终极塑料薄膜行业参考资料宝典
高聚物的取向机理及其在BOPP薄膜中的应用
高聚物的取向机理及其在BOPP薄膜中的应用摘要：本文主要分析了高分子聚合物的取向机理和BOPP薄膜生产过程中的取向，以及在生产过程中应如何优化工艺参数，以生产出取向度高的高品质BOPP薄膜。
关键词：取向，结晶，聚合物，BOPP薄膜1、聚合物的取向机理：对于能够取向的高分子聚合物来说，由于其分子形状极不对称，大分子链纵向与横向尺寸相差悬殊，因此在没有外力的作用下，大分子链总是互相缠绕在一起而呈乱线团状。
但当受到剪切应力或拉伸应力等外力作用时，聚合物的大分子链、链段或微晶就会沿着外力方向进行有序排列，产生不同程度的取向，形成取向态结构。
聚合物的取向状态在热力学上是一种非平衡状态，当外力除去后，分子的热运动总是使有序结构趋向于无序化，我们称之为解取向。
所以取向程度取决于作用的外力大小（应在断裂应力之下）与大分子热运动之间的平衡状态。
因此如果需要维持取向状态，就必须在取向后把温度迅速降至玻璃化温度以下，使大分子和链段的运动冻结起来。
取向对于材料性能最大的影响是造成材料的力学、光学和热性能的各向异性：聚合物在未取向时，大分子链、链段或微晶的排列是无序的，因此呈现各向同性。
但是取向后，由于取向方向与未取向方向上原子之间的作用力不同，使之呈现为各向异性，致使材料在取向方向上的模量、强度、折射率等性质与取向前有了显著的差别。
聚合物取向时，随着取向条件（如温度、拉伸速度等）的不同，聚合物的取向单元也不同，体现为链段的取向、大分子链的取向和微晶的取向：（1）链段的取向：如果取向过程是在玻璃化温度与粘流温度之间的高弹态进行，此时链段活动性大，它将沿着外力方向平行排列，但整个大分子链的排列仍然是杂乱无章的。
并且在外力作用下链段取向快，当外力消除后其解取向也快，因此高弹态不易获得稳定的取向态结构，只有在外力的作用下冷却至玻璃化温度以下，才能使取向的链段冻结下来。
（2）大分子链的取向：在粘流态下，聚合物的大分子链活动能力增加，当有外力作用时，整个大分子链间互相滑动而产生变形，此时大分子链沿外力方向平行排列。
BOPP各品种产品性能和介绍
BOPP镭射基膜产品(chǎnpǐn)类型镀铝级镭射基膜非镀铝级镭射基膜注：成品(chéngpǐn)收卷纸芯为3吋，特殊规格可依用户要求协商(xiéshāng)解决。
产品(chǎnpǐn)特点⏹具有良好的耐热(nai rè)、耐冲击性能⏹模压适应性佳，光栅图案清晰，亮度佳⏹镀铝级镭射基膜具有良好的蒸镀性，非镀铝级不宜蒸镀⏹背面有良好的印刷、复合性能⏹高透明性、高光泽性注：以上(yǐshàng)仅为产品物理性能的典型测试数据，不应理解为保证值或作为产品验收标准。
产品(chǎnpǐn)应用说明BOPP镭射基膜是一种专用于金属化工艺加工的薄膜，非镀铝级镭射基膜不宜用作蒸镀用途，镀铝级镭射基膜经模压、蒸镀后具有金属般光泽的表面及特殊效果的装饰性，并具有良好的阻隔性。
BOPP镭射基膜广泛应用于防伪商标、防伪包装及许多饮品、药品、食品(shíp ǐn)（如酒盒、药盒、茶叶、饼干等）的包装，现基本上可以取代BOPET的防伪应用领域。
从刚性方面比较，20μm的BOPP镭射基膜与12μm的BOPET相仿(xiāngfǎng)，单位面积重量也相仿。
与PET相比，BOPP镭射基膜可以省去上涂层工序，直接用来模压、蒸.........PE 复合(fùhé)→制袋（防伪）产品应用实例味精袋、茶叶袋、干果袋等模压后背面印刷再复合制袋礼品包等模压后镀铝或直接镀铝药品、酒类、香烟等模压后直接与纸盒复合电话缴费卡等模压后直接与卡纸复合产品执行标准国家标准《热封型双向拉伸聚丙烯薄膜》（标准号GB/T12026—2000）产品使用、运输、储存注意事项产品使用推荐预热温度为125～140℃，版辊温度为30～55℃，推荐压力0.2～0.5bar，张力控制以膜面平整、收缩量少为宜；产品加工环境要求较高，模压车间为无尘车间最佳；镭射基膜模压后须电晕处理。
产品运输、装卸过程中应避免碰撞，以免损伤膜卷或端面，造成受伤部位模压图案失真或原膜报废。
塑料薄膜制造行业分析报告
塑料薄膜制造行业分析报告塑料薄膜制造行业分析报告1.定义塑料薄膜是一种用于包装和覆盖的塑料材料，是一种透明、柔韧、耐用、易于加工的材料。
塑料薄膜制造行业是指将塑料材料转化为薄膜的一系列加工和生产工艺。
2.分类特点根据塑料材料的种类，塑料薄膜可以分为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯膜等。
塑料薄膜的特点是具有优异的阻隔性、耐热性、耐腐性、透明性、柔韧性等，并且生产工艺简单、成本低廉。
3.产业链塑料薄膜制造行业的产业链涉及塑料原材料、塑料薄膜制造、塑料加工、包装印刷、物流等各个环节。
4.发展历程塑料薄膜制造行业的发展历程可以分为以下几个阶段：（1）20世纪50年代至70年代，塑料薄膜制造行业迅速发展，塑料薄膜成为包装材料的主要选择。
（2）80年代至90年代，国内塑料薄膜制造业开始崛起，部分企业具有一定规模，但行业规范化和标准化程度较低。
（3）21世纪以来，随着国家对包装行业建设的重视，塑料薄膜制造行业发展逐步规范化，企业规模和实力不断提高。
5.行业政策文件及其主要内容（1）《食品安全法》：对食品包装物的质量和安全性作出了明确规定，促进了塑料薄膜制造行业的健康发展。
（2）《塑料制品生产许可管理办法》：规范了塑料制品行业的生产许可管理，保障了消费者的权益，提高了整个行业的标准化水平。
（3）《塑料薄膜行业标准》：规定了塑料薄膜的生产质量标准和检测方法，加强了行业标准化建设。
6.经济环境中国经济发展迅速，对于塑料薄膜制造行业的需求越来越大。
同时，新兴行业和传统行业对塑料薄膜的需求也不断增加，塑料薄膜制造行业的市场前景广阔。
7.社会环境随着环境保护意识的提高，人们对塑料薄膜制造行业的环保问题越来越关注。
塑料薄膜行业除了要满足使用的性能要求外，还要注重环境友好性。
8.技术环境在技术上，塑料薄膜制造行业不断发展，使产业增值提高，降低了生产成本，提高了产品质量和市场竞争力，并且充分利用新材料、新技术、新工艺，推动着行业的创新和发展。
终极塑料薄膜行业参考资料宝典
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2、第二部分《终极塑料薄膜行业文库大全》内容列表如下：BOPET薄膜生产中不正常现象产生原因及解决办法.PDFBOPET薄膜生产工艺及常见疵病分析.PDF双向拉伸生产线节能技术.PDF横向拉伸时温度场对双向拉伸塑料薄膜结构及性能的影响.PDF聚酯薄膜生产中横拉破膜原因分析.PDF双向拉伸机械问题及处理方法.PDF双向拉伸聚丙烯薄膜生产过程探析.PDF双向拉伸聚酯薄膜横拉工艺研究.PDF BOPP薄膜分切质量问题的成因、对策及对使用质量的影响.doc4.3流延成型技术.ppt（内部培训）BOPET薄膜基础知识与BOPP专用料的生产开发.PDFBOPP薄膜抗静电母料的加工条件研究.pdfBOPP薄膜跑边的机械因素分析和解决方法.pdf BOPP薄膜制造工艺的研究与实践.pdfBOPP高速生产线原料加工适应性比较.pdfcpp_薄膜中成核剂用量对其性能的影响.pdfBOPP专用聚丙烯树脂改性工艺操作探讨.pdf BOPP专用料T38F 的开发与应用.pdfBOPP专用料对加工过程和薄膜性能的影响研究.pdf BOPP专用料对生产薄膜的影响.pdfBOPP专用料稳定剂体系的优化.pdfBOPP专用料性能分析及结构表征.pdf国内CPP薄膜生产现状及其专用料开发.pdf聚丙烯-无规共聚聚丙烯共混物的流变行为与力学性能研究.pdf流延PP薄膜及其原料.pdf流延膜配方组成技术资料.doc应用.pptBOPET薄膜透明度影响因素及提高方法.pdfBOPP薄膜分切收卷里紧外松现象的解决办法.pdfBOPP高透明膜的关键技术性能研究.pdfBOPP功能性特种薄膜产品的开发.pdfBOPP厚度控制方案优化之要点.doc BOPP培训资料BOPP工艺知识.ppt BOPP烟膜树脂的结晶行为及性能.pdfBOPP激光全息防伪膜相关知识培训.pptBOPP烟膜抗磨花性能的研究.pdf BOPP主辅料的性能研究及在BOPP 生产线上的应用.pdfCPP薄膜挤出生产线的设计.pptPE流延膜项目可行性研究报告.ppt PVC热收缩膜物理性能及规格.doc POF环保热收缩膜性能分析.doc POF热收缩薄膜的包装应用性能研究.pdfPVC热收缩薄膜的新进展[1].pdf 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双向拉伸聚乙烯醇_淀粉薄膜的制备燕化HDPE说明书.doc中国石油高密度聚乙烯产品的典型性能值.xlsHDPE对LDPE／HDPE共混物性能影响的研究.pdf 复合加工助剂对HDPE流变性能和力学性能的影响.pdf聚丙烯牌号的命名方法.txt德国BOPP薄膜生产线牵引切刀改造.PDFBOPP线备品备件国产化——关于TDO链夹组件上夹体国产化.PDF吹塑薄膜膜泡冷却系统的设计研究.pdf布鲁克纳公司BOPET薄膜生产线控制系统.pdf杜邦公司挤出流延复合设备及工艺培训.doc分切机技术知识.doc分切机安全作业流程.doc分切机操作说明书.doc分切机的基础知识及其发展进程.doc挤出复合工序作业指导书_操作规程.doc流延薄膜(CPP、CPE)生产线的国产化研究.pdf流延膜技术综述：高品质高产量低成本考验流延设备厂商.doc漫话塑料薄膜的多层共挤技术.pdf双向拉伸聚酯薄膜生产线技.pdf双向拉伸聚酯薄膜生产设备与工艺.pdfBOPP薄膜项目的空调通风系统设计.pdfBOPP薄膜生产线展平装置.pdfBOPP生产线铸片辊的化学清洗.pdfPLC在小分切机改造中的应用.pdfPET双向拉伸生产线薄膜收卷控制原理分析.pdf薄膜分切机的张力控制.pdf电容薄膜分切机的自动控制.pdf法国赛利亚BOPET薄膜生产线及其自控系统初探.pdf平膜双向拉伸生产中的空调节能措施浅析.pdf失重计量配料系统在BOPP生产线上的应用.pdf三菱BOPP生产线树脂压力控制的研究.pdf失重给料秤在煤粉定量给料系统的应用.pdf双向拉伸生产线设备的常见问题及处理方法.pdf双向拉伸塑料薄膜的发展趋向.pdf双轴定向拉伸平膜法生产粗化聚丙烯膜的粗化机理研究.pdf双轴拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜工业技术应用和发展.pdf双轴拉伸聚丙烯合成纸的发展和应用.pdf塑料薄膜边料收卷控制系统介绍.doc工艺及性能研究.pdf双向拉伸聚丙烯粗化膜的生产研究.doc我国包装用BOPP行业发展分析.doc 铸片系统对BOPP薄膜的影响研究.pdf5000t／a双向拉伸聚丙烯膜项目技术经济评价.pdfBOPET薄膜生产线中铸膜系统的研究.pdfBOPP薄膜的制造工艺、产品性能与应用前景（二.pdfBOPP薄膜的制造工艺产品性能与应用前景（三）.pdfBOPP薄膜分切技术之底部起皱.txt BOPP薄膜摩擦系数的影响因素.txt BOPP薄膜性能的时效性研究.pdf BOPP防雾膜研发成功.pdf BOPP电容薄膜的现状和发展趋势.pdfBOPP膜表面粗化技术.pdfBOPP膜的未来发展趋势.pdfBOPP膜--深加工产品.txtBOPP膜料性能研究.pdfBOPP耐高温电容器薄膜初探.pdf BOPP消光膜的特性及其生产工艺.pdfBOPP消光膜生产工艺浅析.pdf BOPP烟膜现状.pdfBOPP烟膜的摩擦系数研究2.pdf BOPP烟膜的摩擦系数研究.pdf BOPP烟膜检测项目以及质量控制指标.pdfBOPP烟用薄膜的性能及应用.pdf BOPP烟用收缩膜的制造,性能及应用.pdfBOPP易浸型双面粗化膜最佳生产工艺探讨.pdfBOPP珠光膜及其生产工艺.pdf BOPP珠光膜质量标准.docBOPP专用料稳定剂体系的优化.pdf BOPP专用树脂的开发n.pdf DMT-双拉薄膜.pdfLLDPE产品晶点产生原因及预防措施塑料薄膜材料的表面处理方法.doc塑料薄膜的表面性能及其常规处理.doc提高BOPP薄膜分切质量的方法.pdf优化操作条件提高BOPP薄膜装置平稳生产率.pdf 纵向拉伸机新进展.pdfDMT-双拉薄膜.pdf内冷系统在mLLDPE吹膜中的应用.rar谐波对低压配电系统的影响及消除方法.pdf换料洗机作业指导书.doc加料作业指导书.doc模温机操作规程.docUV镭射转移.doc第六讲__激光彩虹全息与像面全息.ppt复合膜生产工艺知识.doc聚氯乙烯热收缩膜标签验收标准.doc镭射膜及镭射转移纸的加工过程.doc镭射镀铝卡纸之特性分析.pdf热熔胶膜性能特点.doc浅析激光图案压印转移技术.doc涂布机知识讲义.pdf新的印刷材料：转镭射卡纸.txtBOPP烟膜知识培训.ppt印刷新材料——转镭射卡纸.doc真空镀铝薄膜概述及工艺.doc转移、复合、九色UV凹印一体化工艺.rtfBOPP压敏胶粘带剥离试验技术研究BOPP胶带培训详细资料.ppt包装复合膜用松香改性水性聚氨酯胶粘剂.pdfWE型塑料薄膜凹版水性油墨.pdf包装材料常用塑料的性质.rar包装材料的复合加工方法.pdf保护膜用耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研究.pdf 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塑料薄膜行业分析研究报告
市场竞争加剧风险
随着塑料薄膜行业的不断发展，新进 入者和竞争对手不断增加，市场竞争 日益激烈。
在激烈的市场竞争下，企业可能需要 通过降价、促销等方式来争夺市场份 额，从而导致行业整体利润水平下降 。
另一方面，部分企业可能通过提高产 品质量、开发新产品、提供个性化服 务等手段来增强竞争力，但这也需要 企业具备相应的技术实力和资金投入 ，对于一些缺乏核心竞争力的企业来 说，可能会面临较大的挑战。
技术更新换代风险
随着科学技术的不断进步，塑料薄膜行业的技 术也在不断更新换代。
新技术的出现可能会对一些传统工艺和设备产 生替代效应，如果企业不能及时跟进并掌握新 技术，可能会被市场淘汰。
同时，新技术的发展也可能会带来新的安全隐 患和环保要求，如果企业不能及时应对这些变 化，也可能会对其生产经营产生不利影响。
06
行业未来发展前景
市场需求预测
包装领域需求
随着电商、物流、食品等行业的快速发展，对塑料薄膜 的市场需求将持续增长。
农业领域需求
随着农业现代化和高效种植的推广，农用塑料薄膜的需 求也将保持增长。
新应用领域拓展
未来，随着技术的不断进步和应用领域的拓展，塑料薄 膜行业有望迎来新的发展机遇。
技术进步推动
政策支持与引导
01
环保政策
政府对环保的重视将推动塑料薄膜行 业向环保、可持续方向发展。
02
能耗政策
政府对能耗的控制将促使塑料薄膜行 业向低能耗、高效方向转型。
03
产业政策
政府对产业的引导和支持将有助于塑 料薄膜行业的创新和发展。
07
结论与建议
研究结论
1. 塑料薄膜行业规模稳定增长，但增速放缓。
行业风险与挑战
BOPP合成纸的分类及其发展
BOPP合成纸的分类及其发展BOPP合成纸是BOPP产品发展的一个值得关注的领域。
合成纸过去曾被称为化工薄膜纸、聚合物纸等，它是以高分子化合物为主要原料，采用一定的加工方法和生产工艺，其制成品在外观上与普通纤维纸相似，在性能上比木质纤维素纸张更为优越的一种新型塑料纸张。
在70年代，日本人首先研究开发出了合成纸。
因其兼有传统纸张的性能与塑料的特性，同时还可解决森林采伐、用水资源、“三废”污染等种种问题，故被誉为“环保纸”。
产品投人市场后，得到了政府的大力推广和支持。
实践证明:合成纸在机械强度、耐水性和印刷适应性方面比普通纸(植物纤维)更具有优势。
因此，合成纸作为一部分普通纸的替代品将会成为一种趋势。
1、合成纸的分类①从合成纸的发展来看，合成纸主要分为两大类:一类被称为纤维型合成纸，另一类被称为薄膜系合成纸。
纤维型合成纸是采用合成纸浆与普通纸浆配比后，在长网、圆网造纸机上完成，它是由两种或两种以上的不同混熔树脂聚合而成。
此类产品多用于普通用途，如墙纸、茶叶袋、过滤纸等。
薄膜系合成纸系采用双轴拉伸工艺将其表面纸化，在双轴定向的薄膜上形成空隙，从而得到表面具有多孔性结构，微孔极小，着墨性能良好的产品，同时产生普通加工纸那样表面平滑、不透明的效果。
经双轴拉伸方法生产一类合成纸也即聚合物薄膜，其主要原料为聚烯烃、合成纸剂、色母料等。
合成纸自投人市场以来，立即被高级印刷纸市场所接受，因为它能适应印刷工业各种印刷机(平版、凹版、转轮机等)印刷，并且最近开发出来的合成纸，除具有良好的机器印刷性能外，还可以用铅笔或钢笔直接在合成纸上面书写，多次拉扯也不会断裂，被誉为“撕不破纸”。
②按其加工方式，聚丙烯薄膜级合成纸有以下几种:a、共挤双向拉伸合成纸(单面、双面)，其加工方式为将主料及添加剂分别加人主辅挤出机熔融混炼后拉伸成型，若要80um以上合成纸须两层复合制成b、压延合成纸，其加工方式为:主料和添加剂加人主挤出机经熔融、混炼和铸片，再通过在线层压机在纵拉处与主层压合，然后进人横拉成型。
BOPP压敏粘胶带
BOPP压敏粘胶带一、概述我厂生产的BOPP压敏粘胶带系以双向拉伸聚丙烯薄膜（平膜法）加工而成，该产品具有抗张强度高、伸长率适中、常温下不变形，透明度高、粘着力强、持粘性能好，有良好的耐老化性，耐气侯性，尤其耐寒性极为优秀，规格范围广，不影响被粘物表面整洁，使用方便等优点，我厂产品品种齐全，可根据用户要求制成不同色泽的胶带，如：透明、黄色、咖啡色、瓷白等色泽胶带。
主要用于包装、封箱、文具粘贴等。
二、产品性能（本表中数据为28μmBOPP膜，胶带厚度55μm在检验室测得）检验项目及单位初粘性180℃剥离力N持粘性h/25mm.㎏拉伸强度N/25mm断裂伸长率%（25mm）检验方法GB4852-84 GB2792-81 GB4851-84 GB7753 GB7753 数据≤10㎝≥5 ≥24 ≥30 100-180 本产品可根据用户要求商定厚度、宽度、长度和包装。
三、主要产品的规格厚度（μm）宽度（mm）长度（m）50 24，36，48，6034-50052 24，36，48，6055 24，36，48，60四、包装、运输、储存1、包装：产品包装一般采用无标记的薄膜筒式包装，也可以按客户要求对产品进行包装。
产品包装箱采用瓦楞纸箱，纸箱有足够的强度和刚度，保证胶带在储存和运输时不损坏。
2、运输：应轻拿轻放，禁止横放和挤压，防止太阳光曝晒和雨淋，不得与挥发性溶剂及腐蚀性物品混运。
3、储存：产品应储存在温度为（-5-40）℃、相对湿度（40-80）%的无挥发性溶剂存在的库房内，有效期二年。
一、概况本品为螯合型钛酸酯偶联剂，特别适用于湿含量高的填料，如陶土、滑石粉、湿法二氧化硅、水处理玻璃纤维、硅酸铝、炭黑等。
在多种塑料中有良好的偶联效果，可提高制品的抗冲击强度，增加填充量，改善加工流动性能，分解温度≥210℃。
国外同类产品牌号：KR－201产品主要成份：二羟酰基乙二撑钛酸酯二、用途1、适用于各种高聚物，塑料，橡胶等。
塑料薄膜制造行业分析报告
塑料薄膜制造行业分析报告一. 定义塑料薄膜制造行业是指将塑料原材料生产成薄膜的制造产业。
根据不同的制造工艺，塑料薄膜分为拉伸膜、挤出膜和离线膜等不同种类。
塑料薄膜广泛应用于食品、医药、日化、建筑、包装等领域，成为现代社会中主要的包装材料之一。
二. 分类特点塑料薄膜种类多样，按制造工艺分为三类：拉伸膜、挤出膜和离线膜。
拉伸膜制造简单，拉伸性能好，应用广泛；挤出膜制造成本低，生产效率高；而离线膜制造工艺比较复杂，常用于高端包装领域。
三. 产业链塑料薄膜制造行业的产业链主要包括原料供应商、生产企业、加工企业、销售企业等环节。
它们之间互相配合，形成高效率的供应链体系。
四. 发展历程塑料薄膜制造行业是从20世纪50年代普及至今，发展历程大致可分为三个阶段：起步阶段、快速发展阶段及逐渐走向成熟阶段。
五. 行业政策文件政策文件方面，我国近年来出台了多项政策和法规，如国家“十三五”规划和“美丽中国”倡议等，对塑料薄膜制造行业提出了严格的环保和质量标准要求。
此外，还出台了促进产业转型升级和可持续发展的政策。
六. 经济环境我国经济发展速度快，塑料薄膜制造行业的市场需求保持稳定增长，在未来能够保持较高增速。
七. 社会环境随着人们对生活质量的要求越来越高，包装行业的需求也越来越高，这促进了塑料薄膜制造行业的发展。
八. 技术环境随着科技的不断进步，塑料薄膜制造工艺和设备也在不断升级，形成了一套完整的生产技术流程。
九. 发展驱动因素市场需求、技术进步、政策支持是塑料薄膜制造行业发展的主要驱动因素。
十. 行业现状我国塑料薄膜制造行业发展迅速，行业企业多且分散，竞争日益激烈，生产成本也在不断上升。
十一. 行业痛点塑料薄膜制造行业存在能耗过高、废水废气排放量大等环境问题，产品质量和环保也面临挑战。
十二. 行业发展建议调整产品结构，加大科研投入，提高企业技术创新能力，推动行业转型升级，注重环保和产品质量。
十三. 行业发展趋势前景随着人们对包装环保性和质量要求的增加，塑料薄膜制造行业将逐步向高端化、绿色化、智能化的方向发展。
聚氯乙烯热收缩膜标签验收标准
聚氯乙烯热收缩膜标签验收标准1. 主题与适用范围本标准规定了聚氯乙烯(PVC)热缩膜标签的形式规格、几何尺寸、质量要求、检验规则及检测方法和包装贮运条件。
本标准适用于水、茶、果汁及酸奶聚乙烯（PVC）热收缩膜标签的检查验收。
2. 引用标准GB2828－87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》GB4803《食品包装用聚氯乙烯树脂卫生标准》3. 质量要求3.1材料：聚氯乙烯（PVC），卫生指标符合GB4803。
厂家初次送货或材料型号改变时须出具卫生监督部门的无毒检验证明。
4. 2外观及卫生a．商标、图案、文字清晰完整，无油墨拖尾、散墨、脱墨和表面条纹b．版面与样板一致，色泽均匀，颜色在签样色差范围内；c．直径大于0.3㎜的晶点、花点、黑点、不允许出现，小于或等于0.3㎜的在同一张标签内不超过5个；d．套印误差：≤0.2㎜；e．无油渍、杂物；f．合缝处粘合牢固，轻拉不裂，两层间不粘连。
3.3条形码与样板一致，不得有错印；上机译读，不得有拒读、误读或连续三次读不出。
3.4热收缩性能收缩率：纵向0～5%，横向45～50%；经生产车间收缩后，收缩效果良好，无松脱、起泡、起皱、破裂、图案变形或颜色积聚，须满足生产使用。
4.检验规则4.1检验批的形成当日到货，相同品种、规格的产品为一检验批。
4.2一次抽样正常检查，批量≦50万张时，从5项中随机抽样，批量﹥50万张时，从8项中随机抽样。
缺陷分类项目检查水平样本数判定Ac：Re严重缺陷材料10张0：1条形码版面重缺陷外观IL=ⅢIL=S-3 1250张（批量≦50万）2000张（批量﹥50万）AQL=0.13：45：6印刷粘合卫生尺寸20张10箱AQL=0.650：1收缩效果一般缺陷包装10箱 1 ：2数量5扎数量不足时按少数的平均数计4.3抽样及判定方法：见表二。
使用的批量范围﹥15万张，其他批量范围相应检查项的检查水平及允许水准不变，样本数按GB 2828检索。
表二5.检查批的处置5.1严重缺陷项不合格判整批不合格，其他项目出现不良，视不良情况判定。
塑料薄膜的表面性能及其常规处理
塑料薄膜的表面性能及其常规处理塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。
塑料薄膜可用於食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。
它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。
因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利於印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用於电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。
（本文已收录入《塑料薄膜行业终极参考资料宝典》）塑料薄膜的表面张力塑料薄膜的表面张力取决於塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决於薄膜材料本身的分子结构。
多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。
理论上讲，若物体的表面张力低於33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。
聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属於极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。
但是对於高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，也还需要对BOPET薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力。
塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等，其中最常采用的是电晕处理法。
电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，於是使空气电离并形成大量臭氧。
同时，高能量电火花冲击薄膜表面。
在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。
通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米；可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。
电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加於电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。
薄膜行业基础知识
薄膜行业基础知识薄膜行业是材料科学领域的一个重要分支，它涉及到各种薄膜材料的生产、加工和应用。
以下是关于薄膜行业基础知识的一些要点：1. 薄膜的定义与分类：薄膜是一种极薄的材料，通常厚度在几纳米到几毫米之间。
根据材料和用途的不同，薄膜可以分为塑料薄膜、金属薄膜、陶瓷薄膜、半导体薄膜等。
2. 薄膜的制备方法：薄膜的制备方法多样，包括物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）、溶胶-凝胶法、自旋涂覆、拉伸法等。
每种方法都有其特定的应用场景和优缺点。
3. 薄膜的特性：薄膜材料因其独特的物理和化学特性，在电子、光学、包装、建筑等多个领域有着广泛的应用。
例如，它们可以具有高透明度、良好的导电性、优异的阻隔性能等。
4. 薄膜的应用领域：- 电子行业：在半导体制造中，薄膜用于制造集成电路和微电子器件。
- 光学行业：薄膜用于制造反射镜、滤光片和增透膜等。
- 包装行业：薄膜用于食品和药品的包装，提供保护和延长保质期。
- 建筑行业：薄膜用于窗户的隔热和装饰，提高能效和美观性。
5. 薄膜的发展趋势：随着科技的进步，薄膜行业正朝着更高性能、更环保、更智能化的方向发展。
例如，纳米技术的应用使得薄膜的性能得到显著提升，而可降解薄膜的研发则响应了环保的需求。
6. 薄膜行业的挑战：薄膜行业面临的挑战包括提高生产效率、降低成本、减少环境污染以及开发新型薄膜材料。
这些挑战需要行业内外的合作和创新来克服。
7. 薄膜行业的未来展望：随着新材料和新技术的不断涌现，薄膜行业有望在新能源、柔性电子、生物医学等领域发挥更大的作用。
同时，薄膜行业也需要关注全球供应链的变化，以及新兴市场的需求。
薄膜行业是一个充满活力和创新的领域，它的发展不仅推动了科技进步，也极大地改善了人们的生活质量。
随着技术的不断进步，薄膜行业将继续在全球经济中扮演重要角色。
塑料薄膜行业分析报告
塑料薄膜行业分析报告一、定义塑料薄膜是以聚乙烯、聚氯乙烯等为主要原料制成的薄膜，广泛用于食品保鲜、农业生产、工业包装、建筑物防水等领域。
二、分类特点根据用途和技术特点，塑料薄膜可分为常规薄膜、功能性薄膜和特种薄膜。
常规薄膜主要用于包装、盛装、农业生产等领域；功能性薄膜主要包括防腐蚀膜、保鲜膜、防静电膜、隔热膜等；特种薄膜主要包括光学薄膜、电子薄膜、新材料薄膜等。
三、产业链塑料薄膜产业链包括原材料供应商、加工生产厂商、销售商、使用者等环节，形成了一个完整的供应链。
四、发展历程随着包装、农业生产、工业包装、建筑物防水等需求的增加，塑料薄膜行业逐步发展壮大。
1970年代初，塑料薄膜技术开始成为全球塑料行业的一个重要分支。
1980年代，中国开始大规模生产塑料薄膜，并逐渐成为全球塑料薄膜生产大国。
2000年以后，随着科技的进步，塑料薄膜行业的规模、技术和应用范围都得到了进一步扩大和提升。
五、行业政策文件为规范塑料薄膜行业的发展，我国出台了一系列政策文件，包括《塑料薄膜行业规划》、《塑料薄膜生产领域环保管理办法》等。
六、经济环境塑料薄膜行业在我国属于传统行业，随着国家环保政策不断加强，行业生产转型升级难度较大。
加上国际贸易摩擦影响，行业面临不小的压力。
七、社会环境在塑料污染问题日益严重的大背景下，消费者对塑料制品的环保性要求日益提高，此外，政府对行业环保也有进一步的规范要求。
八、技术环境塑料薄膜行业在材料研发、生产制造、工艺流程等方面需要不断创新和完善技术手段。
九、发展驱动因素1、需求增加；2、产业规模的发展；3、技术不断进步；4、相关政策的推动；5、企业自身的创新和发展。
十、行业现状我国塑料薄膜行业规模庞大，市场需求强劲，但行业发展不平衡，产品质量参差不齐，环保压力日益增大。
十一、行业痛点1、环保压力大；2、产品质量参差不齐；3、市场竞争激烈；4、科技创新跟不上。
十二、行业发展建议1、加强环保意识；2、加大科技投入，推进技术创新；3、规范市场秩序，强化监管；4、提高产品质量，满足市场需求。
塑料薄膜制造行业市场前景分析
塑料薄膜制造行业市场前景分析塑料薄膜作为一种重要的包装材料，在现代社会的各个领域都有着广泛的应用。
从农业生产中的地膜、大棚膜，到工业领域的防锈膜、保护膜，再到日常生活中的食品包装膜、保鲜膜等，塑料薄膜无处不在。
随着科技的不断进步和市场需求的持续增长，塑料薄膜制造行业正面临着新的机遇和挑战。
本文将对塑料薄膜制造行业的市场前景进行详细分析。
一、市场规模与增长趋势近年来，全球塑料薄膜市场规模持续扩大。
据相关数据统计，过去几年中，全球塑料薄膜市场的年均增长率保持在较高水平。
这主要得益于以下几个方面的因素：首先，消费需求的不断增长。
随着人们生活水平的提高，对各类商品的包装要求也越来越高。
塑料薄膜因其优异的性能，如良好的阻隔性、保鲜性、耐腐蚀性等，成为了众多商品包装的首选材料。
特别是在食品、医药、化妆品等行业，对高质量塑料薄膜的需求尤为旺盛。
其次，新兴应用领域的不断拓展。
除了传统的包装领域，塑料薄膜在电子、建筑、汽车等领域也得到了越来越广泛的应用。
例如，在电子行业，塑料薄膜被用于制造电容器、电池隔膜等；在建筑领域，塑料薄膜被用于防水、隔热等；在汽车行业，塑料薄膜被用于内饰、外饰等。
再次，技术创新推动了市场的发展。
新型塑料薄膜材料的不断研发和应用，如可降解塑料薄膜、高性能复合薄膜等，为市场的增长注入了新的动力。
预计未来几年，全球塑料薄膜市场仍将保持稳定的增长态势。
不过，不同地区和不同应用领域的增长速度可能会有所差异。
二、驱动因素（一）消费升级随着消费者对商品品质和安全性的要求越来越高，对高质量、高性能塑料薄膜的需求也在不断增加。
例如，在食品包装领域，消费者更加关注食品的保鲜期和安全性，这就需要使用具有更好阻隔性能和保鲜性能的塑料薄膜。
（二）技术进步塑料薄膜制造技术的不断进步，使得塑料薄膜的性能不断提升，同时生产成本不断降低。
例如，新型的吹膜技术、流延技术等，提高了塑料薄膜的生产效率和质量，为市场的发展提供了有力的支持。
塑料薄膜行业分析
塑料薄膜行业分析
塑料薄膜行业是包装材料行业中的一个重要组成部分，广泛应用于食品、医药、电子等各个领域。
以下是对塑料薄膜行业的分析：
首先，塑料薄膜行业市场规模庞大。
随着市场需求的增加，塑料薄膜行业的市场规模也在不断扩大。
塑料薄膜在食品包装、农业覆盖、建筑防水等领域具有广泛的应用前景，这为行业的发展提供了巨大的机遇。
其次，行业竞争激烈。
目前，国内塑料薄膜行业竞争激烈，市场上存在着众多的生产厂家，规模大小不一。
在竞争中，塑料薄膜企业需要不断提高产品质量和技术水平，降低生产成本，提高市场竞争力。
再次，技术创新是行业的发展方向。
随着科技的进步和人们对产品质量要求的提高，塑料薄膜行业需要不断进行技术创新，提高产品的性能和功能。
例如，开发出更环保的生产工艺，提高薄膜的透明度、耐热性和拉伸性等，以满足不同行业的需求。
此外，环保问题也是行业面临的挑战。
塑料薄膜的生产过程中可能会产生大量的污染物，包括废水、废气和产废物等。
因此，塑料薄膜企业需要加强环境保护意识，采用清洁生产技术，减少对环境的污染，提高可持续发展能力。
最后，市场需求多样化。
随着人们对包装品质的要求提高，市场对塑料薄膜的需求也日益多样化。
不同领域对塑料薄膜的性
能和规格要求不同，企业需要根据市场需求加强研发和生产工作，提供符合不同行业需求的产品。
总的来说，塑料薄膜行业具有市场规模庞大、竞争激烈、技术创新、环保问题和需求多样化等特点。
面临机遇和挑战的同时，塑料薄膜企业应积极应对市场变化，不断提高产品质量和技术水平，做好环境保护工作，寻求行业的可持续发展。
双向拉伸设备的现状和发展方向
双向拉伸设备的现状和发展方向中包联塑料委员会专家组(符朝贵)一.以包装薄膜为主的双拉设备发展和存在的问题.(一).包装薄膜拉伸设备的发展.1.我国包装薄膜拉伸设备的发展.是从上个世纪八十年代,由于生活水平的提高,对食品包装提出较高的要求,进而从国外引进了年产1000吨—1500吨的生产线,随着包装工业的发展对塑料软包装的要求数量不断增加,同时薄膜生产厂家为了降低成本,对每条线的产能要求也不断增加从年产1500吨到3000吨到6000吨到12000吨到16000吨目前已到年产25000吨.生产速度的提高增加了薄膜的产量,但薄膜的性能提高有限,除了薄膜的厚度均匀性,薄膜的极限偏差从原来±5%提高到±3%,薄膜的强度由原来的170—190Mpa,提高到现在200—230Mpa,设备结构由单点拉伸发展到两点拉伸,控制系统的传输速度和精度随着电子工业的发展也在不断的更新.2，目前双拉设备的实际情况。
目前双向拉伸薄膜生产线90%是适用生产包装薄膜的生产线,20%是特殊薄膜的专用生产线,就是特殊生产线,除了为了满足工艺要求而特殊设计的装置外,其它部分基本与包装薄膜拉伸设备是通用的,而这部分也是大多数的,其主要原因是工艺对设备影响工艺参数的程度和如何消除这些影响不清楚,而设备制造商深知消除这种影响的难度,所以就追求单条线的产量来迎合客户规模化生产的心里.甚至在纵拉设计的两点拉伸也不是为了提高薄膜性能,也是为了提高生产线的速度.使我们现在使用的双拉设备,在生产有特殊要求的薄膜时存在一些问题.(二).现行拉伸设备存在的问题:1.拉伸的均匀性很难提高,这是我国内生产的12μ薄膜收卷长度只能在24000M,以下的原因.A.挤出塑化的原因,在生产速度提高后,应注重挤出机的设计,能满足材料的塑化要求,否则就会出现塑化不均,影响薄膜的厚度均匀性和物理性能的各项异性,如强度不均匀,热收缩不均匀等,虽然专家们也研究了很多结构的螺杆,但起作用最大的还是物料的输送速度,怎样根据物料性能在不使物料降解和提高塑化均匀性前提下,提高螺杆转数是挤出机今后发展和研究方向.B.第一测厚仪与第二测厚仪的对应.是检验双拉设备的拉伸均匀性和横向温度差大小的重要标志.现在有的公司提供的设备不主张采用前后两台测厚仪,主要是为了降低报价,在实际生产中也不影响薄膜的生产,也就这样延续下去了.其实两台有不同用途,前面的测厚仪主要是检测厚片的厚度均匀性,什么形状的厚片能生产出合格的薄膜,没有统一的标准,有的是上弓弧形,弓高不相同,有的是直线,这就体现了不同设备的拉伸均匀性和设备的横向温度偏差的不同.一般来讲厚片的弓高越小,前后测厚仪的螺栓的位置对应的越准确,生产的薄膜厚度越薄,因分子取向率的增加使厚片的弓高越小.因此我们在生产厚膜时,厚片的曲线弓高就大,而生产薄膜时厚片的曲线弓高就小,这不证明生产薄膜时拉伸就均匀了,横向温度差就小了.而是因为薄膜在横拉机内达到玻璃化拉伸温度所需要的热量不大,虽然横向有温度差,但在同一时间几乎都达到了拉伸温度,另外,单位体积的厚片拉伸率增加,在单位面积上部分纵向高点容易消除.C.纵拉的原因.努力解决两步拉伸中MDO的划伤及平整性的问题,目前较厚薄膜在两步拉伸生产中,在MDO的划伤是比较难解决的问题,它是控制,机械,工艺问题的综合反映,薄膜表面的划伤影响光的反射和折射,在MDO处划伤,不如成品薄膜划伤容易看见,所以在薄膜的检验中很难看出,只有用偏光镜和在反光薄膜涂色工序后容易看出颜色的深浅区别.由于反光薄膜对表面粗糙度和光泽度要求的很高,在现行添加剂母料和设备的结构根本无法达到.纵向拉伸的不均匀性,对薄膜的厚度偏差影响很大,目前很少的薄膜生产厂家能把MDO,所有的压辊都用上的,原因有各方面的,有的只用一个,有的只用两个,拉伸的不均匀性只能在热状态用张力减少因厚度不均而产生的皱纹,所以很难保证纵向拉伸的均匀性,虽然横向拉伸时在拉伸倍数大时可以减少厚度上的偏差.但厚膜是很难的,所有希望设备制造厂要在这方面进行研究解决.D.横拉的原因:要解决横拉机两侧温度低的问题,拉伸倍数不够,即使薄膜厚度偏差大,还影响两侧薄膜的强度,热收缩的均匀性能,1.提高设备对耐温薄膜的适用性能.努力提高薄膜的耐温性能,一般薄膜只能在130--150℃长时间使用,现在有很多客户要求耐温在180--200℃,这是在现有的工艺条件下想要达到比较困难,但谁能说出现行工艺生产的薄膜能耐的最高温度.根据试验得知薄膜的耐温性不是简单的与薄膜的结晶度有关,而与结晶的晶型也有很大关系,结晶度高,并不一定耐的温度高,还要根据晶型的比例才能判定,一般纤维晶的比例高,薄膜的耐温性就好.所以努力提高纤维晶的含量是提高薄膜耐温性的正确方向.作为薄膜设备制造厂要努力提高促成薄膜纤维晶形成的各种条件,满足生产耐温薄膜的要求.2.设备的设计与工艺配合解决薄膜表面低聚物的污染.认真解决低聚物的污染问题,这也是光学用膜,遮阳膜,抗紫外线玻璃用膜客户对薄膜生产厂的强烈反应,由于低聚物的局部附着,引起薄膜的局部光泽度和透明度的差别,影响下游产品的质量问题,越是高透明薄膜不但要在环境空气中减少灰尘颗粒,还要减少低聚物的污染.这个问题也是长时间无法解决的问题,因牵涉的面很广:A原料的低聚物含量问题,一般认为拉薄膜PET切片的粘度高些好,这是一种误解,粘度高的料在合成的缩聚反应中为了使分子量增大,反应的时间就要加长,由于时间长逆向反应也能增加,所以造成分子量相差较大,虽然平均分子量相同,显然分子量分布宽的低分子链的分子较多.所以BOPET薄膜的原料在设备性能允许的情况下,原料的粘度低些较好,一般在0.62—0.65比较合适.B.减少PET切片在输送和干燥过程中产生的粉尘量,提高旋风分离器的分离效果,减少在干燥时产生的氧降解.C.选择适当的熔融挤出温度和熔体线温度,合理设定PID的加热功率的调整,严防因热贯性使管道里的PET热降解.D.认真解决薄膜粉碎中的粉尘减少和与碎片分离的问题.回收造粒要努力减少粘度降问题,在原料配比上尽量减少回收料的比例.E.TDO横拉机用好热风净化再利用系统,特别TDO热定型段增加排风量,减少热风循环系统热风中的低聚物浓度.F.增加TDO冷却段的段数和长度,使薄膜的降温有一定的降温梯度,(第一冷却段160℃;第二冷却段100℃;第三冷却段50℃)而且加大循环和排风量,使低聚物即不能附在薄膜表面也很少附在冷却风箱上3.保证薄膜横向强度,热收缩的均匀性是设备的制造难点:从设备的设计上考虑尽量减少横拉伸过程中的弓型的弓高,对改善薄膜的均匀性很有好处,从理论上把拉伸弓形彻底消除是不可能的,但从设备的设计上可以减少弓高.首先就是要提高TDO,烘箱内温度的均匀性,所以对风道,风嘴,夹子进口带入的风量控制使设计更加困难,也是设备制造厂家的技术难点.4.保证薄膜的平整形是横拉冷却段冷却均匀的体现:一般被人们忽略TDO的冷却段温度和风量的均匀性,在光学用膜的生产中得到了重视,对横拉机的设计又提出了新的课题.薄膜在无厚度偏差情况下,在无张力时,对可见光有不同的折射,在薄膜的反应就是不平整,产生的主要原因就是高温薄膜通过冷却段时,有冷却不均匀的现象,产生局部收缩上的差异,所以在可见光的照射下有不同的光折射现象.5.电晕处理对薄膜的污染.电晕处理是薄膜生产中提高表面张力的重要工序,但由于在高压电场的冲击下,使表面的大分子被打断,使羧基数量增加,低分子聚合物也有所增加,部分低分子聚合物被排风罩吸走,还有部分低聚物附在膜的表面,当运行到冷却辊时低聚物就附在辊面上,时间长了就越积越厚影响薄膜的冷却,此时如果在夏天,室内的温度高,经过电晕的薄膜表面温度很高,而冷却辊却因为表面低聚物附着层太厚影响传热冷却,引起热的薄膜表面会部分地粘掉低聚物的附着层,当这些附着层经过镀铝,或印刷烘干时,就会引起镀铝层和油墨层的拖落.所以电晕设备的低聚物和降解物的排除是今后双拉设备要提高改进的方向.二,今后双向拉伸设备发展的方向:(一).双向拉伸设备向节能方向发展.1.电磁加热的挤出系统,如果能广泛的应用在双拉行业,每年节约的电能是很可观的,从满足工艺要求上来讲比加热器加热温度的均匀性更好.2.冷辊和纵向拉伸的冷却循环水,随环境水温的变化,采用双路供水自动切换的方法,这种方法在北方特别适用,全年能节约50%的电能,在南方也可以节约30%.3.纵向拉伸加热辊采用红外加热,空气冷却的方法,这种方法既能消除油水对环境的污染,又可以节约能源,减少设备的维修量和运行成本,对设备的要求,是红外的输出功率控制的准确,过去虽然有些国外公司介绍过,但还没有普遍应用在双向拉伸设备上,所以这也是今后双拉设备制造厂开发努力的方向.3.进一步的开发横拉机循环热风的净化后的利用,横拉伸机是双拉设备中耗能最大的设备,主要原因是:(1).保温板的保温性能不好,横拉机安装时的密封性不好,特别是有的门经过长期使用,门框产生变形,失去了密封性.(2).为了降低烘箱中低分子聚合物的浓度,不断地从烘箱里抽出部分热空气,然后通过加热再补充新鲜空气,而这部分热量是白白的浪费了,虽然有些公司为了在横拉机处节能,想了不少办法但都不理想,如经过对抽出的热空气进行过滤再加热后返回新风口,目前虽然有的生产线已经用上,时间长了,还是有问题,要解决此问题,必须采用过滤网自动清理和过滤器的自动切换.另外一种办法是采用白金触媒技术,在横拉机循环风机的进口部位安装白金触媒板,使热风中的低分子聚合物经过触媒板的孔时,可以使低分子聚合物分解成水和二氧化碳.这样就可以减少循环热风的排风量,这种方法根本不适合生产量大的包装薄膜生产线,因为它将增加很多生产成本,只能适合生产有特殊要求的产品生产线,虽然成本高,但利润率也高,也不影响市场的销售.4.横拉机内的无油润滑:现在就应用的是链条轴套的无油润滑,虽然要用二年就要更换,但对解决油的污染起到了一定作用.因为在横拉机内的其它部件的润滑还没有采用无油润滑的结构,所以单独一个部件很难看出明显的效果,如果横拉机内的所有部件都采用无油润滑,将彻底解决油对薄膜的污染问题.特别是高档的光学用膜,亟待期望这种横拉机的诞生.(二).双向拉伸设备向专用拉伸设备发展:通过多年生产实践证明，普通包装薄膜的生产设备已经不适合多种用途薄膜的生产了，它们也到了根据不同产品的要求，提高对产品的适应性了，有必要对双拉设备进行特定适应性的分类，来提高特殊用途薄膜的质量。
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《终极塑料薄膜行业参考资料宝典》详细内容列表本宝典共分四部分：一、《终极塑料薄膜行业参考手册》包涵1800篇薄膜包装印刷行业文章，分门别类整理成一本CHM格式电子书。
二、《终极塑料薄膜行业文库大全》包涵600篇行业论文，PPT格式的培训、讲议演示，行业报告等，已分类整理好。
三、《终极塑料薄膜行业图书大全》32本塑料包装薄膜行业专家的权威图书扫描电子版。
四、赠送独家参考资料大礼包下面分别列出各部分的内容列表：1、第一部分《终极塑料薄膜行业参考手册》这本电子书一共有1800篇内容，聚合度很高，分为薄膜工艺、薄膜设备、薄膜原料，包装印刷，薄膜资讯、薄膜协会、等类别，都是薄膜包装行业相关文章，内容很丰富。
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2、第二部分《终极塑料薄膜行业文库大全》内容列表如下：BOPET薄膜生产中不正常现象产生原因及解决办法.PDFBOPET薄膜生产工艺及常见疵病分析.PDF双向拉伸生产线节能技术.PDF横向拉伸时温度场对双向拉伸塑料薄膜结构及性能的影响.PDF聚酯薄膜生产中横拉破膜原因分析.PDF双向拉伸机械问题及处理方法.PDF双向拉伸聚丙烯薄膜生产过程探析.PDF双向拉伸聚酯薄膜横拉工艺研究.PDF BOPP薄膜分切质量问题的成因、对策及对使用质量的影响.doc4.3流延成型技术.ppt（内部培训）BOPET薄膜基础知识与BOPP专用料的生产开发.PDFBOPP薄膜抗静电母料的加工条件研究.pdfBOPP薄膜跑边的机械因素分析和解决方法.pdf BOPP薄膜制造工艺的研究与实践.pdfBOPP高速生产线原料加工适应性比较.pdfcpp_薄膜中成核剂用量对其性能的影响.pdfBOPP专用聚丙烯树脂改性工艺操作探讨.pdf BOPP专用料T38F的开发与应用.pdfBOPP专用料对加工过程和薄膜性能的影响研究.pdf BOPP专用料对生产薄膜的影响.pdfBOPP专用料稳定剂体系的优化.pdfBOPP专用料性能分析及结构表征.pdf国内CPP薄膜生产现状及其专用料开发.pdf聚丙烯-无规共聚聚丙烯共混物的流变行为与力学性能研究.pdf流延PP薄膜及其原料.pdf流延膜配方组成技术资料.doc应用.pptBOPET薄膜透明度影响因素及提高方法.pdfBOPP薄膜分切收卷里紧外松现象的解决办法.pdfBOPP高透明膜的关键技术性能研究.pdfBOPP功能性特种薄膜产品的开发.pdfBOPP厚度控制方案优化之要点.doc BOPP培训资料BOPP工艺知识.ppt BOPP烟膜树脂的结晶行为及性能.pdfBOPP激光全息防伪膜相关知识培训.pptBOPP烟膜抗磨花性能的研究.pdf BOPP主辅料的性能研究及在BOPP 生产线上的应用.pdfCPP薄膜挤出生产线的设计.pptPE流延膜项目可行性研究报告.ppt PVC热收缩膜物理性能及规格.doc POF环保热收缩膜性能分析.doc POF热收缩薄膜的包装应用性能研究.pdfPVC热收缩薄膜的新进展[1].pdf PVC热收缩膜.doc薄膜粘连性与摩擦系数.doc材料摩擦系数的正确检测以及注意事项.pdf薄膜分切机放卷至卷取的张力控制.pdf多层共挤流延膜的生产工艺与应用.pdf多层共挤高阻隔薄膜的技术难点及解决方案.pdf抚顺石油化工公司BOPP薄膜产品营销战略研究.pdf高透气聚乙烯流延薄膜专用树脂的研究.pdf各种材料摩擦系数表.doc挤出复合剥离强度的影响因素.doc聚丙烯流涎薄膜(CPP)研究.doc聚丙烯流延薄膜现状及发展趋势(续).pdf 聚乙烯薄膜加工和应用指南扬子石化-巴斯夫Film+Lecture.pdf浅谈TPU母料的生产工艺和设备.pdf农用棚膜转光母粒的研制及应用.pdf塑料薄膜专用防雾剂.pdfBOPP薄膜抗粘剂的应用研究.docBOPP薄膜该如何选用抗静电剂_.txtBOPP薄膜中的功能性助剂.pdfBOPP复合薄膜原料配方的探讨.pdfBOPP基础知识.txtBOPP功能性特种薄膜产品的开发.pdfBOPP料的应力—应变行为.pdfBOPP母料现状及发展趋势.pdfBOPP烟用包装膜专用树脂结构性能研究.pdf BOPP烟膜专用多功能改性母料的研究.pdfBOPP烟膜质量分析指标与试验方法介绍.doc高速BOPP专用料质量指标控制因素分析.pdf高透明超柔增韧流延聚丙烯薄膜的研制.doc高效抗氧剂GX2225在BOPP上的工业应用.pdf横向拉伸时温度场对双向拉伸塑料薄膜结构及性能的影响.pdf挤出机过滤网对薄膜产品的影响.txt聚烯烃薄膜开口母料的研制.doc可改善薄膜品质的多功能防粘连剂.pdf聚稀烃薄膜中油酸酰胺和芥酸酰胺的效用.doc抗粘剂在BOPP薄膜生产中的应用研究.pdf齐鲁BOPP原料T36F使用情况分析.pdf舒尔曼新一代抗粘母料.pdf用国产催化剂成功生产出BOPP膜料.pdf用DSC方法研究BOPP料的结晶特性.pdfCPP膜专用树脂的开发.pdf高透明高效农膜专用红外保温剂介绍.doc注塑产品黑点检查标准.doc塑膠材質辨別与注塑成型.doc塑料加工培训教材.pdf塑料行业ISO标准大全.doc注塑部技术员培训教材.xls防粘剂在BOPP膜中的应用.doc防粘剂的用途.doc抗氧剂培训资料.rar全新抗菌添加剂.doc塑料薄膜助剂应用现状及发展趋向.doc塑料原料牌号表.xls薄膜基本原料介绍.txt聚丙烯流延膜的加工与应用.pdf可热封聚酯薄膜_热封型PET_在香烟包装上的应用探讨.pdf聚乙烯醇吹塑薄膜的力学性能.pdf聚乙烯收缩膜的吹塑工艺研究.pdf聚酯薄膜生产技术与工艺的研究(很全面).pdf聚酯薄膜生产线速度波动原因分析.pdf挤出涂布讲座.ppt浅谈塑料热收缩膜的发展.pdf熔体流动性对聚丙烯材料结晶度和力学性能的影响.pdf三层共挤聚烯烃热收缩膜_POF_的加工及应用.pdf三层共挤热收缩POF薄膜生产技术资料.pdf双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺研究.doc塑料薄膜生产设备以及薄膜生产(PE 吹膜问题,CPP薄膜生产).doc双向拉伸聚酯薄膜生产线技术_培训讲义.pdf双向拉伸聚酯薄膜纵向拉伸方式及预热技术.pdf塑料薄膜吹塑风环技术的发展及塑料薄膜厚度的控制技术.pdf五层共挤吹塑膜皱折浅析.pdf我国BOPP薄膜的研究进展.doc蒸煮级CPP薄膜的生产工艺.pdf BOPP薄膜光学性能的时效性及影响因素.pdfBOPP薄膜制造工艺的研究与实践.pdfBOPP安全数据.pdfBOPP热稳定性研究.pdfPVC压延膜印刷粘着现象的原因及改进.pdfLDPE挤出复合技术.pdf挤出复合的现状和发展趋势.pdf功能性聚酰亚胺薄膜的研制.pdf聚酰亚胺薄膜制备中温度的影响.pdf 聚酰亚胺膜生产技术.docx双向拉伸聚乙烯醇_淀粉薄膜的制备燕化HDPE说明书.doc中国石油高密度聚乙烯产品的典型性能值.xlsHDPE对LDPE／HDPE共混物性能影响的研究.pdf 复合加工助剂对HDPE流变性能和力学性能的影响.pdf聚丙烯牌号的命名方法.txt德国BOPP薄膜生产线牵引切刀改造.PDFBOPP线备品备件国产化——关于TDO链夹组件上夹体国产化.PDF吹塑薄膜膜泡冷却系统的设计研究.pdf布鲁克纳公司BOPET薄膜生产线控制系统.pdf杜邦公司挤出流延复合设备及工艺培训.doc分切机技术知识.doc分切机安全作业流程.doc分切机操作说明书.doc分切机的基础知识及其发展进程.doc挤出复合工序作业指导书_操作规程.doc流延薄膜(CPP、CPE)生产线的国产化研究.pdf流延膜技术综述：高品质高产量低成本考验流延设备厂商.doc漫话塑料薄膜的多层共挤技术.pdf双向拉伸聚酯薄膜生产线技.pdf双向拉伸聚酯薄膜生产设备与工艺.pdfBOPP薄膜项目的空调通风系统设计.pdfBOPP薄膜生产线展平装置.pdfBOPP生产线铸片辊的化学清洗.pdfPLC在小分切机改造中的应用.pdfPET双向拉伸生产线薄膜收卷控制原理分析.pdf薄膜分切机的张力控制.pdf电容薄膜分切机的自动控制.pdf法国赛利亚BOPET薄膜生产线及其自控系统初探.pdf平膜双向拉伸生产中的空调节能措施浅析.pdf失重计量配料系统在BOPP生产线上的应用.pdf三菱BOPP生产线树脂压力控制的研究.pdf失重给料秤在煤粉定量给料系统的应用.pdf双向拉伸生产线设备的常见问题及处理方法.pdf双向拉伸塑料薄膜的发展趋向.pdf双轴定向拉伸平膜法生产粗化聚丙烯膜的粗化机理研究.pdf双轴拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜工业技术应用和发展.pdf双轴拉伸聚丙烯合成纸的发展和应用.pdf塑料薄膜边料收卷控制系统介绍.doc工艺及性能研究.pdf双向拉伸聚丙烯粗化膜的生产研究.doc我国包装用BOPP行业发展分析.doc 铸片系统对BOPP薄膜的影响研究.pdf5000t／a双向拉伸聚丙烯膜项目技术经济评价.pdfBOPET薄膜生产线中铸膜系统的研究.pdfBOPP薄膜的制造工艺、产品性能与应用前景（二.pdfBOPP薄膜的制造工艺产品性能与应用前景（三）.pdfBOPP薄膜分切技术之底部起皱.txt BOPP薄膜摩擦系数的影响因素.txt BOPP薄膜性能的时效性研究.pdf BOPP防雾膜研发成功.pdfBOPP电容薄膜的现状和发展趋势.pdfBOPP膜表面粗化技术.pdfBOPP膜的未来发展趋势.pdfBOPP膜--深加工产品.txtBOPP膜料性能研究.pdfBOPP耐高温电容器薄膜初探.pdf BOPP消光膜的特性及其生产工艺.pdfBOPP消光膜生产工艺浅析.pdf BOPP烟膜现状.pdfBOPP烟膜的摩擦系数研究2.pdf BOPP烟膜的摩擦系数研究.pdf BOPP烟膜检测项目以及质量控制指标.pdfBOPP烟用薄膜的性能及应用.pdf BOPP烟用收缩膜的制造,性能及应用.pdfBOPP易浸型双面粗化膜最佳生产工艺探讨.pdfBOPP珠光膜及其生产工艺.pdf BOPP珠光膜质量标准.docBOPP专用料稳定剂体系的优化.pdf BOPP专用树脂的开发n.pdfDMT-双拉薄膜.pdfLLDPE产品晶点产生原因及预防措施塑料薄膜材料的表面处理方法.doc塑料薄膜的表面性能及其常规处理.doc提高BOPP薄膜分切质量的方法.pdf优化操作条件提高BOPP薄膜装置平稳生产率.pdf 纵向拉伸机新进展.pdfDMT-双拉薄膜.pdf内冷系统在mLLDPE吹膜中的应用.rar谐波对低压配电系统的影响及消除方法.pdf换料洗机作业指导书.doc加料作业指导书.doc模温机操作规程.docUV镭射转移.doc第六讲__激光彩虹全息与像面全息.ppt复合膜生产工艺知识.doc聚氯乙烯热收缩膜标签验收标准.doc镭射膜及镭射转移纸的加工过程.doc镭射镀铝卡纸之特性分析.pdf热熔胶膜性能特点.doc浅析激光图案压印转移技术.doc涂布机知识讲义.pdf新的印刷材料：转镭射卡纸.txtBOPP烟膜知识培训.ppt印刷新材料——转镭射卡纸.doc真空镀铝薄膜概述及工艺.doc转移、复合、九色UV凹印一体化工艺.rtfBOPP压敏胶粘带剥离试验技术研究BOPP胶带培训详细资料.ppt包装复合膜用松香改性水性聚氨酯胶粘剂.pdfWE型塑料薄膜凹版水性油墨.pdf包装材料常用塑料的性质.rar包装材料的复合加工方法.pdf保护膜用耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研究.pdf 包装印刷对塑料凹印油墨的选择和要求.pdf包装印刷专色油墨的计算机配色理论研究.pdf镀铝膜清漆配方+Microsoft+Word+文档.rar聚乙烯薄膜粘接用热熔型压敏胶的研制.pdf农药软包装袋应用与制作.pdf溶剂型油墨在塑料薄膜凹印中的应用.pdf农用棚膜转光母粒的研制及应用.pdf浅谈TPU母料的生产工艺和设备.pdf浅谈塑料薄膜凹版印刷水性油墨的特点.pdf塑料软包装的发展与应用(报告）.ppt食品包装的塑料.ppt高温蒸煮复合包装袋用聚氨酯胶粘剂的研究.pdf[1].pdfOPP膜上黑色条码附着力的解决.pdf QC小组解决BOPP生产线断膜问题lunwen.pdfPVC_MBS透明片材中晶点的组成及成因分析.pdf纯国产超薄BOPP膜.pdf不透明珠光薄膜的制造技术.pdf彩虹膜生产技术介绍.pdf彩色双向拉伸聚丙烯胶带膜的研制.pdf测定高聚物动力学结晶能力的非等温DSC方法.pdf超白的微孔BOPP膜.pdf吹膜树脂产生鱼眼原因分析及预防.pdf德国BOPP薄膜生产线牵引切刀改造.pdf德国特制薄膜生产机器.pdf电力电容器BOPP薄膜.pdf电气用薄膜的制造与市场.ppt电容薄膜.pdf电容器用双向拉伸聚丙烯薄膜的打滑现象.txt多层共挤BOPP生产线.pdf高速BOPP薄膜生产线常见问题分析.pdf分切BOPP薄膜应注意的几个问题.pdf改性BOPET薄膜的应用与发展.pdf 高聚物的取向机理及其在BOPP薄膜中的应用.txt聚丙烯厚膜取代电缆纸的应用性研究.pdf关于BOPP薄膜表面张力变化的探讨.pdf合成纸市场前景看好.pdf合成纸的研制与生产.pdf国产双向制膜技术走向世界前沿.pdf 国产双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）生产线开发成功的经验总结.pdf国内BOPP薄膜现状.pdf国内软包装原材料的现状和发展趋势.pdf 水性聚氨酯胶粘剂及其在包装领域的应用.pdf纳米抗菌包装材料的开发与应用.pdf包装彩色印刷油墨的调配技巧.pdf凹印油墨和香烟包装的卫生要求.pdf塑料复合薄膜超声波焊接工艺研究.pdfBOPP压敏胶粘带试验技术及胶粘剂厚度对粘持特性影响的研究.pdfBOPP薄膜印刷适性的探讨.pdfBOPP复合薄膜剥离强度的测定.pdfBOPP膜8色凹版印刷自动套色控制系统的研究.pdf 包装印刷自动套色位置跟踪系统.pdf凹版印刷机自动套色系统的控制方法与实现.pdf应用预涂膜进行书刊封面覆膜的点滴体会.pdf印后加工技术1000问（六）.pdf印机自动电脑套色的控制原理与应用.pdf纸用EVA热熔胶的最优化配方研究.pdf预涂膜复合工艺核心技术图解.pdf怎样解决复合珠光膜的质量问题.pdf真空喷铝纸的应用.pdf真空吸辊在双向拉伸薄膜生产线中的应用.pdf真空蒸镀铝工艺和镀铝包装的制作.pdf袋装机械.ppt第五章__凹版印刷工艺.ppt胶带生产销售企业名录.xls复合材料包装制品生产销售企业名录.xls卷烟厂设计规范1.pdf卷烟厂设计规范.doc卷烟工艺规范.doc塑料包装材料生产销售企业名录.xls塑料薄膜生产销售企业名录.xls塑料复合软包装材料设计.docBOPP压敏粘胶带.docXLD型电子拉力试验机使用说明书.docF型BOPP复合油墨说明书.docSWY1100型凹版印刷机.doc163全国大型塑料企业名单(2000).doc塑料薄膜产品质量国家免检申报细则.doc塑料包装材料与制品培训.ppt丙烯酸酯乳液胶粘剂的耐水性研究.doc胶辊的正确使用与保养.doc铝箔上光油的性能分类与故障排除方法.doc喷铝纸的印刷.doc上光工艺常见问题及解决.doc水性上光油的应用及应注意的问题.doc国内首条三层共挤BOPET生产线.pdf 挤出机机头中有关压力降的研究进展.pdf济南炼油厂BOPP材料.pdf济南炼油厂研发成功新型BOPP材料.pdf海南现代研发BOPP全息防伪膜.pdf 激光全息OPP镭射膜的生产与应用.pdf高性能双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜的研究.pdfBOPP高速抗皱卷烟热收缩膜.pdf BOPP国内外市场分析.ppt洛阳石化公司20kt／aBOPP装置投产.pdf宽幅薄膜分切的质量与技术问题.pdf 镭射镀铝转移树脂的应用及案例性能分析n.pdf镭射图案压印转移工艺的创新.pdf洛阳石化BOPP薄膜电晕系统探讨.pdf浅谈双向拉伸膜工艺设备.pdf浅谈镭射珍珠膜技术.pdf热处理对BOPP薄膜性能的影响研究.pdf如何减少双向拉伸聚丙烯薄膜中的“鱼眼”.pdf软包装薄膜分切工艺的特点及故障解决.pdf世界功能性薄膜研发应用信息.pdf双取向聚丙烯薄膜.pdf双向拉伸聚丙烯薄膜的生产与应用.pdf双向拉伸聚丙烯薄膜的雾度影响因素.txt双向拉伸聚丙烯薄膜工业现状与前景.pdf双向拉伸聚丙烯薄膜横拉过程控制.pdf双向拉伸聚丙烯薄膜厚度控制方法剖析.pdf双向拉伸聚丙烯薄膜双面粗化的工艺研究.pdf双向拉伸聚丙烯粗化膜的生产研水性上光油特性分析及使用中的注意事项.doc水性涂料色浆的选择.doc涂布加工计划3。