双联塑料齿轮注射模的设计与制造
塑料齿轮注射模结构设计
ｍｏｄ ｏ ｅ ｗｏ ｋ ｐ ｏ ｅ ｓ Ｍｏ ｄ ｏ ｅ ｉ ｇ ｐ ｏ ｌ ｍｓ ｍａ ｒｓ ｎ ｔ ｅ ｃ ｕ ｓ ｆｗ ｒ ， ｒ ｐ ｓ ｄ ａ ｌ ｆｔ ｒ ｒ ｃ ｓ ． ｌ ｐ ｎ ｎ ｒ ｂ ｅ ｙ ａ ｉｅ ｉ ｈ ｏ ｒ ｅ ｏ ｏ ｋ ｐ ｏ ｏ ｅ ｈ ｓ ｌ ｔ ｎ Ｔ ｒ ｕ ｈ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｐ ａ ｔ ｅ ， ｔｕ ｔ ｒ ｅ ｉ ｎ ｏ ｌ ｓｉ ｅ ｒ ｎ ｅ ｅ ｓ ｔ ｃｕ ｅ ｏ ｕ ｉ ． ｈ ｏ ｇ ｒ ｄ ｃｉ ｒ ｃ ｉ ｓ Ｏｎ ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｄ ｓｇ ｆ ａ ｔ ｇ ａ ｓａ ｄ ｒ ｌ ａ ｅ ｓ ｏ ｏ ｃ ｐ ｃ ｕ ｒ ｔ ｒ ｆ ｒ ｒ ｎ ｌ ｚ ｄ ｐ ｅ ｅ ｔ ｄ ｖｅ ． ｏ ｍｓａ ｅ ａ ａｙ ｅ ， ｒ ｓ ｎ ｅ ｉｗｓ Ｋｅ ｒ ｓ ｐ ａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｉ ａ ｒ ｐ ｒ ｌ ｅ ｒ ； ｅ ｕ ｄ ｎ ｒ ｃ ｕ ｅ ｙｗｏ ｄ ： ｌ ｓｉ ｇ ａ ；ｈ ｌ ｌ ｉａ ａ ｓ ｄ ｍｏ ｌ ｉ ｇｓｕ ｔ ｒ ；ｍｏ ｄ ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｃ ｃ ｏ ｓ ｇ ｔ ｌ ｔ ｔ ｒ ｕ
１ 引言
ห้องสมุดไป่ตู้
用直齿 、 斜齿或螺旋齿结构 。由于对减速器 的承载和
噪 所 塑料 齿轮 常 应用 在 如 图 １ 所示 减 速器 中 ， 阳轮 、 运 行 平 稳 能力 ， 音 的大 小 要 求 越 来 越 高 ， 以在 实 太
行 星 轮 、 圈 均 采 用 聚 甲醛 或 尼 龙 材 料 ， 形 经 常 采 际使用 中常常采用斜齿或螺旋齿结构 。 齿 齿
塑料齿轮的设计与制造介绍
塑料齿轮的设计与制造介绍塑料齿轮的设计与制造介绍齿轮是传动机构中的常见元件，也是机械设备中重要的传动部件。
在传动中，齿轮起到了转矩的传递、速度的调节以及转向的变化等作用，因此，齿轮不仅需要具有高强度、高精度等特性，还要具有轻便、低噪声等优点，以满足机械运动的需求。
由于材料技术的发展，塑料齿轮在机械传动中得到了广泛应用。
本文将着重介绍塑料齿轮的设计与制造。
一、塑料齿轮的种类塑料齿轮通常是指在机械传动中采用塑料作为材料的齿轮。
根据塑料的种类和性能，可以分为以下几类：1.聚酰胺齿轮：具有强度高、耐腐蚀、防磨损等特点，用于较高速的传动系统，如电动机、机床等。
2.聚酯齿轮：具有刚性好、强度高、阻燃、耐候性好等特点，用于精密仪器、玩具等行业。
3.聚碳酸酯齿轮：具有耐热、耐冲击、刚性好等特点，用于汽车、火车等交通工具传动系统中。
4.聚乙烯齿轮：具有低噪音、循环伸缩性好等特点，用于玩具、电动工具等领域。
二、塑料齿轮的设计要点在设计塑料齿轮时，需要注意以下几点：1. 齿轮的选材要合理，根据所需的性能指标和使用条件，选择合适的塑料材料。
2. 齿轮的几何形状要合理。
最优设计应当保证齿轮齿数、齿距、模数、压力角等参数符合传动效率和传动比要求，同时考虑到齿轮的强度和耐磨性。
3. 齿轮的制造要考虑到材料的憩切率和热膨胀系数，同时注重加工后的齿面光洁度和齿间参数误差的控制。
4. 合理的润滑、冷却与降噪设计。
塑料齿轮本身比较容易摩擦，而摩擦会引起传动系统的加热和噪音，因此需要设计合适的润滑和冷却系统。
另外，要采取降噪措施来减少噪音。
三、塑料齿轮的制造方法与金属齿轮相比，塑料齿轮的制造具有更加复杂的工艺。
根据不同的工艺要求，可以采用以下几种制造方法：1.注塑成型法：这是最常用的塑料齿轮制造方法之一。
将塑料料泡软化后，通过注射模具成型。
2.挤出成型法：这种方法适用于生产齿条等线性传动部件。
将塑料料在挤出机中加热软化，通过挤压成型。
塑料齿轮注塑模具设计概述
塑料齿轮注塑模具设计概述摘要：塑料齿轮注塑模具是一种生产塑料齿轮的工艺，主要用于大批量生产小型齿轮。
在设计过程中，需要进行模具初步设计、注塑模具设计和模具制造与调试等阶段。
在模具初步设计阶段，需确定所需齿轮类型、选定合适的塑料材料、设计齿轮几何参数，并确定尺寸和容差要求。
在注塑模具设计阶段，需设计模具构造图纸、排胶系统、进料系统、冷却和加热系统、定位方式和矫正机构，以及开模方向和分型线位置。
在模具制造与调试阶段，需要形成三维模型并加工模具模板和零件，进行总拼和试模，并进行调试。
最后，在模具使用和保养阶段，需要进行设备维护、清洁和检查以确保其有效性。
此外，在整个设计过程中，还需要考虑到模具的可制造性和成本控制等方面。
关键词：塑料齿轮；注塑模具；设计一、引言塑料齿轮是一种广泛用于机械设备和器具中的零件。
齿轮的几何参数和尺寸精度非常重要，因为它们直接影响到齿轮和机械系统的性能和可靠性。
注塑成型技术是一种快速、高效地生产齿轮的方法，而塑料齿轮注塑模具则是实现该过程的主要工具。
设计和制造高质量的塑料齿轮注塑模具是一个复杂且时间和资金密集型的过程，需要对塑料加工、模具设计和机械制造等领域都有深入了解。
提供关于塑料齿轮注塑模具设计和制造的概述，介绍其基本流程、关键步骤和注意事项等。
我们将讨论模具设计的初步阶段，包括齿轮类型的确定、塑料材料选择、齿轮几何参数的设计和尺寸要求的确定。
探究注塑模具设计的各个方面，如构造图纸的设计、排胶系统、进料系统、冷却和加热系统、定位方式和矫正机构等，以及模具制造和调试的相关内容。
介绍模具使用和保养的注意事项，以确保其在使用过程中的有效性和延长寿命。
希望本文能为相关领域的从业者提供参考并有所启发。
二、模具初步设计模具初步设计是进行塑料齿轮注塑模具设计的第一阶段。
此阶段需要进行市场调研和设计规划，并确定所需生产齿轮类型、选定合适的塑料材料、设计齿轮几何参数，并确定尺寸和容差要求。
（一）齿轮类型及塑料材料的选择根据实际需求和市场调研，确定所需的齿轮类型。
基于塑料齿轮注塑模的设计
基于塑料齿轮注塑模的设计摘要：随着我国近几年塑料工业的快速式发展，高精密性能的塑料齿轮渐渐被用于高科技产品之中。
然而，由于塑料齿轮的尺寸精度、形位公差、成型等方面的要求极高，所以，塑料齿轮注塑模的设计不仅是一项难度高、技术含量高的工作，而且其工作任务重。
借此，为了进一步提高塑料齿轮的质量和应用率，加强塑料齿轮注塑模设计势在必行。
关键词：塑料齿轮；注塑模；浇口形式；设计引言在进行塑料齿轮注塑模设计研究分析时，通过改变注塑件的局部特性、结构，或者是借助辅助性的特殊加工方式，不仅使塑料齿轮注塑成型工艺简单化，而且有效提升了塑料齿轮注塑模成功的概率。
本次就通过塑料齿轮注塑模的设计进行其具体设计过程的了解和认知，促使注塑模设计最优化。
一、分型面的确定在进行分型面种类认知的过程中，通常将分型面分为水平分型面、曲线分型面、阶梯分型面、斜分型面。
分型面在通常情况下，不会在装饰的表面区域，或者是圆弧的转角之处进行选取，大多数会设置于产品最大的截面区域，这也是为了能够便于在注塑模开模之后，保证注塑件能够完整的保留在活动模的一侧区域，从而保证其脱模的顺畅性和高效性。
另外，在对分型面任职期间，必须要对留模的方式特别注意，第一，注塑件同轴度的要求；第二，排气功能；第三，注塑件上的飞边方向；第四，模具的制造等。
二、型腔数目与排列方式的确定在进行塑料齿轮注塑模设计研究期间，主要对模具型腔数目造成影响的因素包括了塑料制品的重量、塑料制品的投影面积、注塑机自身的容量、注塑机自身的索模能力等。
所以，在进行模具设计的过程中，单型腔的使用，不仅成本高，而且生产效率无法得到有效的保证，因此，多模腔的使用在所难免。
另外，由于塑料齿轮自身存在侧孔，所以，在进行设计时，必须要设计侧抽芯机构，这也是为了保证塑料齿轮脱模的顺畅性。
同时，因为塑料齿轮本身属于高精密型的注塑件，极易受到抽芯机构的影响，在进行型腔确定时，综合结构与效益等因素，最终两个型腔和水平的排列方式是最佳的注塑模设计需求。
双联圆柱直齿轮注塑模具设计
目录1齿轮精确的参数化建模 (3)2塑料件结构及成型工艺性分析 (4)3模具结构分析 (5)4模具工作原理 (9)5结论 (10)参考文献 (11)致谢 (10)塑料齿轮制造成本低、质量轻、润滑性能好、传动噪声低、耐腐蚀、化学性质稳定,无需后加工,并且其刚度和强度接近于金属齿轮,可以代替有色金和合金齿轮,现已广泛应用于机械、仪表、电讯、家用电器、玩具产品和各种计时装置中。
塑料齿轮采用模具注塑不需要切削加工,生产工序少,因此注射成型广泛应用于塑料齿轮的生产。
1齿轮精确的参数化建模一个完整的轮齿齿廓至少由4部分组成：齿顶曲线、工作齿廓、齿廓过渡曲线和齿沟曲线[2]工作齿廓部分的曲线为一段渐开线，齿廓过渡曲线为一段长幅外摆线。
因此，建立模型的关键是确定精确的渐开线和过渡曲线[1]。
1.1 Pro/E 中渐开线的直角坐标方程在直角坐标系下直齿圆柱齿轮渐开线基本方程式如下[2]：⎩⎨⎧-=-=ur u u r y u u r u r x b b b b sin cos cos sin 式中：x ，y 为渐开线在直角坐标系下的横、纵坐标；b r 为基圆半径；u 为渐开线上任意一点k 处的滚动角。
其中：k k k k k inv u αααθαθ-==+=tan ,故k u αtan =.所以基本方程式可变为 ()()()()⎩⎨⎧+=-=k k b k b k k b k b r r y r r x ααααααtan sin tan tan cos tan cos tan tan sin 其中：k a 为渐开线上任意一点k 处压力角。
根据基本方程，在Pro/E 中渐开线的直角坐标 方程为：()()()()⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧+=-=*=*==βαββαβπαβααsin tan cos cos tan sin 180tan cos k b b k b b k k a b a r r y r r x a t r r a 其中：a r 为齿顶圆半径；b r 为基圆半径；acos 代表arccos ；β为中间变量；t从0变到1。
塑料齿轮的注塑模设计毕业设计论文
塑料齿轮的注塑模设计摘要：塑料齿轮与传统的金属齿轮相比，具有质量轻、承受的载荷较低、传动时噪音低和制造成本低等优点，使得塑料齿轮近年来在工业产品中越来越广泛地被应用。
注塑成型是塑料制品生产的一种重要的方法。
目前，在塑料齿轮注塑模设计过程中，多是采用模具使注塑件一次直接成型。
由于注塑件结构和工艺上的圆角、凹槽等局部特征，就会使得注塑模具结构变得极为复杂，增加了模具制造的成本，也使注塑件的加工效率大大降低。
本设计不再采用注塑方法使塑料齿轮直接成型，而是通过改变注塑件的局部特征和结构以及辅助一些特殊的加工方法。
经过仔细分析确定了加工工艺：注塑成型——车削加工mmR圆弧。
6圆弧槽及3经过这样处理，注塑模结构变得很简单。
在车削加工时可以选用专用的工装卡具，注塑成型后的齿轮能够很快的装卡在车床上。
因此，该齿轮的加工工艺的制定保证了一定的生产效率且经济性好。
通过简化注塑件使模具结构能够达到简单化而且保证了模具的成功设计，提高了加工效率，降低了整个注塑件的加工成本，保证了客户的满意度。
关键词：塑料齿轮浇注系统注塑模分型面1 引言在注塑模设计中经常会遇到注塑件由于本身的结构和工艺上的问题而使注塑模具结构复杂甚至难以注塑成型；有的属于产品设计者不注重产品的加工工艺性而随意在产品上增加诸如圆角、凹槽、凸台、倒钩等局部特征；有的是根据产品的使用目的而不得不增加一些特殊局部结构来满足使用要求。
相对于这些注塑工艺上的难点，必须采取一定的方法来解决此类问题。
通过改变注塑件的局部特征和结构以及辅助一些特殊的加工方式等手段使得产品结构能够符合注塑成型工艺且模具结构能够达到简单化，而使模具设计成功的概率得到很大的提高。
本次设计通过注塑件的成型加工工艺来了解注塑模具设计的方法（模具的型腔布置、分型面选择、浇注系统、成型零部件、抽芯机构、导柱导向机构设计、脱模机构设计及冷却系统的设计；根据设计注塑模的需要，选择合适的注塑机；根据所设计模具工作的需要，合理选择模具的材料以及对所选材料进行相应的热处理）。
齿轮联轴器注塑模设计
1）是年均增长速度达到了20%左右，据测算，2005年我国模具销售额达到了610亿元，同比增长了约25%；
2）是模具出口大幅度增加。据海关统计，2005年我国出口模具7.4亿美元，与2004年出口4.9亿美元相比，增长了约50%；
1.2
1）模具制造的特点：
a制造质量要求高；
b形状复杂；
c模具生产为单件、多品种生产；
d材料硬度高；
e生产周期短；
f成套性生产。
2）注塑模具制造的特点
⑴型腔及型芯呈立体型面。塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。
3）是模具产品结构进一步趋向合理。具有高技术含量的大型、精密、复杂、长寿命模具的份额从20%提高到30%，并使进口模具价格有较大幅度的降低。模具进口增幅趋于降低，也反映了国内模具生产水平的提高。2005年我国进口模具达到20.68亿美元，仅比2004年增长14%。2005年进出口之比为2.8：1，比2004年的3.69:1更趋合理。[1]
Keyword:note-moldgear-shaf
摘要1
Abstract2
目录3
第一章绪论41.1模具的作用发展41.2模具制造的特点及基本要求5
第二章注塑模设计方案7
2.1塑件成型工艺分析7
2.1.1塑件（齿轮联轴器）分析7
2.1.2热塑性塑料（PA66）的注射成型工艺7
2.1.3 PA66（尼龙66）的性能分析8
参考文献28
塑料齿轮注塑模具毕业设计说明书及模流分析
目录塑料齿轮注塑模具设计 2摘要： 21 前言 32 模流分析报告 53 制件的工艺设计分析 264 分型面的设计 345 浇注系统的设计 356 模具成型零部件的设计 417 合模导向机构的设计 468 模具的工作过程原理 48结论 51致谢 52参考文献 53塑料齿轮注塑模具设计摘要：本课题研究的是塑料齿轮注塑模具，塑料齿轮多应用于仪表、儿童玩具车和机械相机等等，塑料齿轮要求有比较高的强度和一定的柔韧性，所以我们选择了力学综合性能比较好的塑料材料ABS。
在设计过程中，我们先对塑料齿轮制件进行工艺分析和模流分析，来选取合适的模架和注塑机等等。
经过制件工艺性分析和模流分析，知该制件为小型塑件，相应地需要设计小型模架和注塑机，该模具适合采用一出四腔双分型面模具结构，采用细水口三板模模架，在齿轮顶面匀布设置三个点浇口注胶。
关键词：ABS 双分型面一模四腔细水口Abstract:The research is about the injection mould for plastic gears, the plastic gear is more and more for instrument, children's toy cars and mechanical camera and so on, the plastic gear requirements relatively high strength and a certain degree of flexibility, so we choose the ABS with the better comprehensive mechanical properties. In the design process, first we have a technology analysis and a mould flow analysis for the plastic gears to select the suitable mold and injection molding machine and so on. After stamping process analysis and mold flow analysis,we know, the parts is small, accordingly we need to design small mold and injection molding machine, the mold is suitable to use the mold structure of a four cavity with double parting surfaces and the mold with thin fine nozzle and three plate mold,on the gear top surface we set three pin point gate to inject plastic.Keywords:ABS double parting surface a mold with four cavity thin fine nozzle1 前言在讨论注塑模设计之前，我们先对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。
双头塑料齿轮注射模设计
双头塑料齿轮注射模设计
梁夏生
【期刊名称】《模具工业》
【年(卷),期】2015(41)8
【摘要】通过对双头塑料齿轮的工艺分析,设计了一副1模4腔注射模,模具中设有浇注系统、顺序脱模机构和其他结构,消除了塑件两侧形状相近对脱模造成的影响,介绍了模具工作过程。
在实际应用中模具工作可靠,生产的塑件符合设计和使用要求。
【总页数】3页(P53-55)
【关键词】塑料齿轮;注射模;浇注系统;顺序脱模机构
【作者】梁夏生
【作者单位】东丽塑料精密有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG241;TQ320.662
【相关文献】
1.电动玩具双联塑料齿轮注射模设计 [J], 贾乃智
2.双联塑料斜齿轮注射模设计与加工工艺 [J], 姜伯军
3.基于UGNX塑料齿轮注射模设计 [J], 曾天文;陈艳芳
4.双联塑料齿轮注射模设计制造 [J], 伍先明;陈贤勇
5.双联塑料斜齿轮注射模设计 [J], 胡成武
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双链行星齿轮注塑模设计
尹清珍 ， ： 等 双链行星齿轮注塑模设计
６ｌ
双 链 行 星齿 轮 注 塑模 设 计
尹清珍 柳 鹏 陈海英
２６ １ ） ６ １ １ （ 青岛科技大学机电学院 ， 青岛 ２ ６ ６ ） （ 岛农业 大学 ， 岛 ６ ０ １ 青 青
摘要
通过对带嵌件的行星齿轮的 用途 、 材料性质及其工 艺性 能的分析 ， 设计 了一套一模 四腔 的注塑模具 。详
性 塑料 ， 具有 较高 的熔 点 ， 较 高 的温 度 下也 能保 持 在 较 高的硬 度 和刚度 ， 但有 吸水性 ， 其成 型 取决 于材料
１ １ ．５ ｌ
密度／ ・ｍ３ 成型收缩率 ％ １ ／ ｌ ｇ ｅＩｌ ／ 熔点 ℃ 热变形温度／ ℃
１～ ２ Ｉ６ ２０Ｉ ０～ ９ ２ ２ ０～３ ０ ５ ５
表２ Ｐ６ Ａ ６的 注射 成 型 工 艺 参 数
模具温度 ＂ Ｉ ／ 喷嘴温 ＂ ｌ 段温度／ Ｉ 塑压力／ Ｐ Ｃ 度／ 中 Ｃ ＂ 注 Ｃ Ｍａ
６ Ｏ～８ Ｏ Ｉ ２０ ８ ５ ３０ ｌ ２ ０～ ５ ｌ ７ ５～１ ５ ２
２ 注塑 件 的收缩 率和 尺寸
图 １为双链 行 星齿 轮的 剖面 图 。从 其所 用 材料 Ｐ６ Ａ ６的成型性能来看 ， 该材料 的熔体流动性好 ， 且 成 型 收 缩 率 小 ， １０ ～ ． ％ ， 各 向异 性 。另 为 ．％ ２ ０ 呈 外 其成 型 温度 范 围窄 ， 必须 严格 控制 料温 ， 避免 故 应 反 复加 热 Ｊ 。所 以 ， 注塑 模 具 的 浇 注 系统 应 设 计 得 粗 短 ， 料 口截 面最 好 小 于 厚 度 的 ０ ５ｍｍ， 能 有 进 ． 不 死 角滞 料 。在成 型 加 工 过程 中应 注意 的是 ， 因其 凝
双联圆柱直齿轮注塑模具设计_图文(精)
20104十l目I&g#￡☆¨#H￥**:≈女￥双联圆柱直齿轮注塑模具设计阂志宇方世杰沈傻芳镕maI}&n自Ig&.镕日"1023墒要*”紊f#(IoOMi料ⅡⅨ日#直☆#n精&自外鹿质量粤求,Ⅲt叶壹###*#^■1￡特&》折,《"女7一}aⅢ#^。
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并目&*^■I￡参&进”优化,a#月Tn女现自自&±,, *高产t。
美蕾日%H日#☆靶&盎攫#^≈口#舌塑料齿轮制造成本低、质量轻、润滑性能好、传动噪声低、耐腐蚀、化学性质稳定,不需后加工,并且其刚度和强度接近于金属齿轮,可以代替有色金属和台金,现已广泛应用于机械、仪表、电讯、家用电器、玩具产品和各种记时装置中。
塑料齿轮采用模具注塑不需要切削加工,生产工序少,因此注射成型广泛应用于塑料齿轮的生产。
1塑料件结构及成型工艺性分析圈1所示为某电器设备中的一种双联直齿轮。
大小齿轮均为直齿,模数为o5tam,生产批量较大, 为提高生产效率.可采用一模多腔注射成型。
目1∞##镕自目塑料件原材料为聚甲醛(POM.尺寸稳定,吸水率小,成型前可不干燥.热敏性强.极易分解,分解温度为240℃.但200℃时滞留30rain以上也即发生分解,分解时有刺激性、腐蚀性气体,囡此料温取稍高于熔点的180℃。
为消除模具温度对结晶及收缩的影响.模具温度取90℃。
POM滥边值为004 mm左右.宜用高压、高速注射。
塑料件可在较高温度时脱模.冷却时间可短,为防止收缩变形、应力不匀,脱模后将塑料件放在90℃左右的热水中缓冷或用整形夹具冷却。
模具浇注系统对科流阻力要小, 浇口宜小,要尽量避免料筒、喷嘴等产生死角、问晾而滞料。
从图1分析,塑料件中间为45’钢嵌件。
玩具塑料齿轮模具设计
2 齿轮塑件的结构及成型工艺分析
图 1 为双联塑料齿轮的剖面图，大小齿均为直齿， 模数为 0.5。从其所用材料 PA66 的成型性能来看，该 材料的熔体流动性好，且成型收缩率小，为 1.0%～ 2.0%，呈各向异性。另外其成型温度范围窄，故必须 严格控制料温，应避免反复加热。所以，注射模的浇 注系统应设计得粗短，进料口截面最好小于厚度的 0.5mm，不能有死角滞料。在成型加工过程中应注意 的是：因其凝固速度较快，致使塑件易产生内应力，所 以应控制冷却速度不宜过快。
HM=（HS+HSSCP-2/3Δ）+δ
（2）
式中 DS——塑件外径
Δ——尺寸公差
δ——偏差
HS——塑件高度
塑件的尺寸精度主要取决于其成型收缩率及模
具的制造误差。设计时取成型收缩率为 1.5%。
4 模具结构设计 4.1 模腔数量的确定
由 于 塑 件 的 形 状 简 单 ，质 量 较 轻 ，且 生 产 批 量 大 ，因 此 模 具 设 计 为 三 板 式 ，采 用 1 模 4 腔 平 衡 布 置。模具的尺寸紧凑，生产率高，塑件质量可靠，成 本较低。 4.2 分型面的选择
的顶出机构与顶出底板 12 接触后，模具顶杆 14 开始
工作，将齿轮塑件从动模板 8 中顶出，顶出距离为
10mm。取出塑件后，在注塑机合模装置作用下闭合
26
28
模具，开始又一次工作流程。
27
6 结束语
图 5 双联塑料齿轮注射模结构图 1.定模座板 2.拉板 3.缷料板 4.流道镶板 5.定模板 6.导套 7.导柱 8.动模板 9.动模垫板 10.垫块 11.顶 出 板 12. 顶 出 底 板 13. 动 模 座 板 14. 顶 杆 15. 螺 钉 16.复位弹簧 17.动模镶套 18.齿轮型腔 A 19.齿轮型腔 B 20.齿轮压板 21、24.限位螺钉 22.定模镶套 23.螺 钉 25.拉料杆 26.拉杆导柱 27.垃圾垫片 28.复位杆
塑料齿轮模具设计和其型腔仿真加工
塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工摘要：本课题来源于盐城羽佳塑业，任务是塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工.注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本课题就是将双联齿轮作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
本设计对双联齿轮进行的注塑模设计，利用proe软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。
明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了和其他部件的配合。
最后用mastercam仿真加工型腔。
本课题通过对双联齿轮杯的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：塑料模具；注射成型；模具设计；本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040The design of gear plastic injection mold and cavitysimulation processingAbstract:The subjects come from the Yujia Plastic Corporation. Task is what the design of gear plastic injection mold and cavity simulation processing. Plastic injection molding molding is an important method, which is primarily applicable to thermoplastic plastic molding, Molding can be a complex shape of precision plastic parts. To study the topic ,we make double-gear the design model, make the injection mold-related knowledge the basis for elaborate plastic injection mold design process.In the designment we design double-gear with the injection mold design, using software proe to plastic parts to solid modeling, and making technics analysis to the structure of Plastic Parts for the process.We definite the design,and identify the injection molding process as well as some specific details of the calculation andverification.The structure of such a design can be used to ensure reliable Die work ,to ensure cooperation with the other parts of the tie. Finally，simulation processing cavity with mastercam .we have consolidated and deepened the learning, gain a satisfied result, achieve the desired design intent through the process of double-gear mold design.Key words : Plastic mold; Injection molding; Mold design;目录1 前言 (3)2 模具总体设计 (4)2.1 制品的分析 (4)2.2模具总体方案设计 (6)2.3注射机的选择 (6)2.4型腔数的确定 (7)2.5型腔的布局 (7)2.6分型面的确定 (8)2.7浇注系统设计 (8)2.7.1浇口的形式 (8)2.7.2流道、主流道衬套及定位环的设计 (9)2.7.3冷料井的设计 (10)2.8冷却系统的设计 (11)2.9模架的选择 (12)2.10导柱、导套的选择 (13)2.10.1导柱的选择 (13)2.10.2导套的选择 (13)2.11顶杆设计 (14)2.12复位杆.................................................................................. 错误！未定义书签。
塑料齿轮的设计与制造介绍
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载塑料齿轮的设计与制造介绍地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容塑料齿轮的设计和制造介绍一塑胶齿轮优缺点和应用相对金属齿轮，塑料齿轮具有质量轻、工作噪音小、耐磨损、无须润滑、可以成型较复杂的形状、大批量生产成本低等优点。
但由于塑料本身具有收缩、吸水，相对金属强度也比较弱，对工作环境要求高，对温度较敏感等特性。
因而，塑料齿轮同时就有精度低、寿命短、使用环境要求高等缺点。
随着新材料的应用及制造技术的发展，塑料齿轮的精度越来越高，寿命也越来越长，并广泛应用于仪器、仪表、玩具、汽车、打印机等行业。
二塑料齿轮的模具制造方法由于塑料制品成型收缩，因此阴模尺寸要较制品尺寸大。
见附图：因而标准的齿轮制品意味着不标准的阴模尺寸。
这就对阴模的制造提出了严格的要求。
以下是常用的两种阴模制造方法1.先制作一母齿轮，然后通过铸造、电火花加工、电铸等方法制作母齿轮。
如：涡轮、涡杆、锥齿轮。
2.不需母齿轮，直接线切割制作阴模。
常用于正齿轮，斜齿轮。
2.1母齿轮的制作方法前面所提，母模要比制品大，因此标准制品齿轮就必须由特殊母齿轮制作特殊的阴模。
特殊的母齿轮就需特殊的切齿刀来加工。
通常方法：（1）特殊模数的切齿刀具（2）加上成型收缩率的余量用特殊压力角的切齿道具（3）加上成型收缩率的余量用标准切齿刀具（4）不需添加余量用标准切齿刀具以下是各种方法的详细介绍（1）特殊模数的切齿刀具制作一个特殊模数的切齿刀具，其压力角为标准压力角。
在制作这个切齿刀具时必须考虑到成型收缩率以及后面要讲到的阴模制作法所规定的修正值，然后用这个特殊刀具来加工母齿轮。
假设要制作下面的成型齿轮时Z=30 m=1 d=m*Z=30mm 假设成型收缩率与根据阴模制作法所得到的修正值之和为2％。
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双联塑料齿轮注射模的设计与制造
摘要：分析了双联塑料齿轮的结构特点和成型工艺性，阐述了四个分型面的设计依据和模具的工作过程。
以及为了保证塑件的精度、在齿轮型腔制造上所采取的工艺方法。
1.引言
塑料齿轮由于噪音低、惯性小、耐腐蚀、成形工艺好、成本低、具有自滑润性能，所以广泛应用于仪器仪表和各种家用电器中的机械传动中。
如图1所示为某电器设备中的一种双联塑料齿轮，其中小齿轮为斜齿，法面模数0.4，螺旋角18.4°。
大齿轮为直齿，模数0.4，齿轮精度较高，生产批量较大，为提高生产效率，可采用一模多腔注射成型。
2.零件工艺性分析
1）为了保证塑料齿轮传动平稳性精度，两齿轮应在同一型
腔中注射成型。
如果大轮作为分型面朝上，小齿轮向下，而在脱模时整个型腔需旋转，这时推出机构全部要旋转推出，推出机构的设计比较困难，模具结构设计上不允许。
采用小齿轮朝上大齿轮朝下，分型面取在大小齿轮相接的面上，就可以使推出顺利，模具结构也可行，只是大、小齿轮的型腔分别设置在动、定模两个部分，为了确保两齿轮分度圆同轴度，在动定模合模时应采取一定的定位措施。
2）该零件的材料为POM，其成形收缩率为1.5~3%。
塑件在结构设计上为了保证斜齿轮轮齿精度，轮缘内孔上没有设置加强肋，在孔的轮毂上设置了6条加强肋。
因聚甲醛成型收缩率大，热稳定性差，加工温度范围窄，所以注射速度要快，注射压力不宜过高，宜采用多点进料加快充型速度，以便获得轮廓清晰的齿形，同时还应加强型腔的排气。
3）成形后斜齿轮的脱模是利用开模力来驱动斜齿轮型腔“旋转”来实现的，斜齿轮的脱模阻力过大会造成塑件变形，将直接影响齿轮螺旋角精度，因此在型腔旋转塑件脱模之前，斜齿轮和轮毂中的环型芯应先行脱出，环型芯和型腔间隙要合适，两者之间不能摩擦而增加阻力。
所以斜齿轮型腔的旋转精度与减小齿轮的脱模阻力是保证斜齿轮成形精度的关键。
3.模具的结构设计
4）根据以上的分析和塑件的结构特点，模具结构定为一模两腔，塑料熔体进入型腔的分流道采用六等分的点浇口形式（如图1所示），点浇口的进料位置设置在六条加强肋的半圆中心，点浇口拉断后不需修整，有利于自动化生产，在分流道转折处的外侧设置六根拉料杆（减小塑料熔体的流动阻力）在此设置一个分型面A－A，便于流道凝料拉出，分型距离比较长，由定距螺钉的长度来保证。
5）斜齿轮轮缘内有一个环型芯，在结构上把环型芯和分流道镶件做成一个整体，在斜齿轮型腔旋转脱模之前，环型芯应先行脱出，因此在此处应设置一个分型面B－B，分型距离以保证环型芯和旋转型腔不脱离，其距离由定距螺钉长度控制。
6）点浇口拉断后分流道凝料紧紧地箍在拉料杆上，主流道凝料也卡在主流套内，为使浇注系统凝料从定模中拉出，在此处还应设置一个分型面D－D，并加一块推凝料板。
7）斜齿轮齿宽并不大，为了减小模具高度尺寸及流道长度，斜齿轮型腔高度尺寸应小一点，为使型腔旋转灵活而具有一定的径向精度，径向定位采用一个向心推力球轴承即可，轴向定位采
用一块环形压板即可，如图2中所示。
8）为了便于模具的制造和零部件的加工、更换、维修，动定模各部分都设计成镶拼的结构形式。
9）塑件中心孔是这个齿轮的轴孔，要求孔的尺寸和形位精度较高，因此φ5型芯不放脱模斜度，注射成型后由于塑件把轴包得很紧，因此推出时为使塑件受力均匀而不产生过大应力，在齿轮辐板上考虑设置两圈推杆，中心采用推管的综合推出机构。
10）为保证动定模的合模精度，在C－C分型面合模时，除采用两根导柱（图中未示）作初定位外，还应采用两根锥形导柱作精定位。
同时为了保证双联齿轮的同轴度，轴孔的成形型芯必须与定模的对应部位型孔对插。
4.模具工作过程
注射机开模，在一组弹簧11的作用下，A－A分型面首先分型，这时塑件上六个点浇口在开模力的作用下同时拉断，各分流道凝料从分流道镶件15中拉出；继续开模在定距螺钉18的作用下，B－B分型面分型（这时还不可能使C－C分型面分型，因为齿轮对动模型芯2和凸模6的包紧力和型腔对直齿轮的粘附力远大于斜齿轮的脱模力，而斜齿轮在环型芯的制约下不可能旋转，D－D分型面也不可能分开，六根带锥的拉料力远大于环型芯的脱模力）；开模一定距离，环型芯脱离了轮毂，中间板在定距螺钉19的作用下停止移动；继续开模C－C分型面分型，斜齿轮型腔旋转，斜齿轮脱出；继续开模，在动模链条牵引下，D－D 分型面分型，浇注系统凝料从主流道中拉出，从拉料杆上打下，
凝料自动坠落；定模部分三块可移动的板由限位导柱12限位，并防止模板滑落。
最后注塑机推出系统动作，推管、、推杆（两圈共18根）同时作用把塑件推出，推出零件对塑件作用面积大，应力小，这样在模具结构设计上是能够保证塑件的精度。
5.齿轮型腔的制造
一副齿轮注射模能否高效优质的生产塑件，除了在模具结构设计上考虑得周密、细致和合理外，还有更重要的一点就是型腔的制造精度，由于塑料注射成型的收缩特性，在加工型腔内齿轮时，应加上一定的收缩量，所以型腔是一个非标准的内齿圈，因此齿轮型腔的制造是模具制造的关键。
目前齿轮加工的方法有电铸、挤压、电火花、慢走丝线切割、磨料流挤压抛光、电抛光等等。
考虑到模具的耐用度、抛光性和生产成本，本模具的型腔加工先后采用两种加工工艺方法，直齿轮型腔采用慢走丝线切割后，再经磨料流挤压抛光；斜齿轮型腔粗、精加工都是采用电火花成形，也是经磨料流挤压抛光。
就目前来看磨料流挤压抛光是复杂型腔抛光的新工艺，应该是一种最有效的方法。
总之，塑料齿轮注射模的设计与制造综合了齿轮加工，精密
模具制造与塑料注射成型工艺等多方面的技术，因此要获得质量合乎要求的塑料制品，模具需要经过反复试模、修模和再试模这一过程。
通过稳定成形工艺，逐步积累制造经验，在以后的齿轮模具类加工中，就会大大加快设计和制模的速度。