有色冶金基础知识参考文本
有色冶金基础知识
有色冶金基础知识目录1. 有色金属概述 (3)1.1 有色金属的定义及分类 (4)1.2 有色金属的应用领域 (4)2. 有色冶金的原理与流程 (6)2.1 原料准备 (7)2.2 矿石的粉碎与磨细 (8)3. 选矿工艺技术 (9)3.1 浮选原理及其应用 (11)3.2 重力选矿法 (12)3.3 磁选与电选 (14)3.4 浮选机的种类与选矿工艺流程 (15)4. 火法冶炼 (16)4.1 熔炼过程及其设备 (17)4.2 炉渣的处理与炉料的配制 (18)4.3 精炼与脱杂质的过程 (19)5. 湿法冶炼 (21)5.1 浸出过程与浸出系统的设计 (22)5.2 氧化还原反应与沉淀过程 (24)5.3 化学沉淀法的种类与应用 (25)6. 有色金属合金 (25)6.1 合金的类型与应用 (27)6.2 合金的制备原理与工艺 (28)6.3 合金的性能与测试 (29)7. 环境保护与可持续发展 (31)7.1 有色冶金的环境影响 (32)7.2 污染物控制与减排技术 (33)7.3 环保法规与可持续发展战略 (35)8. 安全生产与职业健康 (37)8.1 安全生产的基本原则与要求 (39)8.2 有害气体与粉尘的控制措施 (40)8.3 职业病的预防与处理 (41)9. 发展现状与未来趋势 (43)9.1 全球有色金属市场的现状 (44)9.2 新技术、新工艺的应用趋势 (45)9.3 有色冶金行业的挑战与机遇 (47)10. 案例分析 (48)10.1 某有色金属生产的成功案例分析 (49)10.2 有色冶金项目中出现的问题与教训 (50)10.3 行业内的创新实践与应用 (52)11. 法律法规与标准规范 (53)11.1 冶金行业的相关法律法规 (54)11.2 行业标准与产品质量规范 (55)11.3 安全卫生与环境保护的法规标准 (57)1. 有色金属概述有色金属是相对于钢铁等黑色金属而言的金属类别，它们在自然界中以多种形态存在，具有独特的物理和化学性质。
有色金属冶金学重点内容
溶液中加入氢氧化铝作为种子，使铝酸钠溶液分解 。即反应
＞ 1 C 0 0
Al(O 3HN)aO ＜ H 1 C 0 0NaAl4(OH)
9. 拜耳法生产工艺流程的各主要工序是什么？ 答：铝土矿原料准备；溶出；赤泥分离洗涤；加晶种分解；氢氧化铝分离洗涤；
答：高岭石Al2O3·2SiO2·2H2O、刚玉 Al2O3 、三 水铝石 Al(OH)3 、一水铝石 AlOOH 、明矾 石 (K, Na)2SO4·Al2(SO4)3·4Al(OH)3、霞石(K, Na)2O·Al2O3·2SiO2 。
第一章氧化铝的生产
6. 我国氧化铝工业的特点？ 答：铝土矿资源差；综合能耗高；成本高；多采用联
15电解槽的电极为什么选择炭质材料？
在料层表面的二价硫化物与空气接触又会被氧化而成 Na2SO4，只有约半数的硫以二价硫化物形式存在于熟料 中。熟料溶出时排入赤泥。
铝土矿中部分氧化铁还原成FeO和FeS，可以减少配料中碱的配比 ，无必要使Fe2O3全部与Na2O结合，故可降低碱耗。 加入还原剂能强化烧结过程，因为生料加入的煤在窑内燃烧带以前 燃烧，等于增加了窑的燃烧空间，提高窑的发热能力。
型铝土矿、一水硬铝石型铝土矿、混合矿；按铝土矿矿石 结构特点分：粗糙状铝土矿、致密状铝土矿、豆鲕状铝土 矿；按铝土矿地质成因分：海相沉积型铝土矿、陆相沉积 型铝土矿、玄武岩风化壳型铝土矿。
第一章氧化铝的生产
3. 衡量铝土矿的质量标准？ 答：衡量铝土矿的质量标准是铝硅比，即铝土矿中的氧化 铝与氧化硅的重量比。
碱法：是用碱（工业烧碱NaOH或纯碱Na2CO3）处理铝土矿，使矿石中的氧化铝 变为可溶的铝酸钠。矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的 化合物。将不溶解的残渣（称作赤泥）与溶液分离，经洗涤后弃去或综合处 理利用。将净化的铝酸钠溶液（称为精液）进行分解以析出氢氧化铝，经分 离洗涤和煅烧后，得到产品氧化铝。分解母液则循环使用处理铝土矿。
有色冶金安全生产知识
安全生产 意义
对于劳动者个人来讲： 第一，安全生产是对一个人生命与健康的保护。 第二，安全生产是家庭幸福的前提。 第三，安全生产是生活质量的体现。 对于企业本身来讲： 第一，改善安全条件，是提高劳动积极性的重要因素。 第二，减少伤亡事故，是保证企业经济效益的重要途径。
6.1 企业安全生产基础知识
事故分级
复习题
Байду номын сангаас
1.什么是安全生产？ 2.安全生产有什么意义？ 3.企业如何做好安全生产工作？
数控系统 机床结构
本项目学习结束
THANKS
编码器
6.2 如何做好安全生产工作
安全生产与企业发展有着直接的关系，企业领导人要搞好企业的生产经营管理，必 须重视安全生产工作。只有做到安全生产，企业才能保持长期、稳定、持续、健康地发 展，才能保证企业经济效益的稳步提高，才能保证劳动者的生产热情和工作积极性。对 于整个社会来讲，做好安全生产工作，是维护社会稳定，坚持安全健康发展，改善民生 的重要条件。
和有害因素分为4大类。
（1）人的因素 （2）物的因素 （3）环境因素 （4）管理因素
室内地面湿滑，室内作业场所狭窄，室内作业场所杂乱， 室内地面不平，室内楼梯缺陷，地面、墙和天花板上的开口缺 陷，房屋基础下沉，室内安全通道缺陷，房屋安全出口缺陷， 采光不良，作业场所空气不良，室内温度、湿度、气压不适。 室内给、排水不良，室内涌水；恶劣气候与环境，作业场地和 交通设施湿滑，作业场地狭窄，作业场地杂乱，作业场地不平 ，巷道狭窄、有暗礁或险滩，脚手架、阶梯或活动梯架缺陷， 地面开口缺陷，建筑物和其他结构缺陷，门和围栏缺陷，作业 场地基础下沉，作业场地安全通道缺陷，作业场地安全出口缺 陷，作业场地光照不良，作业场地空气不良，作业场地温度、 湿度、气压不适，作业场地涌水，其他室外作业场地环境不良 ；隧道/矿井顶面缺陷，隧道/矿井正面或侧壁缺陷，隧道/矿井 地面缺陷，地下作业面空气不良，地下火，冲击地压，地下水 ，水下作业供氧不足，其他地下（水下）作业环境不良。
有色金属冶金基础(理论)
β 2.17 0.83 0.69 0.84 1.04 1.49 0.64 0.66 0.67 1.01
Kc 0.46 1.21 1.45 1.19 0.96 0.67 1（1） 90℃时β最大，Kc最小，175 ℃时β仍
较大，Kc居中；说明温度相对低时不是最 佳分解条件。 （2） 200℃时随苏打量的增加，β升高，Kc 下降，说明此温度下反应能力已达到最大， 增加B已没有意义。 （3） 250℃时随苏打量的增加，β趋于稳定， Kc值较大，说明此温度下反应处于最佳条 件下（仅适用于实验条件范围）。
4
二 湿法冶金的特点
1．选择性高； 2．可从低品位矿物或废物中回收有价成份； 3．多在100℃以下进行，与火法相比，能耗
低、工作环境好、劳动强度低； 4．冶金过程连续，便于实现自动化； 5．流程长，设备体积大，占地面积大。
5
第二节 浸出反应特点
1 浸出过程的化学反应
浸出过程按化学反应特点可归纳为四类： （1）单一溶解
9
金属离子的配位数：
Zn, Cd, Hg（二价离子，配位数为4）； Cu, Ni, Pd, Pt, Au （二价离子，配位数为4，6）； Co2+, Co3+, Fe2+，Fe3+, Mn2+, Mn3+, Cr2+, Cr3+, Mo3+, W3+, Al3+, Pt4+ （配位数为6）； Mo, W, Nb, Ti, Zr, Hf （四价离子，配位数为8）；; Ag2+ ,Cu+, （配位数为2，3，4）。 本质上讲，络合物就是含配位键的化合物，因此也称 为配合物。
合剂条件下，氨浸，氰化浸出。
13
有色金属冶金技术基础知识讲座
SnO2+CO=SnO+CO2 SnO+CO=Sn+CO2
②氧化熔炼、利用某些元素易氧化的特性，除去合金中的 杂质。 2FeS+3O2=2FeO+SO2
③造锍熔炼、如氧化镍矿炼镍锍 FeO+CaS=FeS+CaO
3NiO+3CaS=Ni3S2+3CaO+½S2 3NiO+3FeS=Ni3S2+3FeO+½S2 ④沉淀熔炼（置换熔炼）、如炼锑 Sb2S3+Fe=2Sb+3FeS
②.电弧炉;用于熔炼、炉渣贫化、熔炼产物的过热与
③.感应电炉。
四、用湿法从硫化锌精矿生产金属锌的原则 流程图
五、发展趋势
1.技术进步步伐不断加快
积极汲取相关学科和工程技术的新成就进行充实、 更新和深化，更加深入地研究冶金热力学、金属、熔锍、 熔渣、熔盐结构及物性和冶金动力学、冶金反应工程学。 建立智能化热力学、动力学数据库，应用计算机逐步实 现对冶金全流程进行系统最优设计和自动控制。冶金生 产技术将 实现生产柔性化、高速化和连续化，达到资源、能源的
金属
加工处理
（1）化学冶金:
（2）物理冶金：
3.有色冶金的任务：把要提取的金属从成分复杂的矿物集合体中 分离出来，得到粗金属产品（粗炼），再将粗金属进行提纯得到 合格的精炼金属产品（精炼）。
4.冶金过程：应用各种化学方法或物理化学方法使原料中的主要 金属与其他金属或非金属元素化合物分开，以获得纯度较高的金 属。 （1）炼前处理 （2）粗炼 （3）精炼
充分利用和生态环境的最佳保护。
2.新材料发展迅速 随着冶金新技术、新设备、新工艺的出现，冶金产品将
有色冶金基础知识
有色冶金基础知识有色金属是指除银、金、铜、铁、锡、铅、锌外的其他常见金属，包括铝、镁、钼、钛、锆等。
有色冶金则是对这些金属的加工技术和生产工艺的总称。
本文将介绍有色冶金的基础知识。
常见有色冶金金属铝铝是一种轻质、耐腐蚀的金属，在汽车、飞机、建筑以及汽车轮毂等方面有广泛应用。
铝的生产主要采用电解法，其生产原料是氧化铝。
镁镁是一种轻质、强度高、耐腐蚀的金属，在航空、汽车、轻工业等方面有广泛应用。
镁的生产主要采用热法，其生产原料是氧化镁和电石。
钼钼是一种高熔点、高硬度的金属，在航空、航天、核能工业等方面有广泛应用。
钼的生产主要采用电炉法，其生产原料是精炼的硫酸铵和可焙烧的铁铜矿。
钛钛是一种低密度、高强度、耐腐蚀的金属，在航空、医疗、核工业等方面应用广泛。
钛的生产主要采用克鲁萨法或氯化法，其生产原料是高纯度的钛酸钠。
锆锆是一种耐腐蚀、高强度的金属，在航空、医疗、核工业等方面应用广泛。
锆的生产主要采用熔盐电解法，其生产原料是氯化锆。
有色冶金的加工技术挤压挤压是制造圆形、方形、六边形等各种材质的型材的一种常用生产工艺。
挤压设备主要由挤压机、模具和冷却装置组成。
拉伸拉伸是制造各种材质的线材、棒材、管材等的一种常用生产工艺。
拉伸设备主要由拉伸机、钢丝牵引机、锻造机等组成。
锻造锻造是制造金属件的一种常用生产工艺。
锻造分为自由锻造、模锻和预精锻等多种方式。
锻造设备主要由锻压机、模具等组成。
轧制轧制是制造板材、带材、管材等的一种常用生产工艺。
轧制设备主要由轧机、轧辊等组成。
有色冶金的生产工艺电解法电解法是将金属离子在特定条件下通过电解析出金属的一种生产工艺。
铝、镁等有色金属的生产主要采用电解法。
热法热法是通过高温还原或氧化等方式来生产金属的一种生产工艺。
镁、钼等有色金属的生产主要采用热法。
克鲁萨法克鲁萨法是将钛酸钠通过氯气氧化转变为氯化钛，并在高温条件下还原而制得的一种生产工艺。
钛的生产主要采用克鲁萨法。
氯化法氯化法是将金属氯反应生成金属的一种生产工艺。
有色冶金基础知识(V1.0)
市场部培训
罗艾东
2010年4月
提纲
1、金属与有色金属 2、冶金及冶金分类 3、有色金属冶炼 4、火法冶金 5、湿法冶金 6、铅锌冶炼 7、铜镍冶炼
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一：金属与有色金属
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冶金分离和提纯过程常常不能一次完成，需 要进行多次，通常包括预备处理、熔炼和精炼三 个循序渐进的作业过程。
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2、冶金分类
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现代冶金中，由于矿石（或精矿）性质和成分、 能源、环境保护以及技术条件等情况不同，实现 上述冶金过程的工艺流程也是多种多样的。根据 冶炼金属不同，冶金工业通常分为黑色冶金工业 （或钢铁冶金工业）和有色冶金工业。
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典型湿法冶金工艺：湿法炼锌工艺流程
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（三）电冶金
电冶金是利用电能提取金属的方法。根据利用电能 效益的不同，电冶金又分为电热冶金和电化学冶金。 电热冶金：是利用电能转变为热能进行冶炼的方法。 在电热冶金过程中，按其物理化学变化的实质来说， 与火法冶金过程差别不大，两者主要区别只是冶炼过 程来源不同。 电化冶金（电解和电积）：是利用电化学反应，使金 属从含金属盐类的溶液或熔体中析出。前者称为溶液 电解，如铜的电解精炼和锌的电积，可列入湿法冶金； 后者称为熔盐电解，不仅利用电能的化学效应，而且 也利用电能转变为热能，借以加热金属盐类使之成为 熔体，可列入火法冶金一类。
1. 存在高温含尘烟气污染问题， 治理费用高；
2. 难以处理低品味原料； 3. 工作场地劳动卫生条件差。
有色冶金
1、金属分类⑴黑色金属（铁铬锰），有色金属；⑵①轻金属；②重金属；③稀有金属；④贵金属2、现代铝工业3个步骤：①从铝土矿提取纯氧化铝；②用冰晶石-氧化铝熔盐电解法生产金属铝；③铝加工3、从铝矿提取铝的两个方案（矿石品位）：①选用高品位铝土矿，先用化学法从矿石中提取纯净的氧化铝，然后用电解法从氧化铝中提纯净度为99.85％的铝；②选用低品位的铝矿，经物理选矿，分离掉一部分硅酸盐矿物，再送入溶出流程中去，提纯氧化铝4、拜耳法（生产氧化铝的主要方法）原理：用苛性碱溶液在加热的条件下将铝土矿中的各种氧化铝水合物溶解出来，生产铝酸钠溶液，此种溶液经稀释后在冷却的条件下分解出纯的氢氧化铝，同时重新生产苛性钠溶液，供循环使用5、拜耳法流程：①铝土矿溶出；②铝酸钠溶液分解；③氢氧化铝煅烧6、苛性比αk=n(Na2o)/(Al2o3) Na2O是按苛性碱NaoH浓度计算7、拜耳烧结联合法（3种）：①串联法：先用拜耳法处理中等品位铝土矿，再用烧结法处理拜耳法中留下的赤泥中的氧化铝；②并联法：以拜耳法处理高品位的铝土矿，同时以烧结法处理低品位的铝土矿的氧化铝的生产方法；③混联法：先用拜耳法处理高品位铝土矿，再用拜耳法赤泥加低品位铝土矿共同烧结的氧化铝的生产方法8、铝电解的两极反应：9、炭阳极理论消耗量：1.5x12/54x100%=333kg/t(Al)碳的当量值=12.011/4=3.0028铝的当量值=26.98154/3=8.9938g 1法拉第=96485/3600=26.8A.h 碳的电化学当量=3.0028/26.8=0.1120g/(A.h) 铝的电化学当量=0.3356 g/(A.h)碳耗指数=每小时电量实际消耗的碳量/理论上碳的电化学当量（碳耗指数<1:因为工业铝电解槽的阳极气体不全是CO2，还有20%~30%的CO）10、增加电解槽铝产量的方法：①提高电流强度；②提高电流效率；③增加运行的槽昼夜总数11、铝电解槽是炼铝的主体设备（有2种形式）：①自焙阳极电解槽；②预焙阳极电解槽12、预焙阳极电解槽最常用的原因：预焙阳极主要优点：可以大型化，操作的机械化和自动化程度高，电流效率较高，电耗率较低，烟害较小13、铝按纯度分类：①原铝（99.5%~99.85%）；②精铝（99.99%以上）；③高纯铝（杂质质量分数<10的﹣6次方）14、工业上用三层液电解法制取精铝（精铝、电解质、阳极合金）15、镁矿：海水中镁以氯化物形态存在，取之不尽的来源；另一种重要矿石:白云石16、炼镁方法（2类）：①电解法(氯化镁为原料)；②热还原法（用煅烧后的氯化镁或白云石作原料，还原剂为75%硅铁或铝屑）17、电解法炼镁原料准备：①道乌法（海水）；②阿玛克斯法（卤水）；③诺斯克法（电解）；④氧化镁氯化法（天然菱镁矿）18、硅热还原法炼镁的原理：19、硅热还原法（3种）：①皮江发；②巴尔札诺法；③玛格尼法20、铜的生产方法：①：火法；②湿法（火法炼铜主要优点：适应性强、能耗低、生产效率高）21、以硫化铜精矿为原料生产金属铜的过程（4步骤）：①造锍熔炼；②锍的吹炼；③粗铜火法精炼；④阳极铜电解精炼22、造锍熔炼：是将硫化铜精矿用不同的冶金炉设备进行熔炼，将部分铁的硫化物氧化成FeO，并与炉料中的脉石造渣，而铜则以Cu2S的形态与未被氧化的FeS及少量的其他金属硫化物形成锍（也称冰铜，主要成分Cu2S、FeS）23、影响Fe3O4破坏的主要原因：渣成分和温度，其次为锍品位与炉气成分；为减少熔炼过程的Fe3O4量，采取4个措施：①尽量提高熔炼温度；②适当增加炉渣SiO2含量，一般为3%以上；③控制适当的冰铜品位，以保证足够的FeS量；④创造Fe3O4与FeS和SiO2良好的接触条件24、漂浮状态熔炼（4种）：①闪速熔炼；②基夫塞特法；③康托普法；④喷撒熔炼法25、闪速熔炼法的特点：是一种迅速发展的强化冶炼方法，他将焙烧、熔炼和部分吹炼过程在一个设备内完成26、入炉精料干燥原因：闪速熔炼对炉料准备要求很严，不仅要求炉料的物理化学成分均匀稳定，而且要求其中水的质量分数小于0.3%（干燥方法：回转窑干燥、气流干燥、闪速干燥）27、锍的吹炼目的：利用空气中的氧将锍中的铁和硫几乎全部除去，并除去部分其他杂质，以得到粗铜。
有色金属冶金技术基础知识讲座
金属难溶盐。如
Ag2SO4+NaCl=2AgCl+Na2SO4
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三、几种常用的冶金炉
1.竖炉：用于矿物原料的焙烧、锻烧及熔炼等方面。如炼 Cu、Pb、Sn、 Ni、Sb的鼓风炉、Sb、Hg焙烧炉、炼Mg 工业的竖式氯化炉等。
鼓风炉：单位生产率(床能力)；a=
•五、发展趋势
• 1.技术进步步伐不断加快
• 积极汲取相关学科和工程技术的新成就进行充实、 更新和深化，更加深入地研究冶金热力学、金属、熔锍、 熔渣、熔盐结构及物性和冶金动力学、冶金反应工程学。 建立智能化热力学、动力学数据库，应用计算机逐步实 现对冶金全流程进行系统最优设计和自动控制。冶金生 产技术将 •实现生产柔性化、高速化和连续化，达到资源、能源的
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⑤反应熔炼、MeS+2MeO=3Me+SO2 MeS+MeSO4+2Me+2SO2
⑥熔析熔炼、不经化学作用而将熔体分成几相。 ⑦电解熔炼、利用电的化学效应在高温下将物质分离。如
Mg2++2e=Mg 6.蒸馏、用于处理低沸点金属的原料。 7.精炼、将熔炼或蒸馏得到的粗金属中所含的杂质除去，
变化
金属。如干燥、焙解、熔炼、
蒸馏、真空冶金、电热冶金等。
2.湿法冶金:矿石(精矿) •低温（<100℃） 溶解
溶液
•电解、电 积
金属。 •酸、碱
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包括浸出、净化、置换沉积（电积）三大过程。近年发 展的生物冶金、原地熔浸等都属于湿法冶金。 3.电冶金:电能 金属。分为： a.电热冶金:电能 热能。（如工业硅的生产） b.电化冶金:含金属盐类的水溶液(熔体)中-→电化学反 应→析出→金属。（如Cu、Zn的电解电积Li、Al等的精 炼）
有色冶金基础知识
有色冶金基础知识有色冶金基础知识1. 有色金属是指除铁、钢之外的金属。
2. 铜是最重要的有色金属之一，它具有良好的导电性、热传导性、可锻性、延展性和耐腐蚀性。
3. 铝是第二重要的有色金属，它具有轻质、良好的导电性、热传导性、可加工性和抗腐蚀性。
4. 铅是一种柔软的有色金属，具有低熔点和高密度，广泛用于电池、铅笔、润滑油等制造。
5. 锌是一种重要的有色金属，用于制造大量的合金、电池和防腐剂。
6. 镍和钴是作为铁和钢的合金元素存在的有色金属。
镍用于制造不锈钢、合金钢和合金铜等合金材料。
钴用于制造合金钢、磁性材料和工具。
7. 稀有金属是指在地壳中含量极少的金属，如金、银、铂、铪、钛、锆等。
它们的价值较高，广泛用于珠宝、电子、航空航天、医药等领域。
8. 铜的提炼工艺主要有火法和冶金法两种方法。
冶金法是用电解的方式将铜从矿石中分离出来。
火法是将矿石加热，使金属氧化物还原成金属。
9. 铝的提炼工艺主要有电解和金属热还原法两种方法。
用电解的方法可以将氧化铝还原成铝，金属热还原法是用碳的还原能力将氧化铝还原成铝。
10. 铅的提炼工艺主要有火法和氧气底吹法两种方法。
火法是将铅矿石加热并加入化学试剂进行分离。
氧气底吹法是将含铅材料放在炉子底部，利用氧气将铅分离出来。
11. 锌的提炼工艺主要有电解和氧化冶炼法两种方法。
电解法是将锌盐溶液在电极上还原成锌。
氧化冶炼法是将锌矿石加热并与氧化剂反应，将锌分离出来。
12. 镍和钴的提炼工艺主要有火法和氧化冶炼法两种方法。
火法是将含镍或含钴的材料在高温下加热并分离出金属。
氧化冶炼法在高温下将镍或钴从矿石中还原出来。
13. 稀有金属的提炼工艺依赖于它们的特殊性质。
常用的方法包括化学分离、物理分离和各种冶金技术。
稀有金属的价格因其稀有性质而较高。
14. 有色金属母材的加工方式主要有铸造、锻造、挤压和轧制等。
不同的加工方式可获得具有不同性质的金属材料。
15. 有色金属的用途广泛，包括建筑、电子、汽车、航空航天和医药等领域。
有色冶金基础知识（二篇）
有色冶金基础知识1铸造铝合金（1）铝合金的性能及应用铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。
因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。
铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。
纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。
纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。
铝合金具有良好的铸造性能。
由于熔点较低（纯铝熔点为660.230C，铝合金的浇注温度一般约在730～750oC左右），故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。
铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。
（2）铸法铝合会的分类、牌号铝合金按照加工方法的不同分为两大类，即压力加工铝合金和铸造铝合金（分别以YL和ZL表示）。
在铸造铝合金中又依主要加入的合金元素的不同而分为四个系列，即铸造铝硅合金、造铝铜合金、铸造铝镁合金和铸造铅锌合金（分别以ZL1xx，ZL2xx，ZL3xx和ZL4xx表示），在每个系列中又按照化学成分及性能的不同而分为若干牌号。
表3中列出了铸造铝合金国家标准所包括的几种铝合金的牌号。
表3铸造铝合金的牌号见表2铸造铜合金铸造铜合金是工业上广泛应用的一种铸造合金材料。
铜基合金因具有良好的对淡水、海水及某些化学溶液的耐蚀性能而大量用于造船及化学工业。
铜基合金又由于具有良好的导热性及耐磨性，故也常用于制造各种机器上承受重负荷及高速运转轴的滑动轴瓦轴套等。
铸造铜合金分为两大类，即黄铜与青铜。
黄铜是以锌为主加合金元素的铜合金。
有色金属行业基础知识(更新).
有色金属行业基础知识1.概述1.1 有色金属的分类有色金属是指铁、铬、锰三种金属以外所有的金属，包括：铜、铝、铅、锌、镍等常用金属；钨、钼、锡、锑等稀有金属；金、银等贵金属；铈、镧等稀土金属，以及硅、硒等半金属，共计64种元素。
国际上的研究机构大多数都将有色金属分为基本金属（Basemetals）、贵金属(Preciousmetals)、小金属(Minormetals)、稀土金属（rare earth metal）和半金属（semimetal）。
基本金属包括铜、铝、铅、锌、锡、镍六种金属；贵金属包括金、银、铂、钯、钌、铑、锇、铱；小金属主要包括钨、钼、锑、钛、镁等；稀土金属包括包括镧系元素及性质相近的钪和钇，共17种元素。
1.2 有色金属的生产过程有色金属的生产，包括地质勘探、采矿、选矿、冶炼和加工等过程。
地质勘探：“地质勘探”即是通过各种手段、方法对地质进行勘查、探测，需找、发现有工业意义的有色金属矿床，并查明矿产的质和量，以及开采利用的技术条件，提供矿山建设设计所需要的矿产储量和地质资料。
采矿：采矿是自地壳内或地表选择性地采集和搬运矿石的过程。
绝大部分矿床用普通机械化方法开采。
机械化开采又分为露天开采（包括矿石和砂矿）和地下开采两大类。
露天开采将矿体上覆的岩层剥离，然后自上而下顺次开采矿体。
露天矿敞露地表，可以使用大型采矿机械，作业较安全，矿石损失少，贫化率低，生产能力大，采矿成本低，大型贫铁矿床和建筑材料矿床多用此法。
当矿体赋存深度大，矿体厚度小,剥离工作量很大,其经济效益低于地下开采或需要保护地表和景观时，则用地下开采方法。
赋存条件复杂，工业储量较小的有色和稀有金属矿床多用此法。
采矿的主要生产过程包括：①采准：在已经开拓完毕的矿床里，按开采方法的要求掘进采准巷道，将阶段划分成矿块作为独立的回采单元。
②回采：将矿石崩落破碎,装入运输容器。
地下回采包括落矿、出矿作业；露天回采包括穿孔、爆破和采装作业。
有色冶金基础知识（三篇）
有色冶金基础知识有色冶金是指指除了铁和钢之外的金属冶炼和加工过程。
有色冶金包括众多的金属，如铜、铝、铅、锌、镍、锡、钴等。
这些金属在冶金领域具有重要的应用价值，广泛用于建筑、交通、能源、电子等行业。
下面将介绍有色冶金的基础知识。
1. 有色金属的特点：相对于黑色金属，有色金属具有以下特点：(1) 密度低：有色金属的密度一般较低，例如铝的密度为2.7g/cm³，铜的密度为8.9 g/cm³，远远低于铁的7.9 g/cm³。
(2) 导电性好：有色金属具有较好的导电性能，例如铜是常用的导电金属，用于制造电线、电缆等。
(3) 导热性好：有色金属的导热性能也较好，例如铝是常用的散热材料。
(4) 耐蚀性好：有色金属具有良好的耐腐蚀性能，广泛用于化工、海洋等腐蚀性环境下。
(5) 良好的可塑性和可加工性：有色金属具有较好的可塑性和可加工性，易于成型和加工。
2. 有色金属的冶炼过程：有色金属的冶炼过程主要包括选矿、矿石破碎、浮选、熔炼和精炼等环节。
(1) 选矿：根据矿石中矿物的性质和含量，通过选矿工艺分离出有用的矿石。
(2) 矿石破碎：将选矿后的矿石进行机械破碎，以便进一步提高矿石的可浮选性。
(3) 浮选：利用物理、化学方法将矿石中的有用矿物与非有用矿物分离，得到含有目标金属的精矿。
(4) 熔炼：将精矿通过熔炼的方式得到金属，熔炼过程需要根据金属的化学性质和熔点确定适当的熔炼条件。
(5) 精炼：对于某些金属，需要进行进一步的精炼以去除杂质，提高金属的纯度。
3. 常见有色金属的冶炼工艺：(1) 铝冶炼：主要采用电解法和熔炼法两种方法。
电解法广泛用于纯铝的生产，而熔炼法适用于高纯度的铝合金的制备。
(2) 铜冶炼：采用火法、电解法和湿法等多种方法进行冶炼。
火法包括熔炼炉法和闪速熔炼等，电解法主要用于生产高纯度的电解铜。
(3) 锌冶炼：主要采用熔炼法和电解法两种方法。
熔炼法包括石灰冶炼法和硫化法等，电解法适用于生产高纯度的锌。
有色冶金基础知识
有色冶金基础知识有色冶金是指除了铁、钢以外的各种有色金属的冶金工艺和技术。
有色金属的种类众多，包括铜、铝、铅、锌、镁、钛、锡、镍、钴等。
这些金属在我们的生产和生活中扮演着重要的角色，从建筑、交通、能源到电子、通讯、航空航天等各个领域都有广泛应用。
本文将介绍有色冶金的基本知识，包括有色金属的特点、主要工艺、应用领域等方面。
有色金属的特点有色金属与黑色金属最大的不同在于它们的化学性质和物理性质。
有色金属通常具有以下特点：•密度较低：有色金属的密度一般较黑色金属低，例如铜的密度为8.96g/cm³，而钢的密度为7.86g/cm³。
•导电性好：有色金属是优良的导电材料，例如铜的电导率为58MS/m，铝的电导率为38MS/m，而钢的电导率只有6MS/m。
•导热性好：有色金属的导热性能也很好，例如铜的导热系数为386W/m.K，而钢的导热系数只有43W/m.K。
•耐腐蚀性好：有色金属具有优异的耐腐蚀性能，铜、铝、镍等金属不易被氧化，不容易生锈和腐蚀。
•柔软易变形：有色金属相对于黑色金属来说较为柔软，可以轻易地进行加工和变形，例如铜片可以轻易地弯曲和拉伸。
•具有银白色光泽：有色金属表面呈现出银白色光泽，具有良好的视觉效果。
有色冶金主要工艺有色冶金的主要工艺包括采矿、选矿、冶炼、精炼、制品加工等环节。
采矿有色金属的采矿主要包括露天采矿和地下采矿两种方式。
露天采矿是将有色金属矿床开采出来，然后经过破碎、磨矿等方式进行选矿。
地下采矿一般采用隧道或井筒进行，然后同样采用破碎、磨矿等方式进行选矿。
选矿选矿是将矿石中有用的矿物和非金属矿物分离的工艺，有色金属的选矿主要包括磁选、重选、浮选、电选等方式。
冶炼有色金属的冶炼工艺有很多种，例如火法冶炼、电解冶炼、湿法冶炼等。
其中，电解冶炼是最常见的有色金属冶炼工艺。
电解冶炼是通过电化学反应将金属离子还原为金属，然后在电极上沉积出来。
精炼精炼是指对金属进行纯化的工艺，有色金属的精炼工艺主要包括精炼炉、萃取法、化学法等方式。
有色冶金基础知识
有色冶金基础知识有色冶金是指除了铁和钢之外的金属冶炼和加工工艺。
它包括铜、铝、镍、锌、锡、铅、钴、锑等金属的冶炼与加工。
这些金属通常具有较好的导电性、导热性、韧性和耐腐蚀性，因此在电子、航空航天、汽车、建筑等行业中有广泛的应用。
了解有色冶金的基础知识对于从事相关行业的人来说是非常重要的。
下面是有关有色冶金基础知识的文本，共计____字。
一、铜的冶炼与加工铜是一种非常重要的有色金属，其冶炼与加工技术非常成熟。
铜的冶炼主要是通过冶炼矿石、烧炼、电解等工艺来提取。
冶炼矿石主要有硫化铜矿、氧化铜矿和混合矿。
铁酸盐法、火法冶炼法和湿法冶炼法是常用的冶炼工艺。
铜的加工主要包括轧制、拉拔、挤压和铸造等工艺。
二、铝的冶炼与加工铝是一种轻质、强度高、导电性和导热性好的金属，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
铝的冶炼主要是通过冶炼铝矾土或赤铁矿来提取，常见的冶炼工艺有卤素法和金属热还原法。
铝的加工主要包括轧制、拉伸、锻造和挤压等工艺。
三、镍的冶炼与加工镍是一种重要的有色金属材料，广泛应用于化工、船舶、核能等领域。
镍的冶炼主要是通过冶炼镍矿石来提取，冶炼工艺主要有其他金属还原法、氯化法和硫化法等。
镍的加工主要包括冷加工和热加工两种，冷加工包括冷轧和冷拉伸，热加工包括锻造和挤压。
四、锌的冶炼与加工锌是一种蓝白色的有色金属，具有良好的抗腐蚀性能。
锌的冶炼主要是通过冶炼锌矿石来提取，常见的冶炼工艺有电炉法、湿法冶炼法和水法冶炼法等。
锌的加工主要包括冷加工和热加工两种，常见的工艺有冷轧、压铸和热镀等。
五、锡的冶炼与加工锡是一种白色的有色金属，具有良好的耐腐蚀性和焊接性能。
锡的冶炼主要是通过冶炼锡矿石来提取，常见的冶炼工艺有火法和湿法冶炼法。
锡的加工主要包括轧制、拉拔和压铸等工艺。
六、铅的冶炼与加工铅是一种灰白色的有色金属，具有高密度和良好的延展性。
铅的冶炼主要是通过熔炼铅矿石来提取，冶炼工艺主要有炼铅焠炉法和铅鼓风炉法等。
有色冶金基础知识范本
有色冶金基础知识范本有色冶金是指非铁冶金的一类冶金过程，主要涉及有色金属的提取、精炼、合金制备等工艺。
下面是一个关于有色冶金基础知识的范本，供参考。
1.有色金属的概念：有色金属是指除铁以外的金属元素，主要包括铝、铜、锌、镁、镍、铅、锡等。
这些金属具有良好的导电性、导热性、延展性和耐腐蚀性，广泛应用于电子、航空航天、建筑、交通等领域。
2.有色金属的提取方法：有色金属的提取主要采用冶金方法，包括矿石选矿、矿石热冶炼和矿石湿法冶炼。
矿石选矿是通过物理或化学方法将矿石中的有色金属矿物与非金属矿物分离，得到高纯度的有色金属矿石。
矿石热冶炼是利用高温将矿石还原为金属，常用的热冶炼方法有焙烧、熔炼和精炼。
矿石湿法冶炼是利用溶液提取金属，主要适用于低品位、难处理的矿石。
3.有色金属的精炼方法：有色金属的精炼主要是为了提高金属的纯度和除去杂质。
常用的精炼方法有火法精炼、电解精炼和化学精炼。
火法精炼是利用高温将金属加热，使杂质发生物理或化学反应而被除去。
电解精炼是利用电解法将金属离子在电极上还原为金属，同时将杂质离子转移到其他电极上。
化学精炼是利用化学方法将杂质与金属发生化学反应，然后通过物理或化学方法除去杂质。
4.有色金属的合金制备：有色金属常常与其他金属或非金属元素合金化，以提高材料的性能。
常见的有色金属合金包括铜合金、铝合金、镁合金、锌合金等。
合金制备主要通过熔炼、混合和加工等方法实现。
在制备过程中，要控制合金的成分和组织，以满足不同应用领域的要求。
5.有色金属的应用：有色金属广泛应用于各个领域。
铝合金常用于航空航天、汽车制造和建筑工程中，锌合金常用于电池、合金钢和镀锌处理中，铜合金常用于电子器件、电力传输和管道制造中，镁合金常用于航空航天、电子设备和汽车制造中。
不同的有色金属具有不同的特性和应用领域，因此选择合适的金属材料对于产品的性能和质量至关重要。
以上是关于有色冶金基础知识的一个范本，主要涉及有色金属的提取、精炼、合金制备和应用。
有色冶金基础知识范本（2篇）
有色冶金基础知识范本有色冶金是一门关于非铁金属以及其合金的冶炼与加工的学科。
它涵盖了金、银、铜、铅、锌、锡、镍、钴、锑、铟等多种有色金属及其合金的生产工艺、性能、应用等方面的知识。
在有色冶金领域，我们需要掌握一些基础知识，下面将介绍其中的一些重要内容。
首先，我们需要了解有色金属的特点。
有色金属是指除了铁和钢之外的金属材料，其最大特点是导电性与导热性好，具有较好的延展性和可加工性。
有色金属具有较高的熔点，通常需要采用高温熔炼的方式进行冶炼。
有色冶金的基本工艺包括：选矿、磨矿、浮选、熔炼、精炼和加工等。
选矿是将矿石中的有用矿物与杂质分离的过程，通过物理或化学方法来实现。
磨矿是将矿石破碎，使其颗粒度适合进行下一步的处理。
浮选是利用矿石中有用矿物与水和药剂的相互作用，使有用矿物浮在液面上，达到分离的目的。
熔炼是将选矿后的矿石或矿石精矿经过高温加热，使其熔化并与熔剂反应，从而将金属与非金属物质分离开来。
精炼是对熔炼后的金属进行进一步的提纯，去除杂质，改善金属的性能。
精炼的方法有物理精炼和化学精炼等多种形式。
加工是对精炼后的金属进行成型、加热处理、表面处理等工艺，以获得具有一定形状和性能的制品。
有色金属的合金化是其重要的特点之一。
通过合金化，可以改变金属的组织结构和性能，提高其硬度、强度、耐热性等特性。
合金化的方式主要有固溶、时效和沉淀硬化等。
固溶是将合金元素溶解在基体中，形成单一固溶体。
时效是在固溶体中加热，使弥散析出相形成，从而提高合金的强度。
沉淀硬化是通过在固溶体中形成过饱和状态，再经过固溶退火和时效处理，来使析出相产生强效硬化作用。
此外，有色金属的防腐等特殊处理也是有色冶金的重要内容。
由于有色金属易于氧化，我们需要采取措施对其进行保护。
镀金属膜、喷涂、喷砂、阳极氧化等方法都可以用于保护有色金属制品。
在有色冶金中还有一些重要的工艺，如铸造、锻造、轧制、挤压、深冲等。
这些工艺可以根据需要，将熔炼后的有色金属制品加工成具有特定形状和性能的制品。
有色冶金基础知识
为提供必要的温度， 需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金 属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差异而分层得以分离。
富集物有锍、黄渣等，他们尚需进一步吹炼或用其他方法处理才能得到金属。
熔炼可分为：
和
。
04、火法冶金
熔炼
氧化熔炼 以氧化反应为主的的熔炼过程，如硫化铜、镍矿物原料的造锍熔炼、锍的吹炼、 硫化锑精矿鼓风炉熔炼等。主要反应：
常用过滤器有回转筒真空过滤机、带式过滤机、 板框式过滤机等。
05、湿法冶金
溶液净化
结晶法： 物质从溶液、熔融物或蒸气中以晶体状态析出的过程。在湿法冶金中，结晶操作主 要是从溶液中析出晶体。 物质从溶液中结晶析出主要依赖于它的过饱和度，产生过饱和度的方法可分为降温、 蒸发、真空和盐析结晶四种。 1、降温结晶将溶液冷却使之变为过饱和溶液而发生结晶的过程。 2、蒸发结晶在常压或减压下蒸发溶液以除去部分溶剂，使之变为过饱和溶液而发 生的结晶过程。 3、真空结晶溶液在真空和外界绝热的条件下闪急蒸发，由于部分溶剂移除和固溶 剂快速蒸发时吸收热量则造成溶液冷却的双重作用使溶液变为过饱和而发生的结晶 过程。 4、盐析结晶向溶液中加入溶解度大的盐类，以降低被结晶物的溶解度，使之达到 过饱和而发生的结晶过程。
是以盐作溶剂浸出有价金属的过程。如硫化矿用硫酸铁浸出铜：
CuS+Fe2(SO4)3→CuSO4+2FeSO4+S 氯化钠浸出铅：
PbSO4+2NaCl→Na2SO4+PbCl2 PbCl2+2NaCl＝Na2[PbCl4] 氰化钠浸出矿石中的金和银：
2Au+4NaCN+O2+2H2O＝2Na[Au(CN)2]+2NaOH+H2O2 2Au+H2O2+4NaCN＝2NaAu(CN)2+2NaOH
有色金属冶金基础
有色金属冶金基础火法冶金部分_____王兆文有色金属：除铁、锰、铬以外的金属。
有色金属冶金原理的任务：研究和确定有色金属冶金过程所遵循的具有普遍意义的内在规律，从而为改造和发展新工艺以及为有预见性地控制现有生产生产提供理论依据。
回答三个问题：过程是否可行；过程进行的速度；过程何时停止或达到平衡。
、第一章冶金炉渣第一节概述（1）炉渣：熔化后称熔渣，是火法冶金的一种产物。
其组成主要来自矿石、溶剂和燃料灰分中的造渣成分。
主要是氧化物。
（2）炉渣的作用：使矿石和溶剂中的脉石和燃料中的灰分集中，并在高温下与主要的冶炼产物金属、锍等分离。
炉渣的作用：①熔渣是一种介质，在其中进行着许多极为重要的冶金反应。
金属在炉渣中的损失主要决定于反应的完全程度。
②在炉渣中发生金属液滴或锍液滴的沉降分离，沉降分离的完全程度对金属在炉渣中的机械夹杂损失起着决定性作用。
③对鼓风炉这一类竖炉来说，炉内可能达到的最高温度决定于炉渣的熔化温度。
④在金属和合金的熔炼和精炼时，炉渣与金属熔体的组分相互进行反应，从而可以通过炉渣对杂质的脱除和浓度加以控制。
⑤在某些情况下，炉渣不是冶炼厂的废弃物，而是中间产物。
⑥在用矿热式电炉冶炼时，炉渣以及电极周围的气膜起着电阻作用，并可用调节电极插入深度的方法来调节电炉的功率。
第二节炉渣的组成炉渣按组成可分三类：1.碱性氧化物：CaO、MnO、FeO、MgO等。
这类氧化物能提供氧离子O2-。
CaO=Ca2++ O2-2.酸性氧化物：SiO2、P2O5等。
这类氧化物能吸收氧离子而形成洛合阴离子。
SiO2+O2-=SiO42-3.两性氧化物：Al2O3、ZnO等。
这类氧化物在酸性氧化物过剩时可供给氧离子而呈碱性，在碱性氧化物过剩时，则会吸收氧离子形成洛合阴离子而呈酸性。
Al2O3=2Al3+ + 3O2- Al2O3 +O2- = 2AlO2-炉渣酸碱度的表示：常用硅酸度和碱度来表示。
硅酸度=酸性氧化物中氧的质量之和/碱性氧化物中氧的质量之和。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。