QSH原油油污清洗剂通用技术条件

Q/SH1020 0888-2013

代替 Q/SL 0888-1999原油油污清洗剂通用技术条件

2013-07-05 发布 2013-07-15 实施

Q/SH1020 0888-2013

前 言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准代替Q/SL 0888—1999《原油油污清洗剂通用技术条件》。

本标准与Q/SL 0888—1999相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

——修订了pH值指标的要求；

——修订了腐蚀性指标的检测，用标准N-80钢代替了原标准中的45号钢、Z30铸铁、H62黄铜和LY12硬铝 四种材质，并确定了新的外观和腐蚀量要求；

——删除了防锈性、高温稳定性和低温稳定性三项指标；

——增加了有机氯含量指标；

——增加了HSE要求。

本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。

本标准起草单位：胜利油田分公司技术检测中心。

本标准主要起草人：刘红霞、张 娜、杜灿敏、孙凤梅、曹金林。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——Q/SL 0888—1993、Q/SL 0888—1999；

——Q/SL 0925—1994。

I

Q/SH1020 0888-2013

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原油油污清洗剂通用技术条件

1 范围

本标准规定了原油油污清洗剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及 HSE 要求。

本标准适用于原油油污清洗剂的采购和质量检验。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 494 建筑石油沥青

GB/T 6678—2003 化工产品采样通则

GB/T 6680 液体化工产品采样通则

GB/T 8170 数值俢约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 13173—2008 洗涤剂发泡力的测定（Ross-Miles法）

Q/SH1020 2093 油田化学剂中有机氯含量测定方法

3 技术要求

原油油污清洗剂应符合表 1 的技术要求。

表 1 技术要求 项 目

指 标 液体产品

均匀，不分层，无沉淀 浆状产品

膏体均匀，无结块，无明显离析现象 外观 粉（粒）状产品

松散，无结块 溶解性 3%水溶液

均匀无杂质 液体产品

≤80% 浆状产品

≤50% 水份 粉（粒）状产品

≤30% pH值（3%水溶液）

7～11 清洗力（3%水溶液，60℃）

≥90% 泡沫性能 * （50℃±2℃），mm （即时高度）≤80，（5min高度）≤20

外观 0级

腐蚀性 （80℃±2℃，2h） 腐蚀量，mg ≤2

漂洗性能 无可见清洗剂残留物

有机氯含量

0.0% * 对泡沫性能的要求，只适用于压力喷洗用的清洗产品。

4 仪器设备

Q/SH1020 0888-2013

2 仪器设备应符合以下要求：

a) 称量瓶：Φ40 mm×25 mm，扁形带盖；

b) 恒温干燥箱：室温～300℃，温度误差±2℃；

c) 500 mL 烧杯或Φ90 mm×90 mm搪瓷药物缸，带盖；

d) 试片架；

e) S 形挂钩：用不锈钢丝弯制；

f) 缸口横梁：用Φ2 mm不锈钢条弯成；

g) 摆洗机：摆动频率（40±2）次/min，摆动距离（50±2）mm；

h) 分析天平：感量 0.0001g、0.01g；

i) 电热恒温水浴：精度±1℃；

j) 温度计：0℃～100℃；

k) 秒表。

5 试剂和材料

试剂和材料应符合以下要求：

a) 原油：外输混合油；

b) 石油沥青：符合 GB/T 494 要求；

c) 凡士林：医药用；

d) 石蜡：60#精蜡；

e) 钙基润滑脂：工业用；

f) 丙酮：化学纯；

g) 无水乙醇：化学纯；

h) 石油醚：化学纯；

i) 无水氯化钙（GaCl2）：分析纯；

j) 硫酸镁(MgSO4.7H2O)：分析纯；

k) N-80 钢试片：50 mm×10 mm×3 mm；用N-80 油管加工而成；

l) 1Cr18Ni9Ti不锈钢试片： 50 mm×25 mm×3 mm。

6 试片的制备

240#砂布铺在平板上，将试片（N-80 钢试片、不锈钢试片）打磨光亮，打磨方向平行于试片的 长边，打磨好的试片先用脱脂纱布或脱脂棉擦净，吊挂在 S 形钩上，浸入无水乙醇中，再用镊子夹 脱脂纱布或脱脂棉擦洗，然后把试片移至丙酮或（30～60）℃石油醚中漂洗，用热风吹干，把干净 试片连 S 形钩吊挂在试片架上备用。

7 试样制备

用 250mg/L硬水（含无水氯化钙 0.165g/L，硫酸镁 0.247g/L）配制 3%的样品溶液作为试验

溶液。

8 试验方法

8.1 外观

自然光下目测原样。

8.2 溶解性

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3

取按第7章配制的试验溶液50 mL倒入具塞量筒内，室温下静置1 h后观察，溶液应均匀无杂质。

8.3 水份

称取约2 g清洗剂样品（准确至0.0001g）于已恒量的称量瓶中，置于105℃±2℃烘箱内，微开 盖烘4 h，移入干燥器内冷却到室温，盖严称量。

水份含量按式（1）计算：

1 100 A X m

=

´ %………………………………………(1) 式中： 1 X —— 水份含量；

A —— 试样烘干后减少的质量；

m ——试样的质量，g。

8.3.1 两个平行试验结果之差应小于0.5%，取其算数平均值为测定结果。测试结果的数值俢约依 据 GB/T 8170 进行。

8.4 pH 值的测定

蒸馏水配制 3%的样品溶液，用精密 pH 试纸测定溶液pH 值。

8.5 清洗力

8.6 原理

用清洗剂溶液浸泡、摆洗涂覆人造油污的金属试片，由洗去的油污量计算清洗力。

8.6.1 测定步骤

8.6.1.1 人造油污的配制

人造油污的配方比例如下（质量比）：

——原油：78%；

——石油沥青：10%；

——凡士林：5%；

——石蜡：5%；

——钙基润滑脂：2%。

按照配方比例，将原油、凡士林、钙基润滑脂混合，然后倒入称量好的石油沥青和石蜡，置于 电炉上慢慢加热，并不断搅拌，使固体沥青和石蜡熔解并混合均匀，即为人造油污。

8.6.1.2 人造油污的涂覆

将按第6章准备好的试片，连试片架置于烘箱中，40℃±2℃温度下干燥30min，移至干燥器内， 冷却后称量。将称量后的试片平放在干净的滤纸上，用小刮刀摄取人造油污（预热至80℃），均匀 地涂覆在试片一面的规定部位，其余表面不涂覆，如图1所示，并将试片两侧和底边多余的油污用滤 纸擦去，称量。油污涂覆量应控制在0.08 g～0.19 g之间。