1.4自检合格后，送交品管确认OK才可开始量产。
5.1.5模切的产品，后道应及时进行整理，并对轧出的效果反馈模切机手，及时纠正改善。
5.2生产过程异常处理
5.2.1模切过程应随时自检，清理机内杂物。
保证轧盒产品品质。
5.2.2模切过程，可通过手按保险按钮进行调节生产急缓。
5.2.3模切时放入不到位可利用手拉离合拉环，来使材料不会被误轧。
5.3作业结束后，关掉电源，并做好机台保养及现场“6S”工作。
6.0注意事项
6.1模切过程，应高度集中注意力，不得分神。
6.2操作机台过程中，手要保持干燥，并严禁带手套作业。
7附则
7.1本作业指导书由生产部提出并负责编制，解释和修订。
171204 CX-OP-GSB-02-A1 模切机(套位机)作业指导书
东莞创先新材料科技有限公司文件名称套位模切机作业指导书版 本A1页数1/3文件编号CX-OP-GSB-02-A1生效日期2017/11/281.目的指导操作工对于设备的 日常点检/ 生产制造操作/ 维护保养/操作安全 的各方面进行规范指导2.适用范围平刀模切机，丰日300×300mm加工度//浩星330×290mm加工度。
3.定义设备: 直接用于生产的设备,(覆膜机/模切机/套位机/圆刀机/分条机/高压消泡机/裁切机)(模切机=套位机)日常点检:根据 生产过程管理程序的规定内容对于直接使用在生产过程之中的设备状态做出日常检查.维护保养:根据 生产设备管理程序的规定内容对于直接使用在生产过程之中的设备做出定保养.操作安全:根据 基础设施，生产环境管理程序规定内容对于该设备操作员工的劳动安全性4.作业步骤4.1工作开始前的日常点检：[针对设备的正常/异常开启之前][点检结果记录:点检检查成绩表][异常处理:报上司/异常处理联点检项目标准照片备注说设备表面与周遭状态表面,地面无异常的污渍油污无异常气味电源线布线正常照片1照片2点检项目管理编号:DJ套位01设备正常启动1打开电源,观察左图的显示面板工作正常照片1照片2点检项目管理编号:2检查内装润滑油是否在正常范围无DJ套位023平压板压力,是否在尽可能小的刻度试运转开启启动钮,设置为点动模式设备无异常声响照片1照片2点检项目管理编号:无DJ套位03更改记录版次日期更 改 内 容核 准担东莞创先新材料科技有限公司文件名称套位模切机作业指导书版 本A1页数2/3文件编号CX-OP-GSB-02-A1生效日期2017/11/284.2生产工作时的操作指导[针对设备的正常/异常开启之后的生产][自检结果记录:自检检查成绩表][异常处理:报上司/异常处理联络单]操作内容操作标准照片备注说操作1: 上料做好开机前点检工作，确认机台无异常于放料架上放置覆卷照片1照片2OCA并将其拉至模切机进料平无台滚轮下压调整卷料松紧操作2：调整模切深度模版高低，扭动螺栓调整模具角度，使模具对位。
模切作业指导书
模切作业指导书模切作业是一项非常重要的技术，常常用于制作包装盒、POP 广告、贺卡等等。
模切是通过刀具切割材料，使其符合特定的形状和尺寸。
在进行模切作业时，一定要注意安全和精确性。
下面是一份模切作业指导书，详细介绍了模切前的准备工作、模切操作步骤以及模切后的处理等内容。
一、准备工作1. 准备材料：根据设计图纸和要求，选择适合的模切材料，并保证其质量符合要求。
常用的模切材料有纸板、塑料、泡沫板等。
准备好所需刀具、切割模具等辅助工具。
2. 准备设备：确保模切机设备正常运转，并进行必要的检查和维护。
检查模切刀具是否完整，切割模具是否清洁。
3. 准备模切设计图纸：根据产品要求，制作模切设计图纸。
图纸上应明确标注切割线、折叠线和打孔线等，确保模切的准确性。
同时，还需要预留出适当的出血区，以便在切割后处理边缘。
4. 调整模切机参数：根据模切材料的厚度和硬度，调整模切机的压力和刀具的位置，以确保模切过程中的切割效果和速度。
二、模切操作步骤1. 将模切材料放置在模切机工作台上，确保材料与工作台平整并固定好。
2. 根据设计图纸的位置，将刀具对准切割线，调整刀具位置和角度。
确保切割线和刀具之间的间隙适当，以免影响切割效果。
3. 启动模切机，按照设定的参数进行切割。
在切割的过程中，注意观察切割效果，及时调整刀具的位置和角度，以确保切割的准确性。
4. 在工作台上取下切割好的零件，并进行下一步的加工或处理。
在取下零件时要小心，以免损坏。
5. 根据需要，可以进行折叠、粘贴等后续操作，使切割好的零件成为最终的产品。
三、模切后的处理1. 对于纸板等材料，可以使用刀具或折叠工具对边缘进行修剪，使其更加整齐。
同时，还可以使用研磨工具对切割边缘进行打磨，以确保产品的外观和手感。
2. 清理模切机和工作台，及时清除杂物和切割废料，保持工作环境整洁。
3. 对于模切刀具和切割模具，及时清洗和保养，以延长其使用寿命。
4. 对于模切产品的废料，应进行分类和处理。
不干胶印刷模切机作业指导书精选全文
精选全文完整版（可编辑修改）不干胶印刷模切机作业指导书1. 作业准备：2.1 开机前，必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。
2.2 作业员在作业前须对机器进行测试，若出现不良应及时反映跟处理。
开始作业时，应将需要使用的工具以及辅助材料准备齐全。
2．作业程序:2.1 把纸装在送纸机上，由送纸架一直拉到前面的拉纸滚轴为止，用转柄压紧(注意一定要拉直)。
2.2 拉出模切板装上所需要的刀模(注意刀模不可装反、装歪斜)，按图纸所标的方向把刀模放正，然后放入模切板。
2.3 打开电源然后松开调夺杆把模切高度调到最高，以免开机后把刀模压坏。
然后慢慢调整模切压力达到理想位置并锁好压力。
2.4 把拉纸速度和模切跳距在电脑驱动面板上面调整好。
2.5收纸或裁张。
调整好裁切计数器。
2.6 检查所做出的成品是否和图纸要求规格一致，否则进行调整 (注意：调试好以后检测时禁止将手伸入模座下取样)。
3 注意事项:3.1 未经培训合格人员不得操作此机。
3.2 开机前和停机后必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。
3.3 用手拿材料不可把手伸进模座下面。
3.4 裁切机工作时取材料手不可离刀片太近。
3.5 若发现机器不正常，必须马上报告相关人员。
在这一学年中，不仅在业务能力上，还是在教育教学上都有了一定的提高。
金无足赤，人无完人，在教学工作中难免有缺陷，例如，课堂语言平缓，语言不够生动，理论知识不够，教学经验不足，组织教学能力还有待提高。
在今后的工作中，我将更严格要求自己，努力工作，发扬优点，改正缺点。
模切机作业指导书审批稿
模切机作业指导书 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】半自动模切机作业指导书2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述模切机简介及工作原理YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
模切机专业术语解释此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的倍。
钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
由胶合木板制作所需形状，附制刀片。
模切机作业指导书
为了规范模切机安全操作确保生产有序进行，提高生产效率，延长机器寿命，提高产品质量。
2范围
适用于本部门模切机的操作
3定义
无
4职责与权限
机器运作时只准许正规师付操作机器，
5内容说明
5．1开机师付上班先检查机器电源，开关是否完好。开机首先给机器加油。
5．2检查机器时，必需锁好安全锁。
5．3打开总电源开关，之后给机器转动部分加机油（4小时加一次机油）。
5．4调机较版前先对照PPD资料袋内容是否正确。合格再给部长签首件办。
5．5生产中机器出现故障应及时关闭紧急开关电源，并马上通知修机师付来修理。
5．6开机师付每天下班前10分钟一定将机器清洁干净，保养干净。
5．7每天下班开机师付先一步步退出电脑系统之后开关调至到“停”的位置
6参考文件
无
7相关记录
<<设备日常保养卡>>。
模切机作业指导书
模切机作业指导书．半自动模切机作业指导书2012年2目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法3第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
1.1.2模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
4模切机专业术语解释1.2以停止或旋转传递链此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，1.2.1转换驱动器：轴。
安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，1.2.2 当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
动板：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且1.2.3 通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工1.2.4 纸板被模切。
机器产生的模切压力是直驱动部分用于动板的上升和下降。
1.2.5曲柄杠杆机构：倍。
接上下移动的1.5 进行模切。
加工纸板，拖进模切部，钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）1.2.6模切部分： 1.2.7模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。
模切机作业指导
4.6 操作顺序 4.61 新机开机前的准备-----刀模调试-----串料-----贴合-----收废------裁切
《分条机资料册》 4.7 操作注意事项 4.71 本机使用的是AC220V电源，请勿接错电源，以免烧坏电器元件。 4.72 新机器初次运行三个月内把机油更换一次，以后每6个月更换一次。 4.73 机器在使用过程中，不要将模切板表面划伤，使用完后要将其摆放好，以免碰伤而造成模切压力不平，影响模切效果。 5.0 相关文件及表单 5.1 《模切机资料册》 5.2 《模切机点检表》 5.3 《模机机生产日报表》
相应的警告信息。 4.43 连续运转过程中遇到安全保护器紧急报警时，设备立即停止运行，报警蜂鸣输出报警声。 4.44 机器运行中设有计数停车功能，连动运行中当实时产量大于或等于计划产量时，自动定位停车。 4.45 停止连动行时请按下定位停车开关，设备在上死点停车。 4.46 机器在连动运行过程中遇到报警时，可随时翻阅触摸屏报
编 号： 版 次： 页 次： 生效日期：
WI-PT-03 A1 1/1
2020年12月19日
1、 目的 规范各操作员对模切机操作标准化
2、 适用范围 适合于领辉光电模切机作业指导
3、 职责 3.1 工程部：制定本作业指导程序 3.2 生产部:按此作业指导程序作业 4、 程序 4.1 开机前准备。 4.11 打开电源开关,电源电指示灯亮,启动主机马达。 4.12 点动试运行(本机设定点动频率为15HZ),检查设备是否正常. 4.13 在触摸屏内设置生产时所需要的相应参数. 4.2 点动运行 4.21 点动运行主要应用于机器开机时的压力调节。 4.22 点动运行的主机频率设定初始值为15HZ。 4.23 点动运行时检查机器是否有异常，如有异常请检修后再启动。 4.3 定位停车 4.31 定位停车主要用于调节压力后试模切运行。 4.32 按下定位停车时机器运行一周，在最高点处停车。 4.33 在运行中正常停车时，如按下定位停车，机器亦在最高处停车。 4.4 连动 4.41 在调好压力后，按下连动按钮，设备进入工作状态。 4.42 在连动运行过程中，如遇到送料检测传感器输出报警时，主机运行到最高点位置停车同时报警，蜂鸣报警，触摸屏画面跳出
模切机操作、维护保养作业指导书
1.目的确保设备的正确使用，高效、安全运行，使设备保持正常良好状态，满足生产需要。
2.范围模切压痕机操作、维护、保养。
3.定义（无）4.职责模切压痕机操作人员必须严格按照其作业指导书对压痕机进行使用、维护、保养，并做好相应的记录，确保压痕机状态稳定，满足生产要求。
5.内容5.1. 开机前的准备工作5.1.1.开机运转前，用扳手人力驱动传动轴，使压架往复动作数次，检查有无卡阻现象。
5.1.2.接通电源试运转，旋转方向应与运转标记相符。
5.1.3.检查安全防护装置是否紧固没有松动。
5.1.4.检查电动机及电器设备是否干燥，绝缘是否完好。
5.1.5.向各油杯油孔加注润滑油，观察油管、油路是否畅通，机座导轨应用压注油壶加注润滑油进行润滑。
5.2. 压痕机操作方法5.2.1.应确认机器空运转正常后，才能进行压切纸品的准备工作。
5.2.2.将已排好模切压痕的版框紧固在机座平板上，装版、校版及调整版距时，应切断电源，确保安全。
5.2.3.机器版距在出厂时调整为27mm，一般情况下，是采用在压架垫板下面垫入适当厚度的垫衬物方法进行调整。
5.2.4.在使用过程中，如遇纸板位置未摆正或未能及时把已压制好的成品取出时，为避免产生废品，此时应迅速听机将“空关把手”拉下，重新摆正纸板或取出后再将“空关把手”推上复位。
5.3.安全操作事项5.3.1.电源接通后，应先按下“启动”按钮，待飞轮转速稳定后，方可按下“压切”按钮。
5.3.2.应确认机座上的操作控制杆动作灵活、停机迅速，压架上的安全防护装置灵活、可靠。
5.3.3.应确认传动机构的动作准确、协调、无误。
5.3.4.加油次数不得少于2~3次/班。
5.4.维护保养5.4.1.应严格遵守5.1~5.2条款规定及注意事项。
5.4.2.各油杯及动作部位应经常加润滑油，加油次数不得少于2~3次/班。
5.4.3.应经常注意机器的运转情况，发现异常，需及时停机检修。
5.4.4.应经常注意保持机器清洁。
手动模切作业指导书及操作规程
第 1 页共3 页1，根据产品综合指令单和结构样，确认模切版正确，确认钢刀、钢线状态正常；2，根据纸张厚度计算选用合适的压线条或先用适当的手工刻版纸张厚度及刻痕宽度；3，将模切版固定于版框内，安装压线条或刻痕；4，调整设备压力，使模切出的产品切口光滑，压痕清晰饱满、均匀，无缺陷、压裂现象；5，调整规矩，前规和侧规正确；6，试切3-5张，从中选出不同刀号的盒，确认压线条的选用及安装（手工刻痕正确），无遗漏，确认形状、尺寸与结构样一致；7，将模切出的产品糊成盒，检查所有平行对边及相邻边夹角，确认成盒规整，位置误差≤0.5mm；8，打出标准样后，交车间主任与质检人员签字确认后可以生产；9，模切过程中，按抽样制度检查质量；10，批量大时，视压线质量，及时更换压痕；11，模切后的产品要修光纸毛边刺，并摆放整齐；12，每完成一项产品，对模切区域及周边进行5S处理。
二、操作规程1，运转前检查机器运转前对各润滑部位进行润滑，检查各部位，不得有影响机器运转的障碍物，查看各部位是否处于正常工作状态。
按上“起动”按钮。
电机起动以后，要查看电机转向是否与皮带轮大罩子的箭头相同，如果不相同，则断电后调换电源线中任意两线头的位置即可。
待电机达到稳定转速后，即可按下“工作”按钮，使机器空转。
按下“制动”按钮查看机器能否即时停止运转，并检查安全装置和脚踏开关，应与“制动”按钮功能相同。
当机器运转一小时后，查看各部是否发热，声音是否正常，如有异常，则要排除故障后才能运转。
2，试压机器空运转正常后，当活动平板处于合拢位置时停车，放下拉板（使调整爪从爪形块中脱出）。
开车，当活动平板张开时停车，将已排好的刀板放在夹紧机构中并夹紧，把纸板（原料）放在活动平板上，开车，利用活动平板向下的时机，合上安全拉板（使调整爪插入爪形块的凹中）。
活动平板往复一次，停车，查看纸板上是否可见压痕，当纸板上不见压痕时可将螺母松开，调整爪形块与齿板的相对位置，即可改变活动平板与床身两大平面间的间距。
模切作业指导书
模切作业指导书篇一：模切机作业指导书篇二：模切机作业指导书模切机作业指导书一、目的将不干胶原材料或印刷后半成品进行外形成形工作，使之符合《工程图纸》要求。
二、使用工具刀模、菲林尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、铲刀、十字螺丝刀。
三、操作规程3．1根据《生产通知单》《工程图纸》选择刀模、原材料。
核对刀模没问题后将其固定到模切机上。
3．2将模切机需要运行的模座、马达、半成品，按工艺设计依次排列。
3．3开启电源，按《工程图纸》跳距设定走纸速度、模切机运行速度。
3．4检查产品四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；首张成品自检合格后，通知IPQC进行首件确认同时填写《首件检验报告》确认无误后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。
3．5将待模切的半成品或成品按照要求以《工程图纸》要求完成后，放置到蓝色胶箱中，以便二次加工或统一清点数量。
每1000车次自行抽检一次，避免异常出现。
3．6模切完毕后，关闭电源，填写好台账记录及生产工艺单，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或送至QA准备检验。
四、注意事项：4．1检查刀模板上的螺丝是否拧紧，以防不平，造成刀口磨损纸板压瘪等现象；4．2检查刀模是否粘牢，防止运转过程中松动，造成刀模脱落；4．3检查待模切的原材料标识是否符合《工程图纸》《生产通知单》；4．4定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的产品是否有跳距不一等异常；4. 5 经常检查底板上的扪痕处是否有异物，如有需及时清除。
五、安全注意事项：5．1非操模切机长，不得操作模切机，以防发生事故；5．2检查设备各转动部位是否正常；5．3设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异响后再生产。
六、机器保养：6．1每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养，月保养。
6．2定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是否灵敏。
6．3将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。
模切工岗位作业指导书
模切工岗位作业指导书1 目的通过制定本标准??规范模切岗位作业??使工作质量和产品质量达到公司要求。
2 适用范围本标准适用于模切岗位作业全过程。
3 职责负责完成本岗位的作业计划。
负责模切褙片的质量达到工艺和质量标准。
负责模切褙片的损耗达到消耗定额标准。
负责模切机的使用、维护、保养。
负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。
遵守员工手册中规定的各项内容。
4 工作流程与标准准时完成车间下达的生产作业任务。
生产准备明确当班生产任务??检查验收褙片的数量与质量。
检查设备是否处理完好状态??然后给各注油点、油箱、链条注油??清理机台卫生。
检查所领用的模切版是否与本班次所用相符??刀口刀线及尺寸质量是否符合品质要求。
先点动试车空转??正常后正式开机。
生产作业模切机正常运转后??进行正常岗位作业。
放入褙片模切卡盒。
试卡1—2 张进行检查。
a??检查卡片的刀线、暗线的断裂情况??b??规格尺寸是否符合质量要求??c??针位是否正确??d??生产5 分钟后再重新检查一遍。
正常开机??机组人员要齐心协力??搞好人、机配合。
生产过程中??随时抽查模切品质是否符合质量标准。
经常检查模切机各部位运行是否良好。
如有问题立刻停机处理。
当班作业完成后??填写《生产运行记录》质量标准模切后的箱坯规格尺寸准确??折线居中??内尺寸长、宽、高误差不超过±1mm。
压痕无双线??深度准确一致??整齐不歪斜??无断线。
刀口光洁??无拉毛、无刺。
方正度箱角各面垂直??顶面对角线之差??5mm??不空头露瓦。
摇盖耐折开合180°??往复5 次以上??内外层无裂缝。
本工序不合格的产品不准流入下道工序??粘合??。
设备的使用、维护、保养熟练掌握使用模切机??并能排除一般性故障。
自行不能处理的故障及时报告带班车间主管处理。
根据设备的运转情况能判断运转是否正常??协助维修工排除电器仪表和自控装置故障。
模切机停机时??要检查机台上下是否分开??以免压坏刀线??橡皮或出现闷车。
模切作业指导书
模切作业指导书一、导言模切是一种制作装饰品、礼品盒、贺卡等工艺品的方法。
通过模切机，可以将纸张、卡纸、泡棉等材料按照所需形状进行切割，制作出各种各样的造型。
本指导书旨在帮助你了解模切的基本原理和操作步骤，保证你能够安全、高效地完成模切作业。
二、安全事项1. 使用模切机时，务必佩戴好工作手套和护目镜，以免发生意外伤害。
2. 在操作过程中要专心致志，避免分神，以免造成操作失误。
3. 严禁将手指或其他物体伸入模切机的工作区域，以免被切割刀片伤到。
4. 使用完毕后，务必关闭模切机的电源，以免发生火灾或其他安全事故。
三、准备工作1. 确认模切机的工作台面干净整洁，没有杂物。
2. 检查切割刀片是否锋利，如不锋利需要更换新刀片。
3. 准备好需要模切的材料，可以提前进行标记，以便准确定位。
4. 确认工作区域周边没有其他人员或物体，以免造成伤害或其他意外。
四、模切操作步骤1. 打开模切机的电源开关，确认机器已经正常启动。
2. 将待模切的材料放置到模切机的工作台面上，注意调整位置，使其与刀片位置对齐。
3. 选择合适的刀片数量和深度，根据实际需要进行调整。
4. 抓牢材料，并将其适当固定在模切机的工作台面上，以免在切割过程中移位或飞出。
5. 调整好切割速度和压力，确认切割的效果符合要求。
6. 按下模切机的启动按钮，开始进行切割。
7. 在切割过程中，保持眼睛注视着材料的切割位置，确保切割的准确性。
8. 切割完成后，关闭模切机的电源，注意安全操作。
9. 进一步处理模切好的材料，如清理边缘、打磨等，使其达到更好的效果。
10. 整理工作台面，清除杂物和废料，保持工作区域干净整洁。
五、常见问题及解决方法1. 切割不准确：可能是刀片钝了，需要更换新刀片；也可能是材料未固定好，导致移位。
2. 切割过程中材料破损：可能是切割速度和压力设置过大，需要适当减小切割力度。
3. 切割机卡住或无法启动：可能是电源没有打开，需要检查电源开关；也可能是切割机内部有杂物阻碍，需要清理。
MK1060MF自动模切机作业指导书
MK1060MF自动模切机作业指导书一、目的：本文件规定了模切机作业人员的具体内容及注意事项。
二、范围：本文件适用于山东奥博包装有限公司的模切机操作者。
三、作业内容及注意事项：3.1生产前3.1.1生产前按照目标要求对机器进行清理、加油等工作。
3.1.2根据工作安排，了解本机要加工的活件，并安排助手领取工作需要的辅材（模切版、要模切的产品是否到位、压痕条是否齐全）3.1.3仔细查看并正确理解工程制造单的内容，对来样要仔细分析，与工单是否一致，无样不得开机。
3.1.4按要求检查模切版与工单尺寸是否一致，刀线、钢线是否有损坏、变形，刀口是否锋利。
3.2校版3.2.1安装模切版，上版前要量取印品和刀版的叼口空白是否合格，确认无误后方可上版，模切版一般居中放置，锁版力度要均匀，不可起鼓，安装刀版时一定要看好，印品与刀版的叼口位是否一致，不可上倒。
3.2.2调规矩，因为模切版是居中位置的（特殊情况除外），所以调规矩时可以对折印品，找出中线，然后对准机器中心线调整拉规至纸边，走一张后，如相差不多，可以锁定拉规后进行微调，如相差太大，可再调至最佳位置。
3.2.3做补压纸A先将压力调小点，拉出底板，拿一张备用补压纸，并找出中线与底板中线对齐之后粘牢，推入底板，合压拉出底板查看有无刀痕，若没有痕迹，再加压力合压一次。
B粘补压纸，用尺子量取刀版前侧规第一刀线到版柜边的距离，每边量2个点，翻版柜后，放上补压纸，在量取相对应的距离后，粘好补压纸。
3.2.4裁切安装压痕条压痕条选择公式：A*B A 槽深 B 槽宽A≤纸厚卡纸：B=纸厚*1.5+压痕线厚（0.71mm）瓦楞：B=纸厚*2+压痕线厚A裁切时先量取压痕线长度，切后先安上试一下是否合格适合后方可批量裁切。
B安装时要居中，接头处不可搭层，不可漏装。
C揭压痕条保护皮时，先揭小的、远的，再揭近的，注意揭皮后，不可沾上脏污，否则合压后粘不牢。
D推入上版，拉出底版查看无脏污，推入，调压力至打压痕压力，合压，拉出底版，查看是否齐全(压痕条)，之后揭去定位条。
模切工岗位作业指导书
模切工岗位作业指导书1 目的通过制定本标准规范模切岗位作业使工作质量和产品质量达到公司要求。
2 适用范围本标准适用于模切岗位作业全过程。
3 职责负责完成本岗位的作业计划。
负责模切褙片的质量达到工艺和质量标准。
负责模切褙片的损耗达到消耗定额标准。
负责模切机的使用、维护、保养。
负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。
遵守员工手册中规定的各项内容。
4 工作流程与标准准时完成车间下达的生产作业任务。
生产准备明确当班生产任务检查验收褙片的数量与质量。
检查设备是否处理完好状态然后给各注油点、油箱、链条注油清理机台卫生。
检查所领用的模切版是否与本班次所用相符刀口刀线及尺寸质量是否符合品质要求。
先点动试车空转正常后正式开机。
生产作业模切机正常运转后进行正常岗位作业。
放入褙片模切卡盒。
试卡1—2 张进行检查。
a检查卡片的刀线、暗线的断裂情况b规格尺寸是否符合质量要求c针位是否正确d生产5 分钟后再重新检查一遍。
正常开机机组人员要齐心协力搞好人、机配合。
生产过程中随时抽查模切品质是否符合质量标准。
经常检查模切机各部位运行是否良好。
如有问题立刻停机处理。
当班作业完成后填写《生产运行记录》质量标准模切后的箱坯规格尺寸准确折线居中内尺寸长、宽、高误差不超过±1mm。
压痕无双线深度准确一致整齐不歪斜无断线。
刀口光洁无拉毛、无刺。
方正度箱角各面垂直顶面对角线之差5mm不空头露瓦。
摇盖耐折开合180°往复5 次以上内外层无裂缝。
本工序不合格的产品不准流入下道工序粘合。
设备的使用、维护、保养熟练掌握使用模切机并能排除一般性故障。
自行不能处理的故障及时报告带班车间主管处理。
根据设备的运转情况能判断运转是否正常协助维修工排除电器仪表和自控装置故障。
模切机停机时要检查机台上下是否分开以免压坏刀线橡皮或出现闷车。
每逢周六早班一班生产由当班负责必须对机器一次全面保养彻底清洗、清理机内脏物等。
每月一次给机器注一次黄油并作好记录。
模切作业指导书(二篇)
模切作业指导书一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则。
二、使用范围：模切岗位各工作人员三、具体细则：1.操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2.开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。
3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。
4.启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。
5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。
8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。
纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。
9.给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。
10.严禁酒后上岗及重病后上岗。
11.机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。
12.严禁破坏设备的各项安全、防护装置。
模切作业指导书（二）模切作业是一项非常重要的技术，常常用于制作包装盒、POP广告、贺卡等等。
模切是通过刀具切割材料，使其符合特定的形状和尺寸。
在进行模切作业时，一定要注意安全和精确性。
下面是一份模切作业指导书，详细介绍了模切前的准备工作、模切操作步骤以及模切后的处理等内容。
一、准备工作1. 准备材料：根据设计图纸和要求，选择适合的模切材料，并保证其质量符合要求。
常用的模切材料有纸板、塑料、泡沫板等。
准备好所需刀具、切割模具等辅助工具。
2. 准备设备：确保模切机设备正常运转，并进行必要的检查和维护。
检查模切刀具是否完整，切割模具是否清洁。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。