烟气湿法脱硫电厂烟气湿法脱硫的技术问题综述

烟气湿法脱硫电厂烟气湿法脱硫的技术问题综述工业技术ｃ妇Ｎｅｗ‰“瓶煮㈥Ｐｒｏａｕｃｔｓ圈回囝圆圈豳ｃｈ．ｍ％抽山ｇｉ∞ａｎｄ●■■■■盈瞄誓硼瞳■卫电厂烟气湿法脱硫的技术问题综述陈譬梅（广东红海湾发电有限公司，广东汕尾５１６６００）摘要：火电厂脱硫系统存在很多技术问题。

在实际生产中，如果不能处理好将使脱硫效率降低，并受到监管部门的处罚。

因此，总结解决这些技术问题的方法非常必要的。

本文阐述了电厂烟气湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法，并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。

关键词：电厂脱硫；技术问题ｌ石灰石一石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理化非常有利，保证了石膏的品质，但亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸盐溶解度略有下降，在很短时间内，会有石膏大量产生并析出，产生硬垢。

ｐＨ值较低会使ｓｏ：的吸收受到抑制，脱硫效率将大大降低。

２．１．４设备系统停止／运行时，设备管道冲洗不充分，导致浆液沉积、堵塞。

２．１．５ＧＧＨ堵塞。

原烟气进入ＧＧＨ后温度由约１４００Ｃ降至酸露点下９０陀，因此在ＧＧＨ热侧产生大量黏稠浓酸液，这些酸液对ＧＧＨ的换热元件和壳体有很强的腐蚀作用。

而且会粘附大量烟气中的飞灰，飞灰具有水硬性，含有氧化钙成分，氧化钙的存在会激发飞灰的活性。

换热元件上沉积的硫酸钙、冷凝产生的硫酸和飞灰在高温下相互作用形成硫酸盐、硅酸盐等硬垢。

穿过除雾器的微小浆液雾滴在进入ＧＧＨ净烟道时，水分蒸发，剩下石膏小颗粒残留在换热元件上形成积垢，经高温烟气烘烤变成硬块。

这些积垢使ＧＧＨ换热元件的通流面积变小，造成压差升高。

２．２处理方法２．２．１保证氧化风机向吸收塔充分供气，使氧化反应趋于完全，确保吸收塔浆液中有足够浓度的石膏晶种。

２．２．２杜绝石子等杂物进入吸收塔，严防喷嘴堵塞。

２．２．３在运行中，控制吸收剂水分蒸发速度和蒸发量。

使得溶液中石膏过饱和度最大不超过１．４。

２．２．４控制溶液的ｐＨ值。

尤其避免运行中ｐＨ值急剧变化，一般控制在４．５巧．０之间。

２．２．５吸收液中加入石膏或亚硫酸钙晶种。

２．２．６适当增大液气比也是防止系统结垢、堵塞的重要技术措施。

２．２．７根据相关系统设备的运行状态（压．某电厂２×６００舸超临界燃煤机组。

烟气脱硫工程采用美国引进型石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术。

锅炉排出烟气经电除尘器处理后通过增压风机进入ＧＧＨ，被冷却后进入喷淋式吸收塔，自下而上流运，并与吸收塔内的石灰石浆液形成逆流相混合。

烟气中的酸性气体经循环石灰石浆液洗涤，可将烟气中９５％以上的硫脱除。

同时还能将烟气中几乎全部的氯化氢与氟化氢除去。

在吸收塔的顶部出口，经处理的烟气穿过两级除雾器，除去悬浮液滴。

出吸收塔后，烟气再次进入ＧＧＨ升温至８０℃后排人烟囱。

脱硫烟道配有旁路挡板。

在紧急情况下或机组启动时，旁路挡板打开，烟气经旁路烟道直接排入烟囱。

２脱硫系统的结垢、堵塞与处理方法２．１结垢、堵塞机理２．１．１石膏浓度过饱和后会出现晶柬，进而形成晶种、晶体。

石膏结晶是—个动态平衡过程，新晶种的形成和晶体长大同时进行，只有结晶到一定程度才被允许排出，因此石膏浆液在吸收塔内应有足够的停留时间，即保持石膏的过饱和状态。

经验表明比较理想的石膏相对过饱和度应控翩在１．２５～１．３０。

２．１．２在系统严重缺氧和氧化反应程度极低的条件下，将生成一种产物Ｃｓｓ——称为软垢，使系统发生结垢，甚至堵塞。

其中，软垢ｃ翳的分子式为Ｃ娟的毋矗ｓＱ她ｌ／：狐ｐ。

．２．１．３吸收液ｐＨ值高有利于ｓ０２的吸收，但调试中发现，当ｐＨ＞５．９时，石灰石中Ｃ矿的溶出就减慢，ｓ０产的氧化也受到抑制，浆液中Ｃ“Ｓ０３・Ｉ／２Ｈ２０就会增加，易发生管道结垢现象。

在碱性ｐＨ值环境下运行会产生碳酸钙硬垢。

反之，如果浆液ｐＨ值降低，石灰石中ｃ矿的溶出就容易。

而且对ｓ０旷的氧制的设备定期切换要求。

督促值班人员严格做好设备的定期切换试验工作，保证设备能快速及时按调度及来水要求并人电同。

④设备日常维护管理。

值班人员每小时对主要设备进行一次检查并监视记录数据变化，每班对设备及环境卫生进行一次清扫。

安全员每周对全站设备进行熄灯检查一次，每月初对设备进行一次全面维护检查，加注润滑油、黄油。

在设备运行中要做好各种记录，改正不良的习惯操作行为。

力、流量、电流等）和各种浆液的化学分析结果来判断结垢的趋势。

２．２．８在系统停运之前，要对相关浆液管道进行彻底冲洗，并排尽积浆，以防设备、管道腐蚀和堵塞。

２．２．９ＧＧＨ的堵塞问题需要从三个方面分析：一是积垢的来源，二是对ＧＧＨ换热元件的吹扫，三是换热元件波纹板波纹型式。

通过加强冲洗、更换ＧＧＨ换热元件、调整运行方式等措施基本可以解决此问题。

３脱硫系统的腐蚀、防腐及磨损３．１腐蚀机理３．１．１烟气中的Ｓ０２、ＨＣｌ、ＨＦ等酸性气体在与液体接触时，生成相应的酸液，其中ｓＯ产、Ｃｌ－，ＳＯｋ稚？金属有很强的腐蚀性，对防腐内衬也有很强的扩散渗透破坏作用。

３．１．２存在于同一电解质溶液中的不同金属表面将发生电化学腐蚀。

３．１．３结晶腐蚀。

溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其疏松孔隙内，当系统停运后，吸收塔内逐渐变干，溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶，随后体积发生膨胀，使防腐内衬承受应力，产生剥离损坏。

３．１．４环境温度的影响。

由于Ｃ，ＧＨ故障或浆液循环系统故障，导致塔内烟温升高，其防腐材料的许用应力随温度升高而急剧降低。

３．１．５脱硫系统的箱、罐、反应容器内部均设有搅拌器，该设备运行时，对这些容器内表面的防腐材料造成一定冲劂和破坏。

３．２防腐技术措施３．２．１严格控制塔内浆液的ｐＨ值在规定范围４．５—６．０，防止ＰＨ值急剧变化。

３．２．２根据ＦＧＤ设计的人口烟温。

选择与人口烟温、塔内设计温度相匹配的内衬材便于查找及补充；备品备件的采购，由安全生产部门根据实际需要提出，材料管理人员负责整理确认，书面汇报站领导进行审批购买；备品备件采购到站后，须经材料保管人员进行验收入库；设备的领用要由使用人员签字履行领用手续；公用器具有专用位置。

用后放回原位，交接班时交接清楚。

４结语水电姑的管理本着从资源开发、利用出发，同时兼顾到工农业发展的需要，在确保电站能够安全、高效、经济、可靠运行的情况下，⑤严密监管水工设施。

管好水，才能发好电，充分合理利用水资源是中小水电站的首要任务。

对水工设施的管理维护是水电站管理的重要组织成都分。

为了管理好渠道、前池等设施，水电站应设有专门的水工运行班，其主要职能就是管理渠道沿线的日常巡视维护工作。

防止外部人员破坏水工设备，监视地质地形变化；定期给启闭机室里的卷扬机进行日常维护，在运行中正确处理好发电、用水、灌溉、防洪等关系。

拓展了员工的工作能力，做剜运维合一。

以管理促发展，更好地发挥了电站的经济效益。

参考文献【１】冯赵云．中小水电站运行管理的建议及对策叨．中国水能及电气化。

２００９—０２一１５．万方数据中国新技术新产品一１５１—圈囵国图鬣圈粼订‰咖。

ａ酬吣料以保证脱硫设备的安全稳定运行。

３．２．３严把防腐内衬的施工质量关。

３．２．４施工或检修过程中要严格把关，保证脱硫设备、管材合理和优质的焊接工艺。

３．２．５脱硫系统设有的箱、罐、反应容器内部的防腐材辩要符合环保及国家规定控制危险源所必须的相关要求。

３．３脱硫系统的磨损脱硫浆液含固量较高，对设备造成磨损。

当浆液的ＰＨ值呈较强酸性时，对设备的磨损更快、更严重。

因此要减轻磨损。

必须控制浆液的含固量不能太高，浆液的ＰＨ值也应控制在合理范围内。

此外对于一些磨损严重工业技术成ｐＨ值无法恢复到正常值，降低脱硫效率，影响石膏品质。

４．１２烟气旁路档板密封不严渗漏正常运行中，烟气旁路档板密封不严泄漏，使得少部分原烟气从旁路烟道通过，与经ＦＧＤ处理的净烟气相混合，从而导致出口烟气中的Ｓｏ：浓度超标，降低了脱硫效率。

４．１３仪表指示影响在线检测系统（ＣＥＭＳ）传输信号不准，导致控制系统（或人为判断）出现问题，从而影响脱硫效率。

因此，保证仪表的准确投运，对于提高脱硫效率尤为重要。

４．１４烟气中含油成分４．４石灰石粒度及纯度石灰石是目前湿法脱硫中最常用的吸收剂。

石灰石颗粒越细，纯度越高，其表面积越大，反应越充分，吸收速率越快，石灰石的利用率越高。

一般要求石灰石粉的９０％能通过３２５目筛即㈣或２５０目筛（６３ｔＬｍ），并且ＣａＣＯ，含量大于９３％。

４．５氧化空气量０：参与烟气脱硫的化学过程，使ＨＳ０３一氧化为Ｓ０４２－，随着烟气中０：含量的增加，Ｃａ－ｓ０４・２Ｈ２０的形成速度加快，脱硫率也呈上升趋势。

保证氧化风机向吸收塔的供气量可提高脱硫率。

４影响脱硫效率的因素分析４．１吸收剂的ｐＨ值烟气中Ｓ０：与吸收塔浆液接触后发生如下一些化学反应：．ｓＯ—Ｈ２（卜・Ｈ＋＋Ｈｓ０３’Ｈｓ０３。

＿＋Ｈ＋＋Ｓ０３２－产生的Ｈ＋促进了ＣａＣＯ，的溶解，生成一定浓度的Ｃ矿：ＣａＣ０３＋Ｈ＋＝ＨＣ０３－＋Ｃａ２．Ｃａ２＋与Ｓ０３２－或ＨＳＯ，结合，生成ＣａＳ０３和Ｃａ（ＨＳ０３）▲．Ｃａ２＋＋Ｓ０３２。

—坨ａｓ０３；Ｃａ２＋＋２ＨＳ０３＿Ｃａ似ＳＯ毋２化成Ｓ蝴反应过程中，一部分ｓｏ产和ＨＳＯｆ被氧ＨＳ０４一：Ｓ０３２－＋１／２０２一Ｓ０４２一｝王ｓＯ，－＋ｌ，２０２＿ＨＳＯ；．最后吸收液中存在的大量Ｓ０３２‘和ＨＳＯ’，可以通过鼓入空气进行强制氧化转化为ＳｏＰ，最后生成石膏结晶：Ｃａ２＋＋Ｓ０４２－＋２Ｈ州ａＳ０４・２Ｈ２０脱硫反应的基础是溶液中Ｈ＋的生成，只有Ｈ＋的存在才促进了Ｃａ２＋的生成，因此，吸收速率主要取决于溶液的ｐＨ值。

故湿法脱硫工艺的应用中控制合适的ｐＨ值和保持ｐＨ值的稳定是保证脱硫效率的关键。

ｐＨ值为６．０时，二氧化硫吸收效果最佳，但此时易发生结垢，堵塞现象。

而低的ｐＨ值有利于亚硫酸钙的氧化，石灰石溶解度增加，但二氧化硫的吸收受到抑制，脱硫效率大幅度降低；当ｐＨ值为４．５时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，且吸收液呈酸性，对设备也有腐蚀。

调试某电厂新建机组脱硫系统发现浆液ｐＨ值在４．５－６．０之间较为妥当。

４．２液气比及浆液循环量液气比增大，表明气液接触机率增加，脱硫率增大。

但二氧化硫与吸收液有一个气液平衡，液气比超过一定值后，脱硫率将不在增加。

初始的石灰石浆液喷淋下来后与烟气接触，Ｓ０２等气体与石灰石浆液的反应并不完全，需要不断地循环反应，增加浆液的循环量，也就加大了ＣａＣＯ，与ｓＯ：的接触反应机会，从而提高了脱硫效率。

若吸收塔喷嘴或浆液循环泵入口堵塞、喷淋效果较差、浆液循环泵内部磨蚀严重等，使运行压力不足，均会导致脱硫效率下降。

４．３．烟气与吸收剂接触时问烟气自ＧＧＨ进入吸收塔后，自下而上流动，与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应。

接触时间越长，反应越完全。

一１５２一万方数据４．６烟气中灰尘含量当锅炉投油燃烧，来不及退出电除尘、脱影响吸收塔内水质的因索之一是烟气中硫系统．烟气中的油气进入吸收塔，导致浆液尘埃含量大。